CN104458600B - 一种评价水性色浆与水性涂料的相容性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种评价水性色浆与基质涂料的相容性的方法，其包括如下步骤：(a)模拟水性色浆与基质涂料在不同操作条件下的施工工况；(b)采用指研法和目视色差比较法测定所模拟的不同环境的施工工况；(c)判定所述水性色浆与基质涂料的相容性；并根据所判定的相容性调整配方。
Description
技术领域
本发明涉及一种评价水性建筑涂料，能更直观的评价水性色浆与可调色乳胶基础漆涂料之间的相容性的一个实验方法。
背景技术
目前市场上水性建筑涂料应用越来越广泛。而在目前水性建筑涂料应用中又主要以色漆为主。所以水性色浆与可调色乳胶基础漆涂料的相容性显得尤为重要，一旦两者的相溶性差，会产生各种问题，从而导致顾客的抱怨和投诉。
色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。相容性不好导致的后果有：
1）颜色不够鲜艳，饱和度低，色浆添加量大，增加了成本；
2）严重影响调色的准确性与一致性；
3）短期出现变淡、浮色、结块、分层、细度变大等现象；
4）出现明显絮凝、增稠现象；
5）施工时，出现浮色、发花，接头印等不良漆膜效果；
6）很大程度降低漆膜耐性，容易变色、迁移性、粉化等。
因此，在使用色浆配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。现有技术中，将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂布在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）。如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。也即常用的是采用指研试验来判定相容情况，再根据所述情况添加助剂用以解决色浆与涂料的相容性问题。
因此，本领域需要一种新的试验方法来评价色浆与可调色乳胶基础漆的相溶性，通过这一方法能更快捷，更直观的表现产品的相溶性，能在新品开发以及产品改良时有据可依，更加方便快捷和有效。
但是，目前尚未有通过施工评价水性色浆与可调色乳胶基础漆涂料相容性的标准和方法，为此迫切需要有相应的评价方法出台。
发明内容
本发明的第一目的在于获得一种新的试验方法，来评价色浆与可调色乳胶基础漆的相溶性，确保产品展色性，并能确保可调色乳胶基础漆产品的稳定性。
本发明的第二目的在于获得一种新的产品，来评价色浆与可调色乳胶基础漆的相溶性，确保产品展色性，并能确保可调色乳胶基础漆产品的稳定性。
本发明的第三目的在于获得一种新的判断方法，来评价色浆与可调色乳胶基础漆的相溶性，确保产品展色性，并能确保可调色乳胶基础漆产品的稳定性。
本发明的第四目的在于获得一种新的调整方法，来评价色浆与可调色乳胶基础漆的相溶性，确保产品展色性，并能确保可调色乳胶基础漆产品的稳定性。
在本发明的第一方面，提供了一种评价水性色浆与基质涂料的相容性的方法，其包括如下步骤：
(a)模拟水性色浆与基质涂料在不同操作条件下的施工工况；
(b)采用指研法和目视色差比较法测定所模拟的不同环境的施工工况；
(c)判定所述水性色浆与基质涂料的相容性；并根据所判定的相容性调整配方。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，模拟不同的施工方式下的施工工况，所述不同施工方式包括辊涂与刷涂。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，模拟不同的膜厚下的施工工况，至少包括一道膜厚与二道膜厚。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，还包括模拟含修补工序时的施工工况。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，还包括模拟含施工流挂工序的施工工况。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，还包括模拟不同的施工体系下的施工工况。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，模拟如下不同环境下的施工工况；
(A)、采取不同的施工方式，包括辊涂与刷涂；
(B)、采取不同的膜厚，包括一道与二道；
(C)、采取修补工序，包括修补处理；
(D)、采取施工流挂，包括流挂处理；
(E)、采取不同的施工体系，包括底漆的应用。
本发明的另一方面提供一种本发明的方法所采用的色差比较卡，所述色差比较卡设置如下位置：
刷涂区域的位置(2)；
辊涂一道区域的位置(3)；
辊涂二道区域的位置(4)；
辊涂二道区域中指研的位置(5)；
流挂厚涂区域的位置(6)；
修补区域的位置(7)；
所述目视色差比较法包括：
确认位置(2)与位置(3)和位置(4)位置是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(4)与位置(5)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(6)与位置(3)和位置(4)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(7)与位置(3)和位置(4)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进。
所述的括号仅仅用于和附图对照以更清楚地进行说明，而不是对本发明的技术方案的限制。
本发明的第三方面提供一种根据本发明所述的色差比较卡判断水性色浆与基质涂料的相容性的方法。
在一个优选实施方式中，当各对比区域的色差评估指标小于3分时，说明色浆与可调色乳胶基础漆涂料(基质涂料)的相容性不佳，需要调整可调色乳胶基础漆涂料(基质涂料)，当大于等于3分时，说明色浆与涂料的相容性良好。
本发明的第四方面提供一种调整水性色浆与基质涂料的相容性的方法，其包括如下步骤：
采用本发明所述的色差比较卡判断水性色浆与基质涂料的相容性；
根据所述判断结果调整所述色浆与所述基底涂料的配方。
附图说明
图1为实施例1的实验过程方法。
图2为实施例1的实际色差比色卡。
具体实施方式
本实验方法经设计人经过广泛而深入的研究，考虑了涂料实际施工方法以及条件，采用了不同的施工方式、按照实际的施工工序、包括非正常的工序以及非正常施工，例如修补、流挂等方面，通过设计一平方米的试验板，通过施工评估的方法，来判断色浆与可调色乳胶基础漆涂料的相溶性：
以下对本发明的各个方面进行详述：
在本发明的第一方面，提供了一种评价水性色浆与基质涂料的相容性的方法，其包括如下步骤：
(a)模拟水性色浆与基质涂料在不同操作条件下的施工工况；
(b)采用指研法和目视色差比较法测定所模拟的不同环境的施工工况；
(c)判定所述水性色浆与基质涂料的相容性；并根据所判定的相容性调整配方。
所述水性色浆具有本领域的常规含义。通常理解为色浆采用的水性建筑涂料。
所述基质涂料，也即俗称的可调色乳胶基础漆涂料，所述基质涂料具有本领域的常规含义。通常理解为作为基质或基底的水性建筑涂料。
所述相容性具有本领域的常规含义。通常理解为所述水性色浆与基质涂料的相溶程度(相溶性)、最后体现在色浆的展色性以及基底涂料的稳定性上。本领域中，必须避免浮色、发花、返粗、泛白等弊病的产生，以提高色浆的展色性。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，模拟不同的施工方式下的施工工况，所述不同施工方式包括辊涂与刷涂。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，模拟不同的膜厚下的施工工况，至少包括一道膜厚与二道膜厚。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，还包括模拟含修补工序时的施工工况。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，还包括模拟含施工流挂工序的施工工况。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，还包括模拟不同的施工体系下的施工工况。
在本发明的一个具体实施方式中，步骤(a)中，模拟如下不同环境下的施工工况；
(A)、采取不同的施工方式，包括辊涂与刷涂；
(B)、采取不同的膜厚，包括一道与二道；
(C)、采取修补工序，包括修补处理；
(D)、采取施工流挂，包括流挂处理；
(E)、采取不同的施工体系，包括底漆的应用。
结论：通过此种方法进行水性色浆与可调色乳胶基础漆涂料的相容性评价，能显著提高产品与色浆相容性，确保产品展色能完全满足客户的需求，能最大限度的降低在涂料在实际应用中相关的投诉的产生，并通过此方法能确保可调色乳胶基础漆产品的稳定性。
本发明的另一方面提供一种本发明的方法所采用的色差比较卡，所述色差比较卡设置如下位置：
刷涂区域的位置(2)；
辊涂一道区域的位置(3)；
辊涂二道区域的位置(4)；
辊涂二道区域中指研的位置(5)；
流挂厚涂区域的位置(6)；
修补区域的位置(7)；
所述目视色差比较法包括：
确认位置(2)与位置(3)和位置(4)位置是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(4)与位置(5)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(6)与位置(3)和位置(4)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(7)与位置(3)和位置(4)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进。
所述的括号仅仅用于和附图对照以更清楚地进行说明，而不是对本发明的技术方案的限制。
本发明的第三方面提供一种根据本发明所述的色差比较卡判断水性色浆与基质涂料的相容性的方法。
在一个优选实施方式中，当各对比区域的色差评估指标小于3分时，说明色浆与可调色乳胶基础漆涂料(基质涂料)的相容性不佳，需要调整可调色乳胶基础漆涂料(基质涂料)，当大于等于3分时，说明色浆与涂料的相容性良好。
本发明的第四方面提供一种调整水性色浆与基质涂料的相容性的方法，其包括如下步骤：
采用本发明所述的色差比较卡判断水性色浆与基质涂料的相容性；
根据所述判断结果调整所述色浆与所述基底涂料的配方。
本试验方法的有益效果
(1)本实验方法能直接模拟涂料实际的施工，通过模拟实际的施工情况，能更直观的体现可调色乳胶基础漆与色浆的相溶性，确保涂料产品颜色均匀一致。
(2)本发明的装置和方法可以使得在新品开发以及产品改良时有据可依，能有效保证可调色乳胶基础漆与色浆的相溶性。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。
除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
1、试验方法
(1)、试验板
材质：无石棉水泥板3块(一块留备用)
尺寸：1000mmx1000mm
PH值：底材需先进行去碱化处理，需进行浸泡处理，要求浸泡后溶液PH值在7～8之间
(2)、涂料准备
A、色浆要求：黑色/蓝色/黄色/红色＝1/1/1/1
B、色浆添加量要求：2%
C、要求与可调色乳胶基础漆涂料混合均匀，振荡机振荡3～5MIN,或使用搅拌器搅拌15MIN
(3)、底板准备
要求底板干燥、平整，满足涂料施工要求即可。
2、试验过程方法(参考图例1)
(1)、底材处理(腻子、打磨、清理)
(2)、前一天在1米板的右面涂上配套底漆
(3)、沿三面宽度为100MM(上、左、右)，采用刷涂的方式，刷涂一道面漆
(4)、剩余部分采用辊涂施工(包括下半部分)，辊涂时要求与刷涂部分50%有搭界，即搭接50MM.
(5)、按产品说明书要求重涂时间，在下半部分再辊涂一遍辊涂完后，马上在下半部分指研试验
(6)、指研试验完成后，使用施工工具，即辊筒蘸漆，让其在施工板上垂流下来
(7)、24H后采用刷子修补，按下要求操作：
·采用干修补的方式——涂刷上的量尽量少一些用刷毛涂刷。
·采用湿修补的方式——涂刷上的量稍多一些用刷毛涂刷。
3、试验评价方法(数字与图例1上对应操作)
分数标准：poor(差)1→2→3→4→5good(好),3以上-合格
色差测量采取目视的方法
结论：
如图示2位置设置为刷涂区域
如图示3位置设置为辊涂一道区域
如图示4位置设置为辊涂二道区域
如图示5位置设置为辊涂二道区域中指研区域
如图示6位置设置为流挂厚涂区域
如图示7位置设置为修补区域
需要确认2位置与3和4位置是否存在色差，如存在明显色差说明可调色乳胶基础漆相容性不佳，需要改进；
需要确认4位置与5位置是否存在色差，如存在明显色差说明可调色乳胶基础漆相容性不佳，需要改进；
需要确认6位置与3和4位置是否存在色差，如存在明显色差说明可调色乳胶基础漆相容性不佳，需要改进；
需要确认7位置与3和4位置是否存在色差，如存在明显色差说明可调色乳胶基础漆相容性不佳，需要改进；
通过此种方法进行水性色浆与可调色乳胶基础漆涂料的相容性评价，能显著提高产品与色浆相容性，确保产品展色能完全满足客户的需求，能最大限度的降低在涂料在实际应用中相关的投诉的产生，并通过此方法能确保可调色乳胶基础漆产品的稳定性。
对比试验：单独采用指研实验判定相容性
称取100g的可调色乳胶基础漆于合适的容器中，加入一定量的某种色浆(精确到0.1g)，充分混匀。若乳胶漆明示了稀释比例，按明示的最大稀释比例加水后充分混匀。静置5min，用250μm的湿膜制备器在黑白卡纸上制备涂膜；在涂膜表干前，指研能感觉到明显的阻力时，用食指指腹在漆膜上匀速研磨20次，研磨出直径约为30mm无露底区域。
指研实验的结果：指研区与未指研区的颜色相同，说明色浆与涂料的相容性良好。若指研区与未指研区颜色不同，说明色浆与涂料的相容性不佳。
①2分钟混匀展色正常，指研无色差，但10分钟混匀颜色变浅，指研部分颜色变深
原因：是在长时间混合后色浆中颜料表面的分散剂发生解吸，被吸附到邻近基础漆的颜、填料粒子表面，色浆中颜料粒子缺少分散剂的有效保护而发生絮凝，颜色变浅。
解决办法：是在基础漆中加入具有对多种颜、填料快速吸附功能的低分子量、多官能团分散剂，可快速占据在基础漆的颜填料表面以及色浆中颜料粒子的表面，防止色浆中颜料絮凝。
②随混匀时间延长，涂料颜色变深，混匀2分钟的涂料，颜色很浅，展色性差，在指研时颜色变深，10分钟时展色好，指研无色差。
原因：高疏水性的外墙乳胶漆(如无皂聚合乳液)的调色中，水性色浆中的乳化剂不足以保证色浆在醇酸漆中乳化以及水性色浆和乳胶漆的HLB值相差太大。
解决办法：提高色浆的乳化作用、降低色浆和基础漆之间的介面张力，通常非离子表面活性剂或疏水性共聚物分散剂会十分有效。
③指研区颜色变浅
原因：基础漆内的分散剂对钛白的保护不够而导致钛白发生絮凝。
解决办法：选用对钛白有强烈吸附作用的分散剂进行保护。
综上所述，单独对比可以满足一部分的需求，但是很难确保产品展色能完全满足客户的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种评价水性色浆与基质涂料的相容性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)模拟水性色浆与基质涂料在不同操作条件下的施工工况；
(b)采用指研法和目视色差比较法测定所模拟的不同环境的施工工况；
(c)判定所述水性色浆与基质涂料的相容性并根据所判定的相容性调整配方；
步骤(a)中，模拟如下不同环境下的施工工况；
(A)、采取不同的施工方式，包括辊涂与刷涂；
(B)、采取不同的膜厚，包括一道与二道；
(C)、采取修补工序，包括修补处理；
(D)、采取施工流挂，包括流挂处理；
(E)、采取不同的施工体系，包括底漆的应用；
步骤(b)中的方法采用色差比较卡，所述色差比较卡设置如下位置：
刷涂区域的位置(2)；
辊涂一道区域的位置(3)；
辊涂二道区域的位置(4)；
辊涂二道区域中指研的位置(5)；
流挂厚涂区域的位置(6)；
修补区域的位置(7)；
所述指研法和目视色差比较法，包括：
确认位置(2)与位置(3)和位置(4)位置是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(4)与位置(5)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(6)与位置(3)和位置(4)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(7)与位置(3)和位置(4)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中，模拟不同的施工方式下的施工工况，所述不同施工方式包括辊涂与刷涂。
3.一种如权利要求1所述的方法所采用的色差比较卡，其特征在于，所述色差比较卡设置如下位置：
刷涂区域的位置(2)；
辊涂一道区域的位置(3)；
辊涂二道区域的位置(4)；
辊涂二道区域中指研的位置(5)；
流挂厚涂区域的位置(6)；
修补区域的位置(7)；
所述色差比较卡采用目视色差比较法，包括：
确认位置(2)与位置(3)和位置(4)位置是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(4)与位置(5)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(6)与位置(3)和位置(4)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进；
需要确认位置(7)与位置(3)和位置(4)是否存在色差，如存在明显色差说明基质涂料相容性不佳，需要改进。
4.一种调整水性色浆与基质涂料的相容性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
采用如权利要求3的色差比较卡判断水性色浆与基质涂料的相容性；
根据所述判断结果调整所述色浆与所述基底涂料的配方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Dai Jun Inventor after: Song Kai Inventor before: Qin Zhao Inventor before: Yuan Zhe |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: QIN ZHAO YUAN ZHE TO: DAI JUN SONG KAI |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |