CN107385926A - 合成革用无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法，本发明由以下质量百分比组成：30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂10％‑15％，30％乙醇湿润的纤维素树硝基脂5％‑10％，环己酮10％‑15％，乙二醇单丁醚5％‑12％，醋酸丁酯40％‑45％，纳米级气相二氧化硅5％‑6％，消光粉分散剂0.2％‑0.5％，乙酰柠檬酸三丁酯2％‑4％，聚醚改性二甲基硅油2％‑3％，用该发明的处理剂处理过后的人造革经过抛光轮抛光后是人造革表面皮光感强、手感绵滑，皮革表面搓揉无声响，仿真皮感强。

Description

合成革用无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法
技术领域
本发明属于皮革处理领域，具体是一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法。
背景技术
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。抛光处理剂是处理在服装革、鞋革、箱包革上的一种涂饰剂，传统的合成革抛光产品基本上都是用硝基纤维素为载体，环氧大豆油为助抛剂的体系，因此有易浮油，手感与光感难兼容的缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂，由以下重量百分含量的原料制成：
优选地，一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂，由以下重量百分含量的原料制成：
一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，包括如下步骤：
1)30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂合成：向3.8吨的反应釜中投入反应分子量2000的反应型有机硅190—200份,PPG1000加入230—250份，PCL1000加入140—150份,IPDI加入100—110份，H12MDI加入120—140份，DMF加入280—320份，搅拌20分钟，升温至90℃-95℃反应2h,2h后加入有机铋催化剂0.4—0.5份，保温继续反应2.5h,冷却循环降温至60℃加入环己酮900—1100份,继续冷却降温至40℃,逐步滴加70—90份IPDI增粘至9000-10000CPS/25℃,用吗啡终止反应搅拌30min,加入750—850份乙酯搅拌30min卸料；所述份数均为重量份数；
2)处理剂复配：向3立方米双轴分散釜中加入第一步合成好的30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂，30％乙醇湿润的纤维素树硝基脂，环己酮，乙二醇单丁醚，一部分醋酸丁酯，开机1000r/min搅拌10-15min,把转速调至600r/min继续加入纳米级气相二氧化硅，等纳米级气相二氧化硅完全分散到溶液中之后把转速调至1500r/min高速分散25-30分钟停机，然后加入乙酰柠檬酸三丁酯，聚醚改性二甲基硅油，消光粉分散剂6kg，余下的醋酸丁酯，开机1000r/min搅拌10分钟后停机；
3)处理剂研磨：通过三通接头把分散釜出料口切换至砂磨机进料口，调整好砂磨机气泵压力为4KG，控制进料速度，取样测试效果可以后包装。
优选地，一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，包括如下步骤：
1)30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂合成：向3.8吨的反应釜中投入反应分子量2000的反应型有机硅194份,PPG1000加入242份，PCL1000加入145份,IPDI加入107份，H12MDI加入128份，DMF加入300份，搅拌20分钟，升温至90℃-95℃反应2h,2h后加入有机铋催化剂0.45份，保温继续反应2.5h,冷却循环降温至60℃加入环己酮1000份,继续冷却降温至40℃,逐步滴加82份IPDI增粘至9000-10000CPS/25℃,用吗啡终止反应搅拌30min,加入800份乙酯搅拌30min卸料；所述份数均为重量份数；
2)处理剂复配：向3立方米双轴分散釜中加入第一步合成好的30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂，30％乙醇湿润的纤维素树硝基脂，环己酮，乙二醇单丁醚，一部分醋酸丁酯，开机1000r/min搅拌10-15min,把转速调至600r/min继续加入纳米级气相二氧化硅，等纳米级气相二氧化硅完全分散到溶液中之后把转速调至1500r/min高速分散25-30分钟停机，然后加入乙酰柠檬酸三丁酯，聚醚改性二甲基硅油，消光粉分散剂6kg，余下的醋酸丁酯，开机1000r/min搅拌10分钟后停机；
3)处理剂研磨：通过三通接头把分散釜出料口切换至砂磨机进料口，调整好砂磨机气泵压力为4KG，控制进料速度，取样测试效果可以后包装。
本发明的合成革用无声响蜡透抛光处理剂，是用于人造革后段印刷的一种最新型的材料，处理过后的人造革经过抛光轮抛光后人造革表面皮光感强、手感绵滑，仿真皮感强，皮革表面搓揉无声响。
具体实施方式
实施例1
一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，包括如下步骤：
1、30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂合成：向3.8吨的反应釜中投入反应分子量2000的反应型有机硅194kg,PPG1000加入242kg，PCL1000加入145kg,IPDI加入107kg，H12MDI加入128kg，DMF加入300kg，搅拌20分钟，升温至90℃-95℃反应2h,2h后加入有机铋催化剂0.45kg，保温继续反应2.5h,冷却循环降温至60℃加入环己酮1000kg,继续冷却降温至40℃,逐步滴加82kgIPDI增粘至9000-10000CPS/25℃,用吗啡终止反应搅拌30min,加入800kg乙酯搅拌30min卸料；
2、处理剂复配：向3立方米双轴分散釜中加入第一步合成好的30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂135kg，30％乙醇湿润的纤维素树硝基脂80kg，环己酮140kg，乙二醇单丁醚100kg，醋酸丁酯120kg，开机1000r/min搅拌10-15min,把转速调至600r/min继续加入纳米级气相二氧化硅57kg，等纳米级气相二氧化硅完全分散到溶液中之后把转速调至1500r/min高速分散25-30分钟停机，然后加入乙酰柠檬酸三丁酯30kg，聚醚改性二甲基硅油25kg，消光粉分散剂3kg，余下的310kg醋酸丁酯，开机1000r/min搅拌10分钟后停机；
3、处理剂研磨：通过三通接头把分散釜出料口切换至砂磨机进料口，调整好砂磨机气泵压力为4KG，控制进料速度，取样测试效果可以后包装。
实施例2
一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，包括如下步骤：
1、30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂合成：向3.8吨的反应釜中投入反应分子量2000的反应型有机硅190kg,PPG1000加入230kg，PCL1000加入150kg,IPDI加入110kg，H12MDI加入120kg，DMF加入280kg，搅拌20分钟，升温至90℃-95℃反应2h,2h后加入有机铋催化剂0.4kg，保温继续反应2.5h,冷却循环降温至60℃加入环己酮1100kg,继续冷却降温至40℃,逐步滴加70kgIPDI增粘至9000-10000CPS/25℃,用吗啡终止反应搅拌30min,加入750kg乙酯搅拌30min卸料；
2、处理剂复配：向3立方米双轴分散釜中加入第一步合成好的30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂100kg，30％乙醇湿润的纤维素树硝基脂100kg，环己酮150kg，乙二醇单丁醚120kg，醋酸丁酯110kg，开机1000r/min搅拌10-15min,把转速调至600r/min继续加入纳米级气相二氧化硅60kg，等纳米级气相二氧化硅完全分散到溶液中之后把转速调至1500r/min高速分散25-30分钟停机，然后加入乙酰柠檬酸三丁酯40kg，聚醚改性二甲基硅油25kg，消光粉分散剂5kg，余下的290kg醋酸丁酯，开机1000r/min搅拌10分钟后停机；
3、处理剂研磨：通过三通接头把分散釜出料口切换至砂磨机进料口，调整好砂磨机气泵压力为4KG，控制进料速度，取样测试效果可以后包装。
实施例3
一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，包括如下步骤：
1、30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂合成：向3.8吨的反应釜中投入反应分子量2000的反应型有机硅200kg,PPG1000加入250kg，PCL1000加入140kg,IPDI加入100kg，H12MDI加入140kg，DMF加入320kg，搅拌20分钟，升温至90℃-95℃反应2h,2h后加入有机铋催化剂0.5kg，保温继续反应2.5h,冷却循环降温至60℃加入环己酮900kg,继续冷却降温至40℃,逐步滴加90kgIPDI增粘至9000-10000CPS/25℃,用吗啡终止反应搅拌30min,加入850kg乙酯搅拌30min卸料；
2、处理剂复配：向3立方米双轴分散釜中加入第一步合成好的30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂150kg，30％乙醇湿润的纤维素树硝基脂50kg，环己酮130kg，乙二醇单丁醚120kg，醋酸丁酯130kg，开机1000r/min搅拌10-15min,把转速调至600r/min继续加入纳米级气相二氧化硅50kg，等纳米级气相二氧化硅完全分散到溶液中之后把转速调至1500r/min高速分散25-30分钟停机，然后加入乙酰柠檬酸三丁酯20kg，聚醚改性二甲基硅油25kg，消光粉分散剂5kg，余下的320kg醋酸丁酯，开机1000r/min搅拌10分钟后停机；
3、处理剂研磨：通过三通接头把分散釜出料口切换至砂磨机进料口，调整好砂磨机气泵压力为4KG，控制进料速度，取样测试效果可以后包装。
本发明的合成革用无声响蜡透抛光处理剂是用于人造革后段印刷的一种最新型的材料，传统的抛光产品基本上都是用硝基纤维素为载体，环氧大豆油为助抛剂的体系，因此有易浮油，手感与光感难兼容的缺陷。用该发明的处理剂处理过后的人造革经过抛光轮抛光后是人造革表面皮光感强、手感绵滑，皮革表面搓揉无声响，仿真皮感强。
经过实验，普通抛光与该发明的抛光涂饰的人造革效果的对比如表1所示：
表1：普通抛光与该发明的抛光涂饰的人造革效果的对比
品名 光泽 皮革表面对搓
普通抛光革样 蜡透光 会有吱吱声
无声响抛光革样 蜡透光 无声响
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂，其特征在于其由以下重量百分含量的原料制成：
2.如权利要求1所述的一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂，其特征在于其由以下重量百分含量的原料制成：
3.如权利要求1或2所述的一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂合成：向3.8吨的反应釜中投入反应分子量2000的反应型有机硅190—200份,PPG1000加入230—250份，PCL1000加入140—150份,IPDI加入100—110份，H12MDI加入120—140份，DMF加入280—320份，搅拌20分钟，升温至90℃-95℃反应2h,2h后加入有机铋催化剂0.4—0.5份，保温继续反应2.5h,冷却循环降温至60℃加入环己酮900—1100份,继续冷却降温至40℃,逐步滴加70—90份IPDI增粘至9000-10000CPS/25℃,用吗啡终止反应搅拌30min,加入750—850份乙酯搅拌30min卸料；所述份数均为重量份数；
2)处理剂复配：向3立方米双轴分散釜中加入第一步合成好的30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂，30％乙醇湿润的纤维素树硝基脂，环己酮，乙二醇单丁醚，一部分醋酸丁酯，开机1000r/min搅拌10-15min,把转速调至600r/min继续加入纳米级气相二氧化硅，等纳米级气相二氧化硅完全分散到溶液中之后把转速调至1500r/min高速分散25-30分钟停机，然后加入乙酰柠檬酸三丁酯，聚醚改性二甲基硅油，消光粉分散剂6kg，余下的醋酸丁酯，开机1000r/min搅拌10分钟后停机；
3)处理剂研磨：通过三通接头把分散釜出料口切换至砂磨机进料口，调整好砂磨机气泵压力为4KG，控制进料速度，取样测试效果可以后包装。
4.如权利要求3所述的一种合成革用无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂合成：向3.8吨的反应釜中投入反应分子量2000的反应型有机硅194份,PPG1000加入242份，PCL1000加入145份,IPDI加入107份，H12MDI加入128份，DMF加入300份，搅拌20分钟，升温至90℃-95℃反应2h,2h后加入有机铋催化剂0.45份，保温继续反应2.5h,冷却循环降温至60℃加入环己酮1000份,继续冷却降温至40℃,逐步滴加82份IPDI增粘至9000-10000CPS/25℃,用吗啡终止反应搅拌30min,加入800份乙酯搅拌30min卸料；所述份数均为重量份数；
2)处理剂复配：向3立方米双轴分散釜中加入第一步合成好的30％固含量的有机硅改性的聚氨酯树脂，30％乙醇湿润的纤维素树硝基脂，环己酮，乙二醇单丁醚，一部分醋酸丁酯，开机1000r/min搅拌10-15min,把转速调至600r/min继续加入纳米级气相二氧化硅，等纳米级气相二氧化硅完全分散到溶液中之后把转速调至1500r/min高速分散25-30分钟停机，然后加入乙酰柠檬酸三丁酯，聚醚改性二甲基硅油，消光粉分散剂6kg，余下的醋酸丁酯，开机1000r/min搅拌10分钟后停机；
3)处理剂研磨：通过三通接头把分散釜出料口切换至砂磨机进料口，调整好砂磨机气泵压力为4KG，控制进料速度，取样测试效果可以后包装。
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