CN109082219A - 一种水性木器涂料及制备方法 - Google Patents

一种水性木器涂料及制备方法 Download PDF

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钱海强
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Abstract

本发明公开了一种水性木器涂料及制备方法，聚氨酯分散体、分散剂和消泡剂，其各原料的重量百分比分别为：聚氨酯分散体40‑50%、羟基丙烯酸乳液40‑50%、填充剂0.1‑1%、成膜助剂0.1‑1%、纳米氧化铝5‑10%、润湿剂0.1‑1%、增稠剂0.1‑1%、分散剂0.1‑1%、消泡剂0.1‑1%该发明，通过特定的配比聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、填充剂、成膜助剂、纳米氧化铝、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，进行原料选取及称量；前练预混合；研磨分散；调和；调色和过滤包装，使得涂料具有高硬度、高强度的成膜性能，提高水性树脂的固含量，提高其填充性能，使其成膜后能获得高丰满度、不塌陷的漆膜，小分子快速成膜的纳米改性，防止水分子往木材中渗透，改善水性涂料涨筋的特点。

Description

一种水性木器涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为一种水性木器涂料及制备方法。
背景技术
涂料漆的成膜物质可分为有机类、无机类和有机－无化复合类三种类型，其中，无机类成膜涂料的使用相对来说较少，主要有硅酸盐，而有机类成膜涂料的应用则相当广泛，其主要使用的溶剂为有机溶剂。由于传统的有化溶剂型涂料在使用过程中会产生很多诸如甲苯、二甲苯等具有挥发性的有化溶剂（ＶＯＣ），这些挥发性的有机溶剂不仅会对人体产生危害，而且会造成严重的环境污染。因此，随着人们对环境保护的意识愈来愈强烈，降低涂料中的挥发性有机溶剂或者制备零挥发性有机溶剂型的涂料已经成为涂料及防护漆工业的重要研究方向。因此设计一种水性木器涂料及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性木器涂料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种水性木器涂料，配方包括：聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、填充剂、成膜助剂、纳米氧化铝、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，其各原料的重量百分比分别为：聚氨酯分散体40-50%、羟基丙烯酸乳液40-50%、填充剂0.1-1%、成膜助剂0.1-1%、纳米氧化铝5-10%、润湿剂0.1-1%、增稠剂0.1-1%、分散剂0.1-1%、消泡剂0.1-1%。
一种水性木器涂料制备方法，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，前练预混合；步骤三，研磨分散；步骤四，调和；步骤五，调色；步骤六，过滤包装；
其中在上述的步骤一中，按照重量百分比分别为：聚氨酯分散体40-50%、羟基丙烯酸乳液40-50%、填充剂0.1-1%、成膜助剂0.1-1%、纳米氧化铝5-10%、润湿剂0.1-1%、增稠剂0.1-1%、分散剂0.1-1%、消泡剂0.1-1%选取，并且按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中称取的聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液和纳米氧化铝添加到反应釜中进行搅拌，通过高速搅拌达到均匀交换、充分湿润的状态；
其中在上述的步骤三中，对步骤二中搅拌后的混合液倒入研磨机中进行研磨，达到颜料均匀分散，且分散细度达到涂料的要求；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中研磨后的料浆依次加入步骤一中称量的填充剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，倒入反应釜中，充分搅拌均匀，消泡，调节粘稠度；
其中在上述的步骤五中，通过原色浆的投入，调整涂料的色差；
其中在上述的步骤六中，将上述调色好的料浆通过滤芯和绢布过滤，除去料浆中的杂质，并且将过滤后的料浆进行密封包装。
根据上述技术方案，所述各原料的重量百分比分别为：聚氨酯分散体45%、羟基丙烯酸乳液45%、填充剂0.5%、成膜助剂0.5%、纳米氧化铝7%、润湿剂0.5%、增稠剂0.5%、分散剂0.5%、消泡剂0.5%。
根据上述技术方案，所述填充剂为钛白粉、石英粉和硅微粉中至少一种。
根据上述技术方案，所述增稠剂为丙烯酸和丙烯酸脂类中至少一种。
根据上述技术方案，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中至少一种。
根据上述技术方案，所述步骤二中反应釜的温度为280-300℃，反应时间为2-3小时。
根据上述技术方案，所述步骤四中，反应釜的温度为180-200℃，反应时间为1-1.5小时。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过特定的配比 聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、填充剂、成膜助剂、纳米氧化铝、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，进行原料选取及称量；前练预混合；研磨分散；调和；调色和过滤包装，使得涂料具有高硬度、高强度的成膜性能，提高水性树脂的固含量，提高其填充性能，使其成膜后能获得高丰满度、不塌陷的漆膜，小分子快速成膜的纳米改性，防止水分子往木材中渗透，改善水性涂料涨筋的特点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水性木器涂料及制备方法；
实施例1：
一种水性木器涂料，配方包括：聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、填充剂、成膜助剂、纳米氧化铝、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，其各原料的重量百分比分别为：聚氨酯分散体50%、羟基丙烯酸乳液40%、填充剂0.1%、成膜助剂0.1%、纳米氧化铝8.5%、润湿剂0.1%、增稠剂0.1%、分散剂0.1%、消泡剂1%。
一种水性木器涂料制备方法，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，前练预混合；步骤三，研磨分散；步骤四，调和；步骤五，调色；步骤六，过滤包装；
其中在上述的步骤一中，按照重量百分比分别为：聚氨酯分散体50%、羟基丙烯酸乳液40%、填充剂0.1%、成膜助剂0.1%、纳米氧化铝8.5%、润湿剂0.1%、增稠剂0.1%、分散剂0.1%、消泡剂1%称取；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中称取的聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液和纳米氧化铝添加到反应釜中进行搅拌，通过高速搅拌达到均匀交换、充分湿润的状态；
其中在上述的步骤三中，对步骤二中搅拌后的混合液倒入研磨机中进行研磨，达到颜料均匀分散，且分散细度达到涂料的要求；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中研磨后的料浆依次加入步骤一中称量的填充剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，倒入反应釜中，充分搅拌均匀，消泡，调节粘稠度；
其中在上述的步骤五中，通过原色浆的投入，调整涂料的色差；
其中在上述的步骤六中，将上述调色好的料浆通过滤芯和绢布过滤，除去料浆中的杂质，并且将过滤后的料浆进行密封包装。
其中，填充剂为钛白粉、石英粉和硅微粉中至少一种；增稠剂为丙烯酸和丙烯酸脂类中至少一种；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中至少一种；步骤二中反应釜的温度为280-300℃，反应时间为2-3小时；步骤四中，反应釜的温度为180-200℃，反应时间为1-1.5小时。
实施例2：
一种水性木器涂料，配方包括：聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、填充剂、成膜助剂、纳米氧化铝、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，其各原料的重量百分比分别为：聚氨酯分散体45%、羟基丙烯酸乳液45%、填充剂0.5%、成膜助剂0.5%、纳米氧化铝7%、润湿剂0.5%、增稠剂0.5%、分散剂0.5%、消泡剂0.5%。
一种水性木器涂料制备方法，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，前练预混合；步骤三，研磨分散；步骤四，调和；步骤五，调色；步骤六，过滤包装；
其中在上述的步骤一中，按照重量百分比分别为：聚氨酯分散体45%、羟基丙烯酸乳液45%、填充剂0.5%、成膜助剂0.5%、纳米氧化铝7%、润湿剂0.5%、增稠剂0.5%、分散剂0.5%、消泡剂0.5%称取；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中称取的聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液和纳米氧化铝添加到反应釜中进行搅拌，通过高速搅拌达到均匀交换、充分湿润的状态；
其中在上述的步骤三中，对步骤二中搅拌后的混合液倒入研磨机中进行研磨，达到颜料均匀分散，且分散细度达到涂料的要求；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中研磨后的料浆依次加入步骤一中称量的填充剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，倒入反应釜中，充分搅拌均匀，消泡，调节粘稠度；
其中在上述的步骤五中，通过原色浆的投入，调整涂料的色差；
其中在上述的步骤六中，将上述调色好的料浆通过滤芯和绢布过滤，除去料浆中的杂质，并且将过滤后的料浆进行密封包装。
其中，填充剂为钛白粉、石英粉和硅微粉中至少一种；增稠剂为丙烯酸和丙烯酸脂类中至少一种；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中至少一种；步骤二中反应釜的温度为280-300℃，反应时间为2-3小时；步骤四中，反应釜的温度为180-200℃，反应时间为1-1.5小时。
实施例3：
一种水性木器涂料，配方包括：聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、填充剂、成膜助剂、纳米氧化铝、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，其各原料的重量百分比分别为：聚氨酯分散体40%、羟基丙烯酸乳液50%、填充剂0.1%、成膜助剂0.1%、纳米氧化铝8.5%、润湿剂0.1%、增稠剂1%、分散剂0.1%、消泡剂0.1%。
一种水性木器涂料制备方法，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，前练预混合；步骤三，研磨分散；步骤四，调和；步骤五，调色；步骤六，过滤包装；
其中在上述的步骤一中，按照重量百分比分别为：聚氨酯分散体40%、羟基丙烯酸乳液50%、填充剂0.1%、成膜助剂0.1%、纳米氧化铝8.5%、润湿剂0.1%、增稠剂1%、分散剂0.1%、消泡剂0.1%称取；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中称取的聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液和纳米氧化铝添加到反应釜中进行搅拌，通过高速搅拌达到均匀交换、充分湿润的状态；
其中在上述的步骤三中，对步骤二中搅拌后的混合液倒入研磨机中进行研磨，达到颜料均匀分散，且分散细度达到涂料的要求；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中研磨后的料浆依次加入步骤一中称量的填充剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，倒入反应釜中，充分搅拌均匀，消泡，调节粘稠度；
其中在上述的步骤五中，通过原色浆的投入，调整涂料的色差；
其中在上述的步骤六中，将上述调色好的料浆通过滤芯和绢布过滤，除去料浆中的杂质，并且将过滤后的料浆进行密封包装。
其中，填充剂为钛白粉、石英粉和硅微粉中至少一种；增稠剂为丙烯酸和丙烯酸脂类中至少一种；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中至少一种；步骤二中反应釜的温度为280-300℃，反应时间为2-3小时；步骤四中，反应釜的温度为180-200℃，反应时间为1-1.5小时。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过特定的配比 聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、填充剂、成膜助剂、纳米氧化铝、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，进行原料选取及称量；前练预混合；研磨分散；调和；调色和过滤包装，使得涂料具有高硬度、高强度的成膜性能，提高水性树脂的固含量，提高其填充性能，使其成膜后能获得高丰满度、不塌陷的漆膜，小分子快速成膜的纳米改性，防止水分子往木材中渗透，改善水性涂料涨筋的特点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性木器涂料，其特征在于：配方包括：聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、填充剂、成膜助剂、纳米氧化铝、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，其各原料的重量百分比分别为：聚氨酯分散体40-50%、羟基丙烯酸乳液40-50%、填充剂0.1-1%、成膜助剂0.1-1%、纳米氧化铝5-10%、润湿剂0.1-1%、增稠剂0.1-1%、分散剂0.1-1%、消泡剂0.1-1%。
2.一种水性木器涂料制备方法，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，前练预混合；步骤三，研磨分散；步骤四，调和；步骤五，调色；步骤六，过滤包装；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，按照重量百分比分别为：聚氨酯分散体40-50%、羟基丙烯酸乳液40-50%、填充剂0.1-1%、成膜助剂0.1-1%、纳米氧化铝5-10%、润湿剂0.1-1%、增稠剂0.1-1%、分散剂0.1-1%、消泡剂0.1-1%选取，并且按照重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中称取的聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液和纳米氧化铝添加到反应釜中进行搅拌，通过高速搅拌达到均匀交换、充分湿润的状态；
其中在上述的步骤三中，对步骤二中搅拌后的混合液倒入研磨机中进行研磨，达到颜料均匀分散，且分散细度达到涂料的要求；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中研磨后的料浆依次加入步骤一中称量的填充剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，倒入反应釜中，充分搅拌均匀，消泡，调节粘稠度；
其中在上述的步骤五中，通过原色浆的投入，调整涂料的色差；
其中在上述的步骤六中，将上述调色好的料浆通过滤芯和绢布过滤，除去料浆中的杂质，并且将过滤后的料浆进行密封包装。
3.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料，其特征在于：所述各原料的重量百分比分别为：聚氨酯分散体45%、羟基丙烯酸乳液45%、填充剂0.5%、成膜助剂0.5%、纳米氧化铝7%、润湿剂0.5%、增稠剂0.5%、分散剂0.5%、消泡剂0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料，其特征在于：所述填充剂为钛白粉、石英粉和硅微粉中至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料，其特征在于：所述增稠剂为丙烯酸和丙烯酸脂类中至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中至少一种。
7.根据权利要求2所述的一种水性木器涂料制备方法，其特征在于：所述步骤二中反应釜的温度为280-300℃，反应时间为2-3小时。
8.根据权利要求2所述的一种水性木器涂料制备方法，其特征在于：所述步骤四中，反应釜的温度为180-200℃，反应时间为1-1.5小时。
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