CN113736357A - 真空镀膜纳米白色浆中漆及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空镀膜纳米白色浆中漆及其制备方法和应用，包括以下质量份数：溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂10～30份、三官能聚酯丙烯酸树脂1～10份、双固化树脂1～5份、六官能聚氨酯丙烯酸树脂1～5份、附着力促进树脂1～3份、光引发剂1～3份、稀释剂40～70份、流平剂0.05～0.2份、纳米白色浆1～11份。本发明的真空镀膜纳米白色浆中漆，溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂具有柔韧性好，对真空镀膜层的附着力好，交联密度高，提高涂层的耐候性能和耐化学性能。双固化树脂能够提高中漆和面漆的层间附着力，解决在添加纳米白色浆的中漆附着力差的问题，即使具有纳米白色浆高达10％的情况下，仍然具有优异的性能表现。

Description

真空镀膜纳米白色浆中漆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别地，涉及一种真空镀膜纳米白色浆中漆。此外，本发明还涉及一种包括上述真空镀膜纳米白色浆中漆的制备方法和应用。
背景技术
传统的物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)涂料，中漆一般添加黑色、蓝色、绿色等易透光的涂料。中漆添加纳米白色浆，其获得的产品的效果非常接近光学镀效果，使得产品既具有金属质感，又具有光学镀的炫彩效果。然而，纳米白色浆因为不易透光，影响中漆固化，导致形成漆膜的性能测试不合格。为了满足需求，亟待研究出一种可添加纳米白色浆的UV中漆。
发明内容
本发明提供了一种真空镀膜纳米白色浆中漆及其制备方法和应用，以解决添加纳米白色浆的真空镀膜中漆各项性能变差技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种真空镀膜纳米白色浆中漆，包括以下质量份数：溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂10～30份、三官能聚酯丙烯酸树脂1～10份、双固化树脂1～5份、六官能聚氨酯丙烯酸树脂1～5份、附着力促进树脂1～3份、光引发剂1～3份、稀释剂40～70份、流平剂0.05～0.2份、纳米白色浆1～11份。
进一步地，溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂10～20份、三官能聚酯丙烯酸树脂5～10份、双固化树脂2～5份、六官能聚氨酯丙烯酸树脂2～4份、附着力促进树脂1～3份、光引发剂1～3份、稀释剂50～70份、流平剂0.05～0.2份、纳米白色浆6～10份。
进一步地，双固化树脂为含碳-碳双键与羟基两种固化基团的聚合树脂。
进一步地，附着力促进剂树脂为六官能磷酸酯改性丙烯酸树脂。
进一步地，纳米白色浆的平均粒度小于等于300nm，粒径分布峰值在50nm～150nm之间。
进一步地，光引发剂采用α-羟基环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、819中的一种；和/或，流平剂采用聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上述真空镀膜纳米白色浆中漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、六官能聚氨酯丙烯酸树脂、三官能聚酯丙烯酸树脂、双固化树脂、附着力促进树脂混合，预热，再加入部分稀释剂搅拌均匀，获得混合物一；
S2、将混合物一加入光引发剂和流平剂搅拌均匀，获得混合物二；
S3、将混合物二加入剩余稀释剂和纳米白色浆搅拌均匀，过滤，获得真空镀膜纳米白色浆中漆。
进一步地，步骤S1中预热的温度为40℃～50℃，预热的时间为1h～2h，搅拌的速度为1000转/min～1500转/min，搅拌的时间为20min～30min；和/或，步骤S2中在40℃～50℃下搅拌20min～30min，搅拌速度为500转/min～600转/min；和/或，步骤S3中在900转/min～1200转/min下搅拌10min～20min，过滤采用400目滤布或筛子。
根据本发明的另一方面，还提供了一种真空镀膜纳米白色浆中漆的应用，将真空镀膜纳米白色浆中漆喷涂在金属镀层上形成漆膜，流平，固化，获得中漆涂层。
进一步地，漆膜的厚度为6μm～10μm；和/或，流平采用红外线烘烤，在温度70℃～80℃下流平5min～8min；和/或，固化的能量为500mJ/cm2～800mJ/cm2。
本发明具有以下有益效果：
在本发明的真空镀膜纳米白色浆中漆，包括，溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、三官能聚酯丙烯酸树脂、双固化树脂、六官能聚氨酯丙烯酸树脂、附着力促进树脂、光引发剂、稀释剂、流平剂、纳米白色浆。成膜树脂主要包括溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、六官能聚氨酯丙烯酸树脂、三官能聚酯丙烯酸树脂、双固化树脂、附着力促进树脂。其中，溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂具有柔韧性好，对真空镀膜层的附着力好的特点，而且交联密度高，相应的可以提高涂层的耐候性能和耐化学性能。上述溶剂型聚氨酯改性丙烯酸树脂能提供中漆涂层对于镀层的附着力，显著优于常规的脂肪族聚氨酯树脂。六官能聚氨酯丙烯酸树脂由于官能度高，功能官能团数目较多，链长相对较短，使得固化速度加快，即使含有纳米白色浆，也可以提高中漆在低能量下的UV固化速度，提高涂层的耐候性能和耐化学性能。三官能聚酯丙烯酸树脂能降低中漆的收缩，调整中漆的韧性，还可以提高中漆涂料对纳米白色浆的润湿性和包裹性，解决中漆喷涂后色花的问题。双固化树脂能够提高中漆和面漆的层间附着力，解决在添加纳米白色浆的中漆附着力差的问题，使得真空镀膜纳米白色浆中漆具有纳米白色浆高达10％的情况下，仍然具有优异的性能表现。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本实施例的真空镀膜纳米白色浆中漆，包括以下质量份数：溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂10～30份、三官能聚酯丙烯酸树脂1～10份、双固化树脂1～5份、六官能聚氨酯丙烯酸树脂1～5份、附着力促进树脂1～3份、光引发剂1～3份、稀释剂40～70份、流平剂0.05～0.2份、纳米白色浆1～11份。
在本发明的真空镀膜纳米白色浆中漆，包括，溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、三官能聚酯丙烯酸树脂、双固化树脂、六官能聚氨酯丙烯酸树脂、附着力促进树脂、光引发剂、稀释剂、流平剂、纳米白色浆。成膜树脂主要包括溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、六官能聚氨酯丙烯酸树脂、三官能聚酯丙烯酸树脂、双固化树脂、附着力促进树脂。其中，溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂具有柔韧性好，对真空镀膜层的附着力好的特点，而且交联密度高，相应的可以提高涂层的耐候性能和耐化学性能。上述溶剂型聚氨酯改性丙烯酸树脂能提供中漆涂层对于镀层的附着力，优于常规的脂肪族聚氨酯树脂。六官能聚氨酯丙烯酸树脂由于官能度高，功能官能团数目较多，链长相对较短，使得固化速度加快，即使含有纳米白色浆，也可以提高中漆在低能量下的UV固化速度，提高涂层的耐候性能和耐化学性能。三官能聚酯丙烯酸树脂能降低中漆的收缩，调整中漆的韧性，还可以提高中漆涂料对纳米白色浆的润湿性和包裹性，解决中漆喷涂后色花的问题。双固化树脂能够提高中漆和面漆的层间附着力，解决在添加纳米白色浆的中漆附着力差的问题，使得真空镀膜纳米白色浆中漆具有纳米白色浆高达10％的情况下，仍然具有优异的性能表现。
本实施例中，溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂10～20份、三官能聚酯丙烯酸树脂5～10份、双固化树脂2～5份、六官能聚氨酯丙烯酸树脂2～4份、附着力促进树脂1～3份、光引发剂1～3份、稀释剂50～70份、流平剂0.05～0.2份、纳米白色浆6～10份。上述真空镀膜纳米白色浆中漆的各组分相互配合，形成的涂层既能保证一定的柔韧性又能通过其性能测试。
本实施例中，双固化树脂为含碳-碳双键与羟基两种固化基团的聚合树脂。双固化树脂为含碳-碳双键与羟基两种固化基团的聚合树脂，利用UV的快速固化提供初始附着和强度，而羟基的延后固化可以降低中漆的表面交联密度，并提高中漆与面漆的层间附着力，以及解决在添加纳米白色浆的中漆附着力差的问题。优选地，碳-碳双键与羟基两种固化基团的聚合树脂采用四官能团羟基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚体。
本实施例中，附着力促进剂树脂为六官能磷酸酯改性丙烯酸树脂。附着力促进剂树脂为六官能磷酸酯改性丙烯酸树脂，能促进中漆对真空镀膜层的咬合。
优选地，纳米白色浆的平均粒度小于等于300nm，粒径分布峰值在50nm～150nm之间。以使得纳米白色浆达到纳米级别。上述纳米白色浆更均匀的分布于中漆体系中。
本实施例中，光引发剂采用α-羟基环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、819中的一种。和/或，流平剂采用聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷。
优选地，所述稀释剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯和丁酮中的至少一种。
根据本发明的另一方面，还提供了一种真空镀膜纳米白色浆中漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、六官能聚氨酯丙烯酸树脂和三官能聚酯丙烯酸树脂，双固化树脂、附着力促进树脂混合，预热，再加入部分稀释剂搅拌均匀，获得混合物一；
S2、将混合物一加入光引发剂和流平剂搅拌均匀，获得混合物二；
S3、将混合物二加入剩余稀释剂和纳米白色浆搅拌均匀，过滤，获得真空镀膜纳米白色浆中漆。
本发明的真空镀膜纳米白色浆中漆的制备方法，各组分通过适当配比分阶段进行混合并搅拌而成，制备方法简单易控，生产效率高。真空镀膜纳米白色浆中漆，具有极好的附着力性能，特别适用于手机中框部件，满足其中漆在添加纳米白色浆的测试性能。
本实施例中，步骤S1中预热的温度为40℃～50℃，预热的时间为1h～2h，搅拌的速度为1000转/min～1500转/min，搅拌的时间为20min～30min；和/或，步骤S2中在40℃～50℃下搅拌20min～30min，搅拌速度为500转/min～600转/min；和/或，步骤S3中在900转/min～1200转/min下搅拌10min～20min，过滤采用400目滤布或筛子。上述各步骤搅拌处理，有助于各步骤充分混合分散均匀，便于形成的致密保护涂层。上述过滤采用400目滤布或筛子过滤，过滤大颗粒物质，减少保护涂层的颗粒状，也更容易流平。
根据本发明的另一方面，还提供了一种真空镀膜纳米白色浆中漆的应用，将真空镀膜纳米白色浆中漆喷涂在金属镀层上形成漆膜，流平，固化，获得中漆涂层。上述真空镀膜纳米白色浆中漆涂覆在金属镀层上，最终获得的产品，无色花、附着力达到4B，100℃水煮1h后达到4B，满足性能要求。
本实施例中，漆膜的厚度为6μm～10μm。和/或，流平采用红外线烘烤，在温度70℃～80℃下流平5min～8min。和/或，固化的能量为500mJ/cm2～800mJ/cm2。上述喷涂的漆膜厚度为6μm～10μm，属于薄涂，涂料耗量小、生产成本低。上述真空镀膜纳米白色浆中漆在70℃～80℃温度下烘烤5min～8min，能够快速流平，实现了较短的流平时间。
真空镀膜纳米白色浆中漆的应用的具体包括以下步骤：
(a)、将primer喷涂于基材上，涂装膜厚为10μm～20μm，并在50℃～60℃下流平5min～8min；
(b)、喷涂底漆，涂装膜厚20μm～30μm，并在50℃～60℃下流平5min～8min和700mJ/cm2～1000mJ/cm2的能量下固化；
(c)、在底漆层上进行真空镀膜，形成金属镀层；
(d)、将真空镀膜纳米白色浆中漆喷涂在金属镀层上形成漆膜，漆膜的厚度为6μm～10μm，采用红外线烘烤进行流平，在温度70℃～80℃下流平5min～8min，再固化，固化的能量为600mJ/cm2，获得中漆涂层；
(e)、在中漆涂层上喷涂面漆，涂装膜厚25μm～30μm，在60℃～70℃下流平5min～8min和900mJ/cm2～1300mJ/cm2的能量下固化。
实施例
溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂购自五行化学，型号3075。
六官能聚氨酯丙烯酸树脂购自九维化学，型号科宁6008。
三官能聚酯丙烯酸树脂购自台湾长兴化学，型号6352-100。
双重固化树脂为含碳-碳双键与羟基两种固化基团的聚合树脂，即四官能团羟基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯类预聚体，选自氰特(CYTEC)公司型号为EBECRYL8210。
光引发剂中α-羟基环己基苯甲酮的型号为Irgacure 184、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦型号为Darocur TPO、以及819引发剂均购自九日化学。
附着力促进剂树脂为六官能磷酸酯改性丙烯酸树脂，购自美国沙多玛公司型号为CD9050。
流平剂为聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷，购自德国BYK公司的型号为BYK371。
纳米白色浆购自一三化工。
实施例1
真空镀膜纳米白色浆中漆，质量份数如表1所示。
表1实施例1的真空镀膜纳米白色浆中漆
Figure BDA0003236563390000051
Figure BDA0003236563390000061
真空镀膜纳米白色浆中漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、六官能聚氨酯丙烯酸树脂、三官能聚酯丙烯酸树脂、含碳-碳双键与羟基两种固化基团的聚合树脂、六官能磷酸酯改性丙烯酸树脂，在40℃温度下预热2h，再加入1/3的稀释剂搅拌均匀，搅拌的速度为1400转/min，搅拌的时间为20min，获得混合物一，稀释剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯和丁酮；
S2、将混合物一加入α-羟基环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、819和聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷，在40℃温度下搅拌20min，搅拌速度为500转/min，获得混合物二；
S3、将混合物二加入2/3的稀释剂和纳米白色浆在1100转/min下搅拌20min，过400目滤布，获得真空镀膜纳米白色浆中漆。
真空镀膜纳米白色浆中漆的应用，包括以下步骤：
(a)、将primer喷涂于基材上，涂装膜厚为15μm，并在50℃下流平8min；
(b)、喷涂底漆，涂装膜厚25μm，并在50℃下流平8min和800mJ/cm2的能量下固化；
(c)、在底漆层上进行真空镀膜，形成金属镀层；
(d)、将真空镀膜纳米白色浆中漆喷涂在金属镀层上形成漆膜，漆膜的厚度为8μm，采用红外线烘烤进行流平，在温度80℃下流平5min，再固化，固化的能量为600mJ/cm2，获得中漆涂层；
(e)、在中漆涂层上喷涂面漆，涂装膜厚28μm，在60℃下流平8min和1200mJ/cm2的能量下固化。
实施例2
真空镀膜纳米白色浆中漆，质量份数如表2所示。
表2实施例2的真空镀膜纳米白色浆中漆
Figure BDA0003236563390000062
Figure BDA0003236563390000071
真空镀膜纳米白色浆中漆的制备方法与实施例1相同。
真空镀膜纳米白色浆中漆的应用与实施例1相同。
实施例3
真空镀膜纳米白色浆中漆，质量份数如表3所示。
表3实施例3的真空镀膜纳米白色浆中漆
Figure BDA0003236563390000072
Figure BDA0003236563390000081
真空镀膜纳米白色浆中漆的制备方法与实施例1相同。
真空镀膜纳米白色浆中漆的应用与实施例1相同。
对比例1
中漆，质量份数如表4所示。
表4对比例1的中漆
Figure BDA0003236563390000082
中漆的制备方法与实施例1相同。
中漆的应用与实施例1相同。
对比例2
中漆，质量份数如表5所示。
表5对比例2的中漆
Figure BDA0003236563390000083
Figure BDA0003236563390000091
中漆的制备方法与实施例1相同。
中漆的应用与实施例1相同。
对比例3
中漆，质量份数如表6所示。
表6对比例3的中漆
Figure BDA0003236563390000092
中漆的制备方法与实施例1相同。
中漆的应用与实施例1相同。
对比例4
中漆，质量份数如表7所示。
表7对比例4的中漆
Figure BDA0003236563390000093
Figure BDA0003236563390000101
中漆的制备方法与实施例1相同。
中漆的应用与实施例1相同。
对比例5
中漆，质量份数如表8所示。
表8对比例5的中漆
Figure BDA0003236563390000102
Figure BDA0003236563390000111
中漆的制备方法与实施例1相同。
中漆的应用与实施例1相同。
对比例6
中漆，质量份数如表9所示。
表9对比例6的中漆
Figure BDA0003236563390000112
中漆的制备方法与实施例1相同。
中漆的应用与实施例1相同。
将实施例1～3的真空镀膜纳米白色浆中漆、对比例1～6的中漆进行性能测试，使用上述真空镀膜纳米白色浆中漆和中漆喷涂后获得的产品，进行附着力和100℃水煮1h的水煮测试。
附着力测试测试方法：a、测试前检查外观无气泡、裂口、脱落等不良，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；b、握住刀具，使刀面与测试面垂直，用均匀的切割速率在涂层上划10×10个1mm×1mm小格，每一条划线都划透涂层至底材，若测试面积太小没有足够的空间可以划格，则可以在测试面上划90度叉替代；c、用软毛刷清洁划格区域，在划格区域粘胶带，胶带长度至少超过网格20mm，并用手指或其它工具按压胶带使其与涂层表面充分接触(除去胶带下残留的气泡)；d、静置3min；e、抓住胶带的一端沿使其与测试表面垂直的方向在1s内非常迅速地撕下胶带。检测标准：最终判定结果时必须同时考虑产品和胶带：ISO1级及以上或达到并超4B允收。除非有其它说明，否则依据以下定义，ISO1级及ASTM4B标准：漆层沿划格边缘或者刀痕交叉位置有小片剥落，划格区内实际破损≤5％。
100℃水煮测试方法：a、测试前检查产品外观无变色、气泡、裂口、脱落等不良，并用无尘布将样品表面擦拭干净；b、将纯净水加热至温度100℃，将产品投入水浴锅，确保产品不叠层、碰撞也不会直接接触加热棒；c、水浴时间60min，试验完成后在室温条件下自然冷却恢复至室温。检测标准：a、在标准光源下目视检验，检视距离30cm左右，无明显腐蚀、起泡、麻点、开裂、变形等不良；b、参考“胶带法”附着力判定标准：胶带剥离时涂层不能有脱落，否则判定NG。e、检查产品外观，针对测试表面采用“胶带法”进行附着力测试。
测试结果如表10所示。
表10施例1～3、对比例1～6的测试结果
Figure BDA0003236563390000121
由表10可见，实施例1、2和3的真空镀膜纳米白色浆中漆的性能最佳。对比例1和对比例2中漆未使用溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，所以获得的产品的外观有色花，而且，对比例2相对于对比例1中增加了双固化树脂(含碳-碳双键与羟基两种固化基团的聚合树脂)的比例，其性能优于对比例1。对比例3中添加的三官能聚酯丙烯酸树脂解决了色花问题，但是附着力和100℃水煮1h达不到要求。对比例4中增加了六官能聚氨酯丙烯酸树脂，提高了中漆的固化速度，其性能优于对比例3，但是溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂质量份仅数为8，不符合相关要求。对比例5中增加溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂质量份数，其性能优于对比例4，但六官能聚氨酯丙烯酸树脂质量份数少。对比例6是中漆中纳米白色浆的质量份数为13，其占比为总中漆的11.5％，因此，纳米白色浆最高添加比例应不超过10％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空镀膜纳米白色浆中漆，其特征在于，包括以下质量份数：
溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂10～30份、三官能聚酯丙烯酸树脂1～10份、双固化树脂1～5份、六官能聚氨酯丙烯酸树脂1～5份、附着力促进树脂1～3份、光引发剂1～3份、稀释剂40～70份、流平剂0.05～0.2份、纳米白色浆1～11份。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜纳米白色浆中漆，其特征在于，
溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂10～20份、三官能聚酯丙烯酸树脂5～10份、双固化树脂2～5份、六官能聚氨酯丙烯酸树脂2～4份、附着力促进树脂1～3份、光引发剂1～3份、稀释剂50～70份、流平剂0.05～0.2份、纳米白色浆6～10份。
3.根据权利要求1所述的真空镀膜纳米白色浆中漆，其特征在于，
所述双固化树脂为含碳-碳双键与羟基两种固化基团的聚合树脂。
4.根据权利要求1所述的真空镀膜纳米白色浆中漆，其特征在于，
所述附着力促进剂树脂为六官能磷酸酯改性丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1所述的真空镀膜纳米白色浆中漆，其特征在于，
所述纳米白色浆的平均粒度小于等于300nm，粒径分布峰值在50nm～150nm之间。
6.根据权利要求1所述的真空镀膜纳米白色浆中漆，其特征在于，
所述光引发剂采用α-羟基环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、819中的一种；和/或
所述流平剂采用聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷。
7.一种根据权利要求1至6任一项所述的真空镀膜纳米白色浆中漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、六官能聚氨酯丙烯酸树脂、三官能聚酯丙烯酸树脂、双固化树脂、附着力促进树脂混合，预热，再加入部分稀释剂搅拌均匀，获得混合物一；
S2、将混合物一加入光引发剂和流平剂搅拌均匀，获得混合物二；
S3、将混合物二加入剩余稀释剂和纳米白色浆搅拌均匀，过滤，获得真空镀膜纳米白色浆中漆。
8.根据权利要求7所述的真空镀膜纳米白色浆中漆的制备方法，其特征在于，
步骤S1中预热的温度为40℃～50℃，预热的时间为1h～2h，搅拌的速度为1000转/min～1500转/min，搅拌的时间为20min～30min；和/或
步骤S2中在40℃～50℃下搅拌20min～30min，搅拌速度为500转/min～600转/min；和/或
步骤S3中在900转/min～1200转/min下搅拌10min～20min，过滤采用400目滤布或筛子。
9.一种根据权利要求1至6任一项所述的真空镀膜纳米白色浆中漆的应用，其特征在于，
将真空镀膜纳米白色浆中漆喷涂在金属镀层上形成漆膜，流平，固化，获得中漆涂层。
10.根据权利要求9所述的真空镀膜纳米白色浆中漆的应用，其特征在于，
所述漆膜的厚度为6μm～10μm；和/或
所述流平采用红外线烘烤，在温度70℃～80℃下流平5min～8min；和/或
所述固化的能量为500mJ/cm2～800mJ/cm2。
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