CN103864380B - 一种抗渗、可滚压造型、具有立体效果的饰面砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑用墙体饰面砂浆,目的是提供一种抗压强度高、抗折能力强、抗渗的饰面砂浆。一种饰面砂浆包括如下重量份组分:水泥175-185份、石英砂715-785份、聚丙烯纤维3-5份、木质纤维3-5份。本发明配置的墙体饰面砂浆产品成本低,不添加其他粘合剂即可以得到复合国家标准的饰面砂浆,产品成型后可塑性强,可形成3-15mm的立体效果;涂层干燥成型后具有抗压强度高、抗折能力强、柔性好、粘接能力强,并且能减少建筑物表面开裂,杜绝墙体渗水的可能性,从而达到对建筑物保护作用;成型的饰面砂浆涂层耐水、耐冲击,不会因为受到冲击或者遇水而大面积粉化或者剥落,在实践中本饰面砂浆的有效使用期已经达到20年以上。

Description

一种抗渗、可滚压造型、具有立体效果的饰面砂浆
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑用砂浆,具体涉及一种建筑用墙体饰面砂浆。
背景技术
[0002] 目前,建筑物外表面在采用涂料饰面时,通常是通过腻子进行基层缺陷修补,然后 进行涂料罩面以达到装饰效果,这样的产品组合做出来的装饰效果就只能是在平面上通过 色彩的变化和/或很浅的凹凸感而体现,并且,这种构造及材料的抗压、抗折、柔性不够、粘 接能力不够等性能决定了对来自于建筑物外的冲击、老化破坏、建筑物基体内的开裂等变 形破坏抵御作用不强,不能很好的对建筑物起到好的抗渗等保护作用。
[0003] 本发明主要是让建筑物外表面呈现强烈的立体感,配合以罩面涂料,以达到完美 的装饰效果,同时,大幅度提高对建筑物主体起到抗渗等保护的作用。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的是提供一种抗压强度高、抗折能力强、抗渗的饰面砂浆。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种饰面砂浆包括如下重量份组分: 水泥175-185份、石英砂715-785份、聚丙烯纤维3-5份、木质纤维3-5份。
[0006] 进一步优选的,所述的饰面砂浆包括如下重量份组分:水泥180份、石英砂750份、 聚丙烯纤维4份、木质纤维4份。
[0007] 进一步的,所述的石英砂由如下重量份组分组成:20-40目石英砂90-110份、 40-70目石英砂290-310份以及80-120目石英砂335-365份。不同粒度的石英砂按照本配 比混合后,产品砂浆成型后的强度更大,且其成型后更紧实。
[0008] 进一步优选的,所述的石英砂由如下重量份组分组成:20-40目石英砂100份、 40-70目石英砂300份以及80-120目石英砂350份。
[0009] 进一步的,所述的聚丙稀纤维长度为3_6mm。
[0010] 进一步的,所述的木质纤维长度为0. 5-3mm。优选的是木质纤维的长度为0. 5-lmm占木质纤维总质量的20%,1-1. 5mm占木质纤维总量的40%,1. 5-2mm占木质纤维总量的20%, 2-3mm占木质纤维总量的20%。通过对纤维的长度进行优选,使得本发明饰面砂浆不需使用 其他胶粘剂,在后期通过水混合后,直接干燥成型,所得到的立体饰面具有更好的强度,并 且符合国家的复层建筑涂料的标准。
[0011] 更进一步的,所述的水泥为P. 042. 5水泥。也就是GB175-2007里规定的普通硅酸 盐水泥,水泥的28天强度为42. 5,这样是为了进一步降低砂浆的成本,当然也可以是强度 大于42. 5的普通硅酸盐水泥。
[0012] 上述技术方案中各组分的用量是参与反应的最佳原料比例,但是本领域技术人员 可以根据本发明的教导进行等同的变化。例如:因为工业生产本身的误差导致的参数变化 与本发明的技术方案等同、在本发明的配方基础上复配其它辅助用剂与本发明的技术方案 等同。
[0013] 在实际使用过程中需采用强制式搅拌机进行搅拌,水料比为20%,并且可复配各种 颜色的矿物颜料或者有机颜料以达到装饰效果。本砂浆施工工艺简单:其可以在建筑物找 平层或者建筑物外墙保温工程抗裂层施工完毕后,直接在上面批刮一层砂浆,然后滚或平 压模具,在面层上面印出所需要的图案,随刮随印,立体效果明显。根据批刮砂浆的厚度和 使用模具的印痕的深浅不同,在垂直作业面上可以形成3-15mm的立体效果。如果需要色彩 增强的饰面效果,可以在砂浆面层上按照涂料喷涂工艺直接进行涂料喷涂,此外,采用砂壁 状涂料时在抗裂层没有完全干燥的情况下进行湿法作业,可以使得后期涂料更加稳定。
[0014] 本发明与现有技术相比的主要有益效果在于:
[0015] 1、产品成本低,利用强度最低的普通硅酸盐水泥不添加其他粘合剂即可以得到复 合国家标准的饰面砂浆,产品成型后可塑性强,能以个性化的立体图案呈现建筑物艺术效 果,并且可形成3-15mm的立体效果,满足了设计师的高需求;
[0016] 2、涂层干燥成型后具有抗压强度高、抗折能力强、柔性好、粘接能力强,并且能减 少建筑物表面开裂,杜绝墙体渗水的可能性,从而达到对建筑物保护作用;
[0017] 3、成型的饰面砂浆涂层耐水、耐冲击,不会因为受到冲击或者遇水而大面积粉化 或者剥落,在实践中本饰面砂浆的有效使用期已经达到20年以上。
具体实施方式
[0018] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案,特提供下面优选的实施 例,但本发明的技术思想并不限于以下实施例。
[0019] 实施例一
[0020] 将 100kgP. 042. 5 水泥、55. 56kg20-40 目石英砂、166. 67kg40-70 目石英砂、 194. 44kg80-120目石英砂、2. 22kg长度为3-6mm的聚丙烯纤维、2. 22kg长度为0. 5-3mm的 木质纤维混合均匀即得产品,在使用时与20%的水混合搅拌均匀后直接刮涂与建筑物表面 待其自然晾干即可成型。
[0021] 实施例二
[0022] 将 100kgP. 052. 5 水泥、50. 52kg20-40 目石英砂、160. 89kg40-70 目石英砂、 197. 68kg80-120目石英砂、2. 84kg长度为3-6mm的聚丙烯纤维、2. 27kg长度为0. 5-3mm的 木质纤维混合均匀即得产品,在使用时与20%的水混合搅拌均匀后直接刮涂与建筑物表面 待其自然晾干即可成型。
[0023] 实施例三
[0024] 将 100kgP. 042. 5 水泥、61. 84kg20-40 目石英砂、168. 65kg40-70 目石英砂、 191. 14kg80-120目石英砂、1. 62kg长度为3-6mm的聚丙烯纤维、2. 16kg长度为0. 5-3mm的 木质纤维混合均匀即得产品,在使用时与20%的水混合搅拌均匀后直接刮涂与建筑物表面 待其自然晾干即可成型。
[0025] 实施例四
[0026] 将 100kgP. 052. 5 水泥、55. 92kg20-40 目石英砂、170. 57kg40-70 目石英砂、 195. 73kg80-120目石英砂、2. 22kg长度为3-6mm的聚丙烯纤维、0. 01kg长度为0. 5-lmm的 木质纤维、0. 04kg长度为1-1. 5mm的木质纤维、0. 11kg长度为1. 5_2mm的木质纤维、0. 56kg 长度为2-3mm的木质纤维混合均匀即得产品,在使用时与20%的水混合搅拌均匀后直接刮 涂与建筑物表面待其自然晾干即可成型。
[0027] 将本发明产品按水料重量比20%混合后,送至重庆大学建设工程质量检测 中心按照《复层建筑涂料》GB/T9779-2005以及《外墙涂料装饰工程施工及验收工程》 DBJ50-046-2006标准进行检测,检测结果如表1、表2所示。从测试结果可以看出本发明制 备的饰面砂浆虽然没有添加辅助粘结剂,但其各项检测结果均符合国家复层建筑涂料的标 准。
[0028] 表1产品按照聚合物水泥复层涂料标准测试结果
[0029]
Figure CN103864380BD00061
[0030] 表2产品按照合成树脂乳液系复层涂料标准测试结果
[0031]
Figure CN103864380BD00071

Claims (6)

1. 一种饰面砂浆,其特征在于:包括如下重量份组分:水泥175-185份、石英砂 715-785份、聚丙烯纤维3-5份、木质纤维3-5份,木质纤维的长度为0. 5-lmm占木质纤维总 质量的20%,1-1. 5mm占木质纤维总量的40%,1. 5-2mm占木质纤维总量的20%,2-3mm占 木质纤维总量的20%。
2. 根据权利要求1所述的饰面砂浆,其特征在于:所述的饰面砂浆包括如下重量份组 分:水泥180份、石英砂750份、聚丙烯纤维4份、木质纤维4份。
3. 根据权利要求1或2所述的饰面砂浆,其特征在于:所述的石英砂由如下重量份 组分组成:20-40目石英砂90-110份、40-70目石英砂290-310份以及80-120目石英砂 335-365 份。
4. 根据权利要求1或2所述的饰面砂浆,其特征在于:所述的石英砂由如下重量份组 分组成:20-40目石英砂100份、40-70目石英砂300份以及80-120目石英砂350份。
5. 根据权利要求1或2所述的饰面砂浆,其特征在于:所述的聚丙烯纤维长度为 3-6mm〇
6. 根据权利要求1或2所述的饰面砂浆,其特征在于:所述的水泥为P. 042. 5水泥。
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