CN219568450U - 一种阻燃双喷化纤油画布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃双喷化纤油画布，涉及油画布技术领域，包括基层，基层正反两面自里向外依次设有基础织物层和吸墨涂层；基础织物层包括第一基础织物涂层与第二基础织物涂层，第一基础织物涂层涂布在基层的正反两面，第二基础织物涂层涂布在第一基础织物涂层上面；吸墨涂层涂覆于第二基础织物涂层上面。本实用新型纹理突出，手感好，可达到高色彩还原度，阻燃效果好，经济环保。

Description

一种阻燃双喷化纤油画布

技术领域

本实用新型涉及油画布技术领域，特别涉及一种阻燃双喷化纤油画布。

背景技术

油画布是指在特定的布质基材上涂覆阻止油料、溶剂、水等渗透的涂层底子，用来绘制油画的布类。由于化纤油画布极其平整光洁，适用于喷绘和印刷，现有的化纤油画布表面过于光滑，喷涂时颜料不易附着在其表面，容易从表面脱落，影响喷绘、印刷效果。双喷油画布可以同时进行双面喷绘。但现有的双喷油画布出图后遇火后会燃烧，阻燃效果差，存在安全隐患。

目前市场上的普通油画布重量大，易卷边，需要额外支撑，危险系数高，且大多为PVC材质，不环保，难以满足实际应用的需求。

现有的双喷油画布包括基材和涂布于基材正反两面的吸墨图层，基材大多是以纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓缩液，然后经纺丝和后处理而制成纺织纤维编制成的基布；吸墨图层是将包含甲醇、乙酯的有机物混合搅拌成的浆料于基布正反两面涂布形成。然而该种双喷油画布，不仅环保性差、阻燃性差，而且喷绘效果差，绘画后制作容易起皱纹，淋水易褪色。

所以，具备阻燃性高、双喷效果高的阻燃双喷油画布成为了现在亟待解决的问题。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种阻燃双喷化纤油画布，旨在解决现有技术中油画布阻燃性差、双喷效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种阻燃双喷化纤油画布，包括基层，基层正反两面自里向外依次设有基础织物涂层和吸墨涂层，基础织物涂层包括第一基础织物涂层与第二基础织物涂层，基础织物涂层涂布在基层的正反两面，吸墨涂层涂覆于基础织物涂层表面。

其中，第一基础织物涂层与第二基础织物涂层间隔涂布在基层正反面，吸墨涂层涂覆于第一基础织物涂层与第二基础织物涂层形成的混合涂层上。

其中，基层为机织纯棉坯布，其构造为单经单纬结构，厚度约计450-480um。

其中，基层为两层机织纯棉坯布，两层机织纯棉坯布之间设有棉纤维网，棉纤维网上浸有隔热阻燃涂料，棉纤维网上设有微型凹槽，微型凹槽为十字架型。

其中，第一基础织物涂层与第二基础织物涂层均为滑石粉，钛白粉，高岭土，三氧化二铝，乙酸乙烯-乙烯树脂，丙烯酸树脂，抗氧化助剂，阴离子表面活性剂，玻璃微珠，气相二氧化硅的混合涂层。

其中，吸墨涂层为PVA，乙酸乙烯-乙烯树脂，丙烯酸树脂，阳离子表面活性剂，固色剂，气相二氧化硅，三氧化二铝的混合涂层。

进一步地，第一基础织物涂层厚度为20-30um，涂层涂布量为45-55g/m²。

进一步地，第二基础织物涂层厚度为15-25um，涂层涂布量为30-45g/m²。

进一步地，吸墨涂层厚度为10-15um，涂层涂布量为15-20g/m²。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在涂布基础织物涂层的涂料中添加有丙烯酸树脂等多种树脂，构建骨架，突出纹理，可以增加手感，增强抗折裂、抗卷曲、抗粉化以及防霉等特性；其与涂料中的具有隔热作用的三氧化二铝、二氧化硅等成分协同，增加了画布隔热效果，画布无论哪一面接触火源，均可以有效的降低画布表面温度，保护画布，起到阻燃的作用。

2、本实用新型在基础织物涂层上涂布添加有固色剂以及离子表面活性剂等的吸墨涂层，可增强画布的喷绘效果，增强画布画面感，达到高色彩还原度，表面pH值为中性，同时起到抗菌、抗污染效果。

3、本实用新型将第一基础织物涂层与第二基础织物涂层间隔置于基层表面上，在保证其效果的同时，可减少用料，降低成本。

4、本实用新型增加浸有隔热阻燃涂料的棉纤维网，且棉纤维网上设有十字架型微型凹槽，在增加对画布支撑作用的同时扩大隔热阻燃面积，增强对外来热源与火源的阻隔作用。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中油画布阻燃性差、双喷效果差的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中，1-基层，2-第一基础织物涂层，3-第二基础织物涂层，4-吸墨涂层，5-第一混合织物涂层，6-第二混合织物涂层，7-棉纤维网，71-微型凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种阻燃双喷化纤油画布正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例1

如图1所示，阻燃双喷化纤油画布包括基层1，基层1正反两面自里向外依次设有基础织物涂层和吸墨涂层4，基础织物涂层包括第一基础织物涂层2与第二基础织物涂层3，第一基础织物涂层2涂布在基层1的正反两面，第二基础织物涂层3涂布在第一基础织物涂层2上面，吸墨涂层4涂覆于第二基础织物涂层3上面；基层1为机织纯棉坯布，其构造为单经单纬结构，厚度约计450-480um；第一基础织物涂层2与第二基础织物涂层3均为滑石粉，钛白粉，高岭土，三氧化二铝，乙酸乙烯-乙烯树脂，丙烯酸树脂，抗氧化助剂，阴离子表面活性剂，玻璃微珠，气相二氧化硅的混合涂层；吸墨涂层4为PVA，乙酸乙烯-乙烯树脂，丙烯酸树脂，阳离子表面活性剂，固色剂，气相二氧化硅，三氧化二铝的混合涂层。

上述阻燃双喷化纤油画布材料的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、将机织纯棉坯布固定于针板机上，经针板机轨道带动，将滑石粉，钛白粉，高岭土，三氧化二铝，乙酸乙烯-乙烯树脂，丙烯酸树脂，抗氧化助剂，阴离子表面活性剂，玻璃微珠，气相二氧化硅的混合涂料经刮刀刮涂于坯布正面，控制涂层厚度为20-30um，涂层涂布量为45-55g/m²，经过100-110℃高温烘干交联；将化纤织坯布翻转，固定于针板机上，经针板机轨道带动，将混合涂料经经刮刀刮涂于坯布反面，控制涂层厚度为20-30um，涂层涂布量为45-55g/m²，经过100-110℃高温烘干交联，获得第一基础织物涂层；

步骤2、将步骤1得到的坯布翻转固定于针板机上，经针板机轨道带动，混合涂料经刮刀刮涂于坯布正面的第一基础织物涂层上，控制涂层厚度为15-20um，涂层涂布量为30-45g/m²，经过100-110℃高温烘干交联；将化纤织坯布翻转，固定于针板机上，经针板机轨道带动，将混合涂料经刮刀刮涂于坯布反面的第一基础织物涂层上，控制涂层厚度为15-20um，涂层涂布量为30-45g/m²，经过100-110℃高温烘干交联，获得第二基础织物涂层；

步骤3、将步骤2得到的坯布翻转固定于针板机上，经针板机轨道带动，将PVA，乙酸乙烯-乙烯树脂，丙烯酸树脂，阳离子表面活性剂，固色剂，气相二氧化硅，三氧化二铝的混合涂料经刮刀刮涂于坯布正面的第二层织物涂层上，控制涂层厚度为10-15um，涂层涂布量为15-20g/m²，经过100-110℃高温烘干交联；将化纤织坯布翻转，固定于针板机上，经针板机轨道带动，将混合涂料经经刮刀刮涂于坯布反面的第二层基础织物涂层上，控制涂层厚度为10-15um，涂层涂布量为15-20g/m²，经过100-110℃高温烘干交联，获得吸墨涂层。

实施例2

如图2所示，阻燃双喷化纤油画布包括基层1，基层1正反两面自里向外依次设有基础织物层和吸墨涂层4，基础织物层包括第一基础织物涂层2与第二基础织物涂层3，第一基础织物涂层2与第二基础织物涂层3间隔涂布在基层1正反面，吸墨涂层4涂覆于第一基础织物涂层2与第二基础织物涂层3形成的混合涂层上。

实施例3

如图3所示，两层机织纯棉坯布之间设有棉纤维网7，棉纤维网上浸有隔热阻燃涂料，棉纤维网7上设有微型凹槽71，微型凹槽71为十字架型。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种阻燃双喷化纤油画布，其特征在于，包括基层，所述基层正反两面自里向外依次设有基础织物层和吸墨涂层，所述基础织物层包括第一基础织物涂层与第二基础织物涂层，所述第一基础织物涂层涂布在基层的正反两面，所述第二基础织物涂层涂布在所述第一基础织物涂层上面，所述吸墨涂层涂覆于所述第二基础织物涂层上面；所述基层为两层机织纯棉坯布，所述两层机织纯棉坯布之间设有棉纤维网，所述棉纤维网上浸有隔热阻燃涂料，所述棉纤维网上设有微型凹槽，所述微型凹槽为十字架型。

2.如权利要求1所述的一种阻燃双喷化纤油画布，其特征在于，所述第一基础织物涂层与所述第二基础织物涂层间隔涂布在所述基层正反面，所述吸墨涂层涂覆于所述第一基础织物涂层与所述第二基础织物涂层形成的混合涂层上。

3.如权利要求1所述的一种阻燃双喷化纤油画布，其特征在于，所述基层为机织纯棉坯布，其构造为单经单纬结构，厚度约计450-480um。