CN107064014B - 真石漆比色检验的基板组件及比色检验方法 - Google Patents
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Abstract
提供真石漆比色检验的基板组件及比色检验方法。其中将标准真石漆和待检验真石漆分别批刮到第一比色板和第二比色板上，并将第二比色板可拆卸地设置在位于第一比色板中心区域的安装通孔中，进而比较第二比色板上待检验真石漆形成的第二漆膜与第二比色板上标准真石漆形成的第一漆膜是否无色差，以检验待检验真石漆是否为合格产品。利用本发明提供的比色基板组件和比色检验方法，可以快速、直观、准确地完成真石漆比色检验。
Description
技术领域
本发明通常涉及由真石漆比色检验领域，且特别地，涉及真石漆比色检验的比色基板组件以及应用真石漆比色检验的比色基板组件进行真石漆比色检验的检验方法。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。
在真石漆生产过程中，为了确保生产出的真石漆的颜色符合生产要求，即生产出的真石漆与标准真石漆相比无色差，需要对生产出的真石漆进行比色检验。目前，在对真石漆进行比色检验时，常以DD卡纸作为比色检验的基材，在DD卡纸喷涂标准真石漆和生产出的待检验真石漆，标准真石漆和待检验真石漆干燥形成漆膜后，当待检测真石漆的漆膜与标准真石漆的漆膜无色差时，则待检测真石漆符合生产要求。
但是，现有技术中，使用DD卡纸对真石漆进行比色检验存在以下问题：
1.比色检验时间长：DD卡纸表面覆有一层塑料薄膜，真石漆的浆料无法渗透，导致浆料滞留在真石漆表面，不能马上烘烤，延长了最终的干燥时间，从真石漆喷涂至DD卡纸上到真石漆干燥形成漆膜，平均时长达90分钟；
2.DD卡纸上制备的尺寸太小，从而导致在DD卡纸上形成漆膜尺寸小，漆膜的尺寸为14.5*6cm，比色不方便，影响对颜色的判断，辨色、比色准确性偏低，颜色回调次数较多，特别是对批次色差要求高的内墙，很容易造成较大色差；
3.在DD卡纸上喷涂真石漆，形成的漆膜厚薄不均匀，影响对颜色的判断，且在DD卡纸上形成的漆膜较厚，不利于真石漆的干燥；
4.DD卡纸上制备的漆膜，漆膜干燥的时间受温湿度、颜色的深浅度的影响较大。由于用DD卡纸制备的漆膜要待漆膜表干后才能放入烘箱，若环境中气温低、湿度大，漆膜表干时间就会延长。深色系的颜色由于色浆添加量较多，色浆中的表面活性剂会延缓漆膜的干燥速度。
因此，如何缩短真石漆比色检测时间和提高真石漆比色检测的准确性是我们亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决至少部分上述技术问题，本发明提供一种应用于真石漆比色检验的比色基板组件和应用上述比色基板组件进行真石漆比色检验的检验方法，利用比色基板组件快速、准确地完成真石漆比色检验过程。具体地，本发明包括以下内容：
本发明的一方面，提供应用于真石漆比色检验的比色基板组件，其包括
第一比色板，所述第一比色板的中心区域开设至少一个安装通孔；
第二比色板，所述第二比色板可拆卸地设置在所述安装通孔中；
其中，所述第一比色板包括两个第一作用面，所述第二比色板包括两个第二作用面，所述第一作用面和所述第二作用面上分别批刮标准真石漆和待检验真石漆。
在某些实施方案中，所述的应用于真石漆比色检验的比色基板组件还包括第一插件和第二插件；
所述第一插件可拆卸地设置所述安装通孔中，所述第一插件使得所述第一作用面反朝向于所述第一比色板的方向延伸；
所述第二插件可拆卸地设置在所述第二比色板的外缘，所述第二插件使得所述第二作用面反向于所述第二比色板的方向延伸。
在某些实施方案中，所述应用于真石漆比色检验的比色基板组件还包括子板，其可拆卸地设置在所述安装通孔中。
在某些实施方案中，所述第一比色板、所述第二比色板和所述子板均采用石棉纤维水泥平板。
在某些实施方案中，所述第一比色板的中心区域开设两个安装通孔。
在某些实施方案中，所述第一比色板的尺寸信息为：长度值600mm，宽度值400mm，厚度值为4mm-6mm；
所述第二比色板、所述子板和所述安装通孔的尺寸信息均为：长度值200mm，宽度值100mm，厚度值为4mm-6mm。
本发明另一方面，提供真石漆比色检验方法，其包括：
(i)获取待检验真石漆和标准真石漆；
(ii)将所述标准真石漆批刮在所述第一作用面上，将所述待检验真石漆批刮在第二作用面上，并分别在所述第一作用面上和所述第二作用面上形成第一漆膜和第二漆膜；
(iii)将所述第二比色板设置在所述第一比色板的所述安装通孔中；
当所述第一漆膜与所述第二漆膜相比无色差时，则所述待检验真石漆为合格真石漆。
在某些实施方式中，所述步骤(ii)中在将所述标准真石漆批刮于所述第一作用面上和将所述待检验真石漆批刮于第二作用面上之前，还包括：
将所述第一插件设置在所述安装通孔中，所述第一插件和所述第一比色板紧密连接，使得所述第一作用面向反向与所述第一比色板的方向延伸；
将所述第二插件设置在所述第二比色板的外缘，所述第二插件和所述第二比色板紧密连接，使得所述第二作用面向所述第二比色板的方向延伸。
在步骤(ii)中在第一比色板和第二比色板上批刮待检验真石漆和标准真石漆批刮之前，先将第一插件设置在第一比色板的安装通孔中，第一插件的端面与第一作用面一体化设置，同时，将第二插件设置在第二比色板的外缘，第二插件的端面与第二作用面一体化设置。然后，将标准真石漆批刮在第一比色板的第一作用面上，且从第一作用面延伸至第一插件上；将待检验真石漆批刮在第二比色板的第二作用面上，且从第二作用面延伸至第二插件上；
在某些实施方案中，
所述步骤(ii)中所述待检验真石漆批刮于两个所述第二比色板上，两个所述第二比色板上分别形成一所述第二漆膜；
所述步骤(iii)中将两个所述第二比色板设置在所述第一比色板的两个所述安装通孔中；
当两个所述第二漆膜与所述第一漆膜相比无色差时，则所述待检验真石漆为合格真石漆。
在某些实施方式中，所述步骤(ii)中的批刮操作具体为：
将所述标准真石漆和所述待检测真石漆批刮于所述第一作用面和所述第二作用面上；
对批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间10-20min，干燥温度为60-80℃；
在某些实施方式中，所述步骤(ii)中批刮操作具体为：
第一次批刮操作：将所述标准真石漆和所述待检测真石漆分别批刮在所述第一作用面上和所述第二作用面
第一次干燥处理：对完成第一次批刮的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间为10-20min，干燥温度为50-60℃；
冷却；
第二次批刮操作：将所述标准真石漆和所述待检测真石漆分别批刮在已批刮有所述标准真石漆和所述待检测真石漆的所述第一作用面和第二作用面上；
第二次干燥处理：对完成第二次批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间为10-20min，干燥温度为50-60℃；
其中，所述第一次批刮和所述第二次批刮的厚度值均为0.4-0.6mm。
在某些实施方案中，所述步骤(ii)中批刮操作中所使用的批刮刀的规格为：长度值250mm，宽度值80mm。
附图说明
图1为本发明所述的应用于真石漆比色检验的比色基板组件的结构示意图；
图2为本发明其中一个实施例所述的应用于真石漆比色检验的比色基板组件的结构示意图；
图3为本发明其中一个实施例所述的应用于真石漆比色检验的比色基板组件的结构示意图；
附图标记说明
1代表第一比色板，2代表第二比色板，100代表安装通孔，3代表第一插件，4代表第二插件。
具体实施方式
通过解释以下本申请的优选实施方案，本发明的其他目的和优点将变得清楚。
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
本发明中，名词术语既包括单数形式，也包括复数形式，除非上下文另行明确指出。本发明中所述的“至少之一”或“至少一种”不仅仅指包含“一个”或“一种”的情况，更重要的还包含“多个”或“多种”的情况。
如本发明所用，术语“真石漆”是指装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。真石漆主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。
为了方便本发明技术方案的理解与实施，下面结合附图对本发明的应用于真石漆比色检验的比色基板组件的具体结构进行详细说明。
如图1所示，本发明提供一种应用于真石漆比色检验的比色基板组件，包括：
第一比色板1，所述第一比色板1的中心区域开设至少一个安装通孔100；
第二比色板2，所述第二比色板2可拆卸地设置在所述安装通孔100中；
其中，所述第一比色板1包括两个第一作用面，所述第二比色板2包括两个第二作用面，所述第一作用面和所述第二作用面上分别批刮标准真石漆和待检验真石漆。
在利用上述比色基板组件进行比色检验时，利用第一比色板1和第二比色板与真石漆的结合能力，将标准真石漆和待检验真石漆分别批刮在第一比色板1的一第一作用面上和第二比色板2的一第二作用面上，将批刮有标准真石漆和待检验真石漆的第一作用面和第二作用面朝上设置，并将第二比色板2设置在第一比色板1的安装通孔100中，且当有多个安装通孔100时，则在比色检验的过程中，至少有一个第二比色板2设置在安装通孔100中，以3个安装通孔为例，可以设置一个第二比色板2设置在安装通孔100中，利用一个第二比色板2与第一比色板进行比色检验，可以设置2个或3个第二比色板2在安装通孔100中，利用多个第二比色板2与第一比色板1进行比色检验，多个第二比色板2均与第一比色板1无色差时，则批刮在第二比色板上的待检验真石漆为合格品种。利用上述比色基板组件进行比色检验时，将批刮有待检验真石漆的第二比色板2设置在批刮有标准真石漆的第一比色板1的中心区域内，将待检验真石漆形成的漆膜和标准真石漆形成的漆膜一体化设置，能够直接、快速、准确地比较出待检验真石漆形成的漆膜和标准真石漆形成的漆膜是否存在色差，完成真石漆的比色检验。
上述方案中，所述应用于真石漆比色检验的比色基板组件还包括子板，其可拆卸地设置在所述安装通孔100中。
在对第一比色板批刮标准真石漆前，将子板填充至所述第一比色板1的安装通孔100中，使得子板与第一比色板1一体化设置，便于在第一比色板1上批刮标准真石漆。
上述方案中，所述第一比色板1、所述第二比色板2均为石棉纤维水泥平板。
石棉水泥纤维平板是以优质高标号水泥为基体材料，并配以天然石棉纤维增强，经先进生产工艺成型、加压、高温蒸养和特殊技术处理而制成的高科技产品，其具有质轻、高强、防火、防水、防潮、隔声、隔热、保温、耐腐蚀、防虫鼠咬、抗冲击、易加工、易装饰等优良特点。
石棉纤维水泥渗透性好，所述第一比色板1、所述第二比色板2采用石棉纤维水泥材质，且以石棉纤维水泥材质的第一比色板1的两个第一作用面和以石棉纤维水泥材质的第二比色板2的两个第一作用面与真石漆的结合能力强，便于将标准真石漆和待检验真石漆批刮于第一作用面和第二作用面上。且当标准真石漆和待检验真石漆批刮至所述第一比色板1和所述第二比色板2上，快速渗透，不会在所述第一比色板1和所述第二比色板2表面滞留，批刮完成后可以直接对所述第一比色板1和所述第二比色板2进行烘干处理，缩短真石漆比色检验时间，提高效率。
上述方案中，所述第一比色板1的尺寸信息为：长度值600mm，宽度值400mm，厚度值为4mm-6mm；
所述第二比色板2、所述子板和所述安装通孔100的尺寸信息均为：长度值200mm，宽度值100mm，厚度值为4mm-6mm。
第一比色板1和第二比色板2的尺寸信息均较大，方便批刮标准真石漆和待检验真石漆。
其中，第一比色板1的横截面的形状可以是圆形、矩形或其他形状，在图1中仅以矩形为例进行说明。安装通孔100的横截面可以是圆形、矩形或其他形状，在图1中仅以矩形为例进行说明；第二比色板2与安装通孔100的形状相匹配，使得第一比色板1和第二比色板2紧密设置在一起。
如图2所示，本发明其中一个实施方式中，所述的应用于真石漆比色检验的比色基板组件，其包括
第一比色板1，所述第一比色板1的中心区域开设至少一个安装通孔100；所述第一比色板1包括两个第一作用面；
第二比色板2，所述第二比色板2可拆卸地设置在所述安装通孔100中；所述第二比色板2包括两个第二作用面，
第一插件3，所述第一插件3可拆卸地设置所述安装通孔100中，所述第一插件3使得所述第一作用面朝向所述安装通孔的方向延伸；
第二插件4，所述第二插件4可拆卸地设置在所述第二比色板2的外缘，所述第二插件4使得所述第二作用面反向于所述第二插件4的方向延伸；
其中，所述第一作用面和所述第二作用面上分别批刮标准真石漆和待检验真石漆。
在将标准真石漆和待检验真石漆批刮于第一比色板1和第二比色板2后，由于第一比色板1与安装通孔100接触的第一区域上第一作用面的物理结构发生变化，第一区域的第一漆膜的厚度值相较于其他区域的第一漆膜会出现变大或变小的问题，会使得标准真石漆在第一区域形成第一漆膜与第一作用面上其他区域上的第一漆膜相比存在色差。同样，在第二比色板2的外缘的第二区域上待检验真石漆在第二区域形成的第二漆膜也会出现于第二比色板上其他区域的第二漆膜不同的问题，影响第二区域的第二漆膜颜色。并且，在将第二比色板2设置在第一比色板1的安装通孔100中是，第一区域和第二区域相邻，第一区域上的第一漆膜和第二区域上的第二漆膜是进行比色检验最重要的区域，因此，在第一区域和第二区域上形成能够准确反应标准真石漆和待检验真石漆颜色的第一漆膜和第二漆膜十分重要。
本发明在第一比色板1上批刮标准真石漆时，将第一插件3设置在安装通孔100中，且第一插件3的厚度值与第一比色板1的厚度值相等，第一插件3连接至第一比色板1上的安装通孔后，第一插件3使得第一比色板1的第一作用面反向与第一比色板的方向延伸。这样，将第一漆膜存在色差的第一区域移至第一插件上；
同样，在第二比色板2上批刮待检验真石漆时，将第二插件4设在在第二比色板2的外缘，将第二漆膜存在色差的第二区域移至第二插件上；
然后拆掉第一插件和第二插件，排除产生色差的第一区域和第二区域，将第二比色板设置在安装通孔中，提高比色检验的准确性。
其中，安装通孔的横截面可以是圆形、矩形或其他形状，第一插件的尺寸与安装通孔尺寸相匹配，使得第一插件与第一比色板紧密连接，并且第一插件可以为板结构，即第一插件填充整个安装通孔中，或者第一插件为一具有中间孔的“回”形板结构，即无论第一插件的横截面为圆形、三角形、矩形或其他形状，在第一插件板体的具有一通孔。
如图3所示，本发明其中一个实施方式中，所述的应用于真石漆比色检验的比色基板组件包括：
批刮标准真石漆的第一比色板1，所述第一比色板1的中心区域开设两个安装通孔100；
两个批刮待检验真石漆的第二比色板2，两个所述第二比色板2可拆卸地设置在两个所述安装通孔100中。
在利用上述比色基板组件进行比色检验时，将已批刮待检验真石漆的两个第二比色板2设置在已批刮标准真石漆的第一比色板1的两个安装通孔100中，这样批刮有待检验真石漆的两个第二比色板2设置在批刮有标准真石漆的第一比色板1的中心区域内，将待检验真石漆形成的漆膜和标准真石漆形成的漆膜一体化设置，能够直接、快速、准确地比较出待检验真石漆形成的漆膜和标准真石漆形成的漆膜是否存在色差，完成真石漆的比色检验。同时，两个第二比色板2上形成的待检验真石漆形成的漆膜作为对照试验，当两个第二比色板2上形成的待检验真石漆形成的漆膜均与标准真石漆形成的漆膜无色差时，则待检验真石漆才为符合生产要求的真石漆。
上述方案中，包括与两个所述安装通孔100相对应的两个第一插件3，和与两个所述第二比色板相对应的第二插件2。并且，两个安装通孔100的尺寸信息可以相同和可以不同，且相对应地，两个第二比色板2与两个安装通孔100相匹配，即两个第二比色板2的尺寸信息可以相同和可以不相同，相对应地，两个第一插件3和两个第二插件4的尺寸信息也分别于两个安装通孔100和第二比色板2相匹配。
上述方案中，所述应用于真石漆比色检验的比色基板组件还包括子板，其可拆卸地设置在所述安装通孔100中。
在对第一比色板批刮标准真石漆前，将子板填充至所述第一比色板1的安装通孔100中，使得子板与第一比色板1一体化设置，便于在第一比色板1上批刮标准真石漆。
上述方案中，所述第一比色板1、所述第二比色板2均为石棉纤维水泥平板。
上述方案中，所述第一比色板1的尺寸信息为：长度值600mm，宽度值400mm，厚度值为4mm-6mm；
所述第二比色板2、所述子板和所述安装通孔100的尺寸信息均为：长度值200mm，宽度值100mm，厚度值为4mm-6mm。
第一比色板1和第二比色板2的尺寸信息均较大，方便批刮标准真石漆和待检验真石漆。
上述方案中，还设置有与安装通孔100相匹配的子板或第一插件3，和与第二比色板相匹配的第二插件4。当在第一比色板1上批刮标准真石漆前，将两个子板或第一插件2相匹配都设置在安装通孔中，将第一作用面延伸至第一插件3上，以方便批刮操作，且使得第一比色板上的第一漆膜质地均匀无色差，同样地，在第二比色板2上批刮待检验真石漆前，将第二插件4设置在第二比色板的外围，将第二作用面延伸至第二插件4上，以方便批刮操作，且使得第二比色板上的第二漆膜质地均匀无色差。
本发明还提供一种真石漆比色检验的方法，其包括：
(i)获取待检验真石漆和标准真石漆；
(ii)将所述标准真石漆批刮在所述第一作用面上，将所述待检验真石漆批刮在第二作用面上，并分别在所述第一作用面上和所述第二作用面上形成第一漆膜和第二漆膜；
(iii)将所述第二比色板2设置在所述第一比色板1的所述安装通孔100中；
当所述第一漆膜与所述第二漆膜相比无色差时，则所述待检验真石漆为合格真石漆。
将子板设置在安装通孔100中，子板于第一比色板一体化设置，方便在第一比色板上批刮真石漆，在第一比色板1的第一作用面上批刮标准真石漆，在第二比色板2的第二作用面上批刮待检验真石漆，然后将第二比色板2设置在第一比色板1的安装通孔100中，将第一比色板1与第二比色板2一体化设置，进而使得第一漆膜中包括第二漆膜，直接、快速、准确地比较出第一漆膜与第二漆膜间是否存在色差，进而准确地判断出待检验真石漆是否是与标准真石漆相比无色差的合格真石漆。
在上述方案中，所述步骤(ii)中的批刮操作具体为：
将所述标准真石漆和所述待检测真石漆批刮于所述第一作用面和所述第二作用面上；
对批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间10-20min，干燥温度为60-80℃；
在第一比色板和第二比色板上批刮标准真石漆和待检验真石漆时，批刮时自上而下，批刀与石棉水泥板之间呈30度角批刮，要求批刮后涂层表面无浮浆和砂粒堆积，批刮厚度为一个砂粒的厚度，约0.5mm，然后将批刮后的第一比色板和第二比色板放入温度设定值为80℃的恒温箱中，时间为20分钟；取出后在常温冷却，这样便可以在第一比色板和第二比色板上形成厚度一致的漆膜，整个制板及干燥过程总时长控制在30分钟以内。
或者，所述步骤(ii)中批刮操作具体为：
第一次批刮操作：将所述标准真石漆和所述待检测真石漆分别批刮在所述第一作用面上和所述第二作用面
第一次干燥处理：对完成第一次批刮的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间为10-20min，干燥温度为50-60℃；
冷却；
第二次批刮操作：将所述标准真石漆和所述待检测真石漆分别批刮在已批刮有所述标准真石漆和所述待检测真石漆的所述第一作用面和第二作用面上；
第二次干燥处理：对完成第二次批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间为10-20min，干燥温度为50-60℃；
其中，所述第一次批刮和所述第二次批刮的厚度值均为0.4-0.6mm。
采用两次批刮过程，第一次批改在第一比色板和第二比色板上形成0.4-0.6mm厚的漆膜，干燥后，再进行第二次批改，从形成1mm后的漆膜，两次批刮可以很好地控制批刮厚度，确保第一作用面和第二作用面上形成的漆膜的厚度相等，以确保比色检验的准确性。
批刮第一遍真石漆，批刮时自上而下，批刀与石棉水泥板之间呈30度角批刮，要求批刮后涂层表面无浮浆和砂粒堆积，单次批刮厚度为一个砂粒的厚度，约0.5mm，批刮后放入温度设定值为55℃的恒温箱中，干燥20分钟后取出；取出后在常温下放置2分钟，再在常温条件下批刮第二遍真石漆，批刮时自上而下，批刀与石棉水泥板之间呈30度角批刮，要求批刮后涂层表面无浮浆和砂粒堆积，单次批刮厚度为一个砂粒的厚度，约0.5mm，温度设定值为55℃的恒温箱中，干燥20分钟后取出。两次批刮总厚度为1mm。整个制板及干燥过程总时长控制在50分钟以内。且批刮操作中所使用的批刮刀的规格为：长度值250mm，宽度值80mm。
本发明其中一个实施方式中，所述的真石漆比色检验的方法，其包括
(i)获取待检验真石漆和标准真石漆；
(ii)将所述第一插件设置在所述安装通孔中，所述第一插件和所述第一比色板紧密连接，使得所述第一作用面向反向与所述第一比色板的方向延伸；将所述第二插件设置在所述第二比色板的外缘，所述第二插件和所述第二比色板紧密连接，使得所述第二作用面向所述第二比色板的方向延伸。
将所述标准真石漆批刮在所述第一作用面上，将所述待检验真石漆批刮在第二作用面上，并分别在所述第一作用面上和所述第二作用面上形成第一漆膜和第二漆膜；
(iii)将所述第二比色板2设置在所述第一比色板1的所述安装通孔100中；
当所述第一漆膜与所述第二漆膜相比无色差时，则所述待检验真石漆为合格真石漆。
第一比色板1上与安装通孔100与接触的区域具有棱边结构，这样标准真石漆批刮至第一比色板l上的棱边结构时，会出现批刮量变多或减少，导致第一漆膜在该棱边区域会出现比第一比色板1上的其他区域变厚或变薄；同样地，在第二比色板2的外缘棱边结构处也会出现第二漆膜变厚或变薄，与其他第二漆膜的颜色不一致。
这样，我们再利用上述真石漆比色检验组件进行比色检验时，先将第一插件3设置在安装通孔中，第一插件3的端面与第一作用面平行，利用第一插件3来延伸第一作用面，将标准真石漆批刮在由第一插件3和第一比色板1所组成的第一作用面上，将第一比色板上会出现颜色差的棱边结构趋于转移至第一插件3上。同样地，将第二插件4设置在第二比色板2上，利用第二插件4来延伸第二作用面，将标准真石漆批刮在由第二插件4和第二比色板2所组成的第二作用面上，将第二比色板2上会出现颜色差的棱边结构趋于转移至第二插件4上。然后将第一插件3和第二插件4从第一比色板1和第二比色板2上拆卸下来，且不破坏第一比色板1和第二比色板2上的第一漆膜和第二漆膜，然后将第二比色板2设置在第一比色板1的安装通孔100中，将第一比色板1与第二比色板2一体化设置，进而使得第一漆膜中包括第二漆膜，直接、快速、准确地比较出第一漆膜与第二漆膜间是否存在色差，进而准确地判断出待检验真石漆是否是与标准真石漆相比无色差的合格真石漆。
上述方案中，所述第一比色板1上开设有两个安装通孔100，且包括两个与两个所述安装通孔100相对应的第二比色板2；
所述待检验真石漆批刮于两个所述第二比色板上，两个所述第二比色板上分别形成一所述第二漆膜；
所述步骤(iii)中将两个所述第二比色板设置在所述第一比色板的两个所述安装通孔中；
当两个所述第二漆膜与所述第一漆膜相比无色差时，则所述待检验真石漆为合格真石漆。
两个安装通孔100的尺寸信息可以相同也可以不同，同样的，两个第二比色板分别与两个安装通孔100的尺寸相匹配，第二比色板2设置在安装通孔100中，第一比色板1与第二比色板2紧密连接。
上述方案中，所述步骤(ii)中的批刮操作具体为：
将所述标准真石漆和所述待检测真石漆批刮于所述第一作用面和所述第二作用面上；
对批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间10-20min，干燥温度为60-80℃；
或者，所述步骤(ii)中批刮操作具体为：
第一次批刮操作：将所述标准真石漆和所述待检测真石漆分别批刮在所述第一作用面上和所述第二作用面
第一次干燥处理：对完成第一次批刮的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间为10-20min，干燥温度为50-60℃；
冷却；
第二次批刮操作：将所述标准真石漆和所述待检测真石漆分别批刮在已批刮有所述标准真石漆和所述待检测真石漆的所述第一作用面和第二作用面上；
第二次干燥处理：对完成第二次批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间为10-20min，干燥温度为50-60℃；
其中，所述第一次批刮和所述第二次批刮的厚度值均为0.4-0.6mm。
实施例1
砖红色真石漆比色检验的方法
(i)获取砖红色待检验真石漆和砖红色标准真石漆；
(ii)第一比色板和第二比色板的预处理，用240目砂纸将第一比色板和第二比色板打磨平整并清扫表面浮尘，浸水养护4H，然后在自然条件下晾干；
批刮处理：
(a)砖红色标准真石漆和砖红色待检验真石漆分别用调墨刀搅拌均匀，不用兑水稀释；
(b)批刀与第一比色板和第二比色板呈30度角，在第一比色板和第二比色板上分别批刮砖红色标准真石漆和砖红色待检验真石漆，批刮厚度为一个砂粒的厚度，约0.5mm，批刮后放入50℃恒温箱干燥20分钟后取出；常温下放置2分钟，再在常温条件下批刮第二遍真石漆，批刮时自上而下，批刀与石棉水泥板之间呈30度角批刮，单次批刮厚度为一个砂粒的厚度，约0.5mm，再放入50℃恒温箱干燥20分钟后取出。两次批刮总厚度为1mm。整个制板及干燥过程用时45分钟。
当砖红色标准真石漆形成的第一漆膜与待检验砖红色真石漆形成的第二漆膜相比无色差时，则砖红色待检验真石漆为合格真石漆。
实施例2
咖啡色真石漆比色检验的方法
(i)获取咖啡色待检验真石漆和咖啡色标准真石漆；
(ii)第一比色板和第二比色板的预处理，用240目砂纸将第一比色板和第二比色板打磨平整并清扫表面浮尘，浸水养护4H，然后在自然条件下晾干；
批刮处理：
(a)咖啡色标准真石漆和咖啡色待检验真石漆分别用调墨刀搅拌均匀，不用兑水稀释；
(b)批刀与第一比色板和第二比色板呈30度角，在第一比色板和第二比色板上分别批刮咖啡色标准真石漆和咖啡色待检验真石漆，批刮厚度为一个砂粒的厚度，约0.5mm，批刮后放入60℃恒温箱干燥10分钟后取出；常温下放置2分钟，再在常温条件下批刮第二遍真石漆，批刮时自上而下，批刀与石棉水泥板之间呈30度角批刮，单次批刮厚度为一个砂粒的厚度，约0.5mm，再放入60℃恒温箱干燥10分钟后取出。两次批刮总厚度为1mm。整个制板及干燥过程用时45分钟。
当咖啡色标准真石漆形成的第一漆膜与咖啡色待检验真石漆形成的第二漆膜相比无色差时，则待检验咖啡色真石漆为合格真石漆。
实施例3
米黄色真石漆比色检验的方法
(i)获取米黄色待检验真石漆和米黄色标准真石漆；
(ii)第一比色板和第二比色板的预处理，用240目砂纸将第一比色板和第二比色板打磨平整并清扫表面浮尘，浸水养护4H，然后在自然条件下晾干；
批刮处理：
(a)米黄色标准真石漆和米黄色待检验真石漆分别用调墨刀搅拌均匀，不用兑水稀释；
(b)批刀与第一比色板和第二比色板呈30度角，在第一比色板和第二比色板上分别批刮米黄色标准真石漆和米黄色待检验真石漆，批刮厚度为一个砂粒的厚度，约0.5mm，批刮后放入55℃恒温箱干燥15分钟后取出；常温下放置2分钟，再在常温条件下批刮第二遍真石漆，批刮时自上而下，批刀与石棉水泥板之间呈30度角批刮，单次批刮厚度为一个砂粒的厚度，约0.5mm，再放入55℃恒温箱干燥15分钟后取出。两次批刮总厚度为1mm。整个制板及干燥过程用时45分钟。
当米黄色标准真石漆形成的第一漆膜与待检验米黄色真石漆形成的第二漆膜相比无色差时，则待检验米黄色真石漆为合格真石漆。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
Claims (7)
1.一种应用于真石漆比色检验的比色基板组件，其包括：
第一比色板，所述第一比色板的中心区域开设至少一个安装通孔；
第二比色板，所述第二比色板可拆卸地设置在所述安装通孔中；
第一插件，所述第一插件可拆卸地设置在所述安装通孔中，所述第一插件使得第一作用面反向于所述第一比色板的方向延伸；
第二插件，所述第二插件可拆卸地设置在所述第二比色板的外缘，所述第二插件使得第二作用面反向于所述第二比色板的方向延伸；
子板，其可拆卸地设置在所述安装通孔中；
其中，所述第一比色板包括两个第一作用面，所述第二比色板包括两个第二作用面，所述第一作用面和所述第二作用面分别能够与标准真石漆和待检验真石漆结合；所述第一比色板、所述第二比色板、所述子板、所述第一插件和所述第二插件均采用石棉纤维水泥平板。
2.根据权利要求1所述的应用于真石漆比色检验的比色基板组件，其中所述第一比色板的中心区域开设两个安装通孔。
3.根据权利要求2所述的应用于真石漆比色检验的比色基板组件，其中，
所述第一比色板的尺寸信息为：长度值600mm，宽度值400mm，厚度值为4mm-6mm；
所述第二比色板、所述子板和所述安装通孔的尺寸信息均为：长度值200mm，宽度值100mm，厚度值为4mm-6mm。
4.一种利用权利要求1至3任一项所述的真石漆比色检验的比色基板组件进行真石漆比色检验的方法，其中所述方法包括：
(i)获取待检验真石漆和标准真石漆；
(ii)将所述标准真石漆批刮在所述第一作用面上，将所述待检验真石漆批刮在第二作用面上，并分别在所述第一作用面上和所述第二作用面上形成第一漆膜和第二漆膜；
(iii)将所述第二比色板设置在所述第一比色板的所述安装通孔中；
当所述第一漆膜与所述第二漆膜相比无色差时，则所述待检验真石漆为合格真石漆。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述步骤(ii)中在将所述标准真石漆批刮于所述第一作用面上和将所述待检验真石漆批刮于第二作用面上之前，还包括：
将第一插件设置在所述安装通孔中，所述第一插件和所述第一比色板紧密连接，使得所述第一作用面向反向与所述第一比色板的方向延伸；
将第二插件设置在所述第二比色板的外缘，所述第二插件和所述第二比色板紧密连接，使得所述第二作用面向所述第二比色板的方向延伸。
6.根据权利要求4所述的方法，其中；
所述步骤(ii)中所述待检验真石漆批刮于两个所述第二比色板上，两个所述第二比色板上分别形成一所述第二漆膜；
所述步骤(iii)中将两个所述第二比色板设置在所述第一比色板的两个所述安装通孔中；
当两个所述第二漆膜与所述第一漆膜相比无色差时，则所述待检验真石漆为合格真石漆。
7.根据权利要求4所述的方法，其中所述步骤(ii)中的批刮操作具体为：
将所述标准真石漆和所述待检测真石漆批刮于所述第一作用面和所述第二作用面上；
对批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间10-20min，干燥温度为60-80℃；
或者，所述步骤(ii)中批刮操作具体为：
第一次批刮操作：将所述标准真石漆和所述待检测真石漆分别批刮在所述第一作用面上和所述第二作用面
第一次干燥处理：对完成第一次批刮的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间为10-20min，干燥温度为50-60℃；
冷却；
第二次批刮操作：将所述标准真石漆和所述待检测真石漆分别批刮在已批刮有所述标准真石漆和所述待检测真石漆的所述第一作用面和第二作用面上；
第二次干燥处理：对完成第二次批刮后的所述第一比色板和所述第二比色板进行干燥处理，干燥时间为10-20min，干燥温度为50-60℃；
其中，所述第一次批刮和所述第二次批刮的厚度值均为0.4-0.6mm。
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