CN108300129A - 一种防静电地坪涂料及其制备方法 - Google Patents

一种防静电地坪涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，涉及一种防静电地坪涂料及其制备方法。本发明防静电地坪涂料包括A组分和B组分，所述A组分由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧固化剂30‑40份、硅微粉（粒度1000‑1500）10‑15份、重晶石粉（粒度1000‑1500）20‑30份、滑石粉（粒度1000‑1500）5‑7份、导电填料3‑5份、抗龟裂剂1‑2份、润湿剂0.3‑0.5份、流平剂0.5‑1份、消泡剂0.3‑0.5份和水15‑25份；所述B组分由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧树脂乳液70‑90份、抗菌防静电剂5‑10份和水15‑25份。该发明防静电地坪涂料的物理机械性能良好、耐化学腐蚀性能强、环保无污染，抗菌和防静电效果好，应用领域广泛；本发明的制备工艺简单易操作。

Description

一种防静电地坪涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，涉及一种防静电地坪涂料及其制备方法。
背景技术
据统计资料显示，近十年国内因静电引起的石油化工静电灾害多达20多起，火灾事故就有8起，造成了不可挽回的巨大损失。地坪由于经常受摩擦容易积聚大量静电荷，从而妨碍安全生产和产品质量。20世纪90年代初期，国外基于精密电子、电脑、通讯等行业的发展，首先提出了防静电地坪涂料，用于消除地坪静电的危害。
防静电地坪材料是一种在环氧树脂中掺加了导电填料的特种新型材料。在地板固化前，基料与导电填料彼此独立存在，互不连续，处于绝缘状态；地坪固化干燥后，溶剂挥发，基料树脂与导电填料混合固化，彼此之间紧密连结为一体，从而赋予地坪导电性以消除静电的危害。
防静电地坪涂料可分为油性涂料和水性涂料两类。其中油性涂料中大部分含有苯系稀释剂，具有毒性，污染环境；水性涂料功能性产品种类较少，且功能单一、成本较高、抗静电性能较差。目前，高新技术工业厂房地坪的防静电等级要求越来越高，国家环境法规也越来越严。这对防静电地坪的发展提出了更高的要求，因此，研制一种功能全、抗菌和抗静电效果好、成本低、利于环保、涂膜机械性能高的多功能防静电型地坪涂料是非常必要的。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种防静电地坪涂料及其制备方法。本发明防静电地坪涂料的物理机械性能良好、耐化学腐蚀性能强、环保无污染，抗菌和防静电效果好，应用领域广泛。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。
一种防静电地坪涂料，包括A组分和B组分， 所述A组分由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧固化剂30-40份、硅微粉（粒度1000-1500）10-15份、重晶石粉（粒度1000-1500）20-30份、滑石粉（粒度1000-1500）5-7份、导电填料3-5份、抗龟裂剂1-2份、润湿剂0.3-0.5份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.3-0.5份和水15-25份；所述B组分由以下重量份数的原料制备而成 ：水性环氧树脂乳液70-90份、抗菌防静电剂5-10份和水15-25份。
本发明的一种优选方案，所述A组分由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧固化剂35份、硅微粉（粒度1000-1500）12份、重晶石粉（粒度1000-1500）25份、滑石粉（粒度1000-1500）6份、导电填料4份、抗龟裂剂2份、润湿剂0.4份、流平剂0.8份、消泡剂0.4份和水20份；所述B组分由以下重量份数的原料制备而成 ：水性环氧树脂乳液80、抗菌防静电剂7份和水20份。
所述导电填料为纳米级氧化锌晶须和导电云母粉。
所述水性环氧固化剂为多元胺-环氧聚合物。
所述抗菌防静电剂为聚纤维素醚季胺盐。
所述消泡剂为聚醚消泡剂。
本发明防静电地坪涂料的制备方法，步骤如下。
A组分：将全部消泡剂和润湿剂放入混炼机中，再加入5-10份的水搅拌分散，搅拌转速100-150r/min，搅拌时间5-10min，然后搅拌转速将至30-50r/min，再加入全部的水性环氧固化剂和剩余的水继续搅拌混合，搅拌时间3-5min，再依次加入硅微粉、重晶石粉、滑石粉、导电填料、抗龟裂剂和流平剂继续搅拌10-20min；取出混合液放入研磨机中研磨0.5-1h，研磨转速100-200r/min，过滤即得A组分。
B组分：将全部的水、抗菌防静电剂和部分水性环氧树脂乳液放入混炼机中搅拌分散，搅拌转速30-50r/min，搅拌时间5-10min，再加入余量的水性环氧树脂乳液继续搅拌混合，过滤即得B组分。
本发明的有益效果。
（1）本发明复合使用了纳米级氧化锌晶须和纳米技术包裹导电云母粉作为导电填料。由于导电云母粉是采用纳米技术在云母表面包裹一层或几层纳米导电物质复合而成的。纳米级氧化锌晶须则具有独特的立体四针状结构，分散到体系中形成非常有效的三维网状导电通道，因而所需添加量远小于球形或片状填料；并且其导电性是电子传导，稳定性高，两者复合使用，发挥协同作用使本发明的表面电阻在104～109Ω具有的良好的导电性能。
（2）本发明添加了聚纤维素醚季胺盐抗菌防静电剂，采用自然沉降法测试，从试验结果来看，计数培养皿上生长的菌落数，涂有涂膜的培养皿未见明显菌落数，空白对照培养皿可见5个菌落。说明本发明具有较强的抗菌性。
（3）本发明实干时间为12h；附着力1级；耐冲击性（40Kg•cm）通过；柔韧性为1mm；硬度（铅笔）>B级，说明本发明耐温度性能好，涂料涂膜干燥速度快，具有较好的力学性能。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1。
分别按以下表1中指定的各组分，A组分：按重量份数秤取原料，将全部消泡剂和润湿剂放入混炼机中，再加入5-10份的水搅拌分散，搅拌转速100-150r/min，搅拌时间5-10min，然后搅拌转速将至30-50r/min，再加入全部的水性环氧固化剂和剩余的水继续搅拌混合，搅拌时间3-5min，再依次加入硅微粉、重晶石粉、滑石粉、导电填料、抗龟裂剂和流平剂继续搅拌10-20min；取出混合液放入研磨机中研磨0.5-1h，研磨转速100-200r/min，过滤即得A组分；B组分：将全部的水、抗菌防静电剂和部分水性环氧树脂乳液放入混炼机中搅拌分散，搅拌转速30-50r/min，搅拌时间5-10min，再加入余量的水性环氧树脂乳液继续搅拌混合，过滤即得B组分；先将AB组分混合搅拌均匀，再加入水搅拌均匀使用。对其进行物理力学性能指标检验。在表1中列出了测试结果。
实施例2。
按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，在表1中列出了测试结果。
实施例3。
按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，在表1中列出了测试结果。
一、性能检测。
本发明按照SJ/T11294-2003《防静电地坪涂料通用规范》中的标准进行测定。
1、表1表示本实施例1-3制备防静电地坪涂料的各组分含量和性能检测表结果。
表1防静电地坪涂料的各组分含量和性能指标。
2、SJ/T11294-2003《防静电地坪涂料通用规范》中的普通防静电地坪涂料的技术要求，如表2。
表2普通防静电地坪涂料的技术要求。
由表1和表2可知，本发明的实干时间为12h；附着力1级；耐冲击性（40Kg•cm）通过；柔韧性为1mm；硬度（铅笔>B级；表面电阻率控制在104～109Ω之间，以上性能指标符合国家标准的技术要求，说明本发明耐温度性能好，涂料涂膜干燥速度快，具有较好的力学性能，并且能够起到塑料表面防静电的作用；从试验结果来看，涂有涂膜的培养皿未见明显菌落数，空白对照培养皿可见5个菌落。说明本发明具有较强的抗菌性。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防静电地坪涂料，其特征在于：包括A组分和B组分，
所述A组分由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧固化剂30-40份、硅微粉（粒度1000-1500）10-15份、重晶石粉（粒度1000-1500）20-30份、滑石粉（粒度1000-1500）5-7份、导电填料3-5份、抗龟裂剂1-2份、润湿剂0.3-0.5份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.3-0.5份和水15-25份；
所述B组分由以下重量份数的原料制备而成 ：水性环氧树脂乳液70-90份、抗菌防静电剂5-10份和水15-25份。
2.根据权利要求1所述的防静电地坪涂料，其特征在于：
所述A组分由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧固化剂35份、硅微粉（粒度1000-1500）12份、重晶石粉（粒度1000-1500）25份、滑石粉（粒度1000-1500）6份、导电填料4份、抗龟裂剂2份、润湿剂0.4份、流平剂0.8份、消泡剂0.4份和水20份；
所述B组分由以下重量份数的原料制备而成 ：水性环氧树脂乳液80、抗菌防静电剂7份和水20份。
3.根据权利要求1所述的防静电地坪涂料，其特征在于：所述导电填料为纳米级氧化锌晶须和导电云母粉。
4.根据权利要求1所述的防静电地坪涂料，其特征在于：所述水性环氧固化剂为多元胺-环氧聚合物。
5.根据权利要求1所述的防静电地坪涂料，其特征在于：所述抗菌防静电剂为聚纤维素醚季胺盐。
6.根据权利要求1所述的防静电地坪涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚醚消泡剂。
7.一种根据权利要求1-6所述的任一防静电地坪涂料的制备方法，其特征在于：步骤如下：
A组分：将全部消泡剂和润湿剂放入混炼机中，再加入5-10份的水搅拌分散，搅拌转速100-150r/min，搅拌时间5-10min，然后搅拌转速将至30-50r/min，再加入全部的水性环氧固化剂和剩余的水继续搅拌混合，搅拌时间3-5min，再依次加入硅微粉、重晶石粉、滑石粉、导电填料、抗龟裂剂和流平剂继续搅拌10-20min；取出混合液放入研磨机中研磨0.5-1h，研磨转速100-200r/min，过滤即得A组分；
B组分：将全部的水、抗菌防静电剂和部分水性环氧树脂乳液放入混炼机中搅拌分散，搅拌转速30-50r/min，搅拌时间5-10min，再加入余量的水性环氧树脂乳液继续搅拌混合，过滤即得B组分。
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