CN103045069B - 一种多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料及制备方法。该涂料为双组份涂料，以有机硅烷改性丙烯酸树脂和聚酯改性丙烯酸树脂为成膜成分，以聚醚改性的二异氰酸酯预聚物和脂肪族异氰酸酯多聚体为固化剂，涂膜具有优良的综合性能：附着力、光泽度、丰满度、鲜映性、耐候性、耐磨性、耐高低温性、柔韧性、耐溶剂性、耐沾污性。本发明的涂料为底面合一涂料，不需要喷底漆，施工工艺简单，为涂料的施工节省能源，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶涂料及制备方法，具体涉及一种多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料及制备方法。
背景技术
橡胶是一种弹性体材料。随着国民经济的发展，橡胶工业的发展，橡胶和橡胶制品应用不断扩大。同时,人们对橡胶和橡胶制品的使用性能、保护性能、装饰性能及各种特殊功能等综合性能的要求也越来越高。为了达到橡胶和橡胶制品的高要求的综合性能，就要对橡胶和橡胶制品涂覆上一层涂料。目前，国内已有一些橡胶涂料产品报道。但是，国内橡胶涂料产品光泽度、丰满度、鲜映性、耐候性、耐磨性、耐高低温性、柔韧性、耐溶剂性、耐沾污性等综合性能不高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，而提供一种具有优良的附着力、光泽度、丰满度、鲜映性、耐候性、耐磨性、耐高低温性、柔韧性、耐溶剂性、耐沾污性、底面合一、施工方便的多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料及制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料，包括A组份和B组份。
A组份配方如下：
有机硅烷改性丙烯酸树脂 8～15份
聚酯改性丙烯酸树脂 20～35份
颜填料 10～25份
助剂 4～10份
溶剂 5～15份
B组份配方如下：
聚醚改性的二异氰酸酯预聚物 20～80份
脂肪族异氰酸酯多聚体 2～30份
A组份中改性丙烯酸树脂所含OH与B组份中异氰酸酯所含的NCO的摩尔比为0.8～1.2。
A组分中有机硅烷是γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三（2-甲氧基-乙氧基）硅烷和乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷中的一种或几种；有机硅烷改性丙烯酸树脂分子量为5000～8000，羟基含量为5.4～6.8%；聚酯改性丙烯酸树脂分子量为8000～12000，羟基含量为3.3～4.8%。
A组分中颜填料是钛白粉、沉淀硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、石英粉、酞青兰中两种或两种以上的混合物；其中钛白粉为8～15份，沉淀硫酸钡为2－10份，碳酸钙为1－5份，滑石粉为1－5份，石英粉为1－5份，酞青兰为2－6份；
助剂为防沉剂、耐磨助剂、分散剂、流平剂、光稳定剂；
防沉剂为0.2～1.5份，耐磨助剂为0.2～5.5份，分散剂为0.5～2.5份，流平剂为0.1～1.0份，光稳定剂为0.4～1.8份；
防沉剂是气相二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡中的一种或几种；
耐磨助剂是聚乙烯蜡、聚乙烯蜡/费托蜡混合蜡、聚四氟乙烯蜡中的一种或几种；
分散剂DisperBYK163、DisperBYK2000、DisperBYK-P104S、EFKA4010中的一种或几种；
流平剂是BYK390、德谦495、BYK306、Tego435、EFKA3777中的一种或几种；光稳定剂是TINUVIN 292、TINUVIN 123、TINUVIN 144、TINUVIN 1130、TINUVIN384、TINUVIN400中的两种或多种。
A组分中的溶剂为二甲苯、醋酸乙酯、酯酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯按重量比为1：（0.4～0.6）：（0.8～1.2）：（0.2～0.4）。
B组分中的聚醚改性的二异氰酸酯预聚物是聚醚改性的异佛尔酮二异氰酸酯预聚物和聚醚改性的六亚甲基二异氰酸酯预聚物中的一种或两种，聚醚改性的异佛尔酮二异氰酸酯预聚物的分子量为850～1200，NCO值为3.9～5.8%；聚醚改性的六亚甲基二异氰酸酯预聚物的分子量为700～900，NCO值为9.4～11.8%。
B组分中的脂肪族异氰酸酯多聚体是HDI三聚体和HDI缩二脲中的一种或两种。
本发明还提供了该多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料的制备方法，按配方表称取各组分，步骤如下：
1）、A组分的制备：将改性丙烯酸树脂、防沉剂、分散剂、溶剂加入器皿中，用高速分散机在800～1500rpm的转速下分散10～20min，加入颜填料高速分散30～50min，研磨，控制细度不大于20μm，然后往研磨好的树脂中加入光稳定剂、耐磨助剂、流平剂，用高速分散机在1000～1800rpm分散30～90min，混合均匀，最后加入部分溶剂调整粘度到60～90s，即制得满足要求的A组分；
2）、B组分的制备：将聚醚改性的多氰酸酯预聚物和脂肪族异氰酸酯多聚体混合均匀，即制得满足要求的B组分；
3）使用时，将A、B组分按A组份中改性丙烯酸树脂所含OH与B组份中异氰酸酯所含的NCO的摩尔比为0.8～1.2配比混合并搅拌均匀，加入溶剂调整到粘度为涂4杯17～23S后即可施工。
本发明与现有技术相比，具有如下技术特点：
本发明的一种多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料采用丙烯酸聚氨酯体系，涂膜光泽度高、鲜映性好；用聚酯改性的丙烯酸树脂和聚醚改性的二异氰酸酯预聚物固化剂，涂膜的具有优良的柔韧性；有机硅烷以Si-O-Si为主链，由于Si-O键的键大于普通有机高聚物中的C-C键的键能，用有机硅烷改性的丙烯酸树脂的涂膜具有良好的耐高低温性、耐候性；而且，由于有机硅烷改性的丙烯酸树脂的表面张力小，水及其他污物不易附着，涂膜具有优良的耐水性、耐沾污性；具有优良的耐磨性能；本发明为底面合一涂料，不需要喷底漆，其施工工艺简单，为涂料的施工节省能源，提高效率。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步说明。但这些实施例不得用于解释对本发明保护范围的限制。凡不脱离本发明基本构思所作的等同变换，均属于本发明的保护范围。
1、实例1～实例5多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料的各组份及重量配比见表1：
2、实例1～实例5功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料制作方法：
实施例1
一种白色多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料制作方法为：A组分的制备：将改性丙烯酸树脂、防沉剂、分散剂、溶剂加入器皿中，用高速分散机在1000rpm的转速下分散20min，加入颜填料高速分散45min，研磨，控制细度不大于20μm，然后往研磨好的漆中加入光稳定剂、耐磨助剂、流平剂，高速分散60min，混合均匀，最后加入部分溶剂调整粘度到70s，即制得满足要求的A组分；B组分的制备：将聚醚改性的多氰酸酯预聚物和脂肪族异氰酸酯多聚体混合均匀，即制得满足要求的B组分；使用时，将A、B组分按A组份中改性丙烯酸树脂所含OH与B组份中异氰酸酯所含的NCO的摩尔比为1.05配比混合并搅拌均匀，加入溶剂调整粘度为涂4杯18～20S后即可施工。
实施例2
一种蓝色多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料制作方法为：A组分的制备：将改性丙烯酸树脂、防沉剂、分散剂、溶剂加入器皿中，用高速分散机在1200rpm的转速下分散15min，加入颜填料高速分散40min，研磨，控制细度不大于20μm，然后往研磨好的漆中加入光稳定剂、耐磨助剂、流平剂，高速分散60min，混合均匀，最后加入部分溶剂调整粘度到75s，即制得满足要求的A组分；B组分的制备：将聚醚改性的多氰酸酯预聚物和脂肪族异氰酸酯多聚体混合均匀，即制得满足要求的B组分；使用时，将A、B组分按A组份中改性丙烯酸树脂所含OH与B组份中异氰酸酯所含的NCO的摩尔比为0.95配比混合并搅拌均匀，加入溶剂调整粘度为涂4杯17～19S后即可施工。
实施例3
一种白色多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料制作方法为：A组分的制备：将改性丙烯酸树脂、防沉剂、分散剂、溶剂加入器皿中，用高速分散机在1200rpm的转速下分散20min，加入颜填料高速分散40min，研磨，控制细度不大于20μm，然后往研磨好的漆中加入光稳定剂、耐磨助剂、流平剂，高速分散45min，混合均匀，最后加入部分溶剂调整粘度到90s，即制得满足要求的A组分；B组分的制备：将聚醚改性的多氰酸酯预聚物和脂肪族异氰酸酯多聚体混合均匀，即制得满足要求的B组分；使用时，将A、B组分按A组份中改性丙烯酸树脂所含OH与B组份中异氰酸酯所含的NCO的摩尔比为1.1配比混合并搅拌均匀，加入溶剂调整粘度为涂4杯21～23S后即可施工。
实施例4
一种白色多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料制作方法为：A组分的制备：将改性丙烯酸树脂、防沉剂、分散剂、溶剂加入器皿中，用高速分散机在1800rpm的转速下分散10min，加入颜填料高速分散30min，研磨，控制细度不大于20μm，然后往研磨好的漆中加入光稳定剂、耐磨助剂、流平剂，高速分散30min，混合均匀，最后加入部分溶剂调整粘度到65s，即制得满足要求的A组分；B组分的制备：将聚醚改性的多氰酸酯预聚物和脂肪族异氰酸酯多聚体混合均匀，即制得满足要求的B组分；使用时，将A、B组分按A组份中改性丙烯酸树脂所含OH与B组份中异氰酸酯所含的NCO的摩尔比为1.0配比混合并搅拌均匀，加入溶剂调整粘度为涂4杯20～22S后即可施工。
实施例5
一种蓝色多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料制作方法为：A组分的制备：将改性丙烯酸树脂、防沉剂、分散剂、溶剂加入器皿中，用高速分散机在1000rpm的转速下分散15min，加入颜填料高速分散40min，研磨，控制细度不大于20μm，然后往研磨好的漆中加入光稳定剂、耐磨助剂、流平剂，高速分散90min，混合均匀，最后加入部分溶剂调整粘度到70s，即制得满足要求的A组分；B组分的制备：将聚醚改性的多氰酸酯预聚物和脂肪族异氰酸酯多聚体混合均匀，即制得满足要求的B组分；使用时，将A、B组分按A组份中改性丙烯酸树脂所含OH与B组份中异氰酸酯所含的NCO的摩尔比为0.90配比混合并搅拌均匀，加入溶剂调整粘度为涂4杯21～23S后即可施工。
3、将上述实施例1-实施例5的涂料喷涂在橡胶上，进行各项性能检测，检测结果见表2。
由上表数据可知，本发明的涂料具有优良的涂膜综合性能。
Claims (9)
1.一种多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料，包括A组份和B组份，其特征在于：
所述A组份配方如下
有机硅烷改性丙烯酸树脂 8～15份
聚酯改性丙烯酸树脂 20～35份
颜填料 10～25份
助剂 4～7份
溶剂 5～15份
所述B组份配方如下：
聚醚改性的二异氰酸酯预聚物 20～80份
脂肪族异氰酸酯多聚体 2～30份
所述A组份中改性丙烯酸树脂所含OH与B组份中异氰酸酯所含的NCO的摩尔比为0.8～1.2；
所述的有机硅烷改性丙烯酸树脂分子量为5000～8000，羟基含量为5.4～6.8%；
所述的聚酯改性丙烯酸树脂分子量为8000～12000，羟基含量为3.3～4.8%。
2.根据权利要求1所述的多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料，其特征在于所述的有机硅烷改性丙烯酸树脂中的有机硅烷是γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三（2-甲氧基-乙氧基）硅烷和乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料，其特征在于其特征在于所述颜填料是钛白粉、沉淀硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、石英粉、酞青兰中两种或两种以上的混合物；助剂为防沉剂、耐磨助剂、分散剂、流平剂、光稳定剂。
4.根据权利要求3所述的多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料，特征在于：所述的颜填料中钛白粉为8～15份，沉淀硫酸钡为2－10份，碳酸钙为1－5份，滑石粉为1－5份，石英粉为1－5份，酞青兰为2－6份；所述的防沉剂为0.2～1.5份，耐磨助剂为0.2～5.5份，分散剂为0.5～2.5份，流平剂为0.1～1.0份，光稳定剂为0.4～1.8份。
5.根据权利要求4所述的多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料，其特征在于：所述的防沉剂是气相二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡中的一种或几种；所述的耐磨助剂是聚乙烯蜡、聚乙烯蜡/费托蜡混合蜡、聚四氟乙烯蜡中的一种或几种；所述的分散剂DisperBYK163、DisperBYK2000、DisperBYK-P104S、EFKA4010中的一种或几种；流平剂是BYK390、德谦495、BYK306、Tego435、EFKA3777中的一种或几种；光稳定剂是TINUVIN 292、TINUVIN 123、TINUVIN 144、TINUVIN 1130、TINUVIN384、TINUVIN400中的两种或多种。
6.根据权利要求1所述的多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料，其特征在于其特征在于所述溶剂为二甲苯、醋酸乙酯、酯酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯按重量比为1：（0.4～0.6）：（0.8～1.2）：（0.2～0.4）；所述的聚醚改性的二异氰酸酯预聚物是聚醚改性的异佛尔酮二异氰酸酯预聚物和聚醚改性的六亚甲基二异氰酸酯预聚物中的一种或两种。
7.根据权利要求6所述的多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料，其特征在于：所述的聚醚改性的异佛尔酮二异氰酸酯预聚物的分子量为850～1200，NCO值为3.9～5.8%，所述的聚醚改性的六亚甲基二异氰酸酯预聚物的分子量为700～900，NCO值为9.4～11.8%。
8.根据权利要求1所述的一种多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料，其特征在于：所述的脂肪族异氰酸酯多聚体是HDI三聚体和HDI缩二脲中的一种或两种。
9.根据权利要求1所述的多功能改性丙烯酸聚氨酯橡胶涂料的制备方法，其特征在于按配方表称取各组分，步骤如下：
1）、A组分的制备：将改性丙烯酸树脂、防沉剂、分散剂、溶剂加入器皿中，用高速分散机在800～1500rpm的转速下分散10～20min，加入颜填料高速分散30～50min，研磨，控制细度不大于20μm，然后往研磨好的树脂中加入光稳定剂、耐磨助剂、流平剂，用高速分散机在1000～1800rpm分散30～90min，混合均匀，最后加入部分溶剂调整粘度到60～90s，即制得满足要求的A组分；
2）、B组分的制备：将聚醚改性的多氰酸酯预聚物和脂肪族异氰酸酯多聚体混合均匀，即制得满足要求的B组分；
3）使用时，将A、B组分按A组份中改性丙烯酸树脂所含OH与B组份中异氰酸酯所含的NCO的摩尔比为0.8～1.2配比混合并搅拌均匀，加入溶剂调整到粘度为涂4杯17～23S后即可施工。
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Effective date of registration: 20150420 Address after: 412003 Jinshan Industrial Park, lotus pond area, Hunan, Zhuzhou Applicant after: Zhuzhou Feilu High-tech Materials Co., Ltd. Address before: 412000 Hunan city of Zhuzhou Province Lu Kou Fubo Road No. 118 Applicant before: Zhuzhou Times Electric Insulation Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |