CN100368625C - 乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布及其生产工艺，属于绘画用品技术领域。其主要采用乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为主要原料与苯乙烯乙烯共聚物乳液、颜料浆、钛白粉、立德粉、碳酸钙、滑石粉、羟丙基纤维素等复配成底、中、罩面涂层料，然后在基底布上涂布底涂层，经烘干；再涂布一至三层的中间涂层，再经烘干；最后再涂布一至二层罩面涂层，烘干为成品。本发明涂层性能稳定、色泽度好；涂层膜强度好，无颜色迁移、涂层膜紧密、绘画时不渗油；它几乎不会产生涂层的龟裂、折裂、剥落；也不易发生因温差和湿度变化而引起的松垮，涂层的耐光性好，不容易产生涂层变黄而影响产品货架状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布及其生产工艺，具体地说是用于绘画艺术家绘画，适用于油画、丙烯画、水粉画，也可用于装饰、装璜，属于绘画用品技术领域。
背景技术
本发明作出以前，在已有技术中，艺术家绘画通常是采用传统的白色涂层油画布。其主要是在基底布料上直接涂白色涂层料。白色涂层料采用聚合物乳液如聚乙烯醇，乙烯乙酸均聚物乳液，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液及纯丙烯酸酯共聚物乳液的单组分、双组分乳液作为涂层胶基加入较多数量填充物混合制成。然后将涂层料涂布在基底布上制成艺术油画布。这种白色涂层的艺术画布的缺陷是涂层膜的致密性不理想，绘画时常常容易发生背渗、吸油；因为含较多固体粉未填充物，容易发生涂层的龟裂、折裂和剥落；白色涂层容易泛黄。这些缺陷影响产品的使用性能和货架寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种不同性能的高分子聚合物复配成底、中、罩面涂层涂层料；涂层性能稳定、外观色彩丰富，色泽度好；涂层膜强度好，无颜色迁移；涂层膜紧密，绘画时不渗油；它几乎不会产生涂层的龟裂、折裂、剥落；也不易发生因温差和湿度变化而引起的松垮；涂层的耐光性好不容易产生涂层变黄而影响产品货架状态的乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布及其生产工艺。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布底涂涂层料、中间涂层涂层料、罩面涂层涂层料，其组分配比以重量百分数计：
本发明底涂层涂层料：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：20-40％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：5-15％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：15-30％；
本发明中间涂层涂层料：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：25-50％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：5-15％、立德粉为：5-15％、碳酸钙为：13-25％、滑石粉为：5-10％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、水为：15-30％；
本发明罩面涂层涂层料：乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为：5-15％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：15-30％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：5-10％、立德粉为：10-20％、碳酸钙为：10-20％、滑石粉为：5-15％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：15-30％；
本发明乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布采用在基底布上涂布底涂层，经烘干；再涂布一至三层的中间涂层，再经烘干；最后再涂布一至二层罩面涂层，烘干为成品。
本发明乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布的生产工艺步骤如下：
1、底、中、罩面涂层涂层料配制：
(1)、底涂层涂层料：取苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：20-40％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：5-15％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：15-30％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加热75～85℃，加入乳化蜡混合均匀；加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；
(2)、中间涂层涂层料：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：25-50％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：5-15％、立德粉为：5-15％、碳酸钙为：13-25％、滑石粉为：5-10％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、水为：15-30％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；
(3)、罩面涂层涂层料：乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为：5-15％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：15-30％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：5-10％、立德粉为：10-20％、碳酸钙为：10-20％、滑石粉为：5-15％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：15-30％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加热75～85℃，加入乳化蜡混合均匀；加入乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液、纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；
2、生产工艺：
(1)、在基底布上涂布底涂层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm；
(2)、底涂层后进入烘房干燥或流通热风干燥处理；烘干温度为：65～200℃：
(3)、烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布一至三层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm；
(4)、涂布中间涂层后进入烘房干燥或流通热风干燥处理；烘干温度为：65～200℃：
(5)中间涂层后进行涂布罩面涂层，罩面涂层涂布一至二层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm；
(6)、涂布罩面涂层后再进入烘房干燥或流通热风干燥处理后为成品。烘干温度为：65～200℃。
本发明基底布可采用纯天然动植物纤维材料(如羊毛、棉花、亚麻等)纺织而成，也可采用合成纤维材料(如涤纶)纺织而成，也可采用混纺纤维纺织而成。
本发明基底布的颜色可以是本色的或漂白的或染色的。由于彩色涂层艺术油画布是可能接触人体的，应考虑产品的环保、安全卫生、健康等要求，所以应控制所有原辅材料的有毒有害物质如重金属、甲醛、挥发性有毒物质等的含量在允许范围。
本发明涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层均可采用喷涂或刮涂或滚涂等方法进行涂层。
本发明中刮涂的设备可采用单刮刀分次涂层或多道涂层或多道刮刀连续涂层设备。
本发明配料时使用高速搅拌机将配方中物料混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速：800～1200转/分，搅拌时间为：0.5～1.5小时。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明采用不同性能的高分子聚合物复配成底、中、罩面涂层涂层料，并结合“三文治”结构涂层工艺，涂布层性能稳定、色泽度好；涂层膜强度好，无颜色迁移、涂层膜紧密、绘画时不渗油；它几乎不会产生涂层的龟裂、折裂、剥落；也不易发生因温差和湿度变化而引起的松垮，涂层的耐光性好，不容易产生涂层变黄而影响产品货架状态；其用途广，不仅适用于油画、丙烯画、水彩、水粉画的绘画，也可用于装饰、装璜。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述：
实施例一
本发明乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布的生产工艺步骤如下：
1、底、中、罩面涂层涂层料配制：
(1)、底涂层料：取苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为：15％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：28％、颜料浆为：0.06％、钛白粉为：4％、立德粉为：8％、碳酸钙为：18％、滑石粉为：10％、乙醇为：0.2％、六偏磷酸钠为：0.01％、聚丙烯酸钠为：0.02％、苯甲酸钠为：0.1％、羟丙基纤维素为：0.18％、甘油为：0.1％、乳化蜡为：0.1％、水为：16.23％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加热75℃，加入乳化蜡混合均匀；加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(2)、中间涂层涂层料：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为：8％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：30％、颜料浆为：0.05％、钛白粉为：8％、立德粉为：12％、碳酸钙为：15％、滑石粉为：8％、乙醇为：0.15％、六偏磷酸钠为：0.04％、聚丙烯酸钠为：0.01％、羟丙基纤维素为：0.2％、水为：18.55％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(3)、罩面涂层涂层料：乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为：10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：15％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：15％、颜料浆为：0.5％、钛白粉为：5％、立德粉为：10％、碳酸钙为：15％、滑石粉为：10％、乙醇为：0.15％、六偏磷酸钠为：0.01％、聚丙烯酸钠为：0.04％、苯甲酸钠为：0.15％、羟丙基纤维素为：0.2％、甘油为：0.2％、乳化蜡为：0.2％、水为：18.55％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加热75℃，加入乳化蜡混合均匀；加入乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液、纯丙烯酸酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
上述配料时使用高速搅拌机将物料放在搅拌机中混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速：800转/分，搅拌时间为：1.5小时。
2、生产工艺：
基底布采用纯天然动植物纤维材料羊毛纺织而成，基底布的颜色可以是本色的。首先在基底布上涂布底涂层；涂布底涂层后进入烘房干燥；烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布二层；涂布中间涂层后进入烘房干燥；中间涂层干燥后进行涂布二层罩面涂层；涂布罩面涂层后再进入烘房干燥为成品。烘干温度为：130℃。涂层机进布速度为：3米/分钟；总涂层厚度为：0.3～1mm；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm。
本发明实施例中涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层采用刮涂的方法进行。刮涂设备可采用单刮刀分次涂层。
实施例二
本发明乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布的生产工艺步骤如下：
1、底、中、罩面涂层涂层料配制：
(1)、底涂层料：取苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液物乳液为：8％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：35％、颜料浆为：0.08％、钛白粉为：6％、立德粉为：9％、碳酸钙为：15％、滑石粉为：11％、乙醇为：0.25％、六偏磷酸钠为：0.02％、聚丙烯酸钠为：0.01％、苯甲酸钠为：0.15％、羟丙基纤维素为：0.15％、甘油为：0.12％、乳化蜡为：0.12％、水为：15.1％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加热80℃，加入乳化蜡混合均匀；加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(2)、中间涂层涂层料：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为：7％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：35％、颜料浆为：0.2％、钛白粉为：11％、立德粉为：6％、碳酸钙为：20％、滑石粉为：5％、乙醇为：0.25％、六偏磷酸钠为：0.05％、聚丙烯酸钠为：0.05％、羟丙基纤维素为：0.15％、水为：15.3％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(3)、罩面涂层涂层料：乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为：5％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：20％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：13％、颜料浆为：0.7％、钛白粉为：8％、立德粉为：15％、碳酸钙为：10％、滑石粉为：8％、乙醇为：0.18％、六偏磷酸钠为：0.05％、聚丙烯酸钠为：0.05％、苯甲酸钠为：0.2％、羟丙基纤维素为：0.3％、甘油为：0.15％、乳化蜡为：0.15％、水为：19.42％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加热80℃，加入乳化蜡混合均匀；加入乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液、纯丙烯酸酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
上述配料时使用高速搅拌机将物料放在搅拌机中混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速：1000转/分，搅拌时间为：1小时。
2、生产工艺：
基底布采用合成纤维材料(如涤纶)纺织而成，基底布的颜色可以是漂白色的。首先在基底布上涂布底涂层；涂布底涂层后进行流通热风干燥处理；烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布二层；涂布中间涂层后进行流通热风干燥处理；中间涂层干燥后进行涂布罩面涂层；涂布罩面涂层后再进行流通热风干燥后为成品。烘干温度为：185℃。涂层机进布速度为：15米/分钟；总涂层厚度为：0.3～1mm；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm。
本发明实施例中涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层采用刮涂的方法进行。刮涂设备可采用单刮刀分次涂层。
实施例三
本发明实施例乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布的生产工艺步骤如下：
1、底、中、罩面涂层涂层料配制：
(1)、底涂层料：取苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为：5％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：36.5％、颜料浆为：0.1％、钛白粉为：5％、立德粉为：10％、碳酸钙为：20％、滑石粉为：7％、乙醇为：0.15％、六偏磷酸钠为：0.15％、聚丙烯酸钠为：0.15％、苯甲酸钠为：0.2％、羟丙基纤维素为：0.12％、甘油为：0.15％、乳化蜡为：0.15％、水为：15.33％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加热85℃，加入乳化蜡混合均匀；加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(2)、中间涂层涂层料：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为：5.5％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：37％、颜料浆为：0.5％、钛白粉为：12％、立德粉为：5％、碳酸钙为：16％、滑石粉为：7％、乙醇为：0.2％、六偏磷酸钠为：0.08％、聚丙烯酸钠为：0.06％、羟丙基纤维素为：0.25％、水为：16.41％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(3)、罩面涂层涂层料：乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为：8％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：25％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：10％、颜料浆为：0.4％、钛白粉为：6％、立德粉为：11％、碳酸钙为：10％、滑石粉为：12％、乙醇为：0.2％、六偏磷酸钠为：0.03％、聚丙烯酸钠为：0.03％、苯甲酸钠为：0.24％、羟丙基纤维素为：0.25％、甘油为：0.18％、乳化蜡为：0.25％、水为：16.42％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加热85℃，加入乳化蜡混合均匀；加入乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液、纯丙烯酸酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
上述配料时使用高速搅拌机将物料放在搅拌机中混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速：1200转/分，搅拌时间为：0.5小时。
2、生产工艺：
基底布采用混纺纤维纺织而成，基底布的颜色可以是染色的。首先在基底布上涂布底涂层；涂布底涂层后进入烘房干燥；烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布二层；涂布中间涂层后进入烘房干燥；中间涂层干燥后进行涂布罩面涂层；涂布罩面涂层后再进入烘房干燥为成品。烘干温度为：150℃。涂层机进布速度为：6米/分钟；总涂层厚度为：0.3～1mm；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm。
本发明实施例中涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层采用刮涂的方法进行。刮涂设备可采用单刮刀分次涂层。
本发明使用的原材料为市场所购，设备采用常规设备。
Claims (4)
1.一种乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布，其特征是其组分配比以重量百分数计：
(1)、底涂层涂层料：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：20-40％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：5-15％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：15-30％；
(2)、中间涂层涂层料：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：25-50％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：5-15％、立德粉为：5-15％、碳酸钙为：13-25％、滑石粉为：5-10％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、水为：15-30％；
(3)、罩面涂层涂层料：乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为：5-15％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：15-30％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：5-10％、立德粉为：10-20％、碳酸钙为：10-20％、滑石粉为：5-15％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：15-30％；
采用在基底布上涂布底涂层，经烘干；再涂布一至三层的中间涂层，再经烘干；最后再涂布一至二层罩面涂层，烘干为成品。
2.据权利要求1所述的乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布，其特征在于所述的基底布采用纯天然动植物纤维材料或合成纤维材料或采用混纺纤维材料纺织而成。
3.根据权利要求1所述的乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布，其特征在于所述的基底布的颜色是本色的或漂白的或染色的。
4.一种按权利要求1所述的乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布的生产工艺，其特征在于采用以下工艺：
(1)、底、中、罩面涂层涂层料配制：
(a)、底涂层涂层料：取苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：20-40％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：5-15％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：15-30％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加热75～85℃，加入乳化蜡混合均匀；加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液；钛白粉、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；
(b)、中间涂层涂层料：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：25-50％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：5-15％、立德粉为：5-15％、碳酸钙为：13-25％、滑石粉为：5-10％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、水为：15-30％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均匀；钛白粉、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；
(c)、罩面涂层涂层料：乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液为：5-15％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液为：15-30％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：5-10％、立德粉为：10-20％、碳酸钙为：10-20％、滑石粉为：5-15％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：15-30％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加热75～85℃，加入乳化蜡混合均匀；加入乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液、纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均匀；钛白粉、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；
2)、生产工艺：
(a)、在基底布上涂布底涂层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm：
(b)、底涂层后进入烘房干燥或流通热风干燥处理；烘干温度为：65～200℃；
(c)、烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布一至三层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm；
(d)、涂布中间涂层后进入烘房干燥或流通热风干燥处理；烘干温度为：65～200℃；
(e)中间涂层后进行涂布罩面涂层，罩面涂层涂布一至二层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm；
(f)、涂布罩面涂层后再进入烘房干燥或流通热风干燥处理后为成品，烘干温度为：65～200℃。
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Wuxi Lovetag Art Materials Co., Ltd. Assignor: Song Lei|Song Qi|Song Jian Contract fulfillment period: 2008.7.25 to 2015.8.2 contract change Contract record no.: 2008320000580 Denomination of invention: Butyl acetate-polyvinyl alcohol copolymer emulsion color coating canvas and its producing process Granted publication date: 20080213 License type: Exclusive license Record date: 2008.10.7 |
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| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.7.25 TO 2015.8.2; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: WUXI LONGTENG PAINTING MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20081007 |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUXI LONGTENG PAINTING MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SONG JIAN Effective date: 20090814 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090814 Address after: No. 9, Zhang Sheng Road, West Zhang Industrial Park, Qian Qiao Town, Huishan District, Jiangsu City, Wuxi Province, China: 214151 Patentee after: Wuxi Lovetag Art Materials Co., Ltd. Address before: Jiangsu province Wuxi Huishan District Qian Qiao Town Heng Yuan Xiang Industrial Park (original Elvis Wang factory) Wuxi Longteng painting material Co., Ltd. zip code: 214151 Co-patentee before: Song Qi Patentee before: Song Jian Co-patentee before: Song Lei |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080213 Termination date: 20140528 |