KR20160066895A - 고휘도 패턴 도장방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소재(10)의 치수 및 외관을 검사하는 소재 검사단계(S100)와; 상기 소재(10)의 외관에 세척물질을 도포하여 상기 소재(10)의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 소재 세척단계(S110)와; 상기 소재(10)의 표면에 이물질을 제거한 후 압축공기를 분사하여 외관에 부착되는 이물질을 추가적으로 제거하는 소재 블로윙단계(S120)와; 상기 소재(10)의 표면에 에칭(Etching) 및 프라이머(Primer)를 실시하여 상기 소재의 도장면을 안정화시키는 소재 표면 안정화단계(S130)와; 상기 소재(10)의 도장면에 메탈 색상의 하도 도료를 분사하여 상기 소재(10)의 표면에 메탈 색상의 하도 도장면(20)을 형성하는 하도 도장단계(S140)와; 상기 소재(10)의 하도 도장면(20)에 실리콘 패드(48)에 부착된 패턴을 상기 하도 도장면(20)에 부착하여 패턴 인쇄면(60)을 형성하는 패턴 인쇄단계(S220)와; 상기 패턴 인쇄면(60)의 상측에 설치되는 핫 스탬핑부재(50)가 가압되어, 상기 패턴 인쇄면(60)의 상부면에 문자 또는 무늬를 형성하는 핫 스탬핑단계(S230)와; 상기 패턴 인쇄면(60)의 표면에 투명도료를 포함하는 색상도료를 도포하여 고휘도의 상도 도장면(70)을 형성하는 상도 도장단계(S330);를 포함하는 고휘도 패턴 도장방법에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 소재의 하도 도장면에 우레탄 또는 액상 알루미늄 플레이크를 포함하는 메탈 색상의 하도 도료를 도장하고, 패턴 인쇄면을 형성한 후 투명도료를 포함하는 색상 도료를 상도 도장하여 고휘도의 패턴 도장면을 생성함으로써, 진공증착에 의해 형성되는 고휘도의 패턴 도장면과 동일한 고휘도의 패턴 도장면이 형성된다.
따라서, 기존에 고휘도의 도장면을 형성하기 위해서는 진공증착방법을 사용하였으나, 이러한 진공증착방법은 설비 투자비가 추가적으로 발생하는 문제점이 있었으나, 본 발명은 추가적인 설비투자 없이 기존의 설비를 이용하여 고휘도의 패턴 도장면을 생성할 수 있으므로 투자비 및 제작 시간이 단축되는 장점이 있다.
또한, 상기와 같은 고휘도 패턴 도장과 동시에 문자 또는 무늬를 형성하는 핫스템핑 공정이 동시에 실시되어 소재의 도장 작업시간 및 공정을 단축할 수 있는 효과가 있다.

Description

고휘도 패턴 도장방법{Cholesteric Painting Method}
본 발명은 고휘도 패턴 도장방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소재의 도장면에 메탈색상의 하도 도장을 실시하고, 하도 도장면에 패턴 인쇄 및 투명 색상을 포함하는 상도 도장을 실시하여 고휘도의 패턴 및 문자 또는 무늬를 동시에 형성하는 고휘도 패턴 도장방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플라스틱 성형물의 용도는 전자제품의 커버, 휴대폰 케이스, 자동차, 전자장비 등의 분야에서 그사용량이 점차 증가되고 있다.
상기 제품들은 표면이 유리나 금속에 비해 내구성 및 경도가 떨어져 상품가치에 손실을 가져오게 된다. 이러한 플라스틱 성형품의 표면 손상 보호 및 경도 광택 향상을 위해 여러가지 도장기법이 개발되고 있다. 가장 범용적으로 사용되어지는 도장기법들로는 자연건조방법, 전온소부 방법, 자외선 경화방법 등을 들 수 있다.
이와 같이, 플라스틱 소재의 특성상(소재별 유리전이온도 차이, 유기용제에 의한 용제력 차이 등) 각각의 소재에 적용되는 도료타입이 달라진다. 플라스틱 소재별로 적합한 하도와 상도의 타입이 제한적이어서 생산성 및 도장 작업성 향상에 지장을 주고 있다.
상기와 같은 플라스틱 성형물의 외부면에 다양한 색상을 도장하는 도장 방법은 대한민국공개특허공보 10-2006-0108785에 개시되어 있다.
상기 플라스틱 소재에 사용되는 도장기법으로 패드를 이용하는 패드 인쇄방법이 있다.
상기 패드 인쇄는 인쇄문양이 음각된 금속판의 음각문양에 잉크색을 도포하고 상기 잉크색이 도포된 음각문양을 실리콘 패트에 전사시키고 잉크색이 전사된 패드를 플라스틱 소재의 표면에 인쇄하고 있다.
그러나, 상기 종래의 패드 인쇄방법은 다양한 색상은 구현할 수 있으나 고휘도의 칼라 색상이 구현이 불가능한 문제점이 있다.
이러한 플라스틱 성형물의 외부면에 고휘도의 색상을 구현하기 위해서는 메탈성분을 포함하는 도료를 플라스틱 성형물의 외부면에 진공 증착법을 통해 증착하여야 한다.
그러나 이러한 진공증착법은 플라스틱 성형물의 외부면에 패턴 형상의 구현이 불가능하고, 관련설비를 별도로 설치해야 하므로 시설 설치비가 많이 발생하는 문제점이 있다.
대한민국공개특허공보 10-2006-0108785
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 우레탄 또는 액상 알루미늄 플레이크(flake)로 이루어지는 도료를 플라스틱 성형물의 도장면에 도포하여 하도 도장을 실시하고, 하도 도장면에 패턴 도장을 실시하여 고휘도의 패턴 및 문자 또는 무늬를 형성하는 핫 스탬핑 작업이 동시에 이루어지는 고휘도 패턴 도장방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 고휘도 패턴 도장방법은, 소재의 치수 및 외관을 검사하는 소재 검사단계와, 상기 소재의 외관에 세척물질을 도포하여 상기 소재의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 소재 세척단계와, 상기 소재의 표면에 이물질을 제거한 후 압축공기를 분사하여 외관에 부착되는 이물질을 추가적으로 제거하는 소재 블로윙단계와, 상기 소재(10)의 표면에 에칭(Etching) 및 프라이머(Primer)를 실시하여 상기 소재의 도장면을 안정화시키는 소재 표면 안정화단계와, 상기 소재의 도장면에 메탈 색상의 하도 도료를 분사하여 상기 소재의 표면에 메탈 색상의 하도 도장면을 형성하는 하도 도장단계와, 상기 소재의 하도 도장면에 실리콘 패드에 부착된 패턴을 상기 하도 도장면에 부착하여 패턴 인쇄면(60)을 형성하는 패턴 인쇄단계와, 상기 패턴 인쇄면의 표면에 투명도료를 포함하는 색상도료를 도포하여 고휘도의 상도 도장면을 형성하는 상도 도장단계를 포함한다.
상기 하도의 도장도료는, 우레탄 또는 액상 알루미늄 플레이크를 포함하는 메탈 색상으로 이루어진다.
상기 상도의 도장도료는, 우레탄 성분의 투명도료와 색상도료로 이루어진다.
상기 하도 도장단계, 패턴 인쇄단계, 상도 도장단계가 완료된 후에는, 상기 소재의 도장면에 열풍을 분사하여 도장면을 건조하는 건조단계가 이루어진다.
상기 건조단계가 완료된 후에는 작업자가 육안으로 소재의 도장면에 맥힘 현상 및 이물질을 확인하고,
상기 색상도료의 도장이 완료된 소재의 표면에 열풍을 분사하여 도장면을 재건조하는 2차건조단계가 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 고휘도 패턴 도장장법은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은, 소재의 하도 도장면에 우레탄 또는 액상 알루미늄 플레이크를 포함하는 메탈 색상의 하도 도료를 도장하고, 패턴 인쇄면을 형성한 후 투명도료를 포함하는 색상 도료를 상도 도장하여 고휘도의 패턴 도장면을 생성함으로써, 진공증착에 의해 형성되는 고휘도의 패턴 도장면과 동일한 고휘도의 패턴 도장면이 형성된다.
따라서, 기존에 고휘도의 도장면을 형성하기 위해서는 진공증착방법을 사용하였으나, 이러한 진공증착방법은 설비 투자비가 추가적으로 발생하는 문제점이 있었으나, 본 발명은 추가적인 설비투자 없이 기존의 설비를 이용하여 고휘도의 패턴 도장면을 생성할 수 있으므로 투자비 및 제작 시간이 단축되는 장점이 있다.
또한, 상기와 같은 고휘도 패턴 도장과 동시에 문자 또는 무늬를 형성하는 핫스템핑 공정이 동시에 실시되어 소재의 도장 작업시간 및 공정을 단축할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의해 플라스틱 성형물에 도장면이 형성되는 단계를 나타내는 순서도.
도 2는 본 발명에 의한 고휘도 패턴 도장방법의 하도 도장방법을 나타내는 블록 순서도.
도 3은 본 발명에 의한 고휘도 패턴 도장방법의 패턴 도장 및 핫스탬핑 공정을 나타내는 블럭 순서도.
도 4는 본 발명에 의해 패턴 도장장치를 이용하여 플라스틱 성형물에 패턴 도장 및 핫 스탬핑 공정을 나타내는 공정도.
도 5는 본 발명에 의한 고휘도 패턴 도장방법의 상도 도장방법을 나타내는 블럭 순서도.
이하 본 발명에 의한 고휘도 패턴 도장방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의해 플라스틱 성형물에 도장면이 형성되는 단계를 나타내는 순서도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 고휘도 패턴 도장방법의 하도 도장방법을 나타내는 블록 순서도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 의한 고휘도 패턴 도장방법의 패턴 도장 및 핫스탬핑 공정을 나타내는 블럭 순서도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 의해 패턴 도장장치를 이용하여 플라스틱 성형물에 패턴 도장 및 핫 스탬핑 공정을 나타내는 공정도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 의한 고휘도 패턴 도장방법의 상도 도장방법을 나타내는 블럭 순서도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 고휘도 패턴 도장방법은, 소재(10)의 치수 및 외관을 검사하는 소재 검사단계(S100)와, 상기 소재(10)의 외관에 세척물질을 도포하여 상기 소재(10)의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 소재 세척단계(S110)와, 상기 소재(10)의 표면에 이물질을 제거한 후 압축공기를 분사하여 외관에 부착되는 이물질을 추가적으로 제거하는 소재 블로윙단계(S120)와, 상기 소재(10)의 표면에 에칭(Etching) 및 프라이머(Primer)를 실시하여 상기 소재의 도장면을 안정화시키는 소재 표면 안정화단계(S130)와, 상기 소재(10)의 도장면에 메탈 색상의 하도 도료를 분사하여 상기 소재(10)의 표면에 메탈 색상의 하도 도장면(20)을 형성하는 하도 도장단계(S140)와, 상기 소재(10)의 하도 도장면(20)에 실리콘 패드(48)에 부착된 패턴을 상기 하도 도장면(20)에 부착하여 패턴 인쇄면을 형성하는 패턴 인쇄단계(S220)와, 상기 패턴 인쇄면(60)의 표면에 투명도료를 포함하는 색상도료를 도포하여 고휘도의 상도 도장면(70)을 형성하는 상도 도장단계(S330) 등으로 이루어진다.
상기 소재 검사단계(S100)는 작업자가 소재(10)라 지칭하는 플라스틱 성형물의 치수와 외관을 검사한다. 상기 소재 검사단계(S100)는 소재(10)의 도장면에 도장 공정을 수행하기 이전에 도장 작업이 이루어지는 상기 소재(10)의 치수가 정확한지 확인하고, 상기 소재(10)의 외관에 불량이 있는지 여부를 확인하는 단계이다.(S100)
상기 소재 검사단계(S100)가 완료되면 작업자는 상기 소재(10)의 도장면에 대한 세척 작업을 실시하는 소재 세척단계(S110)를 실시한다. 상기 소재(10)의 세척 작업은 IPA(알코올)를 상기 소재(10)의 도장면에 도포하여 상기 소재(10)의 도장면을 닦아주어 도장면에 이물질을 제거하는 단계이다.(S110)
상기 소재 세척단계(S110)를 실시하고, 정전기에 의해 소재의 도장면에 부착되는 먼지 등과 같은 이물질을 제거하기 위하여 소재 블로윙단계(S120)를 실시한다. 상기 소재 블로윙단계(S120)는 상기 소재(10)의 도장면에 압축공기를 분사하여 정전기에 의해 부착되는 먼지 등과 같은 이물질을 제거하는 단계이다.(S120)
상기 소재 블로윙단계(S120)가 완료되면, 작업자는 상기 소재(10)의 도장면에 소재 안정화단계(S130)를 실시한다. 상기 소재 안정화단계(S130)는 도장면에 시너(thinner) 또는 프라이머(primer)를 도포하는 단계로, 후술할 하도 도료가 도장되기 이전에 상기 소재(10)의 도장면에 시너(thinner) 또는 프라이머(primer)를 도표하여 상기 소재의 도장면을 안정화시티는 역할을 한다.(S130)
상기 소재 안정화단계(S130)가 완료된 상기 소재(10)의 도장면에 하도 도장단계(S140)를 실시한다. 상기 하도 도장단계(S140)는 메탈 성분을 포함하는 도료를 상기 소재(10)의 도장면에 도장하는 단계로, 작업자가 우레탄 또는 액상 알루미늄 플레이크(flake)를 포함하는 메탈색상의 도료를 상기 소재(10)의 도장면에 도장하는 단계이다. 상기 하도 도장단계(S140)를 통해 상기 소재(10)의 도장면에 메탈 색상의 하도 도료가 도장된다.(S140)
상기 하도 도장단계(S140)가 완료되면 작업자는 하도 도장(20)이 완료된 상기 소재(10)의 도장면에 건조단계(S150)를 실시한다. 상기 건조단계(S150)는 하도 도장(20)이 완료된 상기 소재(10)에 70℃ 이상의 열풍을 약45분 동안 가하여 상기 소재의 하도 도장을 건조시킨다.(S150)
상기 건조단계(S150)가 완료되면 작업자는 상기 소재(10)의 도장면을 육안으로 확인하여 공정 검사단계(160)를 실시한다. 상기 공정 검사단계(S160)는 상기 하도 도장(20) 공정이 완료된 소재(10)의 도장면을 작업자가 육안으로 확인하여 소재(10)의 도장 불량을 판단하는 단계이다.(S160)
상기와 같은 공정 단계를 통해 소재의 도장면에 메탈 색상의 하도 도장(20) 작업이 이루어지며, 하도 도장(20)이 완료된 소재(10)는 패턴 도장설비(40)로 이송된다. 상기 패턴 도장설비(40)에 상기 소재(10)가 투입되기 이전에 작업자는 소재(10)의 도장면에 이물질을 제거하는 소재 세척단계(S200)를 실시한다.
상기 소재 세척단계(S200)를 이전의 소재 세척단계(S110)와 동일한 방법으로 하도 도장이 이루어진 상기 소재(10)의 도장면에 IPA(알코올)을 도포하고, 이를 작업자가 닦아주어 상기 소재(10)의 도장면 표면에 이물질을 제거하는 단계이다.(S200)
상기 소재 세척단계(S200)가 완료되면 작업자는 소재(10)를 패턴 도장설비(40)에 투입한다. 상기 패턴 도장설비(40)는, 도 4와 같이, 소재 선반(42), 잉크통(44), 패턴동판(46), 실리콘 패드(48), 핫 스탬핑부재(50), 회전모터(52) 등으로 이루어진다.
상기 소재(10)는 테이블 형상으로 이루어지는 소재 선반(42)의 상단 우측에 위치되며, 하도 도장(20)이 이루어진 소재(10)의 도장면이 상측에 위치하도록 안착된다.(S210)
작업자는 상기 패턴 도장설비(40)에 소재(10)를 투입하고, 상기 패턴 도장설비(40)를 작동시켜 상기 소재(10)에 패턴 도장단계(S220)를 실시한다. 상기 패턴 도장단계(S220)는패턴이 음각으로 형성되는 패턴동판(46)의 패턴부(47)에 잉크를 충진하고, 실리콘 패드(48)가 하부로 이동하여 상기 실리콘 패드(48)의 하부면에 패턴을 도포한다.
상기 실리콘 패드(48)를 상기 소재(10)의 상측으로 이동시킨 후 상기 실리콘 패드(48)를 하부로 이동시켜 하도 도장(20)이 이루어진 소재(10)의 도장면에 패턴 (60)을 인쇄한다. 상기 실리콘 패드(48)에 의해 소재(10)의 상부면에 패턴 인쇄가 완료되면, 상기 잉크통(44)이 상기 패턴동판(46)의 패턴부(47)로 이동하여 잉크를 충전하고 상기 실리콘 패드(48)가 상기 패턴동판(46)의 패턴부(47)로 이동하여 하부면에 패턴(60)을 도포한다.
이러한, 패턴 도장설비(40)의 작동에 의해 상기 소재(10)의 하도 도장면에 패턴(60)이 인쇄된다.(S220)
상기 하도 도장면(20)에 패턴 도장면(60)의 형성이 완료되면 상기 회전모터(52)가 구동되어, 상기 실리콘 패트(50)와 상기 핫 스탬핑부재(50)의 위치가 서로 전환된다.
상기 소재(10)의 상측에 상기 핫 스탬핑부재(50)가 위치되고, 상기 소재(10)의 패턴 도장면(60)에 상기 핫 스탬핑부재(50)가 가압되어 문자 또는 무늬를 인쇄하는 핫 스탬핑단계(S230)가 실시된다.(S230)
또한, 상기 핫 스탬핑부재(50)의 문자 또는 무늬의 인쇄 공정시, 상기 실리콘 패드(48)가 동시에 하부로 이동되어 패턴부(47)의 패턴(60)이 상기 실리콘 패드(48)의 하부면에 부착된다.
상기 핫프탬핑단계(S230)가 완료되면 작업자는 공정 검사단계(S240)를 실시한다. 상기 공정 검사단계(S240)는 상기 소재(10)의 하도 도장면에 패턴(60) 및 무자 또는 무늬가 정확히 인쇄되었는지 육안으로 확인하는 단계이다.(S240)
상기 공정 검사단계(S240)가 완료되면 작업자는 패턴 도장면(60)을 건조시키는 건조단계(S250)를 실시한다. 상기 건조단계(S250)는 패턴 인쇄가 완료된 상기 소재(10)에 70℃ 이상의 열풍을 약30분 동안 가하여 상기 소재의 패턴 인쇄면(60)을 건조시킨다.(S250)
상기와 같은 공정 단계를 통해 소재(10)의 하도 도장면(20)에 패턴 도장(60) 및 핫 스탬핑 공정이 이루어지진다.
상기 패턴 도장설비(40)에 의해 상기 소재(10)의 하도 도장면(20)에 패턴 도장(60) 및 문자 또는 무늬 인쇄가 완료되면 작업자는 소재(10)의 외관을 검사하는 소재 검사단계(S300)를 실시한다.
상기 소재 검사단계(S300)는 작업자가 패턴 도장면이 형성된 소재(10)의 외관을 검사하는 단계이다. 상기 소재 검사단계(S300)는 소재(10)의 패턴 도장면(60)에 이물질이 부착되었는지 여부를 확인하고, 상기 소재(10)의 패턴 도장면(60)에 불량여부를 재확인하는 단계이다.(S300)
상기 소재 검사단계(S300)가 완료되면 작업자는 상기 소재(10)의 패턴 도장면(60)에 대한 세척 작업을 실시하는 소재 세척단계(S310)를 실시한다. 상기 소재(10)의 세척 작업은 IPA(알코올)를 상기 소재(10)의 패턴 도장면에 도포하여 상기 소재(10)의 패턴 도장면을 닦아주어 패턴 도장면에 이물질을 제거하는 단계이다.(S310)
상기 소재 세척단계(S310)를 실시하고, 정전기에 의해 소재(10)의 패턴 도장면에 부착되는 먼지 등과 같은 이물질을 제거하기 위하여 소재 블로윙단계(S320)를 실시한다. 상기 소재 블로윙단계(S320)는 상기 소재(10)의 패턴 도장면(60)에 압축공기를 분사하여 정전기에 의해 부착되는 먼지 등과 같은 이물질을 제거하는 단계이다.(S320)
상기 소재 블로윙단계(S320)가 완료된 상기 소재(10)의 패턴 도장면(60)에 상도 도장단계(S330)를 실시한다. 상기 상도 도장단계(S330)는 우레탄 성분의 투명도료와 색상도료를 포함하는 상도 도료를 상기 소재(10)의 패턴 도장면에 스프레이로 도표하는 단계이다. 상기 상도 도장단계(S330)를 통해 상기 소재(10)의 패턴 도장면에 색상도료를 도포하여 고휘도의 패턴 도장면(60)이 형성된다.(S330)
상기 상도 도장단계(S330)가 완료되면 작업자는 상도 도장(70)이 완료된 상기 소재(10)의 상도 도장면(70)에 건조단계(S340)를 실시한다. 상기 건조단계(S340)는 상도 도장이 완료된 상기 소재(10)에 70℃ 이상의 열풍을 약45분 동안 가하여 상기 소재(10)의 상도 도장을 건조시킨다.(S340)
상기 건조단계(S340)가 완료되면 작업자는 상기 소재(10)의 상도 도장면을 육안으로 확인하는 공정 검사단계(S350)를 실시한다. 상기 공정 검사단계(S350)는 상기 상도 도장 공정이 완료된 소재(10)의 도장면을 작업자가 육안으로 확인하여 소재(10)의 도장 불량을 판단하는 단계이다.(S350)
상기 공정 검사단계(S350)가 완료되면 작업자는 상기 공정 검사가 완료된 상기 소재(10)의 상도 도장면(70)에 재건조단계(S360)를 실시한다. 상기 재건조단계(S360)는 상기 건조단계(S340)가 완료된 상기 소재(10)에 70℃ 이상의 열풍을 약60분 동안 가하여 상기 소재(10)를 완전히 건조시키는 단계이다.(S360)
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
10. 소재 20. 하도 도장면
40. 패턴 도장설비 42. 소재 선반
44. 잉크통 46. 패턴동판
47. 패턴부 48. 실리콘 패드
70. 상도 도장

Claims (5)

  1. 소재(10)의 치수 및 외관을 검사하는 소재 검사단계(S100)와;
    상기 소재(10)의 외관에 세척물질을 도포하여 상기 소재(10)의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 소재 세척단계(S110)와;
    상기 소재(10)의 표면에 이물질을 제거한 후 압축공기를 분사하여 외관에 부착되는 이물질을 추가적으로 제거하는 소재 블로윙단계(S120)와;
    상기 소재(10)의 표면에 에칭(Etching) 및 프라이머(Primer)를 실시하여 상기 소재의 도장면을 안정화시키는 소재 표면 안정화단계(S130)와;
    상기 소재(10)의 도장면에 메탈 색상의 하도 도료를 분사하여 상기 소재(10)의 표면에 메탈 색상의 하도 도장면(20)을 형성하는 하도 도장단계(S140)와;
    상기 소재(10)의 하도 도장면(20)에 실리콘 패드(48)에 부착된 패턴을 상기 하도 도장면(20)에 부착하여 패턴 인쇄면(60)을 형성하는 패턴 인쇄단계(S220)와;
    상기 패턴 인쇄면(60)의 상측에 설치되는 핫 스탬핑부재(50)가 가압되어, 상기 패턴 인쇄면(60)의 상부면에 문자 또는 무늬를 형성하는 핫 스탬핑단계(S230)와;
    상기 패턴 인쇄면(60)의 표면에 투명도료를 포함하는 색상도료를 도포하여 고휘도의 상도 도장면(70)을 형성하는 상도 도장단계(S330);를 포함하는 고휘도 패턴 도장방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 하도의 도장도료는,
    우레탄 또는 액상 알루미늄 플레이크를 포함하는 메탈 색상으로 이루어짐을 특징으로 하는 고휘도 패턴 도장방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 상도의 도장도료는,
    우레탄 성분의 투명도료와 색상도료로 이루어짐을 특징으로 하는 고휘도 패턴 도장방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 하도 도장단계(S140), 패턴 인쇄단계(S220), 상도 도장단계(S330)가 완료된 후에는,
    상기 소재(10)의 도장면에 열풍을 분사하여 도장면을 건조하는 건조단계(S150,S240,S340)가 이루어짐을 특징으로 하는 고휘도 패턴 도장방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 건조단계(S340)가 완료된 후에는 작업자가 육안으로 소재(10)의 도장면에 맥힘 현상 및 이물질을 확인하고,
    상기 색상도료의 도장이 완료된 소재(10)의 표면에 열풍을 분사하여 도장면을 재건조하는 2차건조단계(S360)가 이루어짐을 특징으로 하는 고휘도 패턴 도장방법.
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