CN219564630U - 一种高精度喷绘的涤棉油画布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精喷绘的涤棉油画布，涉及油画布技术领域，包括基布层、打底涂层与绘画涂层，打底涂层包括第一打底涂层与第二打底涂层与绘画涂层，第一打底涂层与第二打底涂层设在基布层上方，绘画涂层设于打底涂层上方。本实用新型在保持传统涤棉油画布风格的基础上，可以适用于高精度的喷绘打印机，展现的色域更广，色彩饱和度更高。

Description

一种高精度喷绘的涤棉油画布

技术领域

本实用新型涉及油画布技术领域，特别涉及一种高精度喷绘的涤棉油画布。

背景技术

目前市场上高精喷绘的油画布，多为涤纶油画布，此类材料表面纹理平整，没有传统油画布的艺术风格和独特美感。另一方面，即使选择涤棉类油画布，也因为其表面纹理导致出现打印精度不高、色彩还原度不够的缺陷，因此工业级高速打印、高精度打印只能选择涤纶类油画布。

环保应用上，涤纶类油画布只能一次应用，用完回收率极低，只能浪费掉，不论是对环保还是对国家经济指导节约精神都不相符。而涤棉类高精喷绘的涤棉油画布则可二次回收利用，现已有完整成熟的技术可实施。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种高精度喷绘的涤棉油画布，旨在解决现有技术中涤纶类油画布无法满足工业级高速打印、高精度打印的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高精度喷绘的涤棉油画布，包括基布层、打底涂层与绘画涂层，打底涂层包括第一打底涂层与第二打底涂层，第一打底涂层与第二打底涂层设在基布层上方，绘画涂层设于打底涂层上方。

其中，第一打底涂层与第二打底涂层间隔设于基布层表面，第一打底涂层与第二打底涂层为上下错位设置，绘画涂层设于打底涂层上方。

其中，基布层为涤棉混纺织物，涤棉比例为75:25，基布层织造方式为双经单纬。

其中，绘画涂层与打底涂层之间设有纳米二氧化硅层，纳米二氧化硅层上设有吸墨微孔，吸墨微孔横切面为六边形。

其中，第一打底涂层为碳酸钙、高岭土和乙酸乙烯-乙烯树脂的混合涂层。

其中，第二打底涂层为钛白粉、高岭土和丙烯酸树脂的混合涂层。

其中，绘画涂层为二氧化硅和高密度丙烯酸树脂的混合涂层。

进一步地，第一打底涂层克重为80-90g/m²，涂层厚度为15-20um；烘干温度为100-120℃。

进一步地，第二打底涂层克重为45-55g/m²，涂层厚度为15-20um；烘干温度为90-100℃。

进一步地，绘画涂层克重为10-12g/m²，涂层厚度为10-15um；烘干温度为130-140℃。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有涤棉油画布的纹理风格，纹理饱满，骨架清晰，用于高精度的喷绘打印机，展现的色域更广，色彩饱和度更高，具有很好的耐水、耐油性质。

2、本实用新型将基布层、第一打底涂层、第二打底涂层与绘画涂层交联为一体，不需要添加其他的助剂，具有优异的抗刮擦效果，同比较涤棉类高精度喷绘的涤棉油画布，其具有经济低廉、可适用范围更广、环保可回收等优点。

3、本实用新型绘画涂层与打底涂层之间设有带吸墨微孔纳米二氧化硅层，增加对打印墨滴的吸附性能，增强画布的喷绘显示效果。

附图说明

图1是是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型吸墨微孔的结构示意图；

图中，1-基布层，2-第一打底涂层，3-第二打底涂层，4-绘画涂层，5-第一打底A涂层，6-第一打底B涂层，7-第二打底A涂层，8-第二打底B涂层，9-纳米二氧化硅层，91-吸墨微孔。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种高精度喷绘的涤棉油画布正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例1

如图1所示，高精度喷绘的涤棉油画布包括基布层1、打底涂层与绘画涂层4，打底涂层包括第一打底涂层2与第二打底涂层3，第一打底涂层2与第二打底涂层3设在基布层1上方，绘画涂层4设于打底涂层上方；基布层1为涤棉混纺织物，涤棉比例为75:25，基布层1织造方式为双经单纬；第一打底涂层2为碳酸钙、高岭土和乙酸乙烯-乙烯树的混合涂层；第二打底涂层3为钛白粉、高岭土和丙烯酸树脂的混合涂层；绘画涂层4为二氧化硅和高密度丙烯酸树脂的混合涂层。

上述高精度喷绘的涤棉油画布的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、将涤棉机织坯布固定于砧板机上，按照重量百分比为25-35％碳酸钙、30-45％高岭土、20-45％乙酸乙烯-乙烯树脂混合的浆料经砧板机轨道带动经刮刀刮涂于坯布上面，涂层涂布量为80-90g/m²，经过100-120℃高温烘干，将涂层附着于坯布上面，得到第一打底涂层，涂层厚度为15-20um；

步骤2、将第二打底涂层按照重量百分比10-15％钛白粉、25-35％高岭土、50-65％丙烯酸树脂混合的浆料经过刮刀复涂于第一打底涂层上面，涂层涂布量为45-55g/m²，经过90-100℃高温烘干，将第二打底涂层附着于第一打底涂层上面，涂层厚度为15-20um；

步骤3、将绘画涂层按照重量百分比45-55％二氧化硅、45-55％高密度丙烯酸树脂混合的浆料经过刮刀将绘画涂层复涂于第二打底涂层3上面，涂层涂布量为10-12g/m²，经过130-140℃高温烘干交联，涂层厚度为10-15um。

此即形成三层涂层综合交联为一体，形成耐刮擦、易清理的界面涂层。

实施例2

如图2所示，第一打底涂层2与第二打底涂层3间隔设于基布层1表面，第一打底涂层2与第二打底涂层3为上下错位设置，绘画涂层4设于打底涂层上方。

实施例3

如图3与图4共同所示，绘画涂层4与第二打底涂层3之间设有纳米二氧化硅层9，纳米二氧化硅层9上设有吸墨微孔91，吸墨微孔91横切面为六边形。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高精度喷绘的涤棉油画布，其特征在于，包括基布层、打底涂层与绘画涂层，所述打底涂层包括第一打底涂层与第二打底涂层，所述第一打底涂层与所述第二打底涂层设在所述基布层上方，所述绘画涂层设于所述打底涂层上方。

2.如权利要求1所述的一种高精度喷绘的涤棉油画布，其特征在于，所述第一打底涂层与所述第二打底涂层间隔设于所述基布层表面，所述第一打底涂层与所述第二打底涂层为上下错位设置。

3.如权利要求1所述的一种高精度喷绘的涤棉油画布，其特征在于，所述绘画涂层与所述打底涂层之间设有纳米二氧化硅层，所述纳米二氧化硅层上设有吸墨微孔，所述吸墨微孔横切面为六边形。

4.如权利要求1所述的一种高精度喷绘的涤棉油画布，其特征在于，所述基布层为涤棉混纺织物，涤棉比例为75:25，所述基布层织造方式为双经单纬。