CN102850906A - 一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用，所述耐水洗环氧涂料主要由A组分和B组分按体积比3：1混合而成；所述A组分由以：环氧当量在450-500的环氧树脂，环氧当量在180-190的环氧树脂，增塑树脂，有机溶剂，附着力促进剂，助剂，蜡粉，色粉组成；所述B组分由改性脂肪胺环氧固化剂，聚酰胺环氧固化剂，叔胺固化促进剂，二甲苯组成。所述耐水洗环氧涂料适用于金属拉链工件的涂装，经过涂装处理后的金属拉链表面平滑，颜色均匀，干燥后的漆膜耐酵素液性能好、耐水洗性能优异。

Description

一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及环氧涂料领域，尤其涉及一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用。

背景技术

目前，服装辅料行业中，越来越多的拉链头是用锌合金材料制作的。而由于人们的生活水平日益提高，对服装的要求的也越来越高。在服装行业中，对拉链头产品的耐水洗性能要求也越来越高。对于拉链头耐水洗的性能测试，一些传统的测试方法是在40℃水温洗30分钟（参考GB/T3921），但是现在很多服装厂的测试标准提高到60℃水温浸4小时再洗4小时，有的成衣模拟水洗5次（参考GB/T8629）。而现有的拉链头涂料耐水洗的性能较差，水洗测试合格率只在50-70%，还不能满足市场的要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用，旨在解决现有拉链头的涂料耐水洗性能差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种耐水洗环氧涂料，其中，所述耐水洗环氧涂料主要由A组分和B组分按体积比3：1混合而成；其中，所述A组分按照重量百分比计，由以下组分组成：

环氧当量在450-500的环氧树脂20-50%，环氧当量在180-190的环氧树脂10-20%，增塑树脂0-10%，有机溶剂8-20%，附着力促进剂1-5%，助剂0.1-1.5%，蜡粉1-2%，色粉5-35%；

所述B组分按照重量百分比计，由以下组分组成：

改性脂肪胺环氧固化剂20-40%，聚酰胺环氧固化剂30-50%，叔胺固化促进剂1-5%，二甲苯20-25%。

所述的耐水洗环氧涂料，其中，所述附着力促进剂为聚酯树脂类，所述助剂为聚硅氧烷类。

所述的耐水洗环氧涂料，其中，所述A组分中的有机溶剂包含环己酮、甲基异丁基酮或PMA中的一种或几种。

所述的耐水洗环氧涂料，其中，所述有机溶剂，按照A组分的重量百分比计，含有环己酮5-10%，PMA 5-10%。

所述的耐水洗环氧涂料，其中，所述耐水洗环氧涂料还包括用于稀释所述耐水洗环氧涂料的稀释剂；所述稀释剂为有机溶剂。

所述的耐水洗环氧涂料，其中，所述稀释剂，按重量百分比计，由以下组分组成：

二甲苯60-85%，乙醇5-20%，环己酮5-15%，PMA 0-5%。

一种如上所述的耐水洗环氧涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：

制备A组分：将环氧树脂树脂、增塑树脂、色粉、有机溶剂、附着促进剂、蜡粉、助剂依次加入，搅拌均匀，研磨到细度≤20μm合格；

制备B组分：将改性脂肪胺环氧固化剂、聚酰胺环氧固化剂、叔胺固化促进剂、二甲苯依次加入，搅拌均匀；

混合：在使用前，将所述耐水洗环氧涂料的A和B组分按体积比3:1混合。

一种如上所述的耐水洗环氧涂料的应用，其中，将所述耐水洗环氧涂料用于金属拉链的涂装；所述涂装的方式为手工喷涂、机械喷涂或机械滚喷。

所述的耐水洗环氧涂料的应用，其中，将所述耐水洗环氧涂料用于锌合金拉链的机械滚喷。

所述的耐水洗环氧涂料的应用，其中，所述涂装的过程具体包括以下步骤：

将所述耐水洗环氧涂料的A和B组分按体积比3:1混合后，用稀释剂稀释至岩田2#杯粘度为12-15秒25℃；将所述耐水洗环氧涂料喷涂于待涂装的金属拉链表面。

有益效果：本发明所提供中提供一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用，所述耐水洗环氧涂料，是一种双组份环氧涂料，耐水洗性能优秀，适用于金属拉链工件的涂装，尤其适合锌合金拉链工件的涂装，同时非常适合机器滚喷喷涂工艺。经过涂装处理后的金属拉链表面平滑，颜色均匀，干燥后的漆膜耐酵素液性能好、耐水洗性能优异。

具体实施方式

本发明提供一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述耐水洗环氧涂料，是一种双组份环氧涂料，耐水洗性能优秀，适用于金属拉链工件的涂装，尤其适合锌合金拉链工件的涂装，同时非常适合机器滚喷喷涂工艺。

具体地，所述耐水洗环氧涂料主要由A组分和B组分混合而成，其中，所述A组分按照重量百分比计，由以下组分组成：

环氧当量在450-500的环氧树脂20-50%，环氧当量在180-190的环氧树脂10-20%，增塑树脂0-10%，有机溶剂8-20%，附着力促进剂1-5%，助剂0.1-1.5%，蜡粉1-2%，色粉5-35%；

所述B组分按照重量百分比计，由以下组分组成：

改性脂肪胺环氧固化剂20-40%，聚酰胺环氧固化剂30-50%，叔胺固化促进剂1-5%，二甲苯25-30%。

其中，所述环氧当量在450-500的环氧树脂提供附着力及柔韧性；所述环氧当量在180-190的环氧树脂提供耐化性。

所述增塑树脂为PVB树脂，可增加涂料的耐冲击性和附着力。

所述附着力促进剂为聚酯树脂类，可增加对基材的附着力。

所述助剂为流平剂、润湿剂或分散剂中的一种或多种。所述助剂为聚硅氧烷类，使涂层表面平滑均匀，增加颜料分散效果。

所述色粉可以为具有调色作用的常用颜料，如钛白粉等。

所述改性脂肪胺环氧固化剂的作用是增加涂料的反应速度。

所述聚酰胺环氧固化剂的作用是增加涂料的附着力。

所述叔胺固化促进剂作用是增加固化剂的反应速度。

所述有机溶剂包含环己酮、甲基异丁基酮或PMA（聚甲基丙烯酸酯）的一种或几种。所述有机溶剂优选为，按照A组分的重量百分比计，含有环己酮5-10%，PMA 5-10%。

所述耐水洗环氧涂料在使用前，还需要经过稀释剂进行稀释，稀释至合适的粘度才用于施工。稀释后的耐水洗环氧涂料，岩田2#杯粘度为12-15秒25℃。因此，所述耐水洗环氧涂料，还可以包括用于稀释所述耐水洗环氧涂料的稀释剂。所述稀释剂为有机溶剂，优选为包含环己酮。

所述稀释剂，按重量百分比计，优选为由以下组分组成：

二甲苯60-85%，乙醇5-20%，环己酮5-15%，PMA 0-5%。所述耐水洗环氧涂料的稀释剂的制备方法为：将二甲苯，乙醇，环己酮和PMA依次投入反应釜中，混合均匀。

本发明中还提供所述耐水洗环氧涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

制备A组分：将环氧树脂树脂、增塑树脂、色粉、有机溶剂、附着促进剂、蜡粉、助剂依次加入，搅拌均匀，研磨到细度≤20μm合格。

制备B组分：将改性脂肪胺环氧固化剂，聚酰胺环氧固化剂，叔胺固化促进剂，二甲苯依次加入，搅拌均匀；

混合：在使用前，将所述耐水洗环氧涂料的A和B组分按体积比3:1混合。

本发明中还提供所述耐水洗环氧涂料的应用，将所述耐水洗环氧涂料用于金属拉链的喷涂，尤其适用于锌合金拉链的喷涂。所述喷涂的方式可以为手工喷涂、机械喷涂或机械滚喷，所述耐水洗环氧涂料尤其适用于机械滚喷。经过涂装的拉链表面平滑，颜色均匀，干燥后的漆膜耐水洗优异。所述喷涂的方式可以为手工喷涂、机械喷涂或机械滚喷，本发明所提供的环氧涂料尤其适用于滚喷。所述的耐水洗环氧拉链涂料适用于锌合金拉链，更适用于机械滚喷于锌合金拉链上。

具体地，本发明还提供采用所述耐水洗环氧涂料喷涂拉链的方法，具体包括以下步骤：

在使用前，将所述耐水洗环氧涂料的A和B组分按体积比3:1混合后，用稀释剂稀释至岩田2#杯粘度为12-15秒25℃；将所述耐水洗环氧涂料喷涂于需要涂装的金属拉链表面。

在所述耐水洗环氧拉链涂料喷涂于金属拉链表面前，优选对金属拉链表面进行除油、磷化处理。当采用机械滚喷喷涂的方式时，滚喷机内温度为85-100℃，滚喷时间为25-45分钟。经过上述涂装处理后，经过冷却后，手工挂喷面漆，120℃烘烤30分钟。

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例的实施例步骤：

1、按表1实施例1将各组分依次加入并搅拌均匀，得到耐水洗环氧涂料的A组分。

2、按表2实施例4将各组分依次加入并搅拌均匀成环氧固化剂，即B组分。

3、按表3实施例6将各组分依次加入并搅拌均匀，得到耐水洗环氧涂料的稀释剂。

4、将实施例1和实施例4按体积比3：1混合，用实施例7调解粘度为12-15秒25℃（岩田2号杯），在100±5℃×30MIN条件下机器滚喷喷涂。冷却后挂喷（手工）喷涂面漆，120℃*30min。

5、按表1表2表3实施例交叉重复1-4步骤，性能测试条件见表4。测试结果良好，见表5。

表1：A组分实施例

          

表2：B组分实施例

表3：稀释剂实施例

表4：性能测试指标  

表5：测试结果

备注：比较例为中华制漆环氧拉链7300类涂料。

综上所述，本发明所提供的耐水洗环氧涂料机械滚喷喷涂效果好。经过涂装处理后，金属拉链表面平滑，颜色均匀，干燥后的漆膜耐酵素液性能好、耐水洗性能优异。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐水洗环氧涂料，其特征在于，所述耐水洗环氧涂料主要由A组分和B组分按体积比3：1混合而成；其中，所述A组分按照重量百分比计，由以下组分组成：

环氧当量在450-500的环氧树脂20-50%，环氧当量在180-190的环氧树脂10-20%，增塑树脂0-10%，有机溶剂8-20%，附着力促进剂1-5%，助剂0.1-1.5%，蜡粉1-2%，色粉5-35%；

所述B组分按照重量百分比计，由以下组分组成：

改性脂肪胺环氧固化剂20-40%，聚酰胺环氧固化剂30-50%，叔胺固化促进剂1-5%，二甲苯25-30%。

2.根据权利要求1所述的耐水洗环氧涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为聚酯树脂类，所述助剂为聚硅氧烷类。

3.根据权利要求1所述的耐水洗环氧涂料，其特征在于，所述A组分中的有机溶剂包含环己酮、甲基异丁基酮或PMA中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的耐水洗环氧涂料，其特征在于，所述有机溶剂，按照A组分的重量百分比计，含有环己酮5-10%，PMA 5-10%。

5.根据权利要求1所述的耐水洗环氧涂料，其特征在于，所述耐水洗环氧涂料还包括用于稀释所述耐水洗环氧涂料的稀释剂；所述稀释剂为有机溶剂。

6.根据权利要求5所述的耐水洗环氧涂料，其特征在于，所述稀释剂，按重量百分比计，由以下组分组成：

二甲苯60-85%，乙醇5-20%，环己酮5-15%，PMA 0-5%。

7.一种如权利要求1所述的耐水洗环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备A组分：将环氧树脂树脂、增塑树脂、色粉、有机溶剂、附着促进剂、蜡粉、助剂依次加入，搅拌均匀，研磨；

制备B组分：将改性脂肪胺环氧固化剂、聚酰胺环氧固化剂、叔胺固化促进剂、二甲苯依次加入，搅拌均匀；

混合：在使用前，将所述耐水洗环氧涂料的A和B组分按体积比3:1混合。

8.一种如权利要求1所述的耐水洗环氧涂料的应用，其特征在于，将所述耐水洗环氧涂料用于金属拉链的涂装；所述涂装的方式为手工喷涂、机械喷涂或机械滚喷喷涂。

9.根据权利要求8所述的耐水洗环氧涂料的应用，其特征在于，将所述耐水洗环氧涂料用于锌合金拉链的机械滚喷喷涂。

10.根据权利要求8所述的耐水洗环氧涂料的应用，其特征在于，所述涂装的过程具体包括以下步骤：

将所述耐水洗环氧涂料的A和B组分按体积比3:1混合后，用稀释剂稀释至岩田2#杯粘度为12-15秒25℃；将所述耐水洗环氧涂料喷涂于待涂装的金属拉链表面。