CN102391776B - 真空电镀光固化涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空电镀光固化涂料，包括底漆、中漆和面漆；所述底漆组份及重量百分比为聚氨酯丙烯酸酯10-20%、能聚酯丙烯酸酯10-15%、单体5-11%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-1.2%、纳米助剂0.5-1%，其余为溶剂；所述中漆组份及重量百分比为聚氨酯丙烯酸酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10-15%、单体5-15%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-2%、纳米级助剂0.5-1%，其余为溶剂；所述面漆组份及重量百分比为二官能溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯10-20%、溶剂型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯10-25%、单体10-15%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-2%、纳米级助剂0.5-1%，其余为溶剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种真空电镀光固化涂料。
背景技术
光固化涂料是一种新型环保型外观涂料，是利用紫外光引发低分子预聚体或齐聚体分子之间发生化学反应，从而使涂料固化成膜。光固化涂料的优点为：挥发性低、固化时间短、节能环保，是一种省能源、省资源、无公害、高效率的新型涂料。现已广泛应用于手机等高档3C电子产品外壳的真空电镀喷涂中，起到耐腐蚀、不导电、电磁屏蔽、赋予外壳金属质感的作用。
应用于手机外壳等高档耐腐蚀产品外壳真空电镀喷涂的光固化涂料，必须经过耐汗液测试。耐汗液测试的目的是测试模拟消费者在使用手机等过程中汗液对外壳腐蚀的情况。因为全球饮食差异和种族差异，人体汗液的成分有所差异。现有的光固化涂料因为原料选择等原因，只能通过酸性人工汗液测试或者碱性人工汗液测试。因此涂料生产商一直渴望找到一种既能通过酸性人工汗液测试又能通过碱性人工汗液测试的光固化涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在固化成膜后能同时通过酸性人工汗液测试和碱性人工汗液测试的真空电镀光固化涂料。
为了解决上述技术问题，本发明的真空电镀光固化涂料，包括底漆、中漆和面漆；所述底漆的组份及重量百分比为聚氨酯丙烯酸酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10-15%、单体5-11%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-1.2%、纳米级助剂0.5-1%，其余为溶剂；所述中漆的组份及重量百分比为聚氨酯丙烯酸酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10-15%、单体5-15%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-2%、纳米级助剂0.5-1%，其余为溶剂；所述面漆的组份及重量百分比为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯10-20%、溶剂型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯10-25%、单体10-15%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-2%、纳米级助剂0.5-1%，其余为溶剂。
所述底漆中，聚氨酯丙烯酸酯是二官能聚氨酯丙烯酸酯、溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯、溶剂型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种；聚酯丙烯酸酯是三官能聚酯丙烯酸酯或四官能聚酯丙烯酸酯；单体是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或己二醇二丙烯酸酯；流平剂是反应型聚丙烯酸酯溶液；光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮；纳米级助剂是纳米级磷酸酯附着力促进剂；溶剂是丁酮、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种。
所述中漆中，聚氨酯丙烯酸酯是溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯；聚酯丙烯酸酯是三官能环氧改性聚酯丙烯酸酯或四官能环氧改性聚酯丙烯酸酯；单体是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；流平剂是反应型聚丙烯酸酯溶液；光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；纳米级助剂是纳米级丙烯酸酯助剂；溶剂是丁酮、二异丁基甲酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或多种。
所述面漆中，单体是二季戊四醇六丙烯酸酯；流平剂是聚酯改性聚二甲基硅氧烷；光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；纳米级助剂是纳米级丙烯酸酯助剂；溶剂是乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮中的一种或多种。
本发明的涂料使用方法如下：
1、底漆喷涂：将经处理的素材喷涂底漆，膜厚12-26μm，可根据工件及要求适当调整膜厚；
2、红外流平：将经上述处理后的材料在40-75℃环境下红外烘烤3-8分钟；
3、UV照射固化：将经上述处理后的材料UV照射固化后冷却，曝光能量 
，需在5秒内达到最低所需曝光能量；
4、真空镀膜：将经上述处理后的材料上真空镀膜机镀膜，在无尘环境下放置冷却不能超过4小时；
5、中漆喷涂：将经上述处理后的材料喷涂中漆，膜厚4-12μm，可加颜色；
6、再红外流平：将经上述处理后的材料在60-70℃环境下红外烘烤4-8分钟；
7、再UV照射固化：将经上述处理后的材料UV照射固化后冷却，曝光能量
，颜色加入越深所需能量越高，需5秒内达到最低所需曝光能量；
8、面漆喷涂：将经上述处理后的材料喷涂面漆，膜厚12-20μm；
9、再红外流平：将经上述处理后的材料在60-75℃环境下红外烘烤5-10分钟；
10、再UV照射固化：将经上述处理后的材料UV照射固化，曝光能量
，需5秒内达到最低所需曝光能量。
由于本发明使用了超支化树脂和纳米级助剂，改善了漆膜硬度与柔韧性，增强了整个涂层的抗腐蚀能力，使得碱性人工汗液或酸性人工汗液只对浮于涂膜上层的纳米助剂进行轻微地腐蚀，之后形成类似“钝化”保护层，汗液无法进入漆膜内部，因此经本发明的涂料喷涂的材料能同时通过碱性汗液测试和酸性汗液测试。
人工汗液测试方法如下：
1、酸性汗液测试。a.配制酸性溶液，溶液的组份及重量百分比为L-组氨酸盐酸盐0.45% 、氯化钠5.0%、磷酸二氢钠2.2%、乳酸1.0%、其余为纯净水，用盐酸或者氢氧化钠调配酸碱度，PH=4.7；b.将无尘布用酸性溶液充分润湿，用该湿润的布将已喷涂好的材料充分包裹，用密封袋密封好，常温下放置24小时。c.将受测试材料洗净，放置室内2小时后检测外观与百格。
2、碱性汗液测试。a.配制碱性溶液，溶液的组份及重量百分比为氨水1.07%、氯化钠0.48%、其余为纯净水，用盐酸或者氢氧化钠调配酸碱度，PH =11.8；b.将无尘布用酸性溶液充分润湿，用该湿润的布将已喷涂好的材料充分包裹，用密封袋密封好，常温下放置24小时。c.将受测试材料洗净，放置室内2小时后检测外观与百格。
3、碱性汗液测试。a.配制碱性溶液，溶液的组份及重量份为碳酸氢钠4.2份、氯化钠0.5份、碳酸钾 0.2份、纯净水100份，PH =8.8；b.将无尘布用碱性溶液充分润湿，用该湿润的布将已喷涂好的材料充分包裹，用密封袋密封好，60℃条件下放置24小时。c.将受测试材料洗净，放置室内2小时后检测外观与百格。
以上测试项目测试过后，漆膜表面无变色，百格仍为5B。
以上测试的其他项目、参照标准和结果如下：漆膜外观，GB/T1729-79，漆膜平整光滑；涂料粘度，GB/T1723-1993，岩田2号杯25℃，7.5-10秒；涂膜铅笔硬度，GB/T6739-2006，≥1H；涂膜光泽，GB/T9754-2007，≥96GU；涂膜RCA耐磨性，负荷175g，≥800圈；附着力(百格法)，GB/T9286-1998，5B。
本发明的涂料制作方法简单，将各组份加入反应器中，搅拌均匀即可。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明，但本发明的内容并非仅限于此：
一、底漆实施例
实施例1
组份及重量百分比为二官能聚氨酯丙烯酸酯12%、溶剂型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯5%、四官能聚酯丙烯酸酯11%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%、反应型聚丙烯酸酯溶液0.2%、纳米级磷酸酯附着力促进剂0.5%、1-羟基环己基苯基甲酮1.2%、丁酮15%、乙二醇丁醚5.1%、乙酸乙酯20%、乙酸丁酯20%。
实施例2
组份及重量百分比为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯15%、超支化聚氨酯丙烯酸酯5%、四官能聚酯丙烯酸酯15%、己二醇二丙烯酸酯5%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5%、反应型聚丙烯酸酯溶液0.2%、纳米级磷酸酯附着力促进剂1%、1-羟基环己基苯基甲酮1.0%、丙二醇甲醚醋酸酯24.3%、乙酸乙酯18.5%、乙酸丁酯10%。
实施例3
组份及重量百分比为二官能聚氨酯丙烯酸酯12%、溶剂型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯5%、三官能聚酯丙烯酸酯10%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯11%、反应型聚丙烯酸酯溶液0.5%、纳米级磷酸酯附着力促进剂0.5%、1-羟基环己基苯基甲酮1%、丁酮20%、乙酸乙酯25%、乙酸丁酯15%。
二、中漆实施例
实施例1
组份及重量百分比为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯10 %、三官环氧改性聚酯丙烯酸酯10%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5%、反应型聚丙烯酸酯溶液0.2%、1-羟基环己基苯基甲酮1.3%、纳米级丙烯酸酯单体促进剂0.5%、丁酮32%、二异丁基甲酮15%、乙酸乙酯15%、乙酸丁酯11%。
实施例2
组份及重量百分比为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯20%、四官环氧改性聚酯丙烯酸酯15%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6%、反应型聚丙烯酸酯溶液0.5%、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1%、1-羟基环己基苯基甲酮0.5%、纳米级丙烯酸酯单体促进剂0.5%、二异丁基甲酮27.5%、乙酸乙酯9%、乙酸丁酯20%。
实施例3
组份及重量百分比为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯11%、四官环氧改性聚酯丙烯酸酯13%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%、反应型聚丙烯酸酯溶液0.5%、1-羟基环己基苯基甲酮1.5%、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5%、纳米级丙烯酸酯单体促进剂1%、二异丁基甲酮30.5%、乙酸乙酯12%、乙酸丁酯20%。
三、面漆实施例
实施例1
组份及重量百分比为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯10%、溶剂型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯25%、二季戊四醇六丙烯酸酯10%、聚酯改性聚二甲基硅氧烷0.2%、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.8%、1-羟基环己基苯基甲酮0.3%、纳米级丙烯酸酯促进剂0.5%、乙酸乙酯23.2%、乙酸丁酯30%。
实施例2
组份及重量百分比为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯20%、溶剂型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯10%、二季戊四醇六丙烯酸酯10%、聚酯改性聚二甲基硅氧烷0.5%、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.8%、1-羟基环己基苯基甲酮0.2%、纳米级丙烯酸酯促进剂1%、甲基异丁基酮31.5%、乙酸乙酯16%、乙酸丁酯10%。
实施例3
组份及重量百分比为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯16%、溶剂型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯22%、二季戊四醇六丙烯酸酯12%、聚酯改性聚二甲基硅氧烷0.3%、 2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.4%、1-羟基环己基苯基甲酮0.6%、纳米级丙烯酸酯促进剂1%、甲基异丁基酮16.7%、乙酸乙酯13%、乙酸丁酯17%。
Claims (1)
1.一种真空电镀光固化涂料，其特征在于：包括底漆、中漆和面漆；
所述底漆的组份及重量百分比为：聚氨酯丙烯酸酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10-15%、单体5-11%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-1.2%、纳米级助剂0.5-1%，其余为溶剂，所述底漆中，聚氨酯丙烯酸酯是二官能聚氨酯丙烯酸酯、溶剂型改性二官能聚氨酯丙烯酸酯、改性超支化聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种；聚酯丙烯酸酯是三官能聚酯丙烯酸酯或四官能聚酯丙烯酸酯；单体是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或己二醇二丙烯酸酯；流平剂是反应型聚丙烯酸酯溶液；光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮；纳米级助剂是纳米级磷酸酯附着力促进剂；溶剂是丁酮、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；
所述中漆的组份及重量百分比为：聚氨酯丙烯酸酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10-15%、单体5-15%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-2%、纳米级助剂0.5-1%，其余为溶剂，所述中漆中，聚氨酯丙烯酸酯是二官能溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯；聚酯丙烯酸酯是三官能环氧改性聚酯丙烯酸酯或四官能环氧改性聚酯丙烯酸酯；单体是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；流平剂是反应型聚丙烯酸酯溶液；光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；纳米级助剂是纳米级丙烯酸酯单体助剂；溶剂是丁酮、二异丁基甲酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或多种；
所述面漆的组份及重量百分比为：二官能溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯10-20%、溶剂型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯10-25%、单体10-15%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-2%、纳米级助剂0.5-1%，其余为溶剂，所述面漆中，单体是二季戊四醇六丙烯酸酯；流平剂是聚酯改性聚二甲基硅氧烷；光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；纳米级助剂是纳米级丙烯酸酯单体助剂；溶剂是乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮中的一种或多种。
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