CN104032577A - 一种合成革用油透抛光处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种合成革用油透抛光处理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种合成革用油透抛光处理剂及其制备方法，该处理剂包含以下组分：醇酸树脂，硝化棉，环己酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，油酸酰胺，芥酸酰胺，醋酸纤维素，抗菌防霉剂，甲基苯基硅油，分散剂。本发明的油透抛光处理剂是用于合成革后段印刷的一种新型材料，该处理剂明显使合成革耐温性好，可压花，抛光后亮面和油蜡效果佳，手感独特，用此种处理剂做出的革面光泽自然，色泽清晰，革面通透感佳，真皮效果强，综合效果优。

Description

一种合成革用油透抛光处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革用油透抛光处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段工艺的合成革用油透抛光处理剂，本发明同时涉及该合成革用油透抛光处理剂的制备方法。
背景技术
合成革具有加工方便、质量统一、品种多样等优点，使用范围广泛。表面处理技术可以将合成革加工出不同的表面风格，满足人们对合成革表面多种风格的要求。然而，随着生产技术的进步，消费者对皮革表面的色泽、质感和手感的要求也越来越高，不但要保证合成革表面的色泽度，还需改善合成革的通透感等。而现有的合成革用油透抛光处理剂的处理效果已经不能满足消费者对合成革的光泽，通透感的要求，同时处理试剂制造成本较高，综合处理效果不佳。因此急需一种既能提高合成革色泽，又能提高合成革的通透感，光泽等综合效果的处理剂。
发明内容
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用油透抛光处理剂。
本发明的合成革用油透抛光处理剂通过以下技术方案实现：
本发明所公开的合成革用油透抛光处理剂包含以下组分：醇酸树脂，硝化棉，环己酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，油酸酰胺，芥酸酰胺，醋酸纤维素，抗菌防霉剂，甲基苯基硅油，分散剂。
所述合成革用油透抛光处理剂中各组分的配比如下：醇酸树脂5～9重量份，硝化棉7～11重量份，环己酮20～24重量份，丁醚29～33重量份，乙酯17～21重量份，二氧化硅消光粉2～6重量份，油酸酰胺1～4重量份，芥酸酰胺1～3重量份，醋酸纤维素0.3～2重量份，抗菌防霉剂0.2～1重量份，甲基苯基硅油1～3重量份，分散剂1～4重量份。
进一步地，所述合成革用油透抛光处理剂中各组分的配比如下：醇酸树脂6～8重量份，硝化棉8～10重量份，环己酮21～23重量份，丁醚30～32重量份，乙酯18～20重量份，二氧化硅消光粉3～5重量份，油酸酰胺1～3重量份，芥酸酰胺1～2重量份，醋酸纤维素0.5～1重量份，抗菌防霉剂0.3～0.8重量份，甲基苯基硅油1～2重量份，分散剂1～3重量份。
进一步地，所述合成革用油透抛光处理剂的各组分的配比如下：醇酸树脂7重量份，硝化棉9重量份，环己酮22重量份，丁醚31重量份，乙酯19重量份，二氧化硅消光粉4重量份，油酸酰胺2重量份，芥酸酰胺1重量份，醋酸纤维素0.5重量份，抗菌防霉剂0.5重量份，甲基苯基硅油1重量份，分散剂2重量份。
本发明的另一目的是提供一种上述合成革用油透抛光处理剂的制备方法，该方法包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的醇酸树脂、硝化棉、环己酮、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、分散剂搅拌均匀后研磨过滤；
2)将步骤1)所得的混合物加入抗菌防霉剂、醋酸纤维素、甲基苯基硅油、油酸酰胺，芥酸酰胺搅拌均匀；
3)向步骤2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的醇酸树脂与硝化棉，搅拌均匀，即得所述合成革用油透抛光处理剂。
本发明所提供的合成革用油透抛光处理剂的制备方法中，各组分的配比如下：醇酸树脂5～9重量份，硝化棉7～11重量份，环己酮20～24重量份，丁醚29～33重量份，乙酯17～21重量份，二氧化硅消光粉2～6重量份，油酸酰胺1～4重量份，芥酸酰胺1～3重量份，醋酸纤维素0.3～2重量份，抗菌防霉剂0.2～1重量份，甲基苯基硅油1～3重量份，分散剂1～4重量份。
在本发明的一个实施例中，合成革用油透抛光处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明所述的合成革用油透抛光处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；
本发明所述的合成革用油透抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，耐温性好，可压花，抛光后亮面和油蜡效果佳，手感独特，用此种处理剂做出的革面光泽自然，色泽清晰，革面通透感佳，真皮效果强，综合效果优；
该油透抛光处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
合成革用油透抛光处理剂由以下配比的组分组成：醇酸树脂5重量份，硝化棉7重量份，环己酮20重量份，丁醚29重量份，乙酯17重量份，二氧化硅消光粉2重量份，油酸酰胺1重量份，芥酸酰胺1重量份，醋酸纤维素0.3重量份，抗菌防霉剂0.2重量份，甲基苯基硅油1重量份，分散剂1重量份。
上述合成革用油透抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将2.5重量份的醇酸树脂，3.5重量份的硝化棉，20重量份的环己酮，29重量份的丁醚，17重量份的乙酯，2重量份的二氧化硅消光粉，1重量份的分散剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，然后研磨过滤；在得到的上述混合物中加入0.2重量份的抗菌防霉剂，0.3重量份的醋酸纤维素，1重量份的甲基苯基硅油，1重量份的油酸酰胺，1重量份的芥酸酰胺搅拌均匀；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的2.5重量份的醇酸树脂，3.5重量份的硝化棉，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用油透抛光处理剂。所得到的合成革用油透抛光处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
合成革用油透抛光处理剂由以下配比的组分组成：醇酸树脂9重量份，硝化棉11重量份，环己酮24重量份，丁醚33重量份，乙酯21重量份，二氧化硅消光粉6重量份，油酸酰胺4重量份，芥酸酰胺3重量份，醋酸纤维素2重量份，抗菌防霉剂1重量份，甲基苯基硅油3重量份，分散剂4重量份。
上述合成革用油透抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将4.5重量份的醇酸树脂，5.5重量份的硝化棉，24重量份的环己酮，33重量份的丁醚，21重量份的乙酯，6重量份的二氧化硅消光粉，4重量份的分散剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，然后研磨过滤；在得到的上述混合物中加入1重量份的抗菌防霉剂，2重量份的醋酸纤维素，3重量份的甲基苯基硅油，4重量份的油酸酰胺，3重量份的芥酸酰胺搅拌均匀；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的4.5重量份的醇酸树脂，5.5重量份的硝化棉，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用油透抛光处理剂。所得到的合成革用油透抛光处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
合成革用油透抛光处理剂由以下配比的组分组成：醇酸树脂7重量份，硝化棉9重量份，环己酮22重量份，丁醚31重量份，乙酯19重量份，二氧化硅消光粉4重量份，油酸酰胺2重量份，芥酸酰胺1重量份，醋酸纤维素0.5重量份，抗菌防霉剂0.5重量份，甲基苯基硅油1重量份，分散剂2重量份。
上述合成革用油透抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将3.5重量份的醇酸树脂，4.5重量份的硝化棉，22重量份的环己酮，31重量份的丁醚，19重量份的乙酯，4重量份的二氧化硅消光粉，2重量份的分散剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，然后研磨过滤；在得到的上述混合物中加入0.5重量份的抗菌防霉剂，0.5重量份的醋酸纤维素，1重量份的甲基苯基硅油，2重量份的油酸酰胺，1重量份的芥酸酰胺搅拌均匀；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的3.5重量份的醇酸树脂，4.5重量份的硝化棉，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用油透抛光处理剂。所得到的合成革用油透抛光处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
表1
实施例1 实施例2 实施例3
pH值 5.5 6.8 6.2
外观 微黄粘稠液体 微黄粘稠液体 微黄粘稠液体
稳定性 无沉淀、不变色 无沉淀、不变色 无沉淀、不变色
粘度(cps/25℃) 700 1400 1100
固含量(％) 23 25 24
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (7)

1.一种合成革用油透抛光处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于：包含以下组分，醇酸树脂，硝化棉，环己酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，油酸酰胺，芥酸酰胺，醋酸纤维素，抗菌防霉剂，甲基苯基硅油，分散剂。
2.根据权利要求1所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：醇酸树脂5～9重量份，硝化棉7～11重量份，环己酮20～24重量份，丁醚29～33重量份，乙酯17～21重量份，二氧化硅消光粉2～6重量份，油酸酰胺1～4重量份，芥酸酰胺1～3重量份，醋酸纤维素0.3～2重量份，抗菌防霉剂0.2～1重量份，甲基苯基硅油1～3重量份，分散剂1～4重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：醇酸树脂6～8重量份，硝化棉8～10重量份，环己酮21～23重量份，丁醚30～32重量份，乙酯18～20重量份，二氧化硅消光粉3～5重量份，油酸酰胺1～3重量份，芥酸酰胺1～2重量份，醋酸纤维素0.5～1重量份，抗菌防霉剂0.3～0.8重量份，甲基苯基硅油1～2重量份，分散剂1～3重量份。
4.根据权利要求2所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：醇酸树脂7重量份，硝化棉9重量份，环己酮22重量份，丁醚31重量份，乙酯19重量份，二氧化硅消光粉4重量份，油酸酰胺2重量份，芥酸酰胺1重量份，醋酸纤维素0.5重量份，抗菌防霉剂0.5重量份，甲基苯基硅油1重量份，分散剂2重量份。
5.一种上述权利要求所述的合成革用油透抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的醇酸树脂、硝化棉、环己酮、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、分散剂搅拌均匀后研磨过滤；
2)将步骤1)所得的混合物加入抗菌防霉剂、醋酸纤维素、甲基苯基硅油、油酸酰胺，芥酸酰胺搅拌均匀；
3)向步骤2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的醇酸树脂与硝化棉，搅拌均匀，即得所述合成革用油透抛光处理剂。
6.根据权利要求5所述的合成革用油透抛光处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：醇酸树脂5～9重量份，硝化棉7～11重量份，环己酮20～24重量份，丁醚29～33重量份，乙酯17～21重量份，二氧化硅消光粉2～6重量份，油酸酰胺1～4重量份，芥酸酰胺1～3重量份，醋酸纤维素0.3～2重量份，抗菌防霉剂0.2～1重量份，甲基苯基硅油1～3重量份，分散剂1～4重量份。
7.根据权利要求5所述的合成革用油透抛光处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
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