CN1861894B - 罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布及其生产工艺 - Google Patents

罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1861894B
CN1861894B CN200610085902A CN200610085902A CN1861894B CN 1861894 B CN1861894 B CN 1861894B CN 200610085902 A CN200610085902 A CN 200610085902A CN 200610085902 A CN200610085902 A CN 200610085902A CN 1861894 B CN1861894 B CN 1861894B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
coat
ester copolymer
copolymer emulsion
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200610085902A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1861894A (zh
Inventor
宋健
宋奇
宋磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200610085902A priority Critical patent/CN1861894B/zh
Publication of CN1861894A publication Critical patent/CN1861894A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1861894B publication Critical patent/CN1861894B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布及其生产工艺，具体地说是用于绘画艺术家绘画，属于绘画用品技术领域。其罩面涂层不加填充物主要采用聚乙烯醇溶液、纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液、颜料浆、甘油、苯甲酸钠等复配成底、中、罩面涂层料；然后在基底布上涂布底涂层，经烘干；再涂布一至三层的中间涂层，再经烘干；最后再涂布一至二层罩面涂层，烘干为成品。本发明涂布层性能稳定、色泽度好；涂层膜强度好，无颜色迁移、涂层膜紧密、绘画时不渗油；不会产生涂层的龟裂、折裂、剥落；也不易发生因温差和湿度变化而引起松垮，涂层的耐光性好，不容易产生涂层变黄而影响产品货架状态。

Description

罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布及其生产工艺，具体地说是用于绘画艺术家绘画，适用于油画、丙烯画、水粉画，也可用于装饰、装璜，属于绘画用品技术领域。
背景技术
本发明作出以前，在已有技术中，艺术家绘画通常是采用传统的白色涂层油画布。其主要是在基底布料上直接涂白色涂层料。白色涂层料采用聚合物乳液如聚乙烯醇，乙烯乙酸均聚物乳液，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液及纯丙烯酸酯共聚物乳液的单组分、双组分乳液作为涂层胶基加入较多数量填充物混合制成。然后将涂层料涂布在基底布上制成艺术油画布。这种白色涂层的艺术画布的缺陷是涂层膜的致密性不理想，绘画时常常容易发生背渗、吸油；因为含较多固体粉未填充物，容易发生涂层的龟裂、折裂和剥落；白色涂层容易泛黄。这些缺陷影响产品的使用性能和货架寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种不同性能的高分子聚合物复配成底、中、罩面涂层涂层料；涂层性能稳定、外观色彩丰富，色泽度好；涂层膜强度好，无颜色迁移；涂层膜紧密，绘画时不渗油；它几乎不会产生涂层的龟裂、折裂、剥落；也不易发生因温差和湿度变化而引起的松垮；涂层的耐光性好不容易产生涂层变黄而影响产品货架状态的罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布及其生产工艺。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布底涂涂层料、中间涂层涂层料、罩面涂层涂层料，其组分配比以重量百分数计：
本发明底涂涂层料：聚乙烯醇溶液为：10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-20％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：10-20％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：10-20％；
本发明中间涂层涂层料：聚乙烯醇溶液为：10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-15％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：5-10％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、水为：15-30％；
本发明罩面涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：25-45％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：20-40％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：10-20％、颜料浆为：0.01-5％、甘油为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1.0％、水为：15-30％；
本发明罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布采用在基底布上涂布底涂层，经烘干；再涂布一至三层的中间涂层，再经烘干；最后再涂布一至二层罩面涂层，烘干为成品。
本发明罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布的生产工艺步骤如下：
1、底、中、罩面涂层涂层料配制：
(1)、底涂层料：取聚乙烯醇溶液为：10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-20％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.01-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：10-20％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：10-20％；
取聚乙烯醇溶液加热至75-85℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；
(2)、中间涂层涂层料：聚乙烯醇溶液为：10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-15％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：5-10％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、水为：15-30％；
取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；
(3)、罩面涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：25-45％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：20-40％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：10-20％、颜料浆为：0.01-5％、甘油为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1.0％、水为：15-30％；将聚乙烯醇溶液加热至75-85℃，加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；再加入纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；再将苯甲酸钠溶解与水，并加入颜料浆、甘油及上述混合物，在常温下搅拌混合均匀，待用；
2、生产工艺：
(1)、在基底布上涂布底涂层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；涂层厚度为：0.01～0.5mm；
(2)、底涂层后进入烘房干燥或流通热风干燥处理；烘干温度为：65～200℃；
(3)、烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布一至三层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm；
(4)、涂布中间涂层后进入烘房干燥或流通热风干燥处理；烘干温度为：65～200℃；
(5)中间涂层后进行涂布罩面涂层，罩面涂层涂布一至二层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm；
(6)、涂布罩面涂层后再进入烘房干燥或流通热风干燥处理后为成品，烘干温度为：65～200℃。
本发明基底布可采用纯天然动植物纤维材料(如羊毛、棉花、亚麻等)纺织成的布，也可采用合成纤维材料(如涤纶)纺织成的布，也可采用混纺纤维纺织成的布；
本发明基底布的颜色可以是本色、漂白的，也可以是染色的。由于彩色涂层艺术油画布是可能接触人体的，应考虑产品的环保、安全卫生、健康等要求，所以应控制所有原辅材料的有毒有害物质如重金属、甲醛、挥发性有毒物质等的含量在允许范围。
本发明涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层均可采用喷涂或刮涂或滚涂等方法进行涂层。
本发明中刮涂的设备可采用单刮刀分次涂层或多道涂层或多道刮刀连续涂层设备。
本发明配料时使用高速搅拌机将配方中物料混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速：800～1200转/分，搅拌时间为：0.5～1.5小时。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明采用不同性能的高分子聚合物复配成底、中、罩面涂层涂层料，并结合“三文治”结构涂层工艺，涂布层性能稳定、色泽度好；涂层膜强度好，无颜色迁移、涂层膜紧密、绘画时不渗油；它几乎不会产生涂层的龟裂、折裂、剥落；也不易发生因温差和湿度变化而引起的松垮，涂层的耐光性好，不容易产生涂层变黄而影响产品货架状态；其用途广，不仅适用于油画、丙烯画、水彩、水粉画的绘画，也可用于装饰、装璜。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：
本发明实施例罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布的生产工艺步骤如下：
1、底、中、罩面涂层涂层料配制：
(1)、底涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：20％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为：10％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：8％、颜料浆为：0.01％、钛白粉为：6％、立德粉为：12％、碳酸钙为：15％、滑石粉为：10％、乙醇为：0.2％、六偏磷酸钠为：0.01％、聚丙烯酸钠为：0.01％、苯甲酸钠为：0.01％、羟丙基纤维素为：0.1％、甘油为：0.2％、乳化蜡为：0.1、水为：18.36％。
取聚乙烯醇溶液加热至75℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用.
(2)、中间涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为：10％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：5％、颜料浆为：0.02％、钛白粉为：2％、立德粉为：15％、碳酸钙为：20％、滑石粉为：6％、乙醇为：0.2％、六偏磷酸钠为：0.01％、聚丙烯酸钠为：0.01％、苯甲酸钠为：0.05％、羟丙基纤维素为：0.2％、甘油为：0.2％、水为：16.31％。
取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(3)、罩面涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：38％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：35％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：10％、颜料浆为：0.05％、甘油为：0.1％、苯甲酸钠为：0.15％、乳化蜡为：0.2％、水为：16.5％；
将聚乙烯醇溶液加热至75℃，加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；再加入纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；再将苯甲酸钠溶解与水，并加入颜料浆、甘油及上述混合物，在常温下搅拌混合均匀，待用。
上述配料时使用高速搅拌机将物料放在搅拌机中混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速：800转/分，搅拌时间为：1.5小时。
2、生产工艺：
基底布采用纯天然动植物纤维材料羊毛纺织成，基底布的颜色可以是本色的。首先在基底布上涂布底涂层；涂布底涂层后进入烘房干燥；烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布二层；涂布中间涂层后进入烘房干燥；中间涂层干燥后进行涂布二层罩面涂层；涂布罩面涂层后再进入烘房干燥为成品。烘干温度为：130℃。涂层机进布速度为：3米/分钟；总涂层厚度为：0.3～1mm；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm。
本发明实施例中涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层采用刮涂的方法进行。刮涂设备可采用单刮刀分次涂层。
实施例二：
本发明实施例罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布的生产工艺步骤如下：
1、底、中、罩面涂层涂层料配制：
(1)、底涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为：11％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：5％、颜料浆为：1％、钛白粉为：5％、立德粉为：11％、碳酸钙为：17％、滑石粉为：10％、乙醇为：0.1％、六偏磷酸钠为：0.01％、聚丙烯酸钠为：0.02％、苯甲酸钠为：0.05％、羟丙基纤维素为：0.1％、甘油为：0.1％、乳化蜡为：0.05％、水为：14.57％。
取聚乙烯醇溶液加热至75℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用.
(2)、中间涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：19％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为：10％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：4％、颜料浆为：4％、钛白粉为：8％、立德粉为：12％、碳酸钙为：18％、滑石粉为：7％、乙醇为：0.1％、六偏磷酸钠为：0.01％、聚丙烯酸钠为：0.02％、苯甲酸钠为：0.02％、羟丙基纤维素为：0.05％、甘油为：0.1％、水为：18.17％。
取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(3)、罩面涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：40％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：28％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：14％、颜料浆为：0.04％、甘油为：0.15％、苯甲酸钠为：0.05％、乳化蜡为：0.15％、水为：17.61％。将聚乙烯醇溶液加热至80℃，加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；再加入纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；再将苯甲酸钠溶解与水，并加入颜料浆、甘油及上述混合物，在常温下搅拌混合均匀，待用。
上述配料时使用高速搅拌机将物料放在搅拌机中混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速：1000转/分，搅拌时间为：1小时。
2、生产工艺：
基底布采用合成纤维材料(如涤纶)纺织成布，基底布的颜色可以是漂白色。首先在基底布上涂布底涂层；涂布底涂层后进行流通热风干燥处理；烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布二层；涂布中间涂层后进行流通热风干燥处理；中间涂层干燥后进行涂布罩面涂层；涂布罩面涂层后再进行流通热风干燥后为成品。烘干温度为：185℃。涂层机进布速度为：15米/分钟；总涂层厚度为：0.3～1mm；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm。
本发明实施例中涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层采用刮涂的方法进行。刮涂设备可采用单刮刀分次涂层。
实施例三：
本发明罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布的生产工艺步骤如下：
1、底、中、罩面涂层涂层料配制：
(1)、底涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：15％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为：12％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：8％、颜料浆为：4％、钛白粉为：8％、立德粉为：12％、碳酸钙为：10％、滑石粉为：12％、乙醇为：0.3％、六偏磷酸钠为：0.03％、聚丙烯酸钠为：0.01％、苯甲酸钠为：0.1％、羟丙基纤维素为：0.5％、甘油为：0.3％、乳化蜡为：0.03％、水为：17、73％。
取聚乙烯醇溶液加热至75℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用.
(2)、中间涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：13％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为：14％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：10％、颜料浆为：2％、钛白粉为：7％、立德粉为：11％、碳酸钙为：16％、滑石粉为：8％、乙醇为：0.3％、六偏磷酸钠为：0.03％、聚丙烯酸钠为：0.01％、苯甲酸钠为：0.2％、羟丙基纤维素为：0.5％、甘油为：0.3％、水为：17.66％。
取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉(二氧化钛)、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用。
(3)、罩面涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：45％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：25％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：12％、颜料浆为：0.06％、甘油为：0.08％、苯甲酸钠为：0.15％、乳化蜡为：0.25％、水为：17.46％；将聚乙烯醇溶液加热至85℃，加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；再加入纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；再将苯甲酸钠溶解与水，并加入颜料浆、甘油及上述混合物，在常温下搅拌混合均匀，待用。
取上述配料时使用高速搅拌机将物料放在搅拌机中混合均匀制成稳定的涂层料，搅拌机转速：1200转/分，搅拌时间为：0.5小时。
2、生产工艺：
基底布采用混纺纤维纺织成的布，基底布的颜色可以是染色的。首先在基底布上涂布底涂层；涂布底涂层后进入烘房干燥；烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布二层；涂布中间涂层后进入烘房干燥；中间涂层干燥后进行涂布罩面涂层；涂布罩面涂层后再进入烘房干燥为成品。烘干温度为：150℃。涂层机进布速度为：6米/分钟；总涂层厚度为：0.3～1mm；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm。
本发明实施例中涂布底涂层、涂布中间涂层、涂布罩面涂层采用刮涂的方法进行。刮涂设备可采用单刮刀分次涂层。
本发明使用原材料为市场所购，设备采用常规设备。

Claims (3)

1.一种罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布，其特征是其组分配比以重量百分数计：
(1)、底涂涂层料：聚乙烯醇溶液为：10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-20％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：10-20％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：10-20％；
(2)、中间涂层涂层料：聚乙烯醇溶液为：10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-15％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：5-10％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、水为：15-30％；
(3)、罩面涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：25-45％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：20-40％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：10-20％、颜料浆为：0.01-5％、甘油为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01一1.0％、水为：15-30％；
采用在基底布上涂布底涂层，经烘干；再涂布一至三层的中间涂层，再经烘干；最后再涂布一至二层罩面涂层，烘干为成品。
2.据权利要求1所述的罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布，其特征在于所述的基底布采用纯天然动植物纤维材料或合成纤维材料或采用混纺纤维纺织成。
3根据权利要求1所述的罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布，其特征在于所述的基底布的颜色是本色或漂白或染色。
4.一种按权利要求1所述的罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布的生产工艺，其特征在于采用以下工艺：
(1)、底、中、罩面涂层涂层料配制：
(a)、底涂层料：取聚乙烯醇溶液为：10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-20％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.01-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：10-20％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1％、水为：10-20％；取聚乙烯醇溶液加热至75-85℃，再加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；
(b)、中间涂层涂层料：聚乙烯醇溶液为：10-25％、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液为：5-15％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：5-15％、颜料浆为：0.05-8％、钛白粉为：4-10％、立德粉为：8-15％、碳酸钙为：15-30％、滑石粉为：5-10％、乙醇为：0.01-0.5％、六偏磷酸钠为：0.01-0.5％、聚丙烯酸钠为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、羟丙基纤维素为：0.05-2％、甘油为：0.01-0.5％、水为：15-30％；取羟丙基纤维素用总量水的一半充分溶胀后加入聚乙烯醇溶液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；钛白粉、立德粉、碳酸钙、滑石粉用另一半水完全湿润后加入上述混合物中，然后再加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、甘油、颜料浆，在边搅拌时加入乙醇，并在常温下搅拌混合均匀，待用；
(c)、罩面涂层涂层料：取聚乙烯醇溶液为：25-45％、纯丙烯酸酯共聚物乳液为：20-40％、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液为：10-20％、颜料浆为：0.01-5％、甘油为：0.01-0.5％、苯甲酸钠为：0.01-0.5％、乳化蜡为：0.01-1.0％、水为：15-30％；将聚乙烯醇溶液加热至75-85℃，加入乳化蜡混合均匀制成聚乙烯醇乳液；再加入纯丙烯酸酯共聚物乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀；再将苯甲酸钠溶解与水，并加入颜料浆、甘油及上述混合物，在常温下搅拌混合均匀，待用；
(2)、生产工艺：
(a)、在基底布上涂布底涂层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；涂层厚度为：0.01～0.5mm；
(b)、底涂层后进入烘房或流通热风干燥处理；烘干温度为：65～200℃；
(c)、烘干后进行涂布中间涂层，中间涂层涂布一至三层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm；
(d)、涂布中间涂层后进入烘房或流通热风干燥处理；烘干温度为：65～200℃；
(e)中间涂层后进行涂布罩面涂层，罩面涂层涂布一至二层；涂层机进布速度为：3～15米/分钟；每一层涂层厚度为：0.01～0.5mm；
(f)、涂布罩面涂层后再进入烘房或流通热风干燥处理后为成品，烘干温度为：65～200℃。
CN200610085902A 2006-05-28 2006-05-28 罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布及其生产工艺 Expired - Fee Related CN1861894B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610085902A CN1861894B (zh) 2006-05-28 2006-05-28 罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610085902A CN1861894B (zh) 2006-05-28 2006-05-28 罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1861894A CN1861894A (zh) 2006-11-15
CN1861894B true CN1861894B (zh) 2010-05-12

Family

ID=37389412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200610085902A Expired - Fee Related CN1861894B (zh) 2006-05-28 2006-05-28 罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1861894B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102286232A (zh) * 2010-06-21 2011-12-21 周学明 户外大理石漆及其施工操作工艺
CN109811556B (zh) * 2019-01-21 2021-06-01 宁波康大美术用品集团有限公司 油画布罩面涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1861894A (zh) 2006-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100368625C (zh) 乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配彩色涂层油画布及其生产工艺
CN101215787B (zh) 水性聚氨酯乳液复配彩色涂层艺术油画布及其生产工艺
CN104695277B (zh) 一种装饰板材饰面纸及其生产方法
CN100488788C (zh) 将颜料涂敷在表面上的制品及方法
CN101247949A (zh) 处理过的织物
CN100552127C (zh) 水性聚氨酯乳液复配涂层艺术油画布及其生产工艺
CN104928944B (zh) 一种防水排湿透气型合成革及其清洁生产方法
CN104802540B (zh) 浅色自然纤维纺织品数码打印色带及其制备方法与应用
CN101117078A (zh) 水彩画布及其加工方法
CN100365192C (zh) 聚乙烯醇复配白色涂层改良艺术油画布及其生产工艺
EP0521804A1 (fr) Papier utile comme papier de revêtement pour les plaques de plâtre et ses procédés de fabrication
CN1861894B (zh) 罩面涂层无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层油画布及其生产工艺
CN101492898A (zh) 一种双面胶版印刷纸的制备方法
CN100368624C (zh) 无填充物聚乙烯醇复配涂层艺术油画布及其生产工艺
CN105131691A (zh) 一种欧式家具胡桃色漆面着色工艺方法
CN100368626C (zh) 乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配白色涂层改良油画布及其生产工艺
CN1861895B (zh) 聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布及其生产工艺
CN100365191C (zh) 无填充物乙酸乙烯-乙烯共聚物复配涂层艺术油画布及其生产工艺
CN100570048C (zh) 无填充物乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液复配涂层油画布及其生产工艺
CN109531742A (zh) 一种木地板防水润滑材料及防水润滑处理方法
CN102555656A (zh) 珠光色画布的加工方法
CN1858340B (zh) 无填充物聚乙烯醇复配彩色涂层艺术油画布及其生产工艺
CN219568450U (zh) 一种阻燃双喷化纤油画布
CN110509700A (zh) 一种全息摹复绘画基底及其制作方法
CN101638851A (zh) 用于生产非松香冰纹印花织物的防染浆、方法及设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100512

Termination date: 20140528