KR100791357B1 - 표면도장방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표면도장방법에 관한 것으로, 목재에 투명한 우레탄도료나 자외선도료를 칠하고 자외선에 노출시켜 경화시키는 하도칠단계와 상기 하도칠단계 이후, 다양한 색상의 자외선도료를 실크인쇄장치를 이용하여 목재에 인쇄하고 자외선에 노출시켜 경화시키는 1차인쇄단계가 포함되며, 목재에 도색된 자외선도료에 개질장치나 플라즈마장치를 이용하여 상기 자외선도료의 표면에 에너지를 증가시키는 에너지주입단계와, 다양한 색상의 자외선도료를 이용하여 목재에 다양한 모양을 인쇄하는 2차인쇄단계와,다양한 색상과 모양으로 인쇄된 자외선도료에 커튼코튼 방식으로 도료를 분사하는 3차인쇄단계와, 목재에 다양한 색상과 모양으로 인쇄된 자외선도료와 커튼코튼방식으로 분사된 투명도료를 자외선에 노출시키고 경화시켜 표면도장을 완료하는 표면도장완성단계로 이루어진다.
본 발명은 다양한 색상의 자외선도료를 이용하여 다양한 모양의 이미지를 목재에 인쇄하고, 커튼코튼방식으로 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 목재 전체에 분사시킨 후, 상기 이미지와 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 한번에 자외선에 노출시켜 경화시킴으로써, 이미지와 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 각각 경화시키기 위한 작업공정을 줄여, 그에 따른 제작시간 및 제작비용을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
자외선도료, 포마이카도료, 목재, 개질장치, 커튼코튼

Description

표면도장방법 {A method of surface coating}
본 발명은 표면도장방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 목재에 자외선도료를 이용하여 다양한 색상과 모양의 이미지를 인쇄하고, 상기 자외선도료에 커튼코튼방식으로 투명한 도료를 인쇄한 뒤, 상기 자외선도료와 투명한 도료를 한번에 자외선에 노출시키고 경화시킴으로써, 자외선도료와 투명한 도료를 경화시키기 위한 작업공정을 줄일 수 있는 표면도장방법에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 표면도장방법은 목재에 다양한 색상의 자외선도료를 이용하여 다양한 모양의 이미지를 인쇄하고, 상기 이미지를 자외선에 노출시켜 경화한 뒤, 경화가 완료된 자외선도료에 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 부분적으로 부은 후, 폴리필름과 롤러를 이용하여 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 목재의 전체 표면에 골고루 바른 후, 자외선에 노출시켜 자외선도료나 포마이카도료를 경화시켰다.
하지만, 상기와 같이 목재에 다양한 색상의 자외선도료를 다양한 모양의 이미지로 인쇄하고, 상기 이미지를 자외선에 노출시켜 경화시킨 후, 상기 이미지가 인쇄된 목재의 상측으로 부분적으로 부어진 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 롤러와 폴리필름을 이용하여 목재 전체에 골고루 바르기 위한 인력 증가와 제작시간 및 제작단가가 증가하는 문제점이 있었다.
그리고, 다양한 색상으로 인쇄된 목재에 다양한 색상과 모양의 이미지를 인쇄하고, 상기 이미지를 자외선에 노출시켜 경화시킨 후, 다시 상기 목재에 투명한 자외선도료나 투명한 포마이카도료를 부분적으로 붓고, 폴리필름과 롤러를 이용하여 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 목재 전체에 바른 후, 다시 자외선에 노출시켜 경화시킴으로써, 상기 이미지와 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 두번에 나누어 경화시키기 위한, 작업공정이 증가함에 따라 제작자에게는 제작시간 및 제작비용이 증가하고, 사용자에게는 구입비용이 증가되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 표면도장방법은 목재에 투명한 우레탄도료나 자외선도료를 칠하고 자외선에 노출시켜 경화시키는 하도칠단계와 상기 하도칠단계 이후, 다양한 색상의 자외선도료를 실크인쇄장치를 이용하여 목재에 인쇄하고 자외선에 노출시켜 경화시키는 1차인쇄단계가 포함되며, 목재에 도색된 자외선도료에 개질장치나 플라즈마장치를 이용하여 상기 자외선도료의 표면에 에너지를 증가시키는 에너지주입단계와, 다양한 색상의 자외선도료를 이용하여 목재에 다양한 모양을 인쇄하는 2차인쇄단계와, 다양한 색상과 모양으로 인쇄된 자외선도료에 커튼코튼 방식으로 도료를 분사하는 3차인쇄단계와, 목재에 다양한 색상과 모양으로 인쇄된 자외선도료와 커튼코튼방식으로 분사된 투명도료를 자외선에 노출시키고 경화시켜 표면도장을 완료하는 표면도장완성단계로 이루어진다.
상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 표면도장방법은 다양한 색상의 자외선도료를 이용하여 다양한 모양의 이미지를 목재에 인쇄하고, 커튼코튼방식으로 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 목재 전체에 분사시킨 후, 상기 이미지와 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 한번에 자외선에 노출시켜 경화시킴으로써, 이미지와 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 각각 경화시키기 위한 작업공정을 줄여, 그에 따른 제작시간 및 제작비용을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 목재에 인쇄된 다양한 색상과 모양의 이미지에 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 작업자가 일일이 골고루 바르지 않고, 커튼코튼방식으로 목재에 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 골고루 분사시킴으로써, 목재에 자외선도료나 포마이카도료를 골고루 바르기 위한 인력이 필요하지 않아, 그로 인한 인건비를 줄이며 작업시간을 줄이면서 작업효율을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
상기와 같이 제작자에게는 작업시간과 작업공정 및 제작비용을 줄이며, 사용 자에게 구입비용을 줄일 수 있는 장점이 있는 유용한 발명이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 표면도장방법(S50)은 목재에 투명한 우레탄도료나 자외선도료를 칠하고 자외선에 노출시켜 경화시키는 하도칠단계(S1)와 다양한 색상의 자외선도료를 실크인쇄장치를 이용하여 목재에 인쇄하고 자외선에 노출시켜 경화시키는 1차인쇄단계(S2)와, 목재에 도색된 자외선도료에 개질장치나 플라즈마장치를 이용하여 상기 자외선도료의 표면에 에너지를 증가시키는 에너지주입단계(S10)와, 다양한 색상의 자외선도료를 이용하여 목재에 다양한 모양을 인쇄하는 2차인쇄단계(S20)와, 다양한 색상과 모양으로 인쇄된 자외선도료에 커튼코튼 방식으로 도료를 분사하는 3차인쇄단계(S30)와, 목재에 다양한 색상과 모양으로 인쇄된 자외선도료와 커튼코튼방식으로 분사된 투명도료를 자외선에 노출시키고 경화시켜 표면도장을 완료하는 표면도장완성단계(S40)로 이루어진다.
이하에서는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하도록 한다.
우선, 작업자가 인쇄를 하고자 하는 목재를 편평한 장소에 거취시킨 후, 목재에 투명한 우레탄도료나 자외선도료를 칠하고 경화시킨다.(S1)
그리고, 투명한 우레탄도료나 자외선도료가 인쇄된 목재를 실크인쇄장치(도면에 도시되지 않음)의 지지대(도면에 도시되지 않음)로 이동시키고, 상기 실크인쇄장치를 작동시켜 목재에 사용자의 목적에 알맞게 다양한 색상의 자외선도료를 인쇄하고 자외선에 노출시켜 상기 자외선도료를 경화시킨다.(S2)
그런 후, 개질장치(도면에 도시되지 않음)나 플라즈마장치(도면에 도시되지 않음)를 이용하여 목재에 인쇄된 다양한 색상의 자외선도료의 표면에 에너지를 증가시킨다.(S10)
여기서, 상기 개질장치나 플라즈마장치는 목재에 도색된 자외선도료의 표면에 스파크나 아크 등을 발생시켜 자외선도료에 흠집을 내는 것이다.
그리고, 개질장치나 플라즈마장치는 스파크나 아크 등을 발생시키는 일반적인 장치를 지칭한다.
이는, 후술한 목재에 다양한 색상의 자외선도료를 다양한 모양의 이미지로 인쇄할 때, 개질장치나 플라즈마장치 등에 의해 발생되는 스파크나 아크 등에 의해 자외선도료에 형성된 흠집으로 다른 색상과 다른 종류의 자외선도료가 삽입되면서 상호 밀착결합이 견고히 이루어지게 하기 위함이다.
이처럼, 자외선도료에 스파크나 아크 등을 발생시켜 흠집을 내는 이유는 자외선도료는 표면이 매우 미끄러워 다른 종류의 자외선도료와 밀착결합이 제대로 이루어지지 않기 때문에, 다양한 색상의 자외선도료를 덧입히게 되면, 장시간이 지난 후 자외선도료가 상호 분리되면서 벗겨지게 되는데, 그 현상을 방지하기 위해서이다.
한편, 개질장치나 플라즈마장치에 의해 목재에 인쇄되면서 흠집이 난 자외선도료에 사용자가 원하는 다양한 색상과 모양의 이미지를 자외선도료를 이용하여 도색한다.(S20)
그러면, 상기 개질장치나 플라즈마장치에 의해 자외선도료에 형성된 흠집 사 이로 다른 종류의 자외선도료가 삽입되면서 각각의 자외선도료가 견고하게 밀착고정되어 장시간이 지나더라도 각각의 자외선도료가 분리되지 않는다.
그리고, 일반적으로 사용되는 롤러로 형성된 이송장치에 이미지가 도색된 목재를 위치시켜 이동시키면서, 커튼코튼방식을 이용하여 목재에 투명도료를 분사한다.(S30)
여기서, 커튼코튼방식이란, 롤러로 형성된 이송장치에 목재를 올려놓고, 작업자가 지정한 일정한 속도로 이동시킨 후, 상기 이송장치의 상측에 형성된 노즐에서 투명도료가 작업자가 지정한 일정한 속도로 분사되면서, 목재와 같은 자재를 도색하는 일반적인 장치를 지칭하는 장치로써, 다수개의 노즐에서 분사되는 투명한 자외선도료나 포마이카도료가 커튼처럼 보이는 것을 말하는 것이다.
덧붙여, 상기 투명도료는 일반적으로 사용되는 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 말한다.
그런 후, 다양한 색상과 모양으로 인쇄된 목재와 상기 목재에 투명한 자외선도료나 포마이카도료가 인쇄되게 되면, 상기 목재를 자외선에 노출시켜 목재에 도색된 자외선도료나 포마이카도료를 경화시킴으로써, 작업이 완료되게 된다.(S40)
여기서, 목재에 작업자에 의해 도색되는 자외선도료와 포마이카도료 중 어느 종류라도 사용할 수 있으나, 포마이카도료를 사용할 경우에는 상기 포마이카도료를 빠른 시간에 경화시키기 위해서 포마이카도료에 경화제가 포함되도록 한다.
상기와 같이 다양한 색상과 모양의 이미지를 목재에 인쇄하고, 상기 목재에 투명한 자외선도료나 포마이카도료를 목재에 인쇄한 후, 작업자가 한번에 자외선에 노출시키고 경화시킴으로써, 자외선도료를 경화시키기 위한 작업공정이 줄어들면서 그에 따른 작업 시간이 줄어들고 또한 작업능률이 증가된다.
그리고, 목재에 다양한 색상의 자외선도료나 포마이카도료를 인쇄하고, 경화시키기 위한 인력이 많이 필요하지 않아, 그에 따른 인건비를 줄임으로써 제작자에게는 제작비용을 줄이고, 사용자에게는 구입비용을 줄일 수 있게 된다.
상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 표면도장방법을 도시한 블럭도.

Claims (4)

  1. 목재에 투명한 우레탄도료나 자외선도료를 칠하고 자외선에 노출시켜 경화시키는 하도칠단계(S1)와 상기 하도칠단계(S1) 이후, 다양한 색상의 자외선도료를 실크인쇄장치를 이용하여 목재에 인쇄하고 자외선에 노출시켜 경화시키는 1차인쇄단계(S2)가 포함된 표면도장방법에 있어서,
    목재에 도색된 자외선도료에 개질장치나 플라즈마장치를 이용하여 상기 자외선도료의 표면에 에너지를 증가시키는 에너지주입단계(S10);
    다양한 색상의 자외선도료를 이용하여 목재에 다양한 모양의 이미지를 인쇄하는 2차인쇄단계(S20);
    다양한 색상과 모양으로 인쇄된 자외선도료에 커튼코튼 방식으로 투명도료를 분사하는 3차인쇄단계(S30);
    상기 3차인쇄단계(S30) 이후, 목재에 다양한 색상과 모양으로 인쇄된 자외선도료와 커튼코튼방식으로 분사된 투명도료를 자외선에 노출시키고 경화시켜 표면도장을 완료하는 표면도장완성단계(S40)로 이루어진 것에 특징이 있는 표면도장방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 에너지주입단계(S10)의 개질장치나 플라즈마장치에서는 스파크나 아크를 발생시켜 자외선도료에 흠집을 내는 것에 특징이 있는 표면도장방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 3차인쇄단계(S30)에서 커튼코튼 방식으로 분사되는 투명도료는 자외선도료와 포마이카도료를 사용하는 것에 특징이 있는 표면도장방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 3차인쇄단계(S30)에서 분사되는 포마이카도료에는 경화제가 포함되는 것에 특징이 있는 표면도장방법.
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