CN113088586B - 柔软丝光皮的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔软丝光皮的制备方法，属于皮革技术领域。本发明的柔软丝光皮的制备方法包括如下步骤：喷涂丝光剂和摔鼓。本发明的柔软丝光剂包括第一水溶液，第二水溶液，棕榈酸钠，聚乙烯树脂，异丙醇，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠，聚异丁烯基丁二酰亚胺，聚丙烯酸钠，羟基聚二甲基硅氧烷，烷基糖苷，卵磷脂和氧化钪。柔软丝光剂的制备方法包括如下步骤：制备初混料、制备备用料和制备丝光剂。本发明制得的柔软丝光皮具有丝光效果，且具有高柔软度、高耐曲折性。

Description

柔软丝光皮的制备方法

本发明是对申请号201810918556.7的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种柔软丝光皮的制备方法。

背景技术

近年来，科学技术更新速度越来越快，人们的生活水平越来越高，现代社会的人们越来越追求时尚，尤其是00后，在现代网络发达的环境中，追求个性张扬，对随身用品都有比较高的追求。而皮制品一直是人们不变的追求，传统的皮制品主要追求耐磨损、色牢度强和抗曲折等性能，对皮制品的视觉冲击感是近年所兴起的，为了满足现代人们对皮制品外观的追求，越来越多的企业、商家纷纷开发不同的皮制品，以此来吸引消费者，其中，就包括丝光皮革。

申请号为2017113835.7的中国发明专利申请，公开了一种高强度柔软牛皮沙发皮革的制作方法，包括以下步骤：a、将皮坯放入到染色装置中，加入染色剂后对其进行染色；b、将染色后的皮坯平铺放入挤水装置进行挤压，除去皮坯内70-80％的水分；c、在15-30℃的常温下进行悬挂，悬挂时间为8-10h；d、通过磨革机对悬挂后的皮坯进行磨革；e、通过拉软机对磨革后的皮坯进行拉软；f、通过喷涂机对拉软后的皮坯进行喷涂，喷涂厚度为0.3-0.5mm，得到高强度柔软牛皮沙发革。其通过拉软对皮革进行拉软得到柔软皮革，这种方式得到的柔软皮革的柔软持续性不长，使用几次后柔软度就会降低，性价比不高，使用寿命不长。

因此，需要提供一种具有丝光效果，使用寿命长，且具有高柔软度、高耐曲折性的丝光皮革的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提一种制备方法简便，具有高效防水性能，适用于不同皮料的防泼水皮的制备方法。

本发明采用如下技术方案：

柔软丝光皮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、喷涂丝光剂：

将柔软丝光剂喷涂在牛二层皮表面，静置120～130s后得喷涂皮料；

步骤二、摔鼓：

S21、摔鼓准备：

按照牛二层皮的质量百分比计，将10～15％的皮革碎皮和10～15％的生牛蹄油放入转鼓内，再将10～20个硬质胶皮球加入所述转鼓内；

S22、摔鼓：

将所得喷涂皮料放入所述转鼓内，转鼓运行4～6h后，将所述牛二层皮取出，即得柔软丝光皮。

进一步的，步骤一所述喷涂过程中，湿涂量为18～22千克/平方英尺，湿涂温度为40～50℃。

进一步的，柔软丝光剂，包括按照质量份数计的如下组份：水80～100份，棕榈酸钠21～23份，聚乙烯树脂18～23份，异丙醇5～7份，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠11～14份，聚异丁烯基丁二酰亚胺7～10份，聚丙烯酸钠8～10份，羟基聚二甲基硅氧烷13～15份，烷基糖苷8～11份，卵磷脂10～12份，氧化钪2～4份。

进一步的，所述羟基聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷，所述烷基糖苷为十二烷基葡萄糖苷。

所述的柔软丝光剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、制备初混料：

按照所述质量份数计，取一半量的水，将棕榈酸钠、聚乙烯树脂、异丙醇和卵磷脂加入所述水中，混合均匀，得初混料；

步骤二、制备备用料：

按照所述质量份数计，的如下组份混合均匀：将脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、聚异丁烯基丁二酰亚胺、聚丙烯酸钠、烷基糖苷、羟基聚二甲基硅氧烷和氧化钪加入剩余的水中，混合均匀，得备用料；

步骤三、制备丝光剂

持续搅拌初混料，将所得备用料缓慢加入所述初混料中，加完后，继续混合搅拌30～40min，得柔软丝光剂。

进一步的，步骤一所述制备初混料过程中，所述混合时温度为40～50℃，所述混合时转速为400～450r/min。

进一步的，步骤二所述制备备用料过程中，所述混合时温度为30～40℃，所述混合时转速为400～450r/min。

进一步的，步骤三所述制备丝光剂过程中，将所得备用料完全加入至所得初混料中所用时间为10～15min，所述备用料和所述初混料混合时温度为40～50℃。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

第一、本发明的柔软丝光剂，采用棕榈酸钠对聚乙烯树脂进行改性，并配合羟基聚二甲基硅氧烷和氧化钪的使用，使得耐高温性不佳的聚乙烯树脂具有很强的耐热性能，同时解决了羟基聚二甲基硅氧烷耐酸碱性较低的问题，还提高了丝光剂成膜时的强度；为了使丝光剂能够更牢的贴合在皮料表面，将作为表面活性剂的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和聚异丁烯基丁二酰亚胺混合使用，使得丝光剂在混合过程中混合更均匀，并且，有助于在牛二层皮表面快速形成丝光膜，赋予皮革较强的柔软性、耐曲折性和耐腐蚀性。

第二、为了提高丝光剂在牛二层皮表面形成均匀的致密的丝光膜，将具有提高表面活性的烷基糖苷和聚丙烯酸钠配合使用，丝光剂作为在牛二层皮表面成膜时的基体，充分利用了聚丙烯酸钠的吸水性能，两者混合使用后，提高了成膜时的基体结合力，且提高了成膜速度，配合在后续转鼓运行中和硬质胶皮球的充分接触，使得牛二层皮表面具有丝光效果，且通过加入牛蹄油来进一步提高皮革的柔软性及光亮度，还赋予皮革较强的手感。

具体实施方式

本发明所使用的原料均为市售品，其中：

生牛蹄油购自汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司的牛蹄油AK；

脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠购自墨西哥喜赫的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES。

实施例1

柔软丝光剂，包括按照质量份数计的如下组份：水80～100份，棕榈酸钠21份，聚乙烯树脂18份，异丙醇5份，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠11份，聚异丁烯基丁二酰亚胺7份，聚丙烯酸钠8份，羟基聚二甲基硅氧烷13份，烷基糖苷8份，卵磷脂10份，氧化钪2份。

所述羟基聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷，所述烷基糖苷为十二烷基葡萄糖苷。

所述的柔软丝光剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、制备初混料：

按照所述质量份数计，取一半量的水，将棕榈酸钠、聚乙烯树脂、异丙醇和卵磷脂加入所述水中，混合均匀，得初混料；其中，所述混合时温度为40℃，所述混合时转速为400r/min。

步骤二、制备备用料：

按照所述质量份数计，将脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、聚异丁烯基丁二酰亚胺、聚丙烯酸钠、烷基糖苷、羟基聚二甲基硅氧烷和氧化钪加入剩余的水中，混合均匀，得备用料；其中，所述混合时温度为30℃，所述混合时转速为400r/min。

步骤三、制备丝光剂

持续搅拌初混料，将所得备用料缓慢加入所述初混料中，将所得备用料和所得初混料完全混合后，混合搅拌30min，得柔软丝光剂；其中，将所得备用料加入至所得初混料中所用时间为10min，所述备用料和所述初混料混合时温度为40～50℃。

用所述的柔软丝光剂制备柔软丝光皮的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、喷涂丝光剂：

将所述柔软丝光剂喷涂在牛二层皮表面，静置120s后得喷涂皮料；其中，所述喷涂过程中，湿涂量为18千克/平方英尺，湿涂温度为40℃。

步骤二、摔鼓：

S21、摔鼓准备：

按照牛二层皮的质量百分比计，将10％的皮革碎皮和生牛蹄油10％放入转鼓内，在将10个硬质胶皮球放入所述转鼓内；

S22、摔鼓：

将所得喷涂皮料放入所述转鼓内，转鼓运行4h后，将所述牛二层皮取出，即得柔软丝光皮。

实施例2

柔软丝光剂，包括按照质量份数计的如下组份：水80～100份，棕榈酸钠22份，聚乙烯树脂20份，异丙醇6份，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠13份，聚异丁烯基丁二酰亚胺9份，聚丙烯酸钠9份，羟基聚二甲基硅氧烷14份，烷基糖苷10份，卵磷脂11份，氧化钪3份。

所述羟基聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷，所述烷基糖苷为十二烷基葡萄糖苷。

所述的柔软丝光剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、制备初混料：

按照所述质量份数计，取一半量的水，将棕榈酸钠、聚乙烯树脂、异丙醇和卵磷脂加入所述水中，混合均匀，得初混料；

其中，所述混合时温度为45℃，所述混合时转速为430r/min。

步骤二、制备备用料：

按照所述质量份数计，将脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、聚异丁烯基丁二酰亚胺、聚丙烯酸钠、烷基糖苷、羟基聚二甲基硅氧烷和氧化钪加入剩余的水中，混合均匀，得备用料；其中，所述混合时温度为35℃，所述混合时转速为430r/min。

步骤三、制备丝光剂

持续搅拌初混料，将所得备用料缓慢加入所述初混料中，加完后，继续混合搅拌30～40min，得柔软丝光剂；其中，将所得备用料加入至所得初混料中所用时间为13min，所述备用料和所述初混料混合时温度为40～50℃。

用所述的柔软丝光剂制备柔软丝光皮的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、喷涂丝光剂：

将所述柔软丝光剂喷涂在牛二层皮表面，静置120s后得喷涂皮料；其中，所述喷涂过程中，湿涂量为20千克/平方英尺，湿涂温度为45℃。

步骤二、摔鼓：

S21、摔鼓准备：

按照牛二层皮的质量百分比计，将13％的皮革碎皮和13％的生牛蹄油加入转鼓内，再将15个硬质胶皮球加入所述转鼓内；

S22、摔鼓：

将所得喷涂皮料放入所述转鼓内，转鼓运行5h后，将所述牛二层皮取出，即得柔软丝光皮。

实施例3

柔软丝光剂，包括按照质量份数计的如下组份：水80～100份，棕榈酸钠23份，聚乙烯树脂23份，异丙醇7份，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠14份，聚异丁烯基丁二酰亚胺10份，聚丙烯酸钠10份，羟基聚二甲基硅氧烷15份，烷基糖苷11份，卵磷脂12份，氧化钪4份。

所述羟基聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷，所述烷基糖苷为十二烷基葡萄糖苷。

所述的柔软丝光剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、制备初混料：

按照所述质量份数计，取一半量的水，将棕榈酸钠、聚乙烯树脂、异丙醇和卵磷脂加入所述水中，混合均匀，得初混料；

；其中，所述混合时温度为50℃，所述混合时转速为450r/min。

步骤二、制备备用料：

按照所述质量份数计，将脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、聚异丁烯基丁二酰亚胺、聚丙烯酸钠、烷基糖苷、羟基聚二甲基硅氧烷和氧化钪加入剩余的水中，混合均匀，得备用料；其中，所述混合时温度为40℃，所述混合时转速为450r/min。

步骤三、制备丝光剂

持续搅拌初混料，将所得备用料缓慢加入所述初混料中，加完后，继续混合搅拌40min，得柔软丝光剂；其中，将所得备用料加入至所得初混料中所用时间为15min，所述备用料和所述初混料混合时温度为50℃。

用所述的柔软丝光剂制备柔软丝光皮的方法，包括如下步骤：

步骤一、喷涂丝光剂：

将所述柔软丝光剂喷涂在牛二层皮表面，静置130s后得喷涂皮料；其中，所述喷涂过程中，湿涂量为22千克/平方英尺，湿涂温度为50℃。

步骤二、摔鼓：

S21、摔鼓准备：

按照牛二层皮的质量百分比计，将15％的皮革碎皮和15％的生牛蹄油放入转鼓内，再将20个硬质胶皮球放入所述转鼓内；

S22、摔鼓：

将所得喷涂皮料放入所述转鼓内，转鼓运行6h后，将所述牛二层皮取出，即得柔软丝光皮。

通过拉力试验机、耐黄变试验机和万能磨耗试验机对本发明的实施例1～3所得的柔软丝光皮进行检测，检测结果如下表1；

表1：实施例1～3柔软丝光皮的检测结果：

从表1中可以看出，用本发明的制作方法制得的柔软丝光皮，其柔软度度高，拉力强度大，色牢度高，耐黄变性能强。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.柔软丝光皮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、喷涂丝光剂：

将柔软丝光剂喷涂在牛二层皮表面，静置120s后得喷涂皮料；

所述柔软丝光剂包括按照质量份数计的如下组份：水80份，棕榈酸钠22份，聚乙烯树脂20份，异丙醇6份，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠13份，聚异丁烯基丁二酰亚胺9份，聚丙烯酸钠9份，羟基聚二甲基硅氧烷14份，烷基糖苷10份，卵磷脂11份，氧化钪3份；

步骤二、摔鼓：

S21、摔鼓准备：

按照牛二层皮的质量百分比计，将13%的皮革碎皮和13%的生牛蹄油加入转鼓内，再将15个硬质胶皮球加入所述转鼓内；

S22、摔鼓：

将所得喷涂皮料放入所述转鼓内，转鼓运行5h后，将所述牛二层皮取出，即得柔软丝光皮。

2.根据权利要求1所述的柔软丝光皮的制备方法，其特征在于，步骤一所述喷涂过程中，湿涂量为20千克/平方英尺，湿涂温度为45℃。

3.根据权利要求1所述的柔软丝光皮的制备方法，其特征在于，所述羟基聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷，所述烷基糖苷为十二烷基葡萄糖苷。

4.根据权利要求1所述的柔软丝光皮的制备方法，其特征在于，所述柔软丝光剂的制备方法包括如下步骤：

步骤一、制备初混料：

按照所述质量份数计，取一半量的水，将棕榈酸钠、聚乙烯树脂、异丙醇和卵磷脂加入所述水中，混合均匀，得初混料；

聚乙烯树脂步骤二、制备备用料：

按照所述质量份数计，将脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、聚异丁烯基丁二酰亚胺、聚丙烯酸钠、烷基糖苷、羟基聚二甲基硅氧烷和氧化钪加入剩余的水中，混合均匀，得备用料；

步骤三、制备丝光剂：

持续搅拌初混料，将所得备用料缓慢加入所述初混料中，加完后，继续混合搅拌40min，得柔软丝光剂。

5.根据权利要求4所述的柔软丝光剂的制备方法，其特征在于，步骤一所述制备初混料过程中，所述混合时温度为45℃，所述混合时转速为430 r/min。

6.根据权利要求4所述的柔软丝光剂的制备方法，其特征在于，步骤二所述制备备用料过程中，所述混合时温度为35℃，所述混合时转速为430r/min。

7.根据权利要求4所述的柔软丝光剂的制备方法，其特征在于，步骤三所述制备丝光剂过程中，将所得备用料完全加入至所得初混料中所用时间为13min，所述备用料和所述初混料混合时温度为50℃。