CN109765167A - 一种测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，包括以下步骤：1)准备腻子粉；2)准备4块试板，上腻子和打磨；3)将每块试板等分成A、B、C、D、E、F六个区域，在A、B、C、D区域涂覆封闭底漆，选2块试板在A、B区域涂覆标样白色质感涂料，在C、D、E、F区域涂覆待检测白色质感涂料，另外2块试板的A、B区域涂覆标样有色质感涂料，在C、D、E、F区域涂覆待检测有色质感涂料，再在各试板的B、C、F区域涂覆罩面清漆；4)进行暴晒测试和跟踪记录，评定耐沾污耐候性能。本发明可以真实反映质感涂料的实际户外表现，包括耐沾污、耐黄变、保色性和保光性，操作简便，数据真实可靠，考虑到了实际施工的各方面情况。

Description

一种测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法

技术领域

本发明涉及一种测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，属于涂料质量检测技术领域。

背景技术

质感(艺术)涂料是用于现代外墙涂装的一种个性化、时尚化的涂装体系，它通过不同目数的白砂和颜色各异的色浆进行造型和调色，具有独特立体感、粗糙表面和鲜艳色彩。然而，粗糙表面极易沾污、色浆调色而成的鲜艳色彩极易褪色，所以质感涂料的耐沾污性和耐候性(包括保色性、耐黄变性和保光性)测试十分重要。

质感涂料施工时，施工手册一般要求批刮腻子层后进行养护(用清水冲洗1～2遍)以降低表面碱性，方可进行下一道工序，但很多时候为了赶工期并没有进行养护，导致腻子基材碱性很强，而且大面积施工时经常会出现局部区域底漆漏涂，会造成局部泛碱，而质感涂料是用色浆进行调色的，碱性物质会破坏涂料中的有机树脂和色浆，从而造成局部发白、褪色、降解粉化。此外，底漆漏涂区域的基材吸水率较大，质感涂料中的浆料和水分下渗过快，会形成十分粗糙的毛面(砂粒感强、光泽哑)，不仅会造成色差，而且更容易挂灰沾污，耐沾污耐候性表现也与正常区域有偏差。大部分质感涂料需要配套罩面清漆使用，大面积施工时罩面清漆同样存在漏涂问题，漏涂区域光泽较哑，同样会产生色差，而且漏涂罩面清漆区域的耐沾污耐候性较差，使用过程中与正常区域又会产生较大偏差。

目前，质感涂料的耐沾污性和耐候性主要是依据JG/T 24《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》的相关规定进行测试：通过配置粉煤灰和进行人工加速老化(QUV)来模拟沾污和老化。然而，质感涂料在使用过程中，实际所处的环境与模拟的沾污和老化环境差异很大，其实际的耐沾污性和耐候性和依据JG/T 24测试得到的数据相比，相差很大。而且，质感涂料实际使用时沾污和老化是同时进行的，所以依据JG/T 24测试得到的数据准确性很低。

CN 105527217 A公开了一种外用面漆耐候性的测试方法，可以检测外用平涂乳胶漆的耐候性，和JG/T 24相比测试结果更准确，但仍然存在明显的缺陷：该测试方法在批刮腻子层后用水冲洗试板以除去基材碱性(防止泛碱)，然后再涂布底漆和面漆，这只能模拟理想情况(施工十分规范)下的面漆耐候性，无法全面地体现出实际施工过程中的面漆耐候性，因为实际施工无法避免不规范行为(如：底漆漏涂或过度稀释)，而且该测试方法只适用于无需配套罩面清漆的涂层结构(如：平涂乳胶漆)，不适用于需要配套罩面清漆的质感涂料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，包括以下步骤：

1)在腻子粉中添加适量水泥，混合均匀，备用；

2)在作为标样的白色质感涂料和待检测的白色质感涂料中分别添加适量色浆，搅拌均匀，得到作为标样的有色质感涂料和待检测的有色质感涂料，备用；

3)准备4块无石棉纤维水泥板作为试板，在试板上涂覆步骤1)的腻子，进行干燥，再打磨平整；

4)将每块试板等分成6个区域，分别编号A、B、C、D、E、F，在各试板的A、B、C、D区域涂覆封闭底漆，进行干燥，再选取2块试板在A、B区域涂覆作为标样的白色质感涂料，在C、D、E、F区域涂覆待检测的白色质感涂料，进行干燥，再在另外2块试板的A、B区域涂覆作为标样的有色质感涂料，在C、D、E、F区域涂覆待检测的有色质感涂料，进行干燥，再在各试板的B、C、F区域涂覆罩面清漆，进行干燥；

5)取1块白色质感涂料试板和1块有色质感涂料试板置于室内阴暗处保存作为空白对照板，另外2块试板先分别测试和记录各区域的初始反射率、光泽度和色度，再进行曝晒，定期测试和记录试板上各区域的反射率、光泽度、色度和粉化等级，并与空白对照板进行比对测试和拍照记录，测试记录不少于5次，测试总周期不少于半年，再根据多次测试记录得到的反射率、光泽度、色度和粉化等级的变化来评定耐沾污耐候性能。

优选的，步骤1)所述水泥的添加量为腻子粉质量的5％～20％。

优选的，步骤2)所述色浆为大红色浆或酞青蓝色浆，添加量为白色质感涂料质量的0.5％～5％。

优选的，步骤3)所述腻子的涂膜厚度为2～4mm。

优选的，步骤3)和4)所述干燥在恒温恒湿条件下进行，干燥时间为12～48h。

优选的，所述恒温恒湿为温度恒定在21～25℃、湿度恒定在45％～65％。

优选的，步骤4)所述封闭底漆为与待检测的质感涂料相配套的封闭底漆，且封闭底漆的涂膜厚度与该封闭底漆所规定的涂布率相匹配。

优选的，步骤4)所述作为标样的白色质感涂料、待检测的白色质感涂料、作为标样的有色质感涂料和待检测的有色质感涂料的涂膜厚度为1～2mm。

优选的，步骤4)所述罩面清漆为与待检测的质感涂料相配套的罩面清漆，且罩面清漆的涂膜厚度与该罩面清漆所规定的涂布率相匹配。

优选的，步骤5)中进行曝晒的试板朝向南面、长边与地面平行、短边与地面夹角范围为30～60°。

优选的，步骤5)所述反射率、光泽度和色度分别采用便携式反射率测定仪、光泽度测定仪和色差测定仪进行测量。

优选的，步骤5)所述粉化等级按GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》中表7的描述进行评定。

本发明的有益效果是：本发明可以真实反映质感涂料的实际户外表现，包括耐沾污、耐黄变、保色性和保光性，操作简便，数据真实可靠，考虑到了实际施工的各方面情况，比如：底漆漏涂、罩面清漆漏涂。

1)本发明中正常涂覆底漆、质感涂料和罩面清漆的正常区域可以模拟测试规范施工下的耐沾污耐候性，且在同一块试板中引入标样可以减小不同时段、环境差异对测试结果的影响；

2)本发明在腻子粉中添加适量水泥来进一步增加腻子层碱性，且试板没有用清水冲洗养护，试板中未涂刷底漆的测试区域可以模拟测试局部区域底漆漏涂所造成的泛碱情况；

3)本发明试板中未涂刷底漆的测试区域可以模拟测试局部区域底漆漏涂所造成的色差大小，还可以模拟测试毛面与正常区域的耐沾污耐候性差异；

4)本发明试板中未涂刷罩面清漆的测试区域可以模拟测试局部区域漏涂罩面清漆所造成的光泽差异、颜色差异的大小，还可以模拟测试罩面清漆漏涂区域和正常区域的耐沾污耐候性差异；

5)本发明中所有测试区域都集中在同一块试板上，排除了环境差异对测试结果的影响，测试结果真实可靠，而且方便裸眼目测比对；

6)本发明在室内阴暗处保留空白对照板，方便目测比对和对比拍照记录。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。

实施例1：

一种测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，包括以下步骤：

1)在腻子粉中加入水泥(添加量为腻子粉质量的5％)，混合均匀，备用；

2)在作为标样的白色质感涂料和待检测的白色质感涂料中分别加入大红色浆(添加量为白色质感涂料质量的0.5％)，搅拌均匀，得到作为标样的有色质感涂料和待检测的有色质感涂料，备用；

3)准备4块尺寸规格为430mm×150mm×4mm的无石棉纤维水泥板作为试板，在试板上批刮厚度为2mm的步骤1)的腻子，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在45％～55％的环境中干燥12h，再用砂纸打磨平整；

4)将每块试板沿着长边方向等分成6个区域(每个区域的面积约为70mm×150mm)，分别编号A、B、C、D、E、F，在各试板的A、B、C、D区域刷涂或辊涂一道封闭底漆，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在45％～55％的环境中干燥12h，再选取2块试板在A、B区域喷涂或批刮厚度为1mm的作为标样的白色质感涂料，在C、D、E、F区域喷涂或批刮同样厚度的待检测的白色质感涂料，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在45％～55％的环境中干燥12h，再在另外2块试板的A、B区域喷涂或批刮厚度为1mm的作为标样的有色质感涂料，在C、D、E、F区域喷涂或批刮同样厚度的待检测的有色质感涂料，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在45％～55％的环境中干燥12h，再在各试板的B、C、F区域刷涂或辊涂一道罩面清漆，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在45％～55％的环境中干燥12h；

5)取1块白色质感涂料试板和1块有色质感涂料试板置于室内阴暗处保存作为空白对照板，另外2块试板先分别测试和记录各区域的初始反射率、光泽度和色度，再置于曝晒场地的曝晒架上进行曝晒，试板朝向南面、长边与地面平行、短边与地面夹角范围为30°，定期测试和记录试板上各区域的反射率、光泽度、色度和粉化等级，并与空白对照板进行比对测试和拍照记录，测试记录5次，测试总周期半年，再根据多次测试记录得到的反射率、光泽度、色度和粉化等级的变化来评定耐沾污耐候性能。

注：

步骤4)所述封闭底漆为与待检测的质感涂料相配套的封闭底漆，且封闭底漆的涂膜厚度与该封闭底漆所规定的涂布率相匹配；

步骤4)所述罩面清漆为与待检测的质感涂料相配套的罩面清漆，且罩面清漆的涂膜厚度与该罩面清漆所规定的涂布率相匹配；

步骤5)所述反射率、光泽度和色度分别采用便携式反射率测定仪、光泽度测定仪和色差测定仪进行测量；

步骤5)所述粉化等级按GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》中表7的描述进行评定；

白色质感涂料试板主要用于测试耐沾污性和耐黄变性，有色质感涂料试板主要用于测试保色性和保光性。

实施例2：

一种测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，包括以下步骤：

1)在腻子粉中加入水泥(添加量为腻子粉质量的10％)，混合均匀，备用；

2)在作为标样的白色质感涂料和待检测的白色质感涂料中分别加入酞青蓝色浆(添加量为白色质感涂料质量的2.5％)，搅拌均匀，得到作为标样的有色质感涂料和待检测的有色质感涂料，备用；

3)准备4块尺寸规格为430mm×150mm×5mm的无石棉纤维水泥板作为试板，在试板上批刮厚度为3mm的步骤1)的腻子，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在55％～65％的环境中干燥24h，再用砂纸打磨平整；

4)将每块试板沿着长边方向等分成6个区域(每个区域的面积约为70mm×150mm)，分别编号A、B、C、D、E、F，在各试板的A、B、C、D区域刷涂或辊涂一道封闭底漆，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在55％～65％的环境中干燥24h，再选取2块试板在A、B区域喷涂或批刮厚度为1.5mm的作为标样的白色质感涂料，在C、D、E、F区域喷涂或批刮同样厚度的待检测的白色质感涂料，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在55％～65％的环境中干燥24h，再在另外2块试板的A、B区域喷涂或批刮厚度为1.5mm的作为标样的有色质感涂料，在C、D、E、F区域喷涂或批刮同样厚度的待检测的有色质感涂料，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在55％～65％的环境中干燥24h，再在各试板的B、C、F区域刷涂或辊涂一道罩面清漆，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在55％～65％的环境中干燥24h；

5)取1块白色质感涂料试板和1块有色质感涂料试板置于室内阴暗处保存作为空白对照板，另外2块试板先分别测试和记录各区域的初始反射率、光泽度和色度，再置于曝晒场地的曝晒架上进行曝晒，试板朝向南面、长边与地面平行、短边与地面夹角范围为45°，定期测试和记录试板上各区域的反射率、光泽度、色度和粉化等级，并与空白对照板进行比对测试和拍照记录，测试记录7次，测试总周期一年，再根据多次测试记录得到的反射率、光泽度、色度和粉化等级的变化来评定耐沾污耐候性能。

注：

步骤4)所述封闭底漆为与待检测的质感涂料相配套的封闭底漆，且封闭底漆的涂膜厚度与该封闭底漆所规定的涂布率相匹配；

步骤4)所述罩面清漆为与待检测的质感涂料相配套的罩面清漆，且罩面清漆的涂膜厚度与该罩面清漆所规定的涂布率相匹配；

步骤5)所述反射率、光泽度和色度分别采用便携式反射率测定仪、光泽度测定仪和色差测定仪进行测量；

步骤5)所述粉化等级按GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》中表7的描述进行评定；

白色质感涂料试板主要用于测试耐沾污性和耐黄变性，有色质感涂料试板主要用于测试保色性和保光性。

实施例3：

一种测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，包括以下步骤：

1)在腻子粉中加入水泥(添加量为腻子粉质量的20％)，混合均匀，备用；

2)在作为标样的白色质感涂料和待检测的白色质感涂料中分别加入大红色浆(添加量为白色质感涂料质量的5％)，搅拌均匀，得到作为标样的有色质感涂料和待检测的有色质感涂料，备用；

3)准备4块尺寸规格为430mm×150mm×6mm的无石棉纤维水泥板作为试板，在试板上批刮厚度为4mm的步骤1)的腻子，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在45％～50％的环境中干燥48h，再用砂纸打磨平整；

4)将每块试板沿着长边方向等分成6个区域(每个区域的面积约为70mm×150mm)，分别编号A、B、C、D、E、F，在各试板的A、B、C、D区域刷涂或辊涂一道封闭底漆，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在45％～50％的环境中干燥48h，再选取2块试板在A、B区域喷涂或批刮厚度为2mm的作为标样的白色质感涂料，在C、D、E、F区域喷涂或批刮同样厚度的待检测的白色质感涂料，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在45％～50％的环境中干燥48h，再在另外2块试板的A、B区域喷涂或批刮厚度为2mm的作为标样的有色质感涂料，在C、D、E、F区域喷涂或批刮同样厚度的待检测的有色质感涂料，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在45％～50％的环境中干燥48h，再在各试板的B、C、F区域刷涂或辊涂一道罩面清漆，置于温度恒定在23～25℃、湿度恒定在45％～50％的环境中干燥48h；

5)取1块白色质感涂料试板和1块有色质感涂料试板置于室内阴暗处保存作为空白对照板，另外2块试板先分别测试和记录各区域的初始反射率、光泽度和色度，再置于曝晒场地的曝晒架上进行曝晒，试板朝向南面、长边与地面平行、短边与地面夹角范围为60°，定期测试和记录试板上各区域的反射率、光泽度、色度和粉化等级，并与空白对照板进行比对测试和拍照记录，测试记录9次，测试总周期一年半，再根据多次测试记录得到的反射率、光泽度、色度和粉化等级的变化来评定耐沾污耐候性能。

注：

步骤4)所述封闭底漆为与待检测的质感涂料相配套的封闭底漆，且封闭底漆的涂膜厚度与该封闭底漆所规定的涂布率相匹配；

步骤4)所述罩面清漆为与待检测的质感涂料相配套的罩面清漆，且罩面清漆的涂膜厚度与该罩面清漆所规定的涂布率相匹配；

步骤5)所述反射率、光泽度和色度分别采用便携式反射率测定仪、光泽度测定仪和色差测定仪进行测量；

步骤5)所述粉化等级按GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》中表7的描述进行评定；

白色质感涂料试板主要用于测试耐沾污性和耐黄变性，有色质感涂料试板主要用于测试保色性和保光性。

实施例1～3中的跟踪记录可选用以下表格进行记录：

附表1：

附表2：

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)在腻子粉中添加适量水泥，混合均匀，备用；

2)在作为标样的白色质感涂料和待检测的白色质感涂料中分别添加适量色浆，搅拌均匀，得到作为标样的有色质感涂料和待检测的有色质感涂料，备用；

3)准备4块无石棉纤维水泥板作为试板，在试板上涂覆步骤1)的腻子，进行干燥，再打磨平整；

4)将每块试板等分成6个区域，分别编号A、B、C、D、E、F，在各试板的A、B、C、D区域涂覆封闭底漆，进行干燥，再选取2块试板在A、B区域涂覆作为标样的白色质感涂料，在C、D、E、F区域涂覆待检测的白色质感涂料，进行干燥，再在另外2块试板的A、B区域涂覆作为标样的有色质感涂料，在C、D、E、F区域涂覆待检测的有色质感涂料，进行干燥，再在各试板的B、C、F区域涂覆罩面清漆，进行干燥；

5)取1块白色质感涂料试板和1块有色质感涂料试板置于室内阴暗处保存作为空白对照板，另外2块试板先分别测试和记录各区域的初始反射率、光泽度和色度，再进行曝晒，定期测试和记录试板上各区域的反射率、光泽度、色度和粉化等级，并与空白对照板进行比对测试和拍照记录，测试记录不少于5次，测试总周期不少于半年，再根据多次测试记录得到的反射率、光泽度、色度和粉化等级的变化来评定耐沾污耐候性能。

2.根据权利要求1所述的测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，其特征在于：步骤1)所述水泥的添加量为腻子粉质量的5％～20％。

3.根据权利要求1所述的测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，其特征在于：步骤3)所述腻子的涂膜厚度为2～4mm。

4.根据权利要求1所述的测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，其特征在于：步骤3)和4)所述干燥在恒温恒湿条件下进行，干燥时间为12～48h。

5.根据权利要求4所述的测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，其特征在于：所述恒温恒湿为温度恒定在21～25℃、湿度恒定在45％～65％。

6.根据权利要求1所述的测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，其特征在于：步骤4)所述封闭底漆为与待检测的质感涂料相配套的封闭底漆，且封闭底漆的涂膜厚度与该封闭底漆所规定的涂布率相匹配；步骤4)所述罩面清漆为与待检测的质感涂料相配套的罩面清漆，且罩面清漆的涂膜厚度与该罩面清漆所规定的涂布率相匹配。

7.根据权利要求1所述的测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，其特征在于：步骤4)所述作为标样的白色质感涂料、待检测的白色质感涂料、作为标样的有色质感涂料和待检测的有色质感涂料的涂膜厚度为1～2mm。

8.根据权利要求1所述的测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，其特征在于：步骤5)中进行曝晒的试板朝向南面、长边与地面平行、短边与地面夹角范围为30～60°。

9.根据权利要求1所述的测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，其特征在于：步骤5)所述反射率、光泽度和色度分别采用便携式反射率测定仪、光泽度测定仪和色差测定仪进行测量。

10.根据权利要求1所述的测试质感涂料耐沾污耐候性能的方法，其特征在于：步骤5)所述粉化等级按GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》中表7的描述进行评定。