CN110654129A

CN110654129A - 一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜及其制备工艺

Info

Publication number: CN110654129A
Application number: CN201910892974.8A
Authority: CN
Inventors: 段承连
Original assignee: Anhui Pu Phil Building Materials Co Ltd
Current assignee: Anhui Pu Phil Building Materials Co Ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-01-07

Abstract

本发明涉及水转印技术领域，具体是一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜及其制备工艺，包括以下步骤：S1、将高亮度涂料按重量百分比进行配比；S2、使用分散机高速分散步骤S1中的高亮度涂料至完全溶解混合；S3、取一水溶基膜层，在恒温恒湿条件下局部涂布经步骤S2完全溶解混合的高亮度涂料，干燥后形成高亮度涂层；S4、在高亮度涂层的一面印刷一层油墨，干燥形成油墨图案层，制得高亮度水转印膜水转印膜；S5、在油墨图案层的一面涂布一层胶水，干燥形成背胶层，制得高亮度水转印膜水转印膜。本发明的有益效果无需喷漆，不存在大量的VOC排放与粉尘污染，大大降低对环境的污染,操作控制方便，生产效率高,可大规模化工业生产。

Description

一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜及其制备工艺

技术领域

本发明涉及水转印技术领域，具体是一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜及其制备工艺。

背景技术

水转印是特种印刷的一种，它利用水的压力作用将媒介薄膜上的图文墨层转印到承印物上，是一种将印刷过程与涂饰技术完美结合的新型印刷方式。一般情况水转印可以分为水标转印与水披覆转印，两者的不同之处在于转印材料的不同，水标转印依靠转印纸实现图文的转移，而水披覆转印依靠的是柔性极好的转印膜，水转印以其特殊载体的应用，不仅可以实现图文在塑料、纸、金属、陶瓷等多种材料上的印刷，同时还满足了在不同形状如平面、菱形、曲面、凹面等承印物上的印刷，整体来说，随着水转印技术的不断发展与进步，其自身的优越性在未来的印刷行业中将逐步体现，应用范围会更加广泛，发展前景也更加广阔。

中国专利号CN104999822B提供了一种PVA水转印膜的制备方法，本发明涉及水转印材料的制备方法，该步骤包括将8重量份的淀粉和10重量份的非离子表面活性剂在100摄氏度下混合均匀，得到淀粉混合物；将淀粉混合物、30重量份的增塑剂、100重量份的PVA在挤出机中挤出，制备得到水转印膜颗粒；将水转印膜颗粒经双向拉伸制备得到水转印膜，得到的水转印膜具有很好的转印效果。

但是PVA水转印膜的制备方法转印后喷漆会给生产企业带来大量的VOC排放与粉尘污染严重影响自然环境，会给企业带来巨大的环保支出，不利于广泛的推广和普及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的会给生产企业带来大量的VOC排放与粉尘污染。严重影响自然环境，会给企业带来巨大的环保支出问题。

本发明的技术方案是：一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜，包括高亮度涂层，所述高亮度涂层的顶部外壁上粘接有水溶基膜层，且高亮度涂层远离高亮度涂层的另一侧外壁上设置有油墨图案层，所述油墨图案层远离高亮度涂层的另一侧外壁上设置有背胶层。

一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将高亮度涂料按重量百分比进行配比；

S2、使用分散机高速分散步骤S1中的高亮度涂料至完全溶解混合；

S3、取一水溶基膜层，在恒温恒湿条件下局部涂布经步骤S2完全溶解混合的高亮度涂料，干燥后形成高亮度涂层；

S4、在高亮度涂层的一面印刷一层油墨，干燥形成油墨图案层，制得高亮度水转印膜水转印膜；

S5、在油墨图案层的一面涂布一层胶水，干燥形成背胶层，制得高亮度水转印膜水转印膜。

进一步地，所述步骤S1中的原料按重量百分比进行配比后包括：高硬UV树脂7%-8%、三元氯醋树脂9%-12%、聚氨酯树脂13%-16%、四氟乙烯蜡1.5%-2%、光引发剂4%-6%、流平剂1.5%-2%、偶联剂0.5%-1%和乙酸正丙脂0.5%-1%。

进一步地，将步骤S1配比完成过后的高硬UV树脂、三元氯醋树脂、聚氨酯树脂、四氟乙烯蜡、光引发剂、流平剂、偶联剂和乙酸正丙脂利用分散机进行高速分散，且分散机的转速为1500r/min-2000r/min。

进一步地，将步骤S2中完全溶解过后的高硬UV树脂、三元氯醋树脂、聚氨酯树脂、四氟乙烯蜡、光引发剂、流平剂、偶联剂和乙酸正丙脂在恒温恒湿条件下局部涂布在水溶基膜层上，干燥后形成高亮度涂层，在高亮度涂层的一面印刷一层油墨，干燥形成油墨图案层，制得高亮度水转印膜水转印膜。

进一步地，所述高硬UV树脂为长兴生产的型号为6196-100的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述三元氯醋树脂是由德国瓦克化学生产的型号为VAGH的三元氯醋树脂，所述聚氨酯树脂是由帝斯曼利康生产的型号为U-391的聚氨酯树脂。

进一步地，所述四氟乙烯蜡是由美国三叶生产的型号为SST-2的四氟乙烯蜡，所述光引发剂为瑞士汽巴生产的型号为Irgacure184D的光引发剂，所述流平剂为德国巴斯夫生产的型号为EFKA3600N的水性流平剂，所述偶联剂为德谦生产的型号为1211的硅烷偶联剂。

本发明通过改进在此提供一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜及其制备工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明的水转印膜使用的保护涂层与图案是同步形成的，转印后不用喷漆，不存在喷漆不均匀、光泽不一至等不良现象，大大提升产成品的合格率。

（2）本发明的水转印膜转印后无需喷漆，不存在大量的VOC排放与粉尘污染，大大降低对环境的污染。

（3）本发明通过采用上述三元氯醋树脂，可在长时间内保持具有高稳定性、耐磨性、耐水性、耐化学性、阻燃性，良好的溶解性、工艺性、可调配性，生理安全性和永久柔韧性。

（4）本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。

（5）本发明通过采用上述流平剂，能降低各类有机涂料系统的表面张力，同时具有良好的相溶性，具有优异的流平性和抗缩孔性能。

本发明通过采用上述偶联剂，可以增进涂料对玻璃及金属底材的附着，成膜后具有耐水性、防蚀性与耐盐雾性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：

1水溶基膜层、2高亮度涂层、3油墨图案层、4背胶层。

具体实施方式

下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜，如图1所示，包括高亮度涂层2，高亮度涂层2的顶部外壁上粘接有水溶基膜层1，且高亮度涂层2远离高亮度涂层2的另一侧外壁上设置有油墨图案层4，油墨图案层4远离高亮度涂层2的另一侧外壁上设置有背胶层4。

实施例一：

S1、将高亮度涂料按重量百分比进行配比后包括：高硬UV树脂7%、三元氯醋树脂9%、聚氨酯树脂13%、四氟乙烯蜡1.5%、光引发剂4%、流平剂1.5%、偶联剂0.5%和乙酸正丙脂0.5%；

S2、使用分散机高速分散步骤S1中的高硬UV树脂、三元氯醋树脂、聚氨酯树脂、四氟乙烯蜡、光引发剂、流平剂、偶联剂和乙酸正丙脂至完全溶解混合，且分散机的转速为1500r/min；

实施例二：

S1、将高亮度涂料按重量百分比进行配比后包括：高硬UV树脂7.3%、三元氯醋树脂10%、聚氨酯树脂14%、四氟乙烯蜡1.7%、光引发剂4.5%、流平剂1.7%、偶联剂0.7%和乙酸正丙脂0.7%；

S2、使用分散机高速分散步骤S1中的高硬UV树脂、三元氯醋树脂、聚氨酯树脂、四氟乙烯蜡、光引发剂、流平剂、偶联剂和乙酸正丙脂至完全溶解混合，且分散机的转速为1700r/min；

实施例三：

S1、将高亮度涂料按重量百分比进行配比后包括：高硬UV树脂7.8%、三元氯醋树脂11%、聚氨酯树脂15%、四氟乙烯蜡1.8%、光引发剂5%、流平剂1.8%、偶联剂0.8%和乙酸正丙脂0.8%；

S2、使用分散机高速分散步骤S1中的高硬UV树脂、三元氯醋树脂、聚氨酯树脂、四氟乙烯蜡、光引发剂、流平剂、偶联剂和乙酸正丙脂至完全溶解混合，且分散机的转速为1800r/min；

实施例四：

S1、将高亮度涂料按重量百分比进行配比后包括：高硬UV树脂8%、三元氯醋树脂12%、聚氨酯树脂16%、四氟乙烯蜡2%、光引发剂6%、流平剂2%、偶联剂1%和乙酸正丙脂1%；

S2、使用分散机高速分散步骤S1中的高硬UV树脂、三元氯醋树脂、聚氨酯树脂、四氟乙烯蜡、光引发剂、流平剂、偶联剂和乙酸正丙脂至完全溶解混合，且分散机的转速为2000r/min；

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜，其特征在于：包括高亮度涂层（2），所述高亮度涂层（2）的顶部外壁上粘接有水溶基膜层（1），且高亮度涂层（2）远离高亮度涂层（2）的另一侧外壁上设置有油墨图案层（4），所述油墨图案层（4）远离高亮度涂层（2）的另一侧外壁上设置有背胶层（4）。

2.一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将高亮度涂料按重量百分比进行配比；

3.根据权利要求2所述的一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中的原料按重量百分比进行配比后包括：高硬UV树脂7%-8%、三元氯醋树脂9%-12%、聚氨酯树脂13%-16%、四氟乙烯蜡1.5%-2%、光引发剂4%-6%、流平剂1.5%-2%、偶联剂0.5%-1%和乙酸正丙脂0.5%-1%。

4.根据权利要求2所述的一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜及其制备工艺，其特征在于：将步骤S1配比完成过后的高硬UV树脂、三元氯醋树脂、聚氨酯树脂、四氟乙烯蜡、光引发剂、流平剂、偶联剂和乙酸正丙脂利用分散机进行高速分散，且分散机的转速为1500r/min-2000r/min。

5.根据权利要求2所述的一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜的制备工艺，其特征在于：将步骤S2中完全溶解过后的高硬UV树脂、三元氯醋树脂、聚氨酯树脂、四氟乙烯蜡、光引发剂、流平剂、偶联剂和乙酸正丙脂在恒温恒湿条件下局部涂布在水溶基膜层上，干燥后形成高亮度涂层，在高亮度涂层的一面印刷一层油墨，干燥形成油墨图案层，制得高亮度水转印膜水转印膜。

6.根据权利要求3所述的一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜的制备工艺，其特征在于：所述高硬UV树脂为长兴生产的型号为6196-100的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述三元氯醋树脂是由德国瓦克化学生产的型号为VAGH的三元氯醋树脂，所述聚氨酯树脂是由帝斯曼利康生产的型号为U-391的聚氨酯树脂。

7.根据权利要求3所述的一种用于双曲铝板的高亮度水转印膜的制备工艺，其特征在于：所述四氟乙烯蜡是由美国三叶生产的型号为SST-2的四氟乙烯蜡，所述光引发剂为瑞士汽巴生产的型号为Irgacure184D的光引发剂，所述流平剂为德国巴斯夫生产的型号为EFKA3600N的水性流平剂，所述偶联剂为德谦生产的型号为1211的硅烷偶联剂。