CN102382556B - 抗冲击耐水洗的烤漆涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗冲击耐水洗的烤漆涂料及其制备方法和应用，所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料，按质量百分比其组成是：饱和聚酯树脂30-65%；氨基树脂6-15%；无机或有机颜料0-30%；附着力促进剂3-5%；环氧树脂3-8%；酸催化剂0.8-1.5%；有机硅树脂5-8%；混合溶剂7-14%。该涂料具有良好的附着力、优异的抗冲击性和冲压后良好的耐水洗性，以及四氯乙烯干洗，可应用于金属钮扣、电镀钮扣、电镀拉链、电镀拉链头和各种五金制品上。
Description
技术领域
本发明涉及烤漆涂料领域，尤其涉及应用于金属钮扣、电镀钮扣、电镀拉链、电镀拉链头和各种五金制品上的、抗冲击耐水洗的烤漆涂料及其制备方法和应用。
背景技术
烤漆是指涂料喷在工件上，经过一定的温度和一定的时间烘烤，形成漆膜的产品。现有的烤漆涂料抗冲击性能差，喷在钮扣上烘干后加工会出现漆膜的损伤，或者轻微的开裂，加工后的产品再进行水洗（水洗是指：温度为60℃、浓度为5‰洗衣粉水、时间45分钟），前者出现漆膜开裂和轻微的掉漆，后者出现大面积掉漆，如果用四氯乙烯干洗，则漆膜的损伤则更加严重。现有的烤漆涂料喷在电镀钮扣、电镀拉链、电镀拉链头附着力不良，进行水洗就会出现掉漆。
因此，现有技术还有待发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冲击耐水洗的烤漆涂料及其制备方法和应用，旨在解决现有的烤漆涂料抗冲击性能差、在电镀钮扣、电镀拉链、电镀拉链头附着力不良的问题。
本发明的技术方案如下：
一种抗冲击耐水洗的烤漆涂料，其中，所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料，按质量百分比其组成是：
饱和聚酯树脂 30-65%；
氨基树脂 6-15%；
无机或有机颜料 0-30%；
附着力促进剂 3-5%；
环氧树脂 3-8%；
酸催化剂 0.8-1.5%；
有机硅树脂 5-8%；
混合溶剂 7-14%。
所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料，其中，所述的饱和聚酯树脂是直链型低分子量的饱和聚酯树脂。
所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料，其中，所述的氨基树脂是一种高度醚化低分子量的“单体型”三聚氰胺树脂。
所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料，其中，所述的混合溶剂由醇类溶剂、醚类溶剂或苯类溶剂中的一种或多种组成；
所述的附着力促进剂是无硅、聚酯树脂型附着力促进剂。
所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料，其中，所述的混合溶剂由正丁醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二甲苯组成，按质量比为：正丁醇：乙二醇单丁醚：二乙二醇单丁醚：二甲苯=2：1：1：1。
所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料，其中，所述的酸催化剂是一种封闭型催化剂，温度达到140℃以上才开环的酸催化剂。
所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料，其中，所述的有机硅树脂的R:Si的比值在1.2～1.3之间，苯基含量在25-35％之间。
上述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料的制备方法，其中，所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料的制备方法为：
先将饱和聚酯树脂、无机或有机颜料混和均匀后，研磨，然后把氨基树脂、附着力促进剂、环氧树脂、酸催化剂、有机硅树脂、混合溶剂加入搅拌，包装。
上述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料的应用，其中，将所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料应用于金属钮扣、电镀钮扣、电镀拉链、电镀拉链头和各种五金制品上。
有益效果：本发明所提供的抗冲击耐水洗的烤漆涂料，具有良好的附着力、优异的抗冲击性和冲压后良好的耐水洗性，以及四氯乙烯干洗，可应用于金属钮扣、电镀钮扣、电镀拉链、电镀拉链头和各种五金制品上。
具体实施方式
本发明提供一种抗冲击耐水洗的烤漆涂料及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的抗冲击耐水洗的烤漆涂料，是一种具有良好附着力、优异的抗冲击性和冲压后良好的耐水洗性烤漆涂料，所述涂料主要应用于金属钮扣、电镀钮扣、电镀拉链、电镀拉链头和各种五金制品上。
所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料，按质量百分比其组成是：
饱和聚酯树脂 30-65%；
氨基树脂 6-15%；
无机或有机颜料 0-30%；
附着力促进剂 3-5%；
环氧树脂 3-8%；
酸催化剂 0.8-1.5%；
有机硅树脂 5-8%；
混合溶剂 7-14%。
其中饱和聚酯树脂是基本的主体树脂，提供漆膜的柔韧性，氨基树脂是交联剂，提供漆膜的硬度，无机或有机颜料给予油漆色彩，附着力促进剂加强油漆的附着和提高漆膜的柔韧性，环氧树脂加强油漆的附着和提高耐化学性，酸催化剂降低交联反应温度和加快反应速度，有机硅树脂提高耐水性，混合溶剂调整油漆粘度。
所述的饱和聚酯树脂是一种直链型低分子量的饱和聚酯树脂，由多元酸和多元醇缩聚而成，组成结构是端羧基聚酯和端羟基聚酯饱和聚酯树脂。
所述的氨基树脂是一种高度醚化低分子量的“单体型”三聚氰胺树脂，如甲醚化氨基树脂。
所述的附着力促进剂是一种能很好改良涂膜柔韧性，提高涂层附着力，而又不降低漆膜硬度和抗刮的附着力促进剂，它是一种无硅、聚酯树脂型附着力促进剂。
所述的环氧树脂具有良好的柔韧性和耐化性，如双酚A型环氧树脂。
所述的酸催化剂是一种封闭型催化剂，只有温度达到140℃以上才开环的酸催化剂，如苯磺酸盐类。
所述的有机硅树脂是一款在150℃参与反应、具有良好的柔韧性和耐化性的有机硅树脂，其R:Si的比值在1.2～1.3之间，苯基含量在25-35％之间。
所述的混合溶剂可以由醇类溶剂、醚类溶剂或苯类溶剂中的一种或多种组成。优选为由正丁醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二甲苯组成，最佳为，按质量比为：正丁醇：乙二醇单丁醚：二乙二醇单丁醚：二甲苯=2：1：1：1。
本发明还提供所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料的制备方法：
先将饱和聚酯树脂、无机或有机颜料混和均匀后投入研磨机，研磨至细度达15μm以下，然后把氨基树脂、附着力促进剂、环氧树脂、酸催化剂、有机硅树脂、混合溶剂加入搅拌，搅拌好后，检测合格包装。
所述搅拌的过程是在搅拌机中，转速在每分钟1200转左右，搅拌30分钟。
所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料检测达到如下指标才算合格：
1、干燥时间：150℃/20min全干，冷却放置2小时后硬度达到3H（三菱铅笔）；
2、粘度（斯托默粘度计）75±2KU/25℃；
3、细度15μm以下，利用刮板细度计；
4、拉遮力纸光泽≥90°/60°，光泽仪测定；
5、涂料颜色符合标准样板及色差范围内，外观光滑平整；
6、抗冲击≥50Kg*cm, 将成品喷涂在打磨马口铁上烘干制成25～30μm漆膜，冷却放置2小时后将铁片置于漆膜冲击试验仪上，将1Kg冲击块移至50cm处，松手放开，冲击块冲击漆膜，漆膜未见碎裂，则视为合格；
7、附着力测试（划格法）≤1级，将成品喷涂在电镀钮扣上，烤干，冷却放置2小时后划格，用3M胶带进行测试；
8、柔韧性测试≤2mm , 将成品喷涂在打磨马口铁上烘干制成25～30μm漆膜，冷却放置2小时后选取2mm直径轴，在圆柱形弯曲试验仪上测定；
9、水洗测试漆膜不开裂，不掉漆，将成品喷在金属钮扣上，烤干，冷却放置2小时后，将金属钮扣放入专用的模具进行冲压，然后订在布上放入洗衣机里进行水洗测试。
所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料的施工方法为：用天拿水释稀至12s～18s(岩田2号杯)，喷涂在需要使用本发明的工件上，烘烤条件:150±5℃/20～25min。
本发明产品与现有技术的烤漆涂料相比，具有以下优点和效果：良好的附着力, 优异的抗冲击性和冲压后良好的耐水洗性。
以下结合实施例对本发明进行详细说明，但不仅限于这些实施例。
实例1
a、饱和聚酯树脂 65
b、氨基树脂 （甲醚化氨基树脂） 15
c、无机或有机颜料 0
d、附着力促进剂（无硅聚酯型） 3
e、环氧树脂（双酚A型） 3
f、酸催化剂 （苯磺酸盐型） 1.5
g、有机硅树脂 5
h、混合溶剂 7.5。
生产工艺、检测、使用如前所述。
实例2
a、饱和聚酯树脂 30
b、氨基树脂（甲醚化氨基树脂） 6
c、无机或有机颜料（钛白粉） 30
d、附着力促进剂（无硅聚酯型） 5
e、环氧树脂（双酚A型） 8
f、酸催化剂（苯磺酸盐型） 0.6
g、有机硅树脂 5.4
h、混合溶剂 15。
生产工艺、检测、使用如前所述。
实例3
a、饱和聚酯树脂 55
b、氨基树脂 （甲醚化氨基树脂） 13
c、无机或有机颜料 （碳黑） 3.5
d、附着力促进剂（无硅聚酯型） 5
e、环氧树脂 （双酚A型） 5
f、酸催化剂（苯磺酸盐型） 1.2
g、有机硅树脂 5
h、混合溶剂 12.2。
生产工艺、检测、使用如前所述。
实例4
a、饱和聚酯树脂 55
b、氨基树脂（甲醚化氨基树脂） 12
c、无机或有机颜料（中黄） 5.4
d、附着力促进剂（无硅聚酯型） 3
e、环氧树脂 （双酚A型） 5.2
f、酸催化剂（苯磺酸盐型） 1.2
g、有机硅树脂 8
h、混合溶剂 10.2。
生产工艺、检测、使用如前所述。
实例5
a、饱和聚酯树脂 50
b、氨基树脂（甲醚化氨基树脂） 11
c、无机或有机颜料 （大红） 10.4
d、附着力促进剂（无硅聚酯型） 3
e、环氧树脂（双酚A型） 5
f、酸催化剂（苯磺酸盐型） 1.2
g、有机硅树脂 6
h、混合溶剂 13.4。
生产工艺、检测、使用如前所述。
实施例1-5制得的抗冲击耐水洗的烤漆涂料的各项性能如下表所示。
| 项目 结果 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 标准 |
| 干燥时间 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 150℃/20min全干，冷却放置2小时后硬度达到3H（三菱铅笔） |
| 粘度 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 粘度（斯托默粘度计）75±2KU/25℃ |
| 细度 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 细度15??m以下，利用刮板细度计 |
| 附着力测试 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 附着力测试（划格法）≤1级，将成品喷涂在电镀钮扣上，烤干，冷却放置2小时后划格，用3M胶带进行测试 |
| 柔韌性 | ≤2mm | ≤2mm | ≤2mm | ≤2mm | ≤2mm | 将成品喷涂在打磨马口铁上烘干制成25～30??m漆膜，冷却放置2小时后选取2mm直径轴，在圆柱形弯曲试验仪上测定 |
| 抗冲击 | ≥50Kg＊cm | ≥50Kg＊cm | ≥50Kg＊cm | ≥50Kg＊cm | ≥50Kg＊cm | 将成品喷涂在打磨马口铁上烘干制成25～30??m漆膜，冷却放置2小时后将铁片置于漆膜冲击试验仪上，将1Kg冲击块移至50cm处，松手放开，冲击块冲击漆膜，漆膜未见碎裂，则视为合格 |
| 水洗测试 | 不开裂，不掉漆 | 不开裂，不掉漆 | 不开裂，不掉漆 | 不开裂，不掉漆 | 不开裂，不掉漆 | 将成品喷在金属钮扣上，烤干，冷却放置2小时后，将金属钮扣放入专用的模具进行冲压，然后订在布上放入洗衣机里进行水洗测试 |
| 光泽 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 拉遮力纸光泽≥90°/60°，光泽仪测定 |
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种抗冲击耐水洗的烤漆涂料，其特征在于，所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料，按质量百分比，由以下成分组成：
饱和聚酯树脂 30-65%；
氨基树脂 6-15%；
无机或有机颜料 0-30%；
附着力促进剂 3-5%；
环氧树脂 3-8%；
酸催化剂 0.8-1.5%；
有机硅树脂 5-8%；
混合溶剂 7-14%；
所述的饱和聚酯树脂是直链型低分子量的饱和聚酯树脂；
所述的混合溶剂由正丁醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二甲苯组成，按质量比为：正丁醇：乙二醇单丁醚：二乙二醇单丁醚：二甲苯=2：1：1：1；
所述的有机硅树脂是一种在150℃参与反应、具有良好的柔韧性和耐化性的有机硅树脂，其R:Si的比值在1.2～1.3之间，苯基含量在25-35％之间。
2.根据权利要求1所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料，其特征在于，所述的氨基树脂是甲醚化氨基树脂。
3.根据权利要求1所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料，其特征在于，所述的附着力促进剂是无硅、聚酯树脂型附着力促进剂。
4.根据权利要求1所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料，其特征在于，所述的酸催化剂是一种封闭型催化剂，温度达到140℃以上才开环的酸催化剂。
5.一种如权利要求1所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料的制备方法，其特征在于，所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料的制备方法为：
先将饱和聚酯树脂、无机或有机颜料混和均匀后，研磨，然后把氨基树脂、附着力促进剂、环氧树脂、酸催化剂、有机硅树脂、混合溶剂加入搅拌，包装。
6.一种如权利要求1所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料的应用，其特征在于，将所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料应用于金属钮扣、电镀钮扣、电镀拉链、电镀拉链头上。
7.一种如权利要求1所述的抗冲击耐水洗的烤漆涂料的应用，其特征在于，将所述抗冲击耐水洗的烤漆涂料应用于各种五金制品上。
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