CN107503138A - 一种合成革用油透抛光处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革用油透抛光处理剂及其制备方法，其用于后段印刷工艺，由以下组分组成：硝化棉、聚氨酯树脂、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、环氧增塑剂、分散剂。经本发明所述的油透抛光处理剂处理的合成革可通过丛林测试，恒温恒湿(温度70℃，湿度95％)下48小时不发白，水解稳定性明显提高。

Description

一种合成革用油透抛光处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段印刷工艺的油透抛光处理剂及其制备方法。
背景技术
目前，合成革类用品的使用越来越普遍，合成革产业得到迅猛发展，同时也加快了合成革用表面处理剂的开发。绒感材料因其手感细腻、光泽自然、触感优越，最接近真皮的效果，一直备受消费者欢迎。合成革用油透抛光处理剂能够给改善合成革的革面艳度与通透感。但现有的油透抛光处理剂应用到合成革后，其稳定性差。
发明内容
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用油透抛光处理剂。
本发明的合成革用油透抛光处理剂通过以下技术方案实现：
一种合成革用油透抛光处理剂，该处理剂由以下组分组成：硝化棉、聚氨酯树脂、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、环氧增塑剂。
进一步地，环氧增塑剂为苯多酸脂类。
进一步地，环氧增塑剂为偏苯三酸酯。
进一步地，各组分的配比如下：硝化棉8-10重量份、聚氨酯树脂5-8重量份、丁醚15-17重量份、乙酯33-35重量份、丁酯20-23重量份、二氧化硅消光粉4-6重量份、偏苯三酸酯3-5重量份。
进一步地，还包括小于等于1重量份的分散剂。
进一步地，各组分的配比如下：硝化棉9重量份、聚氨酯树脂6重量份、丁醚16重量份、乙酯34重量份、丁酯22重量份、二氧化硅消光粉5重量份、偏苯三酸酯4重量份、分散剂1重量份。
本发明同时提供了这种合成革用油透抛光处理剂的制备方法，该方法包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将称取的聚氨酯树脂、丁醚、二氧化硅消光粉、环氧增塑剂与部分硝化棉、部分乙酯、部分丁酯混合搅拌后研磨过滤；
2)向步骤1)中所得的混合物中加入剩余的硝化棉、乙酯和丁酯，继续搅拌至各组分混合均匀。
进一步地，在步骤1)中加入的部分硝化棉占硝化棉总量的二分之一、乙酯占乙酯总量的二分之一、丁酯占丁酯总量的二分之一。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1)组成油透抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，抛光后革面层次感强，手感独特，用此种处理剂做出的革拋光后光泽自然，色泽清晰，革面艳度与通透感佳，水揉不跑光泽，综合效果优；
2)经本发明所述的油透抛光处理剂处理的合成革可通过丛林测试，恒温恒湿(温度70℃，湿度95％)下48小时不发白；
3)将该油透抛光处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是后段处理的一种新型材料，无需改变生产设备增加成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
油透抛光处理剂由以下配比的组分组成：硝化棉8重量份、聚氨酯树脂5重量份、丁醚15重量份、乙酯33重量份、丁酯20重量份、二氧化硅消光粉4重量份、偏苯三酸酯3重量份。
该油透抛光处理剂的具体制备方法如下，
称取5聚氨酯树脂、15重量份的丁醚、4重量份的二氧化硅消光粉、3重量份的偏苯三酸酯、4重量份的硝化棉、16重量份的乙酯、10重量份的丁酯混合搅拌后研磨过滤。向上述得到的混合物中加入剩余的4重量份的硝化棉、17重量份的乙酯和10重量份的丁酯继续搅拌至各组分混合均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
将利用该处理剂处理的合成革置于温度为70℃、湿度为95％的恒温恒湿环境中进行丛林测试，测试结果参见表2。其能保持48小时不变白，水解稳定性高。
实施例2
油透抛光处理剂由以下配比的组分组成：硝化棉9重量份、聚氨酯树脂6重量份、丁醚16重量份、乙酯34重量份、丁酯22重量份、二氧化硅消光粉5重量份、偏苯三酸酯4重量份，分散剂0.5重量份。
该油透抛光处理剂的具体制备方法如下，
称取6聚氨酯树脂、16重量份的丁醚、5重量份的二氧化硅消光粉、4重量份的偏苯三酸酯、0.5重量份的分散剂、4重量份的硝化棉、17重量份的乙酯、11重量份的丁酯混合搅拌后研磨过滤。向上述得到的混合物中加入剩余的5重量份的硝化棉、17重量份的乙酯和11重量份的丁酯继续搅拌至各组分混合均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
将利用该处理剂处理的合成革置于温度为70℃、湿度为95％的恒温恒湿环境中进行丛林测试，测试结果参见表2其能保持48小时不变白，水解稳定性高。
实施例3
油透抛光处理剂由以下配比的组分组成：硝化棉10重量份、聚氨酯树脂8重量份、丁醚17重量份、乙酯35重量份、丁酯23重量份、二氧化硅消光粉6重量份、偏苯三酸酯5重量份，分散剂1重量份。
该油透抛光处理剂的具体制备方法如下，
称取8聚氨酯树脂、17重量份的丁醚、6重量份的二氧化硅消光粉、5重量份的偏苯三酸酯、1重量份的分散剂、5重量份的硝化棉、18重量份的乙酯、12重量份的丁酯混合搅拌后研磨过滤。向上述得到的混合物中加入剩余的5重量份的硝化棉、17重量份的乙酯和11重量份的丁酯继续搅拌至各组分混合均匀。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
将利用该处理剂处理的合成革置于温度为70℃、湿度为95％的恒温恒湿环境中进行丛林测试，测试结果参见表2。其能保持48小时不变白，水解稳定性高。
使用上述实施例制备的油透抛光处理剂的性能指标见表1
表1
对利用上述实施例所得的处理剂处理的合成革进行水解稳定性测试，其具体参数参见下表2
表2
由表2可知，经过本发明的油透抛光处理剂处理的合成革其水解稳定性好，在恒温恒湿环境下仍能保持较好的物理性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，由以下组分组成：硝化棉、聚氨酯树脂、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、环氧增塑剂。
2.根据权利要求1所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，所述环氧增塑剂为苯多酸脂类。
3.根据权利要求2所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，所述环氧增塑剂为偏苯三酸酯。
4.根据权利要求3所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉8-10重量份、聚氨酯树脂5-8重量份、丁醚15-17重量份、乙酯33-35重量份、丁酯20-23重量份、二氧化硅消光粉4-6重量份、偏苯三酸酯3-5重量份。
5.根据权利要求3所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，还包括小于等于1重量份的分散剂。
6.根据权利要求5所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉9重量份、聚氨酯树脂6重量份、丁醚16重量份、乙酯34重量份、丁酯22重量份、二氧化硅消光粉5重量份、偏苯三酸酯4重量份、分散剂1重量份。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的合成革用油透抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将称取的聚氨酯树脂、丁醚、二氧化硅消光粉、环氧增塑剂与部分硝化棉、部分乙酯、部分丁酯混合搅拌后研磨过滤；
2)向步骤1)中所得的混合物中加入剩余的硝化棉、乙酯和丁酯，继续搅拌至各组分混合均匀。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)中加入的部分硝化棉占硝化棉总量的二分之一、乙酯占乙酯总量的二分之一、丁酯占丁酯总量的二分之一。
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