CN115125738B - 一种唐卡画布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种唐卡画布的制备方法，以白色棉布为基材对基材轧光处理，依次配制底层涂料和面层涂料，经自动喷涂机对基材进行两层底层涂料的喷涂后，在底层涂料层表面进行两次面层涂料的喷涂，本发明制备方法简单，步骤易于操作，与传统手工制作方法相比缩短了唐卡画布的制作时间，画布涂层厚度均匀、质地柔软，底层涂料和面层涂料中均加入有防腐抑菌组分，对画布基材形成双重防护作用，画布不易发霉，不皱裂，安全环保不易老化。

Description

一种唐卡画布的制备方法
技术领域
本发明涉及一种唐卡画布及其制备方法，属于画布画材技术领域。
背景技术
现有的唐卡画布的制作工艺简单而耗时长，传统的基材为卫地布或婆罗斯布或棉布。清洗后晾干绷框，将水、矿石粉、牛胶按3：2：1的比例混合后，在基布两面用毛刷手工刷涂、阴干，阴干后再在基布两面涂层上刷上一层温水淹制的白土汁。阴干后进行粗磨，用打磨石在涂层一面粗磨4－5遍，每磨一遍，都得阴干后再磨下一遍，直至表面光滑无粉尘。然后再进行细磨，在粗磨阴干后的涂层面上洒上水与少量牛胶的混合液，阴干用光滑打磨石细磨4－5遍，每磨一遍都得阴干后再磨下一遍，最后阴干完成唐卡画布工艺，至使唐卡画布绘画后颜料着色附着力不高、着色易发现色痕、易脱落、易发霉、保存时间不长。
发明内容
本发明的目的是为了上述问题，提供了一种质地柔软、不易发霉、涂层及颜色吸附力更高、绘画色彩鲜艳、立体感更强且保存时间长的唐卡画布及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：一种唐卡画布的制备方法，包括如下步骤：
(1)基材轧光：以白色棉布为基材，进入滚筒式轧光机轧光，使基布表面无杂质、无线结、光洁且平整；
(2)底层涂料制备：按重量份数计准备滑石粉35-45份、白胶15-25份、醋酸15-25份、丙烯酸酯粘合剂8-12份、蒸馏水100份、醋酸氯已定2-3份和MB-11水性涂料防腐剂8-12份，高速分散搅拌均匀；
(3)面涂层涂料制备：按重量份数计将钛白粉25-35份、滑石粉15-25份、SBS黄胶3-8份、蒸馏水75-85份，充分搅拌均匀后，再加入增光剂8-12份、明矾8-12份、丙烯酸酯粘合剂15-25份，高速分散搅拌均匀；
(4)第一层底层涂料喷涂：将轧光好的基材通过自动涂层机，将底层涂料均匀喷涂在基布表面，喷涂厚度为50μm，喷涂完毕后进入烘箱烘干；
(5)第二层底层涂料喷涂：在第一底层涂层面喷涂第二道底层涂料，喷涂厚度为40μm；
(6)第一面涂层喷涂：在底层涂料上表面喷涂第一面涂层，面涂层厚度为40μm；
(7)第二面涂层喷涂：在画布基材的第一面涂层上喷涂第二层面涂层，喷涂厚度为30μm。
进一步的，所述步骤(1)中轧光温度为45-50℃，压力为20-22吨，转速为5m/min。
进一步的，所述第一底层涂层和第二底层涂层喷涂完毕进入烘箱时，烘箱温度为60℃，基布穿过烘箱速度为6m/min。
进一步的，所述第一面层涂层喷涂完毕进入烘箱时，烘箱温度为80℃，基布穿过烘箱速度为6米/分钟。
进一步的，所述第二面层涂层喷涂完毕进入烘箱时，烘箱温度为100℃，基布穿过烘箱速度为8米/分钟。
在底层涂料层和面涂层中的各组分：
底层涂料中添加滑石粉，即能够填充基布的纹路、缝隙也能够起到润滑作用；
醋酸氯已定作为广谱杀菌消毒剂能够增加底层涂料的防腐性能，防止画布基材被腐蚀，延长了画布的保存时间；
MB－11水性涂料防腐剂能够在画布中起到杀菌、防霉、防腐作用；
面涂料里添加了SBS黄胶，使画布具备防水，防酸碱，增加耐热、耐油性能；
面层涂层中添加的钛白粉和滑石粉使画布表面更白洁、润滑、细腻；
面层涂层中添加的增光剂和明矾，能够增加涂料的流动性，提高亮度，增强韧性，促进硫化，增加强度，杀虫灭菌，防止发霉，使唐卡绘画立体感更强，保存时间更长；
面层涂层中添加有丙烯酸酯粘合剂，使底涂料和面涂料充分溶融，增加互相吸附力和柔韧性，使画布不脱层，不皱裂。
轧光工艺的选择：
轧光温度控制为45-55℃，温度太高会造成基布纹路空隙大，影响涂层涂料的喷涂效果，温度过低则不能实现基布光洁效果，影响画布的外观；
轧光压力为20-22吨，压力过高则基布表面线结会嵌入不易剔除，压力过低则会造成线结不会脱落；轧光转速为5m/min能够保证基布处理过程中的平整度。
底涂层及面涂层不同厚度的控制：
(1)第一底层涂层的喷涂厚度为50μm，第二底层涂层的喷涂厚度为40μm；
因基材为纯棉布，具有较多的纹路，第一层底层涂层的厚度过厚则会容易发生皱裂，若厚度不够则会因为填充不满纹路而发生渗漏影响；经过第一底层涂层的喷涂后已能覆盖大部分的基材的纹路，但仍有纹路凸显，因此第二底层涂层厚度控制为40μm，不仅能够起到节约成本的效果，而且能够将基材纹路空隙全部均匀填充覆盖，若厚度过大则会增加底层厚度，成品易发生裂纹，厚度过低则达不到覆盖效果；
针对底层涂层中各组分的性能，两道底层涂料喷涂完毕后的烘干温度为60℃，基布穿过烘箱速度为6m/min，第一底层涂层喷涂时温度高于60℃会造成底层涂层的吸附力下降且造成基材发黄，温度过低则基布不易干燥，影响画布的使用效果，6m/min的基布速度不会对基材拉伸造成纹路空隙增大；
第二底层涂层时烘箱温度高于60℃，降低涂层吸附力，低于60℃，不易干燥，产生表面粘连；穿过烘箱速度高于6米/分钟，干燥时间短，产生表面粘连，低于6米/分钟，基材易发黄。
(2)第一面层涂层的喷涂厚度为40μm，第二面层涂层的喷涂厚度为30μm；
第一面层涂层厚度若高于40μm，会增加画布克重，造成柔软性差，低于40μm，易导致不能均匀覆盖底涂层；第二面层涂层厚度高于30μm，会降低画布柔韧性，成品后卷布涂层面易皱裂、折痕，厚度低于30μm，第一道面涂层不能全面均匀覆盖；
第一面层涂层的烘干温度高于80℃或速度低于6米/分钟，固化速度快，会造成降低底涂和面涂的溶融值，降低吸附力；温度低于80℃或速度高于6米/分钟，干燥速度慢，易产生粘连，影响画布的使用效果；第二面层涂层的烘箱温度高于100℃或速度低于8米/分钟，水分蒸发快，受热时间长，画布易发黄。温度低于100℃或速度高于8米/分钟，会降低涂层之间的溶融值，降低吸附力。
本发明的有益效果：
(1)本发明制备方法简单，步骤易于操作，与传统手工制作方法相比缩短了唐卡画布的制作时间；
(2)本发明制备得到的画布涂层厚度均匀、质地柔软，画布平整性好表面光滑，底层涂料和面层涂料中均加入有防腐抑菌组分，对画布基材形成双重防护作用，画布不易发霉，不皱裂，安全环保不易老化；
(3)使用本发明制备得到的画布绘画作品更有光泽感和立体感，大幅度提高唐卡绘画的饱和度和视觉美感。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：一种唐卡画布的制备方法，包括如下步骤：
(1)基材轧光：以白色棉布为基材，进入滚筒式轧光机轧光，使基布表面无杂质、无线结、光洁且平整，轧光温度为45℃，压力为22吨，转速为5m/min；
(2)底层涂料制备：按重量份数计准备滑石粉35份、白胶15份、醋酸15份、丙烯酸酯粘合剂12份、蒸馏水100份、醋酸氯已定2份和MB-11水性涂料防腐剂8份，高速分散搅拌均匀；
(3)面涂层涂料制备：按重量份数计将钛白粉35份、滑石粉15份、SBS黄胶3份、蒸馏水85份，充分搅拌均匀后，再加入增光剂8份、明矾12份、丙烯酸酯粘合剂15份，高速分散搅拌均匀；
(4)第一层底层涂料喷涂：将轧光好的基材通过自动涂层机，将底层涂料均匀喷涂在基布表面，喷涂厚度为50μm，喷涂完毕后进入烘箱烘干，烘箱温度为60℃，基布穿过烘箱速度为6m/min；
(5)第二层底层涂料喷涂：在第一底层涂层面喷涂第二道底层涂料，喷涂厚度为40μm，烘箱温度为60℃，基布穿过烘箱速度为6m/min；
(6)第一面涂层喷涂：在底层涂料上表面喷涂第一面涂层，面涂层厚度为40μm，烘箱温度为80℃，基布穿过烘箱速度为6米/分钟；
(7)第二面涂层喷涂：在画布基材的第一面涂层上喷涂第二层面涂层，喷涂厚度为30μm，烘箱温度为100℃，基布穿过烘箱速度为8米/分钟。
实施例2：一种唐卡画布的制备方法，包括如下步骤：
(1)基材轧光：以白色棉布为基材，进入滚筒式轧光机轧光，使基布表面无杂质、无线结、光洁且平整，轧光温度为48℃，压力为21吨，转速为5m/min；
(2)底层涂料制备：按重量份数计准备滑石粉40份、白胶20份、醋酸20份、丙烯酸酯粘合剂10份、蒸馏水100份、醋酸氯已定2.5份和MB-11水性涂料防腐剂10份，高速分散搅拌均匀；
(3)面涂层涂料制备：按重量份数计将钛白粉30份、滑石粉20份、SBS黄胶5份、蒸馏水80份，充分搅拌均匀后，再加入增光剂10份、明矾10份、丙烯酸酯粘合剂20份，高速分散搅拌均匀；
(4)第一层底层涂料喷涂：将轧光好的基材通过自动涂层机，将底层涂料均匀喷涂在基布表面，喷涂厚度为50μm，喷涂完毕后进入烘箱烘干，烘箱温度为60℃，基布穿过烘箱速度为6m/min；
(5)第二层底层涂料喷涂：在第一底层涂层面喷涂第二道底层涂料，喷涂厚度为40μm，烘箱温度为60℃，基布穿过烘箱速度为6m/min；
(6)第一面涂层喷涂：在底层涂料上表面喷涂第一面涂层，面涂层厚度为40μm，烘箱温度为80℃，基布穿过烘箱速度为6米/分钟；
(7)第二面涂层喷涂：在画布基材的第一面涂层上喷涂第二层面涂层，喷涂厚度为30μm，烘箱温度为100℃，基布穿过烘箱速度为8米/分钟。
实施例3：一种唐卡画布的制备方法，包括如下步骤：
(1)基材轧光：以白色棉布为基材，进入滚筒式轧光机轧光，使基布表面无杂质、无线结、光洁且平整，轧光温度为50℃，压力为20吨，转速为5m/min；
(2)底层涂料制备：按重量份数计准备滑石粉45份、白胶25份、醋酸25份、丙烯酸酯粘合剂8份、蒸馏水100份、醋酸氯已定3份和MB-11水性涂料防腐剂12份，高速分散搅拌均匀；
(3)面涂层涂料制备：按重量份数计将钛白粉25份、滑石粉25份、SBS黄胶8份、蒸馏水75份，充分搅拌均匀后，再加入增光剂12份、明矾8份、丙烯酸酯粘合剂25份，高速分散搅拌均匀；
(4)第一层底层涂料喷涂：将轧光好的基材通过自动涂层机，将底层涂料均匀喷涂在基布表面，喷涂厚度为50μm，喷涂完毕后进入烘箱烘干，烘箱温度为60℃，基布穿过烘箱速度为6m/min；
(5)第二层底层涂料喷涂：在第一底层涂层面喷涂第二道底层涂料，喷涂厚度为40μm，烘箱温度为60℃，基布穿过烘箱速度为6m/min；
(6)第一面涂层喷涂：在底层涂料上表面喷涂第一面涂层，面涂层厚度为40μm，烘箱温度为80℃，基布穿过烘箱速度为6米/分钟；
(7)第二面涂层喷涂：在画布基材的第一面涂层上喷涂第二层面涂层，喷涂厚度为30μm，烘箱温度为100℃，基布穿过烘箱速度为8米/分钟。
对实施例1-3制备得到的唐卡画布进行性能指标测定，检测结果如下表所示。
由表1结果可知，测试实际使用效果：
(1)本唐卡画布专门为唐卡绘画而创新制作，涂层及颜料着色在不同的压力、温度、湿度环境下，涂层不脱落、不皱裂，颜料、色粉吸附力强。
(2)本唐卡画布对各种颜料，各种色粉的使用不挑剔，适应性强。
(3)本唐卡画布在不同压力、湿度、温度环境下，不皱、不裂、柔韧性好。
(4)本唐卡画布稳定性好，环保安全，使用各种颜料或色粉绘画：显色度好，光泽感好，立体感强，在任何环境下长期保存，不变色，不发黄，不皱裂，不霉变，创新了唐卡画布应用新领域。
表1

Claims (5)

1.一种唐卡画布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)基材轧光：以白色棉布为基材，进入滚筒式轧光机轧光，使基布表面无杂质、无线结、光洁且平整；
(2)底层涂料制备：按重量份数计准备滑石粉35-45份、白胶15-25份、醋酸15-25份、丙烯酸酯粘合剂8-12份、蒸馏水100份、醋酸氯已定2-3份和MB-11水性涂料防腐剂8-12份，高速分散搅拌均匀；
(3)面涂层涂料制备：按重量份数计将钛白粉25-35份、滑石粉15-25份、SBS黄胶3-8份、蒸馏水75-85份，充分搅拌均匀后，再加入增光剂8-12份、明矾8-12份、丙烯酸酯粘合剂15-25份，高速分散搅拌均匀；
(4)第一层底层涂料喷涂：将轧光好的基材通过自动涂层机，将底层涂料均匀喷涂在基布表面，喷涂厚度为50μm，喷涂完毕后进入烘箱烘干；
(5)第二层底层涂料喷涂：在第一底层涂层面喷涂第二道底层涂料，喷涂厚度为40μm；
(6)第一面涂层喷涂：在底层涂料上表面喷涂第一面涂层，面涂层厚度为40μm；
(7)第二面涂层喷涂：在画布基材的第一面涂层上喷涂第二层面涂层，喷涂厚度为30μm。
2.如权利要求1所述的唐卡画布的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中轧光温度为45-50℃，压力为20-22吨，转速为5m/min。
3.如权利要求1所述的唐卡画布的制备方法，其特征在于：所述第一底层涂层和第二底层涂层喷涂完毕进入烘箱时，烘箱温度为60℃，基布穿过烘箱速度为6m/min。
4.如权利要求1所述的唐卡画布的制备方法，其特征在于：所述第一面层涂层喷涂完毕进入烘箱时，烘箱温度为80℃，基布穿过烘箱速度为6米/分钟。
5.如权利要求1所述的唐卡画布的制备方法，其特征在于：所述第二面层涂层喷涂完毕进入烘箱时，烘箱温度为100℃，基布穿过烘箱速度为8米/分钟。
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