JPH041353A - 亀甲状模様を呈する鏝塗り用壁面仕上材及びその施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は壁面あるいは天井面等に、鏝塗り、ローラー塗
りあるいは吹き付は塗装を行うことにより、亀甲状模様
の塗面を形成しうる壁面仕上材及びその施工法に関する
ものである。

従来の技術 亀甲状模様の壁面に仕上げる方法としては、着色顔料成
分の割合が多く合成樹脂エマルジョンが極度に少ないラ
ッカーを別の色に着色した下地材の上に塗布し、その塗
膜が乾燥する際に収縮して割れ目を生じて縞を造り、着
色した下地材の色がその割れ目から不定形な曲線になっ
て現われるもので、その塗膜上にクリアーラッカーを更
に塗布し、表面強度を上げた所謂クランキングラッカー
と呼ばれる施工法あるいはＰＶＣ、テキストリン、ＣＭ
Ｃ等の水溶性糊料をバインダー成分とし、この塗面の上
にフェノール樹脂ワニス、フタール酸樹脂ラッカー、ポ
リエステル樹脂等を塗布する方法（特開昭５１−５３５
号公報）があるが、これらの方法はいずれも下地材との
密着性が悪く実用性に欠けるものであった。

また合成樹脂の造膜時における皮膜形成特性を利用した
クランク模様現出用被覆組成物（特公昭５２−１２７３
５号公報）、親水性の下塗り塗膜上に金属水酸化物ある
いは炭酸塩にポリ酢酸ビニルを混合した塗料を塗布して
亀裂模様を形成するパターンペイント（特公昭５１−３
５４８６号公報）が開示されているが、これらは下地材
の種類、乾燥温度、乾燥速度及び被覆組成物の塗布厚の
変動により亀裂状態が異なるので、均一なりラック模様
の塗面を得ることが困難であった。

その他に米国特許第３６３５８５８号明細書には、ポリ
塩化ビニルあるいはポリエステルを用いたビヒクル樹脂
をケトンまたは低沸点エステル類に溶解し、これにステ
アリン酸亜鉛を添加したパターンペイントが記載されて
いるが、これは堅固で耐候性のよい塗膜が得られる反面
、ケトン類、エステル類の溶剤を用いるために、塗装時
における衛生上の問題あるいは引火の危険があるので、
一般家庭に使用するには不向きであった。

発明が解決しようとする課題 強制的な模様付は施工の必要がなく、下地材との密着性
に優れ均整の良い亀甲状模様の塗面を容易に形成しうる
壁面仕上げ材及びその施工法を提供することが本発明の
目的である。

課題を解決するための手段 本発明者等は、このような事情に鑑み種々の試験研究を
重ねた結果、水性糊料とポリマーのガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が−５０〜０℃の範囲にある合成樹脂エマルジョン
を接着成分とし、これに粒状骨材、粉末状充填材を配合
した下塗り材を水練りし、これを壁仕上げ面に塗布した
のち塗膜を半乾状態あるいは乾固状態に乾燥させ、さら
にこの塗膜上に水性糊料とポリマーのガラス転移温度（
Ｔｇ）が１０〜８０℃の範囲にある合成樹脂エマルジョ
ンを接着成分とし、これに粒状骨材、粉末状充填材を配
合した上塗り材を水練りし、塗り重ねることにより、広
い面積においても亀裂柄の整った亀甲状模様が現出でき
、且つその模様の大きさも自由に設定できる上に下地と
の密着力、塗膜の表面強度等に優れた塗膜が得られるこ
とを見い出し、本発明を完遂するに至った。

本発明の実施において用いられる塗装仕上材は、下地材
の保護、下地調整、下地より発止する亀裂の吸収及び上
塗り材の亀甲状模様の発生を助長するために用いられる
下塗り材並びに下塗り材とのガラス転移温度差及び合成
樹脂エマルジョンの凝集力により亀甲状模様を現出させ
るために用いられる上塗り材からなる。

本発明の実施において用いられる下塗り材は、アクリル
共重合樹脂エマルジョン、スチレンアクリル共重合樹脂
エマルジョン、酢酸ビニルアクリル樹脂エマルジョン、
酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニ
ル樹脂エマルジョン等のガラス転移温度（Ｔｇ）が−５
０〜０℃の温度範囲にある合成樹脂エマルジョンに、所
定量の粒状骨材、粉末状充填材、体質顔料、水性糊料等
からなる無機充填材及び粘性調整水を混合することによ
り容易に得られる。また必要に応じて、前記混合物に通
常用いられる防カビ剤、防端剤、粉末消泡剤を添加して
もよい。

この際用いられる粒状骨材としては、１０〜８０メツシ
ユの粒径である天然砂、寒水石、軽石、木粉、バルブ粒
、バーミキュライト樹脂粒、パーライト、珪砂、ＥＶＡ
粉及びガラスピーズ等であり、粉末充填材としては、８
０メ２シユアンダーの微粒子である炭酸カルシウムクレ
ー、タルク、マイカ−粉、白土、シリカ粉、珪石粉、ベ
ントナイト及びセビオライト等であり、体質顔料として
は酸化チタン、無機あるいは有機の顔料及び染料等であ
り、水性糊料としては、ヒドロキシエチルセルロース（
ＨＥＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、カルボキシメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）　、アルギン酸ソーダ、ポリア
クリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及び
デンプン粉等である。

また本発明の実施において用いられる上塗り材は、アク
リル共重合樹脂エマルジョン、スチレンアクリル共重合
樹脂エマルジョン、酢酸ビニルアクリル樹脂エマルジョ
ン、酢酸ビニルベオバ樹脂エマルジョン、酢酸ビニル共
重合樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニル樹脂エマル
ジョン等のガラス転移温度（Ｔｇ）が１０〜８０℃の温
度範囲にある合成樹脂エマルジョンに、所定量の粒状骨
材、粉末状充填材、体質顔料、水性糊料等からなる無機
充填材及び粘性調整水を混合し、これに通常用いられる
防カビ剤、防錆剤、粉末消泡側を必要に応じて添加する
ことにより容５に得られる。なお上塗り材に用いる合成
樹脂エマルジョンは、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が１
０〜８０℃の温度範囲にあるため、可塑剤で可塑化して
ガラス転移温度を一時的に下げて使用することが必要で
あり、この際に用いる可塑剤としては、高沸点溶剤であ
るセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソル
ブ、カルピトールアセテート、ブチルカルピトール、ブ
チルカルピトールアセテート、ベンジルアルコール及び
テキサノール等が挙げられる。

この際用いられる粒状骨材としては、６〜６０メツシユ
の粒径である天然砂、寒水石、軽石、木粉、バルブ粒、
バーミキュライト樹脂粒、パーライト、珪砂、ＥＶＡ粉
及びガラスピーズ等であり、粉末状充填材としては、６
０メツシユアンダーの微粒子である炭酸カルシウムクレ
ー、タルク、マイカ−粉、白土、色土、シリカ粉、珪石
粉、ペン、トナイト及びセピオライト等であり、体質顔
料としては酸化チタン、着色チタンマイカ−１無機ある
いは有機の顔料及び染料等であり、水性糊料としては、
ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、メチルセルロ
ース（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）
　、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）及びデンプン粉等である。

亀甲状模様の大きさは下塗り材あるいは上塗り材中の合
成樹脂エマルジョン、粒状骨材、粉末状充填材及び糊料
の配合比率を変化させることにより、０．５ｃｉｉ程度
の面積を有する細かい亀甲状模様から８０ａａ程度の面
積を有する大柄な亀甲状模様まで任意の大きさの模様を
現出させることができ、また０、１ｍ〜５■のクラック
幅を現出させることも可能である。

本発明方法の実施においては、コンクリートモルタル、
ドロマイトプラスター、石膏ボード、石綿スレート板、
土壁、ベニヤ板あるいは既成の壁等の下地材に、本発明
の塗装仕上材を塗装条件、粘性の調整に応じて水を用い
て適当な濃度に希釈し、鏝塗り、ローラー塗り、刷毛塗
りあるいは吹付塗装をすればよい。

また亀甲状模様を現出した壁面上または天井面上に、透
明ウレタンクリアー、透明ラッカーあるいはアクリルエ
マルジョンクリアーを刷毛またはウールローラーを用い
て塗布することにより、より鮮明な光沢のある亀甲模様
を現出しうる。

下塗り材の配合割合と亀甲模様の大きさの関係を示す一
例は表１に示すとおりである。

関係を示す一例は表２に示すとおりである。

なお合成樹脂エマルジョンとしては、濃度４５％の固形
分を有するアクリル共重合樹脂エマルジョンを用いた。

次いで粒状骨材と亀甲模様の大きさの関係は、表３に示
すとおりである。

なお合成樹脂エマルジョンとして濃度５５％の固形分を
有するアクリル樹脂エマルジョンを用いた。

また上塗り材の配合割合と亀甲模様の大きさのについて
、実施例により説明する。

実施例１ 表４に示す配合割合の下塗り材及び上塗り材を混練し、
下塗り材を石膏ボード下地材に塗り４約１閣、塗布量２
４００ｇ／３．３ボの割合に鏝塗りし、約６時間室温放
置し、乾燥させた。次いで前記下塗り材の上に上塗り材
を塗り要約１．２ｍ、’３１布Ｍ４８００ｇ／３．３　
ｒｄの割合に鏝で重塗りをした。

上塗り材の乾燥が進むにつれて、塗布面の隅から中央に
向けて輻約３閣のクランクが現れ、面積約５０ｃｄの大
きさの亀甲状模様が塗布面全体に均一に現れた。クラン
クの発生は上塗り材を塗布し約４時間経過した頃から発
生し始め、約２０時間後には完了していた。

また室温で乾燥した場合に代えて、４℃の温度、湿度８
０％の条件下の恒温槽内で乾燥させた場合の亀甲状模様
の現出状態を比較したところ、模様の大きさ及びクラッ
クの幅は前記とほぼ同じであった。

次いで、上塗り材を塗布したのち温度２０℃、湿度６５
％Ｒｆ（の条件下５日間養生した塗膜と下地材（石膏プ
ラスター）との接着力をシタンバー式引っ張り試験機を
用いて測定したところ、５．０　ｋｇ／ｄを示した。こ
の値は壁面あるいは天井面における塗装仕上げ材として
充分に使用しうろことを示している。

本実施例における亀甲状模様の状態は、第１図に示した
とおりであった。

実施例２ 表５に示す配合割合の下塗り材及び上塗り材を混練し、
下塗り材を石膏ボード下地材に塗り厚め０．７腫、塗布
量１９００ｇ／３．３Ｍの割合に鏝塗りし、約６時間室
温放置し、乾燥させた。次いで前記下塗り材の上に上塗
り材を塗り要約０．６閣、塗布面２２００ｇ７３．３ｇ
の割合に鏝で重塗りをした。

上塗り材の乾燥が進むにつれて、塗布面の隅から中央に
向けて幅約１〜１．５−のクラックが現れ、面積１〜２
０ｃ４の大きさの亀甲状模様が塗布面全体に均一に現れ
た。クランクの発生は上塗り材を塗布し約４時間経過し
た頃から発生し始め、約４０時間後には完了していた。

また実施例１と同様の方法により、引っ張り強度を測定
したところ、その値は３．５　ｋｇ／ｃｉｆであった。

本実施例における亀甲状模様の状態は、第２図に示した
とおりであった。

実施例３ 表６に示す配合割合の下塗り材及び上塗り材を混練し、
下塗り材を石綿スレート下地材に塗り４約１＋ａ＋、塗
布量２２００ｇ／３．３　％の割合に鏝塗りし、約６時
間室温放置し、乾燥させた０次いで前記下塗り材の上に
上塗り材を塗り要約１閣、塗布量３５００ｇ／３．３ｒ
ｒｆの割合に鏝で重塗りをした。

上塗り材の乾燥が進むにつれて、塗布面の隅から中央に
向けて幅約１〜１．５閣のクラックが現れ、面積１〜５
ｄの大きさの亀甲状模様が塗布面全体に均一に現れた。

クランクの発生は上塗り材を塗布し約４時間経過した頃
から発生し始め、約２４時間後には完了していた。

また実施例１と同様の方法により、引っ張り強度を測定
したところ、その値は５．０　ｋｇ／ｃｄであった。

実施例４ 実施例１で調製した下塗り材を石膏ボード下地材にウー
ルローラーを用いて塗り、乾燥させたのち、同じ〈実施
例１で調製した上塗り材をパターンローラーを用いて塗
ったところ、その仕上げ面は鏝塗りに比べて粗面となり
、凹凸肌で立体感に満ちた亀甲状模様となった。

発明の効果 本発明の施工方法によれば、下地材の相違による影響を
受けることなく、小さい柄から大柄な亀甲状模様に至る
まで任意の大きさの均一な亀甲状模様を現出することが
可能である。

また本発明の塗装仕上げ材は、下塗り材及び上塗り材の
両者共、施工時に無機充填材及び糊料の混合物と合成樹
脂エマルシヨンとを混ぜ合わせる配合処方であるため、
長期に亘って安定に貯蔵することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例（１）における壁面を示す表面
図であり、第２図は同じ〈実施例（３）における第１図 １０ｃｍ 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水性糊料とポリマーのガラス転移温度が−５０〜
   ０℃の範囲にある合成樹脂エマルジョンを接着成分とし
   、これに粒状骨材、粉末状充填材を配合した下塗り材、
   水性糊料とポリマーのガラス転移温度が１０〜８０℃の
   範囲にある合成樹脂エマルジョンを接着成分とし、これ
   に粒状骨材、粉末状充填材を配合した上塗り材から構成
   される亀甲状模様を呈する壁面仕上材。
2. （２）水練りした下塗り材を壁仕上げ面に塗布し、下塗
   り材の塗膜を半乾状態あるいは乾固状態に乾燥させたの
   ち、その表面に水練りした上塗り材を塗布する請求項（
   １）に記載の壁面仕上材の施工法。