CN107587233A - 一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，属于纺织面料技术领域。它解决了现有高耐磨抗菌牛仔面料加工工艺复杂等技术问题。一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1、原料准备：由下列重量分原料制成：氨纶纤维12‑20、棉纤维15‑22、麻纤维16‑18、再生纤维20‑25、枸杞10‑12、生姜2‑3、艾叶4‑5、小麦秸秆15‑20、木质纤维素5‑6、大豆蛋白纤维8‑9、茶树精油0.4‑0.5、碳酸钙5‑6、盐酸6‑7、天丝40‑50、纳米氧化锆0.5‑0.6、石蜡4‑6、1‑丁基‑3甲基咪唑乙酸盐100‑110、1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐98‑105、水30‑40。本发明具有加工工艺简单的特点。

Description

一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺

技术领域

本发明属于纺织面料领域，涉及一种高耐磨抗菌牛仔面料，特别是一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺。

背景技术

牛仔裤又称"坚固呢裤"。一种男女穿用的紧身便裤。前身裤片无裥，后身裤片无省，门里襟装拉链，前身裤片左右各设有一只斜袋，后片有尖形贴腰的两个贴袋，袋口接缝处钉有金属铆钉并压有明线装饰。具有耐磨、耐脏，穿着贴身、舒适等特点。一般采用劳动布、牛筋劳动布等靛蓝色水磨面料，也有用仿麂皮、灯芯绒、平绒等其他面料制成的，统称为"牛仔裤"。最早出现在美国西部，曾受到当地的矿工和牛仔们的欢迎，在当代仍然十分流行。牛仔裤因为耐磨，有的面料柔软，穿在身上时尚而舒适，受到年轻人的喜爱。

随着牛仔面料的不断开发，现在很多牛仔面料的加工工艺不合理，虽然织造出了需要的面料，但是却浪费了大量的原料，制备方法也过于复杂，需要大量的时间，而且牛仔面料一般清洗次数较少，面料上会沾染大量的微生物和细菌，因此，设计出一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：所述的一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、原料准备：

由下列重量分原料制成：氨纶纤维12-20、棉纤维15-22、麻纤维16-18、再生纤维20-25、枸杞10-12、生姜2-3、艾叶4-5、小麦秸秆15-20、木质纤维素5-6、大豆蛋白纤维8-9、茶树精油0.4-0.5、碳酸钙5-6、盐酸6-7、天丝40-50、纳米氧化锆0.5-0.6、石蜡4-6、1-丁基-3甲基咪唑乙酸盐100-110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐98-105、水30-40；

(2)、助剂原料准备及制备：

由下列重量分原料制成：软麻油3-4、二乙烯三胺2-3、木樨草素0.4-0.5、木芙蓉茎皮果胶8-9、丙烯酸6-9、活性炭6-8、碳酸钙1-2；助剂制备方法：将软麻油、二乙烯三胺、丙烯酸放入反应釜中进行搅拌至均匀，升温至150-160℃，加入碳酸钙反应30-40min，降温至60-65℃，加入活性炭、木芙蓉茎皮果胶和木樨草素搅拌反应4-5小时，最后冷却至室温，将所得物研磨成浆；

(3)、抑菌纺丝制备：

a、将枸杞、生姜和艾叶在水中煮3-4小时，过滤得到中药溶液，将滤渣烘干，加入小麦秸秆和木质纤维素后放入炭化炉中于600-650℃炭化3.5-4小时，取出后冷却得到混合炭粉；

b、将大豆蛋白纤维通过烘干装置烘干，通过碾磨装置研磨成粉，然后投入茶树精油、碳酸钙、盐酸搅拌均匀，研磨成粉；

c、将天丝高温加热至熔融状态，加入纳米氧化锆、石蜡和适量水，充分搅拌4-5小时，待冷却之后放入到超声波装置中进行震荡，震荡5-6小时；

d、将1-丁基-3甲基咪唑乙酸盐和1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌均匀，将步骤1、步骤2和步骤3中的产物投入反应釜并加入助剂后加热到100-105℃充分研磨，最后进行熔融，制得纺丝原料，经纺丝、纺纱出料；

面料织造：

(4)、将氨纶纤维、棉纤维、麻纤维、再生纤维的混纱作为经线，将纺丝原料制的的纱线作为纬线，纺织后制得高耐磨抗菌牛仔面料。

烘干装置和超声波装置为市面上可以买到的普通设备

步骤3中，所述的炭化炉包括包括机架，机架上固设有具有通道一的桶体，桶体上端具有进口，桶体下端开设有出口，所述的桶体上部可拆卸设置有将进口封闭的桶盖，所述的桶体下部可拆卸设置有将出口封闭的底盖，所述的桶体包括内桶体、外桶体和设置在内桶体和外桶体之间的电磁加热圈层，所述的电磁加热圈层和内桶体之间设置有内保温石棉层，所述的电磁加热圈层和外桶体之间设置有外保温石棉层。

打开桶盖，将小麦秸秆和木质纤维素投入到桶体内，启动电磁加热圈，放入到桶体内的小麦秸秆和木质纤维素快速的被炭化，通过电磁波炭化，效率高，无污染，设置在桶体外的保温石棉层启动保温隔热的作用，提高炭化效率。

所述的桶盖上开设有外螺纹，桶体上部开设有内螺纹，桶盖螺纹连接在桶体上。

所述的底盖一侧铰接在桶体上，所述的底盖相对另一侧设置有扣紧件，所述的桶体上设置有卡扣，底盖扣紧在桶体上。

通过扣紧件可以达到快速的打开或者关闭底盖，将炭化完毕之后的原料方便的取出。

所述的底盖上设置有凹槽。

凹槽的开设可以使炭化后的产物积累在凹槽内，更方便的被收集。

所述的桶盖、底盖和桶体之间呈密封状态。

密封的状态可以更好的炭化。

所述的内桶体采用磁感应材料制成。

采用磁感应材料可以使电磁波炭化效率更高、更快。细致的说，比如生铁。

所述的外桶体采用铝合金或不锈钢材料制成。

步骤3中，所述的碾磨装置包括碾磨辊筒一、碾磨辊筒二、箱体、气缸、固定架和收集盒，所述的气缸固定箱体一侧，气缸的输出轴水平设置，所述的固定架固定在气缸输出轴端部，所述的碾磨辊筒二以周向转动且轴向固定的方式设置在固定架上，所述的碾磨辊筒一以周向转动且轴向固定的方式设置箱体内，碾磨辊筒一位于碾磨辊筒二一侧，碾磨辊筒一与碾磨辊筒二相互平行，碾磨辊筒一通过电机一驱动，电机一固定在箱体上，碾磨辊筒二通过电机二驱动，电机二固定在固定架上；所述的收集盒放置在碾磨辊筒一和碾磨辊筒二的下方。

将需要的原料放置到碾磨辊筒一和碾磨辊筒二上，启动电机一和电机二，将原料碾碎，然后启动气缸，将碾磨辊筒二靠近碾磨辊筒一，使碾磨辊筒一和碾磨辊筒二之间的缝隙变小，再一次将碾碎过一次的原料进一步碾碎，重复以上步骤，直至碾碎到所需要的使用的程度即可。

步骤3中，所述的反应釜包括内部具有空腔的保温箱，所述的保温箱内上部固设有料箱一，保温箱的下部固设有料箱二，料箱一通过内部具有通道的管道与料箱二相连通，所述的料箱一内固设有电机三，电机三的输出轴竖直向下，所述的电机三输出轴端部固设有一碾磨轴，碾磨轴位于管道内；所述料箱一和料箱二一侧固设有恒流泵，恒流泵一端通过导管与料箱一相连，恒流泵另一侧通过导管与料箱二相连。

将需要加工的原料投放到料箱一内，启动电机三，带动碾磨轴转动，将料箱一的原料进行进一步碾磨，碾磨过后的原料进入到料箱二，启动恒流泵，将碾碎过后的原料再次输送回料箱一，重复碾磨，直至颗粒合适。

所述的料箱二下部固设有电机四，电机的输出轴竖直向上，所述的料箱二下部开设有通孔一，电机四的输出轴穿设在通孔一上，电机四的输出轴端部固设有搅拌浆。

启动电机四，电机四带动搅拌浆转动，将料箱二内的原料搅拌均匀。

所述的碾磨轴直径小于管道内径0.1-0.2mm。

所述的管道内壁上设置有若干辅助碾颗粒。

所述的碾磨轴设有若干碾磨粒。

该设计可以加快碾磨进程，提高效率。

所述的碾磨轴上开设有引导槽。

可以使较大的颗粒进入到引导槽进行碾碎，防止大型颗粒不能被碾磨。

所述的保温箱上部开设有通孔二，所述的料箱一上固设有进料管，进料管穿设在通孔二上，料箱一内空腔通过进料管与外界相连，进料管上设置有管盖。

所述的保温箱一侧开设有通孔三，所述的料箱二一侧固设有出料管，出料管穿设在通孔三上，料箱二内空腔通过出料管与外界相连，所述的料箱二与出料管相交处设置有阀门。

与现有技术相比，本高耐磨透气导湿面料的加工工艺具有该优点：大大的减少制作所需要的步骤，同时减少布料生产的时间。

附图说明

图1是炭化炉的示意图。

图2是炭化炉截面示意图。

图3是碾磨装置的示意图。

图4是反应釜的示意图。

图5是碾磨轴的示意图。

图中，1、机架；2、桶盖；3、底盖；4、内桶体；5、外桶体；6、电磁加热圈层；7、内保温石棉层；8、外保温石棉层；9、扣紧件；10、卡扣；11、凹槽；12、碾磨辊筒一；13、碾磨辊筒二；14、箱体；15、气缸；16、固定架；17、收集盒；18、电机一；19、电机二；20、保温箱；21、料箱一；22、料箱二；23、管道；24、电机三；25、碾磨轴；26、恒流泵；27、电机四；28、搅拌浆；29、碾磨粒；30、引导槽；31、进料管；32、管盖；33、出料管；35、阀门。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，包括以下步骤：

(1)、原料准备：

由下列重量分原料制成：氨纶纤维12、棉纤维15、麻纤维16、再生纤维20、枸杞10、生姜2、艾叶4、小麦秸秆15、木质纤维素5、大豆蛋白纤维8、茶树精油0.4、碳酸钙5、盐酸6、天丝40、纳米氧化锆0.5、石蜡4、1-丁基-3甲基咪唑乙酸盐100、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐98、水30；

(2)、助剂原料准备及制备：

由下列重量分原料制成：软麻油3、二乙烯三胺2、木樨草素0.4、木芙蓉茎皮果胶8、丙烯酸6、活性炭6、碳酸钙1；助剂制备方法：将软麻油、二乙烯三胺、丙烯酸放入反应釜中进行搅拌至均匀，升温至150-160℃，加入碳酸钙反应30-40min，降温至60-65℃，加入活性炭、木芙蓉茎皮果胶和木樨草素搅拌反应4-5小时，最后冷却至室温，将所得物研磨成浆；

(3)、抑菌纺丝制备：

a、将枸杞、生姜和艾叶在水中煮3-4小时，过滤得到中药溶液，将滤渣烘干，加入小麦秸秆和木质纤维素后放入炭化炉中于600-650℃炭化3.5-4小时，取出后冷却得到混合炭粉；

b、将大豆蛋白纤维通过烘干装置烘干，通过碾磨装置研磨成粉，然后投入茶树精油、碳酸钙、盐酸搅拌均匀，研磨成粉；

c、将天丝高温加热至熔融状态，加入纳米氧化锆、石蜡和适量水，充分搅拌4-5小时，待冷却之后放入到超声波装置中进行震荡，震荡5-6小时；

d、将1-丁基-3甲基咪唑乙酸盐和1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌均匀，将步骤1、步骤2和步骤3中的产物投入反应釜并加入助剂后加热到100-105℃充分研磨，最后进行熔融，制得纺丝原料，经纺丝、纺纱出料；

面料织造：

(4)、将氨纶纤维、棉纤维、麻纤维、再生纤维的混纱作为经线，将纺丝原料制的的纱线作为纬线，纺织后制得高耐磨抗菌牛仔面料。

如图1至图5所示，步骤3中，炭化炉包括包括机架1，机架1上固设有具有通道一的桶体，桶体上端具有进口，桶体下端开设有出口，桶体上部可拆卸设置有桶盖2，桶体下部可拆卸设置有底盖3，桶体包括内桶体4、外桶体5和设置在内桶体4和外桶体5之间的电磁加热圈层6，电磁加热圈层6和内桶体4之间设置有内保温石棉层7，电磁加热圈层6和外桶体5之间设置有外保温石棉层8。

打开桶盖2，将小麦秸秆和木质纤维素投入到桶体内，启动电磁加热圈，放入到桶体内的小麦秸秆和木质纤维素快速的被炭化，通过电磁波炭化，效率高，无污染，设置在桶体外的保温石棉层启动保温隔热的作用，提高炭化效率。

桶盖2上开设有外螺纹，桶体上部开设有内螺纹，桶盖2螺纹连接在桶体上。

底盖3一侧铰接在桶体上，底盖3相对另一侧设置有扣紧件9，桶体上设置有卡扣10，底盖3扣紧在桶体上。

通过扣紧件9可以达到快速的打开或者关闭底盖3，将炭化完毕之后的原料方便的取出。

底盖3上设置有凹槽11。

凹槽11的开设可以使炭化后的产物积累在凹槽11内，更方便的被收集。

桶盖2、底盖3和桶体之间呈密封状态。

密封的状态可以更好的炭化。

内桶体4采用磁感应材料制成。

采用磁感应材料可以使电磁波炭化效率更高、更快。

外桶体5采用铝合金或不锈钢材料制成。

步骤3中，碾磨装置包括碾磨辊筒一12、碾磨辊筒二13、箱体14、气缸15、固定架16和收集盒17，气缸15固定箱体14一侧，气缸15的输出轴水平设置，固定架16固定在气缸15输出轴端部，碾磨辊筒二13以周向转动且轴向固定的方式设置在固定架16上，碾磨辊筒一12以周向转动且轴向固定的方式设置箱体14内，碾磨辊筒一12位于碾磨辊筒二13一侧，碾磨辊筒一12与碾磨辊筒二13相互平行，碾磨辊筒一12通过电机一18驱动，电机一18固定在箱体14上，碾磨辊筒二13通过电机二19驱动，电机二19固定在固定架16上；收集盒17放置在碾磨辊筒一12和碾磨辊筒二13的下方。

将需要的原料放置到碾磨辊筒一12和碾磨辊筒二13上，启动电机一18和电机二19，将原料碾碎，然后启动气缸15，将碾磨辊筒二13靠近碾磨辊筒一12，使碾磨辊筒一12和碾磨辊筒二13之间的缝隙变小，再一次将碾碎过一次的原料进一步碾碎，重复以上步骤，直至碾碎到所需要的使用的程度即可。

步骤3中，反应釜包括内部具有空腔的保温箱20，保温箱20内上部固设有料箱一21，保温箱20的下部固设有料箱二22，料箱一21通过内部具有通道的管道23与料箱二22相连通，料箱一21内固设有电机三24，电机三24的输出轴竖直向下，电机三24输出轴端部固设有一碾磨轴25，碾磨轴25位于管道23内；料箱一21和料箱二22一侧固设有恒流泵26，恒流泵26一端通过导管与料箱一21相连，恒流泵26另一侧通过导管与料箱二22相连。

将需要加工的原料投放到料箱一21内，启动电机三24，带动碾磨轴25转动，将料箱一21的原料进行进一步碾磨，碾磨过后的原料进入到料箱二22，启动恒流泵26，将碾碎过后的原料再次输送回料箱一21，重复碾磨，直至颗粒合适。

料箱二22下部固设有电机四27，电机的输出轴竖直向上，料箱二22下部开设有通孔一，电机四27的输出轴穿设在通孔一上，电机四27的输出轴端部固设有搅拌浆28。

启动电机四27，电机四27带动搅拌浆28转动，将料箱二22内的原料搅拌均匀。

管道23内壁上设有若干碾磨粒29。

该设计可以加快碾磨进程，提高效率。

碾磨轴25上开设有引导槽30。

可以使较大的颗粒进入到引导槽30进行碾碎，防止大型颗粒不能被碾磨。

保温箱20上部开设有通孔二，料箱一21上固设有进料管31，进料管31穿设在通孔二上，料箱一21内空腔通过进料管31与外界相连，进料管31上设置有管盖32。

保温箱20一侧开设有通孔三，料箱二22一侧固设有出料管33，出料管33穿设在通孔三上，料箱二22内空腔通过出料管33与外界相连，料箱二22与出料管33相交处设置有阀门35。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、桶盖；3、底盖；4、内桶体；5、外桶体；6、电磁加热圈层；7、内保温石棉层；8、外保温石棉层；9、扣紧件；10、卡扣；11、凹槽；12、碾磨辊筒一；13、碾磨辊筒二；14、箱体；15、气缸；16、固定架；17、收集盒；18、电机一；19、电机二；20、保温箱；21、料箱一；22、料箱二；23、管道；24、电机三；25、碾磨轴；26、恒流泵；27、电机四；28、搅拌浆；29、碾磨粒；30、引导槽；31、进料管；32、管盖；33、出料管；35、阀门等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、原料准备：

由下列重量分原料制成：氨纶纤维12-20、棉纤维15-22、麻纤维16-18、再生纤维20-25、枸杞10-12、生姜2-3、艾叶4-5、小麦秸秆15-20、木质纤维素5-6、大豆蛋白纤维8-9、茶树精油0.4-0.5、碳酸钙5-6、盐酸6-7、天丝40-50、纳米氧化锆0.5-0.6、石蜡4-6、1-丁基-3甲基咪唑乙酸盐100-110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐98-105、水30-40；

(2)、助剂原料准备及制备：

由下列重量分原料制成：软麻油3-4、二乙烯三胺2-3、木樨草素0.4-0.5、木芙蓉茎皮果胶8-9、丙烯酸6-9、活性炭6-8、碳酸钙1-2；助剂制备方法：将软麻油、二乙烯三胺、丙烯酸放入反应釜中进行搅拌至均匀，升温至150-160℃，加入碳酸钙反应30-40min，降温至60-65℃，加入活性炭、木芙蓉茎皮果胶和木樨草素搅拌反应4-5小时，最后冷却至室温，将所得物研磨成浆；

(3)、抑菌纺丝制备：

a、将枸杞、生姜和艾叶在水中煮3-4小时，过滤得到中药溶液，将滤渣烘干，加入小麦秸秆和木质纤维素后放入炭化炉中于600-650℃炭化3.5-4小时，取出后冷却得到混合炭粉；

b、将大豆蛋白纤维通过烘干装置烘干，通过碾磨装置研磨成粉，然后投入茶树精油、碳酸钙、盐酸搅拌均匀，研磨成粉；

c、将天丝高温加热至熔融状态，加入纳米氧化锆、石蜡和适量水，充分搅拌4-5小时，待冷却之后放入到超声波装置中进行震荡，震荡5-6小时；

d、将1-丁基-3甲基咪唑乙酸盐和1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌均匀，将步骤1、步骤2和步骤3中的产物投入反应釜并加入助剂后加热到100-105℃充分研磨，最后进行熔融，制得纺丝原料，经纺丝、纺纱出料；

面料织造：

(4)、将氨纶纤维、棉纤维、麻纤维、再生纤维的混纱作为经线，将纺丝原料制的的纱线作为纬线，纺织后制得高耐磨抗菌牛仔面料。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，步骤3中，所述的炭化炉包括包括机架，机架上固设有具有通道一的桶体，桶体上端具有进口，桶体下端开设有出口，所述的桶体上部可拆卸设置有将进口封闭的桶盖，所述的桶体下部可拆卸设置有将出口封闭的底盖，所述的桶体包括内桶体、外桶体和设置在内桶体和外桶体之间的电磁加热圈层，所述的电磁加热圈层和内桶体之间设置有内保温石棉层，所述的电磁加热圈层和外桶体之间设置有外保温石棉层。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，所述的底盖一侧铰接在桶体上，所述的底盖相对另一侧设置有扣紧件，所述的桶体上设置有卡扣，底盖扣紧在桶体上。

4.根据权利要2所述的一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，所述的底盖上设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，步骤3中，所述的碾磨装置包括碾磨辊筒一、碾磨辊筒二、箱体、气缸、固定架和收集盒，所述的气缸固定箱体一侧，气缸的输出轴水平设置，所述的固定架固定在气缸输出轴端部，所述的碾磨辊筒二以周向转动且轴向固定的方式设置在固定架上，所述的碾磨辊筒一以周向转动且轴向固定的方式设置箱体内，碾磨辊筒一位于碾磨辊筒二一侧，碾磨辊筒一与碾磨辊筒二相互平行，碾磨辊筒一通过电机一驱动，电机一固定在箱体上，碾磨辊筒二通过电机二驱动，电机二固定在固定架上；所述的收集盒放置在碾磨辊筒一和碾磨辊筒二的下方。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，步骤3中，所述的反应釜包括内部具有空腔的保温箱，所述的保温箱内上部固设有料箱一，保温箱的下部固设有料箱二，料箱一通过内部具有通道的管道与料箱二相连通，所述的料箱一内固设有电机三，电机三的输出轴竖直向下，所述的电机三输出轴端部固设有一碾磨轴，碾磨轴位于管道内；所述料箱一和料箱二一侧固设有恒流泵，恒流泵一端通过导管与料箱一相连，恒流泵另一侧通过导管与料箱二相连。

7.根据权利要求6所述的一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，所述的碾磨轴直径小于管道内径0.1-0.2mm。

8.根据权利要求6所述的一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，所述的管道内壁上设置有若干辅助碾颗粒。

9.根据权利要求6所述的一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，所述的碾磨轴设有若干碾磨粒。

10.根据权利要求6所述的一种高耐磨抗菌牛仔面料的加工工艺，其特征在于，所述的碾磨轴上开设有引导槽。