CN109811556B - 油画布罩面涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种油画布罩面涂料,其特征在于:包括由如下重量配比的组分:水100‑500份;填料100‑650份;乳液100‑220份;分散剂3‑10份;消泡剂1‑6份;其中,所述填料包括组分A和组分B,所述组分A为碳酸钙、钛白粉、立德粉、滑石粉、硫酸钡、白云石粉、高岭土、白垩粉、氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸镁、二氧化硅、硅酸钙、硫酸钙中的至少一种,所述组分A的重量为50‑400份;所述组分B为灰钙粉、氢氧化钙中的至少一种,所述组分B的重量为50‑250份。本发明涉及的油画布罩面涂料,能够有效防止油画布粘连、提高油画布品质和外观,且成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及油画画布涂料领域,具体涉及的是一种油画布罩面涂料及其制备方法。
背景技术
近年来,随着人们生活水平的提高,对油画创作的需求也有所提高。作为艺术作品不可分割的构成部分,油画布(Canvas)是在特定的布质基材上涂覆阻止油料、溶剂和水等渗透的涂层,用来绘制油画的布类。油画布涂层要求对画布有较强的附着力,并具有抗渗油性、抗拉伸性、不龟裂、耐老化等特点,涂层质量是决定画布品质和油画表现力的关键。
通常,油画布涂层在聚合物溶液或者乳液中混合较多的填充粉料如二氧化钛、立德粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌等制成。而且,基于油画布的外观性、克重等使用要求,油画布的涂层为2-4层。如果涂层混合物中粉料过多,制成的画布绷框时容易龟裂、折裂和剥落,严重影响画布的质量,往往需要加入足够量的聚合物乳液包覆填充物粉料。现有技术中的画布涂层,在夏天温度较高时,容易出现画布堆积粘连的现象,则需要用乳液重新修补画布,既影响画布的外观也影响画布的质量。减少画布的堆积时间和堆积数量能够解决画布粘连的问题,这样对企业的仓储面积要求较高,企业的生产成本也相应增加,实际生产中难以实现。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够防止油画布粘连、提高油画布品质和外观的油画布罩面涂料。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种油画布罩面涂料的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种油画布罩面涂料,其特征在于:包括由如下重量配比的组分:
其中,所述填料包括组分A和组分B,所述组分A为碳酸钙、钛白粉、立德粉、滑石粉、硫酸钡、白云石粉、高岭土、白垩粉、氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸镁、二氧化硅、硅酸钙、硫酸钙中的至少一种,所述组分A的重量为50-400份;所述组分B为灰钙粉、氢氧化钙中的至少一种,所述组分B的重量为50-250份。
进一步改进,所述乳液为乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液,苯丙乳液,纯丙乳液中的至少一种。优选地,所述乳液为中国石化生产的型号为CW40-707的乳液,其主要成分为乙酸乙烯酯-乙烯共聚树脂。型号为CW40-707的乳液具备以下特点:①较低的成膜温度,与基料及其他树脂具有良好的相容性,用在涂料配方中可以减少使用甚至避免添加成膜助剂;②极好的抗水性;③可容纳大量填料而仍能保持优良粘接性的独特性能;④弹性较好,制备的涂料涂布后再绷框,画布框不容易松框;⑤成本低。
进一步改进,所述碳酸钙为轻质碳酸钙。一方面,轻质碳酸钙能提供良好的干膜遮蔽率,可以有效降低填料的使用量,大幅降低成本;另一方面,轻质碳酸钙遇水更容易膨胀,涂料体系可以减少甚至避免添加增稠剂,进一步节约成本。
进一步改进,所述分散剂为上海瑞群实业发展有限公司生产的型号为NUOSPERSEFX 600、NUOSPERSE FX 620、NUOSPERSE FA 182的分散剂和上海忠诚化工有限公司生产的型号为DISP-111、DISP-131、DISP-151的分散剂中的至少一种。分散剂具有抗絮凝的作用,加入后能够提高的涂料湿润性,同时缓冲涂料体系的pH。
进一步改进,所述消泡剂为改性硅酮类消泡剂、聚醚类消泡剂、酰胺类水性消泡剂中的至少一种。更为优选的是,所述的消泡剂为圣诺普科有限公司生产的型号为SN-DEFOAMER 1311的消泡剂,该消泡剂具有优异且持久的消泡能力,对光泽影响小、不易油缩。
进一步改进,还包括0-400份的PVA(聚乙烯醇)水溶液,所述PVA(聚乙烯醇)水溶液的质量浓度为8-12%。可以采用PVA(聚乙烯醇)水溶液替代部分乳液,降低涂料的成本。
进一步改进,所述PVA为PVA-1788,PVA-1792,PVA-1799,PVA-2099,PVA-2488,PVA-2499中的至少一种。
进一步改进,还包括0-5份的成膜助剂。
进一步改进,所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中的至少一种。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种油画布罩面涂料的制备方法,其特征在于:按照以下步骤:
①称取水、分散剂、一部分消泡剂、乳液混合,并进行搅拌;
②在步骤①中加入填料,将搅拌的速度提高到1000-1500r/min,搅拌0.5-2h;
③将搅拌的速度下调至600-1000r/min,加入剩余的消泡剂,继续搅拌0.5-2h。
与现有技术相比,本发明的优点在于:氢氧化钙或者灰钙粉具有更高的含固量,可以为涂料提供更高的遮蔽率,减少乳液的使用量,降低使用该涂料作为罩面涂层的油画布粘接的可能性,防止画布粘连,提高油画布的品质和外观;基于酸碱作用机理,呈碱性的氢氧化钙或者灰钙粉与酸性乳液的结合更加牢固,粉料和乳液的相容性好,氢氧化钙或者灰钙粉能够替代部分的乳液和聚乙烯醇水溶液作为粘结剂,以减少乳液和聚乙烯醇水溶液的使用量,进一步降低使用该涂料作为罩面涂层的油画布粘接的可能性;氢氧化钙或者灰钙粉加入到乳液中会释放出热量,使涂料体系稠度增大,且增稠效果更好,能够降低增稠剂的使用量甚至无需使用增稠剂;混合后的涂料体系呈碱性,能够省去现有技术中涂料加工体系后续采用氨水或者氢氧化钠调节pH值的工序,大大地减少了时间和人工成本,且呈碱性的涂料体系在短时间存放时可以不添加杀菌剂,降低生产成本。
附图说明
图1为现有技术中的涂料作为罩面涂层的5305油画布负重堆积后的效果图;
图2为本发明实施例1的涂料作为罩面涂层的5305油画布负重堆积后的效果图;
图3为现有技术中的涂料作为罩面涂层的5305油画布进行绘画的效果图;
图4为本发明实施例1的涂料作为罩面涂层的5305油画布进行绘画的效果图;
图5为现有技术中的涂料作为罩面涂层的4oz印度画布进行绘画的效果图;
图6为本发明实施例2的涂料作为罩面涂层的4oz印度画布进行绘画的效果图;
图7为本发明实施例3的涂料作为罩面涂层的4oz印度画布进行绘画的效果图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
在本实施例中,乳液为乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液,且选用型号为CW40-707的乳液,填料组分A选用轻质碳酸钙,填料组分B选用氢氧化钙,分散剂选用型号为DISP-131的分散剂,消泡剂选用型号为SN-DEFOAMER 1311的消泡剂,PVA(聚乙烯醇)水溶液选用质量浓度为8%的PVA(聚乙烯醇)-2099水溶液。
将涂料各组分按照以下步骤配置成涂料:
①称取200kg的水、5kg的分散剂DISP-131、2kg的消泡剂SN-DEFOAMER 1311、130kg的CW 40-707乳液混合,并进行搅拌;
②在步骤①中加入150kg的轻质碳酸钙和180kg的氢氧化钙,将搅拌的速度提高到1500r/min,搅拌0.5h;
③将搅拌的速度下调至800r/min,依次加入2kg的消泡剂SN-DEFOAMER 1311和200kg的PVA(聚乙烯醇)-2099水溶液,继续搅拌1h。
经上述步骤制备的涂料经机械搅拌(搅拌速度为3000r/min)30min后无分层。
采用刮刀涂布工艺将本实施例的涂料作为罩面涂层涂布在5305画布(经现有技术中的涂料涂布2次后克重为320g)上,涂布工艺参数:刮刀与布的角度为75°,车速为7.0m/min,烘道温度为95℃。涂后画布克重为358g,无沙眼和针眼,无渗油现象,画布有弹性。画布绷框后,上压30kg负重后堆积10h,画布框表面干爽,未出现粘连现象,油画测试效果良好。
如图1-2所示,将现有技术中的涂料作为罩面涂层涂布后得到的油画布和经本实施例的涂料作为罩面涂层涂布后的油画布进行对比,将两种画布绷框后,上压20kg负重后堆积8h,再经40℃烘干后取出,可以发现现有技术中的涂料涂布作为罩面涂层后得到的油画布已出现明显粘破现象,而经本实施例的涂料作为罩面涂层涂布后的油画布表面干爽,未发现粘破现象。如图3-4所示,将现有技术中的涂料作为罩面涂层涂布后得到的油画布和经本实施例的涂料作为罩面涂层涂布后的油画布进行对比,用画笔蘸取油画调制液{群青:松节油=1:9,其中群青为Lukas(卢卡斯)公司生产的色号为0137的油画颜料,松节油为Lukas(卢卡斯)公司生产的型号为2211的松节油},然后在两种油画布上绘画,可以发现现有技术中的涂料作为罩面涂层涂布后得到的油画布上的油画调制液会扩散开来,而经本实施例的涂料作为罩面涂层涂布后的油画布上的油画调制液能够保持绘画时的状态,因此,经本实施例的涂料作为罩面涂层涂布后的油画布品质更高,更有利于绘画创作。
实施例2
在本实施例中,乳液为纯丙乳液,且选用上海保立佳化工有限公司生产的型号为BLJ-716的乳液,填料组分A选用轻质碳酸钙,填料组分B选用灰钙粉,分散剂选用型号为DISP-131的分散剂,消泡剂选用型号为SN-DEFOAMER 1311的消泡剂,PVA(聚乙烯醇)水溶液选用质量浓度为10%的PVA(聚乙烯醇)-1799水溶液。
将涂料各组分按照以下步骤配置成涂料:
①称取350kg的水、4kg的分散剂DISP-131、2kg的消泡剂SN-DEFOAMER 1311、160kg的BLJ-716乳液混合,并进行搅拌;
②在步骤①中加入200kg的轻质碳酸钙和150kg的灰钙粉,将搅拌的速度提高到1400r/min,搅拌0.5h;
③将搅拌的速度下调至800r/min,依次加入2.5kg的消泡剂SN-DEFOAMER 1311和100kg的PVA(聚乙烯醇)-1799水溶液,继续搅拌0.5h。
经上述步骤制备的涂料经机械搅拌(搅拌速度为3000r/min)30min后无分层。
采用刮刀涂布工艺将本实施例的涂料作为罩面涂层涂布在4oz的印度画布(经现有技术中的涂料涂布2次后克重为240g)上,涂布工艺参数:刮刀与布的角度为80°,车速为7.5m/min,烘道温度为90℃。涂后画布克重为275g,无沙眼和针眼,无渗油现象,画布有弹性。画布绷框后,上压30kg负重后堆积10h,画布框表面干爽,未出现粘连现象,油画测试效果良好。
如图5-6所示,将现有技术中的涂料作为罩面涂层涂布后得到的油画布和经本实施例的涂料作为罩面涂层涂布后的油画布进行对比,用画笔蘸取油画调制液{群青:松节油=1:9,其中群青为Lukas(卢卡斯)公司生产的色号为0137的油画颜料,松节油为Lukas(卢卡斯)公司生产的型号为2211的松节油},然后在两种油画布上绘画,可以发现现有技术中的涂料作为罩面涂层涂布后得到的油画布上的油画调制液会扩散开来,而经本实施例的涂料作为罩面涂层涂布后的油画布上的油画调制液能够保持绘画时的状态,因此,经本实施例的涂料作为罩面涂层涂布后的油画布品质更高,更有利于绘画创作。
实施例3
在本实施例中,乳液为苯丙乳液,且选用浙江新力化工有限公司生产的型号为318D的乳液,填料组分A选用轻质碳酸钙,填料组分B选用氢氧化钙,分散剂选用型号为NUOSPERSE FX 600的分散剂,消泡剂选用型号为SN-DEFOAMER 1311的消泡剂,成膜助剂选用美国伊斯曼化工有限公司生产的型号为的酯醇的成膜助剂。
将涂料各组分按照以下步骤配置成涂料:
①称取200kg的水、5kg的分散剂NUOSPERSE FX 600、2kg的消泡剂SN-DEFOAMER1311、200kg的318D乳液混合,并进行搅拌;
③将搅拌的速度下调至800r/min,加入2kg的消泡剂SN-DEFOAMER 1311,继续搅拌1h。
经上述步骤制备的涂料经机械搅拌(搅拌速度为3000r/min)30min后无分层。
采用刮刀涂布工艺将本实施例的涂料作为罩面涂层涂布在4oz的印度画布(经现有技术中的涂料涂布2次后克重为240g)上,涂布工艺参数:刮刀与布的角度为70°,车速为6.8m/min,烘道温度为100℃。涂后画布克重为270g,无沙眼和针眼,无渗油现象,画布有弹性。画布绷框后,上压30kg负重后堆积10h,画布框表面干爽,未出现粘连现象,油画测试效果良好。
如图7所示,用画笔蘸取油画调制液{群青:松节油=1:9,其中群青为Lukas(卢卡斯)公司生产的色号为0137的油画颜料,松节油为Lukas(卢卡斯)公司生产的型号为2211的松节油},在经本实施例的涂料作为罩面涂层涂布后的油画布上绘画,可以发现经本实施例的涂料作为罩面涂层涂布后的油画布上的油画调制液能够保持绘画时的状态,因此,经本实施例的涂料作为罩面涂层涂布后的油画布品质更高,更有利于绘画创作。
Claims (8)
2.根据权利要求1所述的油画布罩面涂料,其特征在于:所述分散剂为上海瑞群实业发展有限公司生产的型号为NUOSPERSE FX 600、NUOSPERSE FX 620、NUOSPERSE FA 182的分散剂和上海忠诚化工有限公司生产的型号为DISP-111、DISP-131、DISP-151的分散剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的油画布罩面涂料,其特征在于:所述消泡剂为改性硅酮类消泡剂、聚醚类消泡剂、酰胺类水性消泡剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的油画布罩面涂料,其特征在于:还包括0-400份的PVA水溶液,所述PVA水溶液的质量浓度为8-12%。
5.根据权利要求4所述的油画布罩面涂料,其特征在于:所述PVA为PVA-1788,PVA-1792,PVA-1799,PVA-2099,PVA-2488,PVA-2499中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的油画布罩面涂料,其特征在于:还包括0-5份的成膜助剂。
7.根据权利要求6所述的油画布罩面涂料,其特征在于:所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中的至少一种。
8.一种如权利要求1-7任一权利要求所述油画布罩面涂料的制备方法,其特征在于:按照以下步骤:
①称取水、分散剂、一部分消泡剂、乳液混合,并进行搅拌;
②在步骤①中加入填料,将搅拌的速度提高到1000-1500r/min,搅拌0.5-2h;
③将搅拌的速度下调至600-1000r/min,加入剩余的消泡剂,继续搅拌0.5-2h。
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