CN104891868A - 真石漆组合物调色方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真石漆组合物调色方法，具体地，本发明采用分级调色方法进行调色，所述分级调色方法包括如下步骤：(a)确定目标颜色；(b)确定真石漆所需要的砂子级配；(c)分别将粉级(120-180目、200目砂)、细砂级(80-120目)、中砂级(40-80目)、粗砂级(10-20目、20-40目)的砂进行分级调色，使各级砂的颜色与目标色一致；(d)将(c)中分级调好的砂，按照(b)确定的级配进行混合，得到真石漆砂料组合物；(e)添加其他辅料，得到真石漆组合物。所述方法方便快捷，并且能够有效避免真石漆发花。

Description

真石漆组合物调色方法

技术领域

本发明涉及一种避免真石漆涂料发花的调色方法，具体地涉及一种真石漆涂料的调色方法。

背景技术

真石漆具有一定的仿石效果，能模仿天然大理石等各种石材，给外墙提供石材格调，具有高档、仿古等质感。真石漆质轻价廉，避免了使用石材和瓷砖给墙体面带来的沉重的负荷，并且在使用过程中不会由于粘结剂的失效而导致砸伤路人的情况发生，逐渐演变成为现代社会越来越流行的主要的外墙涂料品种之一。真石漆主要以喷涂为主，同时也有少部分做为批涂和辊涂施工。

真石漆在使用过程中，遇到的最主要的问题之一就是发花。真石漆的发花是指含两种以上不同的砂的真石漆，经施涂后在涂膜表面出现不匀的花斑。造成真石漆发花的主要原因有：施工过程中砂的分布不均匀、真石漆的表面质感不同、真石表面光泽不同、施工原因等。

目前，本领域常规的真石漆调色通常是用通过不断调试从而得到与目标色较为相似的颜色的方法，缺乏科学的配色方案。同时，由于现有方法中没有对于不同粒度的彩砂的加入量进行精确的控制，导致调配的真石漆无法得到与目标色最为接近的效果，且经常会出现发花现象。

综上所述，本领域缺乏一种调色快捷，并且能够避免真石漆发花的调色方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种调色快捷，能够避免真石漆发花的调色方法。

本发明的第一方面，提供了一种真石漆组合物调色方法，所述方法包括如下步骤：

(a)确定目标颜色；

(b)确定真石漆所需要的砂子级配；

(c)分别将粉级(120-180目、200目砂)、细砂级(80-120目)、中砂级(40-80目)、粗砂级(10-20目、20-40目)的砂进行分级调色，使各级砂的颜色与目标色一致；

(d)将(c)中分级调好的砂，按照(b)确定的级配进行混合，得到经调色的真石漆砂料组合物；

(e)将所述真石漆砂料组合物与真石漆辅料进行复配，形成真石漆组合物。

在另一优选例中，当所述的真石漆为纯色真石漆时，所述的步骤(b)和(d)中砂子级配选自下组：

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计50wt%、80～120目砂50wt%；

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计45wt%、80～120目砂45wt%、40～80目砂10wt%；

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计40wt%、80～120目砂40wt%、40～80目砂20wt%；

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计35wt%、80～120目砂35wt%、40～80目砂30wt%；

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计30wt%、80～120目砂30wt%、40～80目砂40wt%；

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计25wt%、80～120目砂25wt%、40～80目砂50wt%；或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计20wt%、80～120目砂20wt%、40～80目砂60wt%；

其中，上述各百分比均为重量百分比，以砂子的总重量计。

在另一优选例中，当所述的真石漆为点缀色真石漆时，步骤(b)和(d)中，所述砂子级配为：纯色真石漆砂料组合物70-99wt%，10-40目砂1-30wt%，以砂料组合物的总重量计。

在另一优选例中，所述的纯色真石漆组合物为按如上述纯色真石漆砂子级配制备的纯色真石漆。

在另一优选例中，所述复配时，将所述真石漆砂料组合物与辅料搅拌混合，得到真石漆组合物。

在另一优选例中，所述的粗砂级砂为主体色砂。

在另一优选例中，在所述的步骤(a)中，所述目标色为色卡色或者莱阳真石漆样板。

在另一优选例，所述的辅料包括：水、乳液、pH调节剂、防冻剂、成膜助剂、增稠剂、颜料等。

在另一优选例，所述的真石漆组合物中不含或基本上不含有除了砂子之外的颜料(即颜料含量≤1wt％，较佳地≤0.5wt％，更佳地≤0.2wt％，最佳地≤0.01wt％或为0)。

在另一优选例中，在所述的混合步骤中，使用桨叶式分散盘进行搅拌。

在另一优选例中，在所述步骤(e)中，所述的辅料为真石漆BASE。

在另一优选例中，所述的真石漆BASE的质量百分比为20-50wt%，较佳地为25-35wt%，按所述真石漆组合物的总重量计。

在另一优选例中，所述的真石漆BASE具有以下组分：纯水40-50重量份，乳液40-60重量份，PH调节剂2-5重量份，成膜助剂2-5重量份。

在另一优选例中，所述的真石漆BASE具有下表中所示的组分：

组分	重量份
		纯水	40-50
纤维素	1-5
		PH调节剂	2-5
乳液	40-60
		成膜助剂	2-5
防冻剂	1-3
		碱溶胀增稠剂	0.1-0.5

在另一优选例中，所述方法还包括：在所述真石漆组合物中添加1～4wt%的水，以组合物的总重量计，使得所述真石漆组合物达到所需的施工粘度。

在另一优选例中，所述方法还包括：

(f)将步骤(e)得到的真石漆组合物进行刮卡烘干，并与目标色进行对比确定色差；

(g)根据(f)确定的色差进行修色；

(h)将(g)制作的真石漆进行刮卡烘干，并与标准色进行对比，若无色差则确定为合格，得到真石漆组合物。

在另一优选例中，步骤(e)和(g)中，所述的刮卡烘干在100-110℃下进行；和/或

所述的刮卡烘干时间为0.5-2小时。

在另一优选例中，所述的步骤(f)中，所述的色差包括：色相色差、颜色深浅色差、颜色红绿程度色差、颜色黄蓝程度色差，较佳地，所述的色差选自下组：缺红、缺绿、缺黄、缺蓝、缺黑、缺白；

在另一优选例中，所述的色差通过肉眼或色差仪进行确定。

在另一优选例中，步骤(g)包括：根据所确定的色差，添加相应的120-180目砂进行修色。

本发明的第二方面，提供了一种对发花真石漆的调色修改方法，所述方法包括：

将待调色的真石漆进行刮卡烘干，并与目标色进行对比确定颜色差异；

根据所确定的色差，对待调色的真石漆进行调色；

将调色后的真石漆进行刮卡烘干，并与标准色进行对比，无色差则确定为合格。

在另一优选例中，所述的调色包括：根据所确定的色差，添加相应颜色的120-180目砂进行修色。

在另一优选例中，在进行所述调色前，对所述的真石漆进行清洗。

本发明的第三方面，提供了一种真石漆，所述的真石漆是用如本发明第一方面所述的方法制备的。

在另一优选例中，所述的真石漆包括任一选自下组的组分：

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计50wt%、80～120目砂50wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计45wt%、80～120目砂45wt%、40～80目砂10wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计40wt%、80～120目砂40wt%、40～80目砂20wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计35wt%、80～120目砂35wt%、40～80目砂30wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计30wt%、80～120目砂30wt%、40～80目砂40wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计25wt%、80～120目砂25wt%、40～80目砂50wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计20wt%、80～120目砂20wt%、40～80目砂60wt%；

其中，上述各百分比均为重量百分比，以砂子的总重量计。

在另一优选例中，所述的真石漆包括纯色真石漆砂料组合物70-99wt%，和10-40目砂1-30wt%，以砂料组合物的总重量计；其中，所述的纯色真石漆含有选自下组的任一组分：

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计50wt%、80～120目砂50wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计45wt%、80～120目砂45wt%、40～80目砂10wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计40wt%、80～120目砂40wt%、40～80目砂20wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计35wt%、80～120目砂35wt%、40～80目砂30wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计30wt%、80～120目砂30wt%、40～80目砂40wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计25wt%、80～120目砂25wt%、40～80目砂50wt%；和/或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计20wt%、80～120目砂20wt%、40～80目砂60wt%；

上述各百分比均为重量百分比，以纯色真石漆的总重量计。

本发明的第四方面，提供了一种检验真石漆配方的方法，所述方法包括步骤：

(i)按照配方，分别将粉级(120-180目、200目砂)、细砂级(80-120目)、中砂级(40-80目)、粗砂级(10-20目、20-40目)的各色砂混匀；

(ii)将各级砂分别制成色板；

(iii)用所述色板分别与目标色比较，观察其颜色是否一致；

若所述各个色板与目标色均一致，则所述配方合格；若一个或多个色板色与目标色不一致，则所述配方不合格。

在另一优选例中，所述配方合格指所述配方施涂后不会出现发花现象。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

具体实施方式

本发明人经过长期而深入的研究，意外地发现，将不同粒度的砂分成不同极段，并分别进行调色，保持各个极段的砂色与主体色一致，可以有效地避免真石漆出现发花现象。基于上述发现，发明人完成了本发明。

术语

如本文所用，术语“骨材”指真石漆配方用砂子的称谓。

如本文所用，术语“BASE”或“真石漆BASE”指用于调配真石漆的乳液浆料，优选的真石漆BASE具有以下组分：纯水40-50重量份，乳液40-60重量份，PH调节剂2-5重量份，成膜助剂2-5重量份。

术语“点缀色真石漆”指含有与主体色不同颜色的粗颗粒砂子的真石漆喷板效果，要求点缀色真石漆中粗颗点缀砂在真石漆中分布均匀。

术语“级配”指真石漆配方中各种粒度砂子的用量重量比或百分比(不考虑砂子的颜色)。

真石漆发花

如本文所用，术语“发花”指是指含两种以上不同的砂的真石漆，经施涂后在涂膜表面出现不匀的花斑。造成真石漆发花的主要原因有：施工过程中砂的分布不均匀、真石漆的表面质感不同、真石表面光泽不同、施工原因等。

在本发明中，采用分级调色各个级配的砂子的颜色与真石漆的主体色都保持一致，将不会显示粗砂颜色与细砂颜色的差别，将大大降低真石漆发花的概率，并且本方法中有粉级砂的调色加入了细粉可以对真石漆起到很好的效果，保证真石漆漆膜的光泽均匀度一致，可以消除发花现象。

在本发明中，所述的发花现象可以通过如下表所示的肉眼观察分级打分标准判断：

肉眼观察分级打分标准：

评分值	标准	备注
			1	无发花	真石漆表面均匀无色差
2	很轻微发花	真石漆表面不同区域刚有可察觉的色差
			3	轻微发花	真石漆表面不同区域有较明显的色差
4	中等发花	真石漆表面不同区域有很明显的色差
			5	严重发花	真石漆表面不同区域有严重的色差

真石漆粒度效果

真石漆粒度效果，即真石漆的质感，一般通过不同大小的砂子搭配，形成不同的真石漆粒度效果。本发明中，由真石漆的粒度效果确定所需要的彩砂的大小及种类，也即下文中所述的0-6#级配。

在另一优选例中，0#-6#分别表示：

真石漆调色方法

本发明提供了一种真石漆组合物调色方法，所述方法包括如下步骤：

(a)确定目标颜色；

(b)确定真石漆所需要的砂子级配；

(c)分别将粉级、细砂级、中砂级、粗砂级的砂进行分级调色，使各级砂的颜色与目标色一致；

(d)将(c)中分级调好的砂，按照(b)确定的级配进行混合，得到经调色的真石漆砂料组合物；

(e)将所述真石漆砂料组合物与真石漆辅料进行复配，形成真石漆组合物。优选地，所述复配时，将所述真石漆砂料组合物与辅料搅拌混合，得到真石漆组合物。

其中，所述的粗砂级砂(10-20目、20-40目)为主体色砂，所述的粉级砂为120-180目和/或200目砂(如CC粉或彩色石粉)，细砂级砂为80-120目砂、中砂级砂为40-80目砂。

在另一优选例中，在所述的步骤(a)中，所述目标色为来样颜色(如真石漆样板，真石漆组合物)或者色卡色。

在所述的混合步骤中，可以使用任意本领域常用的方法进行混合，优选地采用桨叶式分散盘进行搅拌。

在本发明的优选例中，当所述的真石漆为纯色真石漆时，所述的步骤(b)和(d)中砂子级配选自下表：

其中，0#-6#表示所述纯色真石漆的不同粒度效果。

更优选地，所述的砂子级配选自下表：

其中，除特别注明外，上述各比重均为重量百分比，以砂子的总重量计。

在另一优选例中，当所述的真石漆为点缀色真石漆时，步骤(b)和(d)中，所述砂子的级配为：纯色真石漆砂料组合物70-99wt%，10-40目砂1-30wt%，以砂料组合物的总重量计；其中，所述的纯色真石漆组合物为按如上述纯色真石漆级配制备的纯色真石漆。

所述的辅料没有特别限制，可以是任意真石漆配制中常用的辅料，如水、乳液、pH调节剂、防冻剂、成膜助剂、增稠剂、颜料等。一种优选的辅料为真石漆BASE。在另一优选例中，所述的真石漆BASE具有以下组分：纯水40-50重量份，乳液40-60重量份，PH调节剂2-5重量份，成膜助剂2-5重量份。

所述的真石漆BASE或用现有技术制备，例如，可以根据施工所需参数制备合适的真石漆BASE。在一种优选例中，使用具有以下组分的真石漆BASE：纯水40-50重量份，乳液40-60重量份，PH调节剂2-5重量份，成膜助剂2-5重量份。

在另一优选例中，所述的真石漆BASE具有下表中所示的组分：

组分	重量份
		纯水	40-50
纤维素	1-5
		PH调节剂	2-5
乳液	40-60
		成膜助剂	2-5
防冻剂	1-3
		碱溶胀增稠剂	0.1-0.5

优选地，所述的真石漆BASE的质量百分比为20-50wt%，较佳地为25-35wt%，按所述真石漆组合物的总重量计。

所述的真石漆组合物中还可以任选地添加其他辅料，以调节真石漆组合物的施工性能等参数，这样的变化可以由本领域技术人员通过常规方法做出。本发明的一个优选例中，在所述真石漆组合物中添加1～4wt%的水，以组合物的总重量计，使得所述组合物达到所需的施工粘度。

在本发明的另一优选例中，所述方法还包括对制得的真石漆组合物进行修色，使其更符合目标色。具体地，所述的修色步骤包括：

将真石漆组合物进行刮卡烘干，并与目标色进行对比确定色差；若无色差则确定为合格，若有色差，则根据色差进行修色。

(g)根据(f)确定的色差进行修色；

(h)将(g)制作的真石漆进行刮卡烘干，并与标准色进行对比，若无色差则确定为合格，得到真石漆组合物。

所述的刮卡烘干步骤可以根据真石漆组合物的配方决定，优选地在100-110℃下进行，时间优选为0.5-2小时。

所述的色差可以是本领域常规所知的真石漆色差，例如(但并不限于)：色相、颜色深浅、颜色红绿程度、颜色黄蓝程度，较佳地，所述的色差是选自下组的种类：缺红、缺绿、缺黄、缺蓝、缺黑、缺白。在另一优选例中，所述的色差通过肉眼或色差仪进行确定。

在另一优选例中，所述的修色方法包括：根据所确定的色差，添加与色差相应的120-180目砂进行修色。例如：确定配方缺红，则添加相应的红色的120-180目砂进行修色。

发花真石漆的调色修改方法

本发明还提供了一种对于已调配完毕的发花真石漆进行修改的方法，具体包括步骤：

将待调色的真石漆进行刮卡烘干，并与目标色进行对比确定颜色差异；

根据所确定的色差，对待调色的真石漆进行调色；

将调色后的真石漆进行刮卡烘干，并与标准色进行对比，无色差则确定为合格。

所述的刮卡烘干步骤可以根据真石漆组合物的配方决定，优选地在100-110℃下进行，时间优选为0.5-2小时。

所述的色差可以是本领域常规所知的真石漆色差，例如(但并不限于)：色相、颜色深浅、颜色红绿程度、颜色黄蓝程度，较佳地，所述的色差是选自下组的种类：缺红、缺绿、缺黄、缺蓝、缺黑、缺白。在另一优选例中，所述的色差通过肉眼或色差仪进行确定。

在另一优选例中，所述的调色包括：根据所确定的色差，添加相应颜色的120-180目砂进行修色。

较佳地，在进行所述调色前，先对所述的真石漆进行清洗。

检验真石漆配方的方法

上述的真石漆分级调色方法还可以用于检验真石漆配方。具体地，所述的检验真石漆配方的方法包括步骤：

(i)按照配方，分别将粉级(120-180目、200目砂)、细砂级(80-120目)、中砂级(40-80目)、粗砂级(10-20目、20-40目)的各色砂混匀；

(ii)将各级砂分别制成色板；

(iii)用所述色板分别与目标色比较，观察其颜色是否一致；

若所述各个色板与目标色均一致，则所述配方合格；若一个或多个色板色与目标色不一致，则所述配方不合格，其中，所述配方合格指所述配方施涂后不会出现发花现象。

本发明的主要优点包括：

1.本发明提供了一种真石漆分级调色的方法，用所述方法制备的真石漆具有不易发花，美观等优点。

2.本发明方法简单，容易操作，能够很好地应用于现有真石漆调色中。

3.本发明还提供了一种发花真石漆的调色方法，以及真石漆配方的检验方法。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外,任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例1真石漆分级调色

1：确定目标色为已经发花的真石漆，色号M-N0622,颜色为灰色系。

2：根据效果选择砂子的级配为3号

3：进行分级调色，根据砂子的级配和目标色的颜色，选择所需要的天然彩砂和白砂，分别调到与主体色M-N0062一致

粉砂级：

大概需要的彩砂种类为：白色石粉CC200N、鸡血红200目、金刚黑200目、120-180目晶白砂、细砾120-180目、包公黑120-160目

调到与主体色颜色一致的如下配方

超细方解石粉CC-200N	21.71
		鸡血红200目	2.7
金刚黑200目	4.53
		120-180目晶白砂	40.89
细砾120-180目	23.5
		先锋包公黑120-160目	4.69
鸡血红120-180目	1.98
		合计	100

细砂级：

80-120目晶白砂(白砂)、鸡血红80-120目、金黄80-120目、灰玉80-120目。

调到与主体色一致的配方如下

80-120目晶白砂	37.6
		宝山鸡血红80-120目	5.18
宝山金黄80-120目	3.81
		宝山灰玉80-120目	53.41
合计	100

中砂级：

桃红40-80目、鸡血红40-80目、新青灰40-80目、灰玉40-80目

与主体色一致的配方如下：

桃红40-80(25kg)	34.84
		鸡血红40-80目(25kg)	3.16
新青灰40-80目	27.47
		灰玉40-80目(25kg)	34.53
合计	100

4：按照规定的BASE：砂=25:75,结合选定的骨材配比得到如下配方

真石漆BASE	25
		超细方解石粉CC-200N	5.70
鸡血红200目	0.71
		金刚黑200目	1.19
120-180目晶白砂	10.73
		细砾120-180目	6.17
先锋包公黑120-160目	1.23
		鸡血红120-180目	0.52
80-120目晶白砂	9.87
		宝山鸡血红80-120目	1.36
宝山金黄80-120目	1
		宝山灰玉80-120目	14.02
桃红40-80(25kg)	7.84
		鸡血红40-80目(25kg)	0.71
新青灰40-80目	6.18
		灰玉40-80目(25kg)	7.77
合计	100

按照配方称料，并刮卡烘干，与目标色进行对比，无明显差异。施涂后未出现发花现象，肉眼观察分级打分1。

肉眼观察分级打分标准：

评分值	标准	备注
			1	无发花	真石漆表面均匀无色差
2	很轻微发花	真石漆表面不同区域刚有可察觉的色差
			3	轻微发花	真石漆表面不同区域有较明显的色差
4	中等发花	真石漆表面不同区域有很明显的色差
			5	严重发花	真石漆表面不同区域有严重的色差

实施例2判断真石漆调色配方是否容易发花

现有真石漆配方如下：

苯丙真石漆BASE	25
		细砾40-80目	5.5
宝山鸡血红120-180目	19.5
		地板黄120-180目	7.2
先锋包公黑120-160目	3.8
		宝山鸡血红80-120目	19.5
先锋包公黑80-120目	3.8
		地板黄80-120目	7.2
鸡血红40-80目	6.7
		灰玉40-80目	1.8
合计	100

分别同一等级各色砂混匀后，加清水润湿；

在白卡纸上，放置3mm厚的不锈钢框，把润湿的砂子放在框内，用三角铲刀压实、刮平；取出框；

比色：制成的板与目标样板比较主体颜色，距离适当处观察，颜色是否一致。将所得结果与下表进行比较：

按照上述方法进行评价，发觉各级段颜色与主体色颜色一致，确定此真石漆调色配方为抗发花的合格配方。施涂后，发现未出现发花现象，肉眼观察分级打分1。

综上所述，所述方法可以简单快捷的检验出真石漆配方是否是抗发花的合格配方，并快速调整出合格配方，以减少产品喷涂中出现发花的风险。

对比例1普通方法真石漆分级调色

目标色同实施例1，用常规方法进行调色，配方如下：

真石漆BASE

25

120-180目晶白砂	20.1
		50-120目晶白砂	34
30-50目晶白砂	15.4
		鸡血红200目	1
金刚黑200目	0.5
		先锋包公黑120-160目	4
合计	100

在测试中，发现喷涂之后真石漆发花较严重，肉眼观察分级打分5，无法达到工程的质量要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均应被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种真石漆组合物调色方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(a)确定目标颜色；

(b)确定真石漆所需要的砂子级配；

(c)分别将粉级(120-180目、200目砂)、细砂级(80-120目)、中砂级(40-80目)、粗砂级(10-20目、20-40目)的砂进行分级调色，使各级砂的颜色与目标色一致；

(d)将(c)中分级调好的砂，按照(b)确定的级配进行混合，得到经调色的真石漆砂料组合物；

(e)将所述真石漆砂料组合物与真石漆辅料进行复配，形成真石漆组合物。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述的真石漆为纯色真石漆时，所述的步骤(b)和(d)中砂子级配选自下组：

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计50wt%、80～120目砂50wt%；

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计45wt%、80～120目砂45wt%、40～80目砂10wt%；

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计40wt%、80～120目砂40wt%、40～80目砂20wt%；

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计35wt%、80～120目砂35wt%、40～80目砂30wt%；

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计30wt%、80～120目砂30wt%、40～80目砂40wt%；

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计25wt%、80～120目砂25wt%、40～80目砂50wt%；或

200目CC粉和/或彩色石粉与120～180目砂共计20wt%、80～120目砂20wt%、40～80目砂60wt%；

其中，上述各百分比均为重量百分比，以砂子的总重量计。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述的真石漆为点缀色真石漆时，步骤(b)和(d)中，所述砂子级配为：纯色真石漆砂料组合物70-99wt%，10-40目砂1-30wt%，以砂料组合物的总重量计。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(e)中，所述的辅料为真石漆BASE；较佳地，所述的真石漆BASE的质量百分比为20-50wt%，较佳地为25-35wt%，按所述真石漆组合物的总重量计。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述真石漆组合物中添加1～4wt%的水，以组合物的总重量计，使得所述真石漆组合物达到所需的施工粘度。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

(f)将步骤(e)得到的真石漆组合物进行刮卡烘干，并与目标色进行对比确定色差；

(g)根据(f)确定的色差进行修色；较佳地，所述的色差包括：色相色差、颜色深浅色差、颜色红绿程度色差、颜色黄蓝程度色差，更佳地，所述的色差选自下组：缺红、缺绿、缺黄、缺蓝、缺黑、缺白；

(h)将(g)制作的真石漆进行刮卡烘干，并与标准色进行对比，若无色差则确定为合格，得到真石漆组合物；

较佳地，在步骤(e)和(g)中，所述的刮卡烘干在100-110℃下进行；和/或所述的刮卡烘干时间为0.5-2小时。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(g)包括：根据所确定的色差，添加相应的120-180目砂进行修色。

8.一种对发花真石漆的调色修改方法，所述方法包括：

将待调色的真石漆进行刮卡烘干，并与目标色进行对比确定颜色差异；

根据所确定的色差，对待调色的真石漆进行调色；

将调色后的真石漆进行刮卡烘干，并与标准色进行对比，无色差则确定为合格。

9.一种真石漆，其特征在于，所述的真石漆是用如权利要求1-7任一所述的方法制备的。

10.一种检验真石漆配方的方法，其特征在于，包括步骤：

(i)按照配方，分别将粉级(120-180目、200目砂)、细砂级(80-120目)、中砂级(40-80目)、粗砂级(10-20目、20-40目)的各色砂混匀；

(ii)将各级砂分别制成色板；

(iii)用所述色板分别与目标色比较，观察其颜色是否一致；

若所述各个色板与目标色均一致，则所述配方合格；若一个或多个色板色与目标色不一致，则所述配方不合格。