KR101176567B1 - 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법 및 이에 의해 제조된 장식거울 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법 및 이에 의해 제조된 장식거울에 관한 것으로서, UV 도료를 제조하는 단계(단계 1); 제판을 형성하는 단계(단계 2); 상기 제판을 유리의 상부에 위치시키고 상기 UV 도료로 실크스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계(단계 3); 상기 실크스크린 인쇄된 유리를 UV 경화기에서 경화하는 단계(단계 4); 상기 건조된 유리의 인쇄층의 상면에 진공증착을 하여 증착층을 형성하는 단계(단계 5); 및 상기 증착층의 상면에 백 페인트로 도장하여 보호층을 형성하는 단계(단계 6); 를 포함하는 것을 기술적 특징으로 하며, 글라스 비드를 함유한 UV 도료를 이용하여 실크스크린 인쇄한 후 진공증착을 함으로 인해 다양한 입체 패턴을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장점이 있다.

Description

입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법 및 이에 의해 제조된 장식거울{Manufacturing method of decoration mirror having excellent cubic effect, durability, scratch resistance and heat resistnat and decoration mirror manufactured by the same}
본 발명은 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법 및 이에 의해 제조된 장식거울에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 글라스 비드를 함유한 UV 도료를 이용하여 실크스크린 인쇄한 후 진공증착을 함으로 인해 다양한 입체 패턴을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법 및 이에 의해 제조된 장식거울에 관한 것이다.
거울(mirror)은 빛의 반사를 이용하여 상을 맺는, 즉 물체의 모습을 비추는 도구이다. 표면이 편평한 유리판 뒷면에 수은을 바르고, 그 위에 습기를 막기 위하여 연단을 칠하여 제조된다.
이와 같은 거울을 제조하는 통상적인 방법은, 먼저 비교적 기포가 없는 유리를 선택한 후, 거울을 보는 사람으로 하여금 형상이 굴절되지 않도록 평탄성을 갖도록 가공하고, 그 가공된 유리를 소다물 등에서 깨끗이 세정한다.
세정된 유리의 일면에는 반사막을 형성하는, 즉 질산은으로 일정한 농도를 가지는 용액을 조제하고 거기에 적당한 양의 암모니아수를 넣은 후 환원제를 적당히 넣은 다음 그 제조된 용액을 유리 위에 부어 놓으면 질산은이 환원되면서 유리의 일면으로 은이 증착되어 반사막이 형성됨에 따라 그 속에 맺힌 상을 볼 수 있는 상태의 거울로 제조되는 것이다.
그런 다음 반사막의 표면에는 그 반사막이 검게 오염되거나 벗겨져 떨어지는 것을 방지하고자 그 반사막의 표면으로 페인트를 칠하는 공정을 거침으로써, 일련의 완성된 거울로서의 모든 제조가 완료되는 것이다.
이와 같은 제조과정을 거쳐 제조되는 종래의 거울은 단순하게 거울을 보는 용도로만 사용되었으나, 최근에 들어서는 거울을 단순히 보기 위한 용도뿐만 아니라 하나의 장식 용도로도 사용하고 있는 추세에 이르게 되었고, 그로 인해 다양한 형태의 장식용 거울이 제작되고 있는 실정이다.
즉, 단순하고 밋밋한 평면 형태의 거울에서 벗어나 그 외장에 화려한 장식을 부여함으로써 단순하게 피사체를 비추는 본연의 기능에서 탈피하여 거울 그 자체가 하나의 인테리어 소품으로서의 가치를 향상시킬 수 있도록 한 장식거울의 활용도가 점차 높아지고 있다.
예를 들어, 거울의 테두리를 따라 금박이나 은박의 장식물을 접착한다든지 혹은 거울 그 자체의 면에 모자이크 방식의 패턴을 부가하는 등 다양한 형태의 장식거울이 개발되고 있다.
대한민국등록특허 제10-0821679호(2008.04.14.)에는 레이저 가공 철판을 이용한 장식거울이 개시되어 있고, 대한민국등록특허 제10-0957844호(2010.05.14.)에는 다채로운 외장의 미를 추구할 수 있어 인테리어 소품으로서의 역할을 담당할 수 있는 장식거울이 개시되어 있다.
상기 장식거울은 화려한 장식으로 인해 인테리어 소품으로 활용할 수 있는 장점이 있지만, 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 미흡한 단점이 있다.
본 발명자는 글라스 비드를 함유한 UV 도료를 이용하여 실크스크린 인쇄한 후 진공증착을 함으로 인해 다양한 입체 패턴을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법을 개발하였다.
KR 10-0821679 B1 2008.04.14. KR 10-0957844 B1 2010.05.14.
본 발명의 목적은 글라스 비드를 함유한 UV 도료를 이용하여 실크스크린 인쇄한 후 진공증착을 함으로 인해 다양한 입체 패턴을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법 및 이에 의해 제조된 장식거울을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.
본 발명은 UV 도료를 제조하는 단계(단계 1); 제판을 형성하는 단계(단계 2); 상기 제판을 유리의 상부에 위치시키고 상기 UV 도료로 실크스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계(단계 3); 상기 실크스크린 인쇄된 유리를 UV 경화기에서 경화하는 단계(단계 4); 상기 경화된 유리의 인쇄층의 상면에 진공증착을 하여 증착층을 형성하는 단계(단계 5); 및 상기 증착층의 상면에 백 페인트로 도장하여 보호층을 형성하는 단계(단계 6); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법을 제공한다.
상기 단계 1에서, 상기 UV 도료는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 40~60중량%, 기능성 모노머(Functional Monomer) 5~25중량%, 부착증진제(Adhesive promotor) 2~5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane) 5~10중량%, 광 개시제 1~5중량%, 소포제 1~3중량% 및 글라스 비드(Glass Bead) 5~30중량%를 혼합하고, 40~80분 동안 1000~1500rpm으로 고속 교반하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
상기 기능성 모노머는 DPGDA(Dipropyleneglycol diacrylate), 1,6 HDDA(1,6 Hexanediol diacrylate), TPGDA(Tripropylene glycol diacrylate), TMPTA(Trimethylopropane triacrylate), IBOA(Isobornyl acrylate), THFA(Tetrahydrofurfuryl acrylate) 및 2-PEA(2-Phenoxy ethyl acrylate)로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용하며, 상기 부착증진제는 Melamine Acrylate Oligomer, Acrylic Acrylate Oligomer, Polyester Acrylate 및 Phosphate Methacrylate 로 구성된 군에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 글라스 비드의 입자크기는 1.0~125㎛ 인 것을 특징으로 한다.
상기 단계 4에서, 상기 실크스크린 인쇄된 유리를 UV 경화기에서 고압수은 UV 램프를 이용하여 2m/min의 속도로 자외선 조사하여 경화시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 폴리에스테르 도료 또는 폴리우레탄 도료 중 어느 하나의 도료 100중량부에 대하여 이소시아네이트 경화제(Isocyanate Hardner) 10~40중량부를 첨가하여 2액형 도료를 제조하는 단계(단계 1); 제판을 형성하는 단계(단계 2);
상기 제판을 유리의 상부에 위치시키고 상기 2액형 도료로 실크스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계(단계 3); 상기 실크스크린 인쇄된 유리를 열풍건조기에서 150~170℃의 온도에서 7~10분 동안 건조시키는 단계(단계 4); 상기 건조된 유리의 인쇄층의 상면에 진공증착을 하여 증착층을 형성하는 단계(단계 5); 및 상기 증착층의 상면에 백 페인트로 도장하여 보호층을 형성하는 단계(단계 6); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법을 제공한다.
상기 단계 1에서, 상기 폴리에스테르 도료는 폴리에스테르 폴리올(Polyester Polyol) 30~60중량%, 지건성 용제 15~25중량%, 분산제 2~5중량%, 레벨링제 2~5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane)2~5중량%, 소포제 1~3중량%, Fumed Silica 5~10중량% 및 글라스 비드(Glass Bead)5~30중량%를 혼합하고, 40~80분 동안 1000~1500rpm으로 고속 교반하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
상기 단계 1에서, 상기 폴리우레탄 도료는 아크릴 폴리올(Acrylic Polyol) 30~60중량%, 지건성 용제 15~25중량%, 분산제 2~5중량%, 레벨링제 2~5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane)2~5중량%, 소포제 1~3중량%, Fumed Silica 5~10중량% 및 글라스 비드(Glass Bead)5~30중량%를 혼합하고, 40~80분 동안 1000~1500rpm으로 고속 교반하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울을 제공한다.
본 발명에 따른 장식거울은 글라스 비드를 함유한 UV 도료를 이용하여 실크스크린 인쇄한 후 진공증착을 함으로 인해 다양한 입체 패턴을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 장식거울은 욕실 거울, 엘리베이터 내장 거울, 화장대 거울 등 다양한 장소의 인테리어 거울로 사용될 수 있다.
도 1은 UV 도료를 이용한 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 사진.
도 2는 폴리에스테르 도료를 이용한 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 사진.
도 3은 폴리우레탄 도료를 이용한 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 사진.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 판유리의 배면에 글라스 비드(Glass Bead)를 함유한 UV 도료를 이용하여 실크스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하고, 상기 인쇄층 위에 진공증착을 함으로 인해, 다양한 입체 패턴을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식유리를 제공하는 것에 특징이 있다.
먼저, 본 발명에 따른 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법을 설명한다.
본 발명의 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법은,
UV 도료를 제조하는 단계(단계 1);
제판을 형성하는 단계(단계 2);
상기 제판을 유리의 상부에 위치시키고 상기 UV 도료로 실크스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계(단계 3);
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 UV 경화기에서 경화시키는 단계(단계 4);
상기 경화된 유리의 인쇄층의 상면에 진공증착을 하여 증착층을 형성하는 단계(단계 5); 및
상기 증착층의 상면에 백 페인트로 도장하여 보호층을 형성하는 단계(단계 6);
를 포함한다.
상기 단계 1에서, 상기 UV 도료는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 40~60중량%, 기능성 모노머(Functional Monomer) 5~25중량%, 부착증진제(Adhesive promotor) 2~5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane) 5~10중량%, 광 개시제 1~5중량%, 소포제 1~3중량% 및 글라스 비드(Glass Bead) 5~30중량%를 혼합하고, 40~80분 동안 1000~1500rpm으로 고속 교반하여 제조한다.
장식거울에 다양한 컬러 패턴을 표현하기 위해서, 상기 UV 도료에 착색제(Colorant)를 추가적으로 첨가할 수 있다.
상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane Acrylate Oligomer)는 도료 물성의 부착력 향상 및 내약품성 역할을 한다. 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 40~60중량% 포함되는 것이 바람직하며, 40중량% 미만 포함되면 올리고머 함량보다 모노머 함량이 상대적으로 늘어나 유리면에서의 부착성 저하, 내열탕성 저하 및 고형분 차이가 발생하여 거울의 입체감 형성 기능이 저하될 수 있고, 60중량% 초과 포함되면 올리고머의 함량이 높아지고 모노머의 함량이 상대적으로 줄어들어, 제조된 도료의 점도가 높아져 실크스크린 인쇄시 작업성이 떨어질 수 있다. 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머 대신 에폭시 아크릴레이트 올리고머를 사용할 수도 있다.
상기 기능성 모노머(Functional Monomer)는 반응성 희석제의 역할 및 수지배합물의 작업성을 부여하며 자외선 조사에 의하여 중합되어 고분자간의 가교제(Cross-Linking) 역할을 한다. 상기 기능성 모노머는 DPGDA(Dipropyleneglycol diacrylate), 1,6 HDDA(1,6 Hexanediol diacrylate), TPGDA(Tripropylene glycol diacrylate), TMPTA(Trimethylopropane triacrylate), IBOA(Isobornyl acrylate), THFA(Tetrahydrofurfuryl acrylate) 및 2-PEA(2-Phenoxy ethyl acrylate)로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 기능성 모노머는 5~25중량% 포함되는 것이 바람직하며, 5중량% 미만 포함되면 도료 제조시의 점도 조절 기능이 떨어져 실크스크린 인쇄시 작업성이 떨어질 수 있고, 25중량% 초과 포함되면 도료의 연질(soft) 성질이 미흡하게 되어 유리 부착성 및 내열탕성이 현저하게 떨어질 수 있다.
상기 부착증진제(Adhesion Promoter)는 Melamine Acrylate Oligomer, Acrylic Acrylate Oligomer, Polyester Acrylate 및 Phosphate Methacrylate 로 구성된 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 부착증진제는 2~5중량% 포함되는 것이 바람직하며, 2중량% 미만 포함되면 유리면과의 부착력 및 내열탕성이 떨어지는 문제가 있고, 5중량% 초과 포함되면 부착증진이 월등히 향상되지 않으며 오히려 UV 경화시 황변성이 떨어질 수 있다.
상기 에폭시 실란은 5~10중량% 포함되는 것이 바람직하며, 5중량% 미만 포함되면 유리면과의 부착력 및 내열탕성이 떨어지는 문제가 있고, 10중량% 초과 포함되면 부착증진이 월등히 향상되지 않으며 오히려 UV 경화시 황변성이 떨어질 수 있고, 상대적으로 실란 함량이 많아 실란이 반응하는 시간이 늘어남에 따라 오히려 부착성이 떨어질 수 있다. 상기 에폭시 실란 대신 아미노 실란(Amino Silane)을 사용할 수도 있다.
상기 광 개시제는 1~5중량% 포함되는 것이 바람직하며, 1중량% 미만 포함되면 UV 경화시 도료의 건조 불량이 발생할 수 있고 도료를 건조하기 위해 많은 UV Lamp가 필요하게 되거나 UV Lamp 통과 횟수가 늘어나 생산성이 떨어질 수 있고, 5중량% 초과 포함되면 UV 경화시 황변이 더 발생할 수 있다.
상기 소포제는 1~3중량% 포함되는 것이 바람직하며, 1중량% 미만 포함되면 실크스크린 인쇄시 기포가 발생할 수 있고, 3중량% 초과 포함되면 UV 도로면의 면상태가 고르지 못한 레벨링성 문제가 발생하거나 도료에 백탁(Cloudy) 현상의 문제가 발생할 수 있다.
상기 글라스 비드는 거울면의 도장된 도료의 입체감을 빛을 반사하여 형성시키는 역할을 한다. 상기 글라스 비드는 10~40중량% 포함되는 것이 바람직하며, 10중량% 미만 포함되면 실크스크린 작업 후 도장 면이 균일하지 않게 형성되어 얼룩이 생긴 것처럼 보이는 현상이 나타나며 반사율이 적어 입체감이 떨어질 수 있고, 40중량% 초과 포함되면 실크스크린 작업시 제판에서 막히는 현상이 발생하여 제품 생산성에 문제가 발생할 수 있고, 또한 글라스 비드의 함량이 많아지면 수지 함량이 줄어들어 부착성 및 내열탕성이 떨어질 수 있다. 상기 글라스 비드는 1.0~125㎛의 입자크기를 사용하는 것이 바람직하며, 글라스 비드의 입자크기가 1.0㎛ 미만인 글라스 비드를 사용하면 도장된 면의 빛 반사율이 떨어져 입체감이 떨어지는 현상이 발생할 수 있고, 125㎛ 초과의 글라스 비드를 사용하면 실크 인쇄 망을 글라스비드가 통과하기 어려워 실크 스크린 작업성이 떨어지는 문제가 있다.
상기 단계 2는 유리의 테두리 부위에 다양한 패턴의 입체감을 표현할 수 있도록 제판을 형성하는 단계이다.
상기 단계 3은 상기 제판을 유리의 상부에 위치시키고 상기 UV 도료로 실크스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계이다.
상기 단계 4는 상기 실크스크린 인쇄된 유리를 UV 경화기에서 고압수은 UV 램프를 이용하여 2m/min의 속도로 자외선 조사하여 경화시키는 단계이다. 상기 UV 경화기에서 고압수은 UV 램프의 자외선 조사를 2m/min 보다 빠른 속도로 작업시 UV 조사량이 적게 되어 올리고머(Oligomer)와 아크릴 단량체(Monomer)의 부분적인 중합만 발생하여 상기 UV 도료가 충분히 경화되지 않아 부착력 및 내열탕성이 떨어질 수 있다.
상기 단계 5는 상기 경화된 유리의 인쇄층 상면에 진공증착을 하여 증착층을 형성하는 단계이다. 진공증착은 물리증착(Physical Vapor Deposition) 기술의 일종으로 공정이 간단하고 증발율이 높은 방법으로, 특별히 한정되지 아니하며, 통상의 진공증착의 방법을 사용할 수 있다. 상기 진공증착에 사용하는 금속은 알루미늄, SUS(스테인레스 스틸), TI(티타늄), Ni(니켈) 및 Pt(백금)으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 금속일 수 있다.
상기 단계 6은 상기 증착층의 상면에 백 페인트로 도장하여 보호층을 형성하는 단계이다. 상기 증착층에 유분 및 수분을 함유한 불순물로 인한 산화와 스크래치 발생을 방지하기 위해, 스프레이용 2액형 아크릴 도료를 이용하여 백 페인트(Back-Paint)로 도장하여 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 증착층 보호 도막을 형성한다.
다음은, 본 발명에 따른 다른 실시예를 설명한다.
본 발명에서는, 상기 UV 도료 대신 폴리에스테르 도료를 사용하여 장식거울을 제조할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른, 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법은,
폴리에스테르 도료 100중량부에 대하여 이소시아네이트 경화제(Isocyanate Hardner) 10~40중량부를 첨가하여 2액형 폴리에스테르 도료를 제조하는 단계(단계 1);
제판을 형성하는 단계(단계 2);
상기 제판을 유리의 상부에 위치시키고 상기 2액형 폴리에스테르 도료로 실크스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계(단계 3);
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 열풍건조기에서 150~170℃의 온도에서 7~10분 동안 건조시키는 단계(단계 4);
상기 건조된 유리의 인쇄층의 상면에 진공증착을 하여 증착층을 형성하는 단계(단계 5); 및
상기 증착층의 상면에 백 페인트로 도장하여 보호층을 형성하는 단계(단계 6);
를 포함한다.
상기 단계 1에서, 상기 폴리에스테르 도료는 폴리에스테르 폴리올(Polyester Polyol) 30~60중량%, 지건성 용제 15~25중량%, 분산제 2~5중량%, 레벨링제 2~5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane)2~5중량%, 소포제 1~3중량%, 흄드 실리카(Fumed Silica) 5~10중량% 및 글라스 비드(Glass Bead)5~30중량%를 혼합하고, 40~80분 동안 1000~1500rpm으로 고속 교반하여 제조한다.
상기 단계 4에서, 열풍건조기에서 150℃ 미만의 온도에서 건조하거나 7분 미만 건조하면 상기 2액형 폴리에스테르 도료가 완전히 건조되지 않아 부착력이 떨어질 수 있다.
다음은, 본 발명에 따른 또 다른 실시예를 설명한다.
본 발명에서는, 상기 UV 도료 대신 폴리우레탄 도료를 사용하여 장식거울을 제조할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른, 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법은,
폴리우레탄 도료 100중량부에 대하여 이소시아네이트 경화제(Isocyanate Hardner) 10~40중량부를 첨가하여 2액형 폴리우레탄 도료를 제조하는 단계(단계 1);
제판을 형성하는 단계(단계 2);
상기 제판을 유리의 상부에 위치시키고 상기 2액형 폴리우레탄 도료로 실크스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계(단계 3);
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 열풍건조기에서 150~170℃의 온도에서 7~10분 동안 건조시키는 단계(단계 4);
상기 건조된 유리의 인쇄층의 상면에 진공증착을 하여 증착층을 형성하는 단계(단계 5); 및
상기 증착층의 상면에 백 페인트로 도장하여 보호층을 형성하는 단계(단계 6);
를 포함한다.
상기 단계 1에서, 상기 폴리우레탄 도료는 아크릴 폴리올(Acrylic Polyol) 30~60중량%, 지건성 용제 15~25중량%, 분산제 2~5중량%, 레벨링제 2~5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane)2~5중량%, 소포제 1~3중량%, 흄드 실리카(Fumed Silica) 5~10중량% 및 글라스 비드(Glass Bead)5~30중량%를 혼합하고, 40~80분 동안 1000~1500rpm으로 고속 교반하여 제조한다.
상기 단계 4에서, 열풍건조기에서 150℃ 미만의 온도에서 건조하거나 7분 미만 건조하면 상기 2액형 폴리우레탄 도료가 완전히 건조되지 않아 부착력이 떨어질 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 장식거울을 제공한다. 본 발명에 따른 장식거울은 거울의 테두리를 글라스 비드를 함유한 UV 도료, 폴리에스테르 도료 또는 폴리우레탄 도료 중 어느 하나의 도료를 이용하여 실크스크린 인쇄한 후 진공증착을 함으로 인해 다양한 입체 패턴을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장점이 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
우레탄 아크릴레이트 올리고머 53.5중량%, DPGDA(Dipropyleneglycol Diacrylate) 15중량%, Phosphate Methacrylate(Adhesive promotor) 2중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane) 5중량%, 광 개시제 3중량%, 소포제 1.5중량% 및 글라스 비드(Glass Bead) 20중량%를 혼합하고 60분 동안 1300rpm 으로 고속 교반하여 UV 도료를 제조하였다.
거울의 테두리를 장식할 디자인이 포함된 제판을 형성하였다.
상기 제판을 유리의 상부에 위치시키고, 상기 UV 도료를 이용하여 실크스크린 인쇄를 실시하여 인쇄층을 형성하였다.
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 UV 경화기에서 고압수은 UV 램프(전력:3.2Kw)를 이용하여 2m/min의 속도로 자외선 조사하여 1회 경화시켰다.
상기 경화된 유리의 인쇄층 상면에 알루미늄을 진공증착하여 증착층을 형성하였다.
상기 증착층 상면에 스프레이용 2액형 아크릴 도료(휴먼스 스프레이용 백색 페인트)를 이용하여 백 페인트로 도장하여 장식거울을 제조하였으며, 상기 제조된 장식거울을 도 1에 나타내었다.
폴리에스테르 폴리올(Polyester Polyol) 44.5중량%, Di Basic ester 20중량%, 분산제 3중량%, 레벨링제 2.5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane) 3중량%, 소포제 1.5중량%, Aerosil 200(Fumed Silica) 5.5중량% 및 글라스 비드(Glass Bead) 20중량%를 혼합하고, 60분 동안 1300rpm으로 고속 교반하여 폴리에스테르 도료를 제조하였다. 상기 폴리에스테르 도료 100중량부에 Hexamethylene diisocyanate를 20중량부를 첨가 후 4분간 교반하여 2액형 폴리에스테르 도료를 제조하였다.
거울의 테두리를 장식할 디자인이 포함된 제판을 형성하였다.
상기 제판을 유리의 상부에 위치시키고, 상기 2액형 폴리에스테르 도료를 이용하여 실크스크린 인쇄를 실시하여 인쇄층을 형성하였다.
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 열풍건조기에서 160℃의 온도에서 8분 동안 건조시켰다.
상기 건조된 유리의 인쇄층 상면에 알루미늄을 진공증착하여 증착층을 형성하였다.
상기 증착층 상면에 스프레이용 2액형 아크릴 도료(휴먼스 스프레이용 백색 페인트)를 이용하여 백 페인트로 도장하여 장식거울을 제조하였으며, 상기 제조된 장식거울을 도 2에 나타내었다.
아크릴 폴리올(Acrylic Polyol) 44.5중량%, Di Basic ester 20중량%, 분산제 3중량%, 레벨링제 2.5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane) 3중량%, 소포제 1.5중량%, Aerosil 200(Fumed Silica) 5.5중량% 및 글라스 비드(Glass Bead) 20중량%를 혼합하고, 60분 동안 1300rpm으로 고속 교반하여 폴리우레탄 도료를 제조하였다. 상기 폴리우레탄 도료 100중량부에 Hexamethylene diisocyanate를 20중량부를 첨가 후 4분간 교반하여 2액형 폴리우레탄 도료를 제조하였다.
거울의 테두리를 장식할 디자인이 포함된 제판을 형성하였다.
상기 제판을 유리의 상부에 위치시키고, 상기 2액형 폴리우레탄 도료를 이용하여 실크스크린 인쇄를 실시하여 인쇄층을 형성하였다.
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 열풍건조기에서 160℃의 온도에서 8분 동안 건조시켰다.
상기 건조된 유리의 인쇄층 상면에 알루미늄을 진공증착하여 증착층을 형성하였다.
상기 증착층 상면에 스프레이용 2액형 아크릴 도료(휴먼스 스프레이용 백색 페인트)를 이용하여 백 페인트로 도장하여 장식거울을 제조하였으며, 상기 제조된 장식거울을 도 3에 나타내었다.
[실험예 1]
상기 실시예 1 내지 실시예 3에서 제조한 장식유리에 대해, 부착성, 연필경도, 내열성, 내열탕성의 물성을 실험하여 표 1에 나타내었다.
시험항목
 시험방법
 물성
Spec. 실시예 1 실시예 2 실시예 3
부착성 Cross, cut, 100×100 100/100 100/100 100/100 100/100
연필경도 Mitsubishi-Uni 연필사용, 45도 각도, 500g 하중 HB ↑ HB ↑ HB ↑ HB ↑
내열성 60℃ Batch Oven, 72Hr 방치 후 시편확인 △E ≤ 1.0 △E ≤ 1.0 △E ≤ 1.0 △E ≤ 1.0
내열탕성

 100±2℃ 물에 0.5Hr Dipping 후 시편 확인

 블리스터 無 블리스터 無 블리스터 無 블리스터 無
100/100 100/100 100/100 100/100
△E ≤ 1.0 △E ≤ 1.0 △E ≤ 1.0 △E ≤ 1.0
표 1을 보면, 본 발명에 따른 장식 거울은 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 것을 알 수 있다.

Claims (9)

  1. 삭제
  2. UV 도료를 제조하는 단계(단계 1);
    제판을 형성하는 단계(단계 2);
    상기 제판을 유리의 상부에 위치시키고 상기 UV 도료로 실크스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계(단계 3);
    상기 실크스크린 인쇄된 유리를 UV 경화기에서 경화시키는 단계(단계 4);
    상기 경화된 유리의 인쇄층의 상면에 진공증착을 하여 증착층을 형성하는 단계(단계 5); 및
    상기 증착층의 상면에 백 페인트로 도장하여 보호층을 형성하는 단계(단계 6);
    를 포함하되, 상기 단계 1에서,
    상기 UV 도료는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 40~60중량%, 기능성 모노머(Functional Monomer) 5~25중량%, 부착증진제(Adhesive promotor) 2~5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane) 5~10중량%, 광 개시제 1~5중량%, 소포제 1~3중량% 및 글라스 비드(Glass Bead) 5~30중량%를 혼합하고, 40~80분 동안 1000~1500rpm으로 고속 교반하여 제조하는 것을 특징으로 하는 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 기능성 모노머는 DPGDA(Dipropyleneglycol diacrylate), 1,6 HDDA(1,6 Hexanediol diacrylate), TPGDA(Tripropylene glycol diacrylate), TMPTA(Trimethylopropane triacrylate), IBOA(Isobornyl acrylate), THFA(Tetrahydrofurfuryl acrylate) 및 2-PEA(2-Phenoxy ethyl acrylate)로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용하며,
    상기 부착증진제는 Melamine Acrylate Oligomer, Acrylic Acrylate Oligomer, Polyester Acrylate 및 Phosphate Methacrylate 로 구성된 군에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 글라스 비드의 입자크기는 1.0~125㎛ 인 것을 특징으로 하는 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식거울의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 유리, 상기 유리의 배면에 UV 도료, 폴리에스테르 도료 및 폴리우레탄 도료로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나의 도료를 이용하여 실크스크린 인쇄하여 형성된 인쇄층, 상기 인쇄층 상면에 진공증착을 하여 형성된 증착층 및 상기 증착층 상면에 백 페인트로 도장하여 형성된 보호층을 포함하되,
    상기 UV 도료는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 40~60중량%, 기능성 모노머(Functional Monomer) 5~25중량%, 부착증진제(Adhesive promotor) 2~5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane) 5~10중량%, 광 개시제 1~5중량%, 소포제 1~3중량% 및 글라스 비드(Glass Bead) 5~30중량%를 포함하고,
    상기 폴리에스테르 도료는 폴리에스테르 폴리올(Polyester Polyol) 30~60중량%, 지건성 용제 15~25중량%, 분산제 2~5중량%, 레벨링제 2~5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane)2~5중량%, 소포제 1~3중량%, 흄드 실리카(Fumed Silica) 5~10중량% 및 글라스 비드(Glass Bead)5~30중량%를 포함하고,
    상기 폴리우레탄 도료는 아크릴 폴리올(Acrylic Polyol) 30~60중량%, 지건성 용제 15~25중량%, 분산제 2~5중량%, 레벨링제 2~5중량%, 에폭시 실란(Epoxy Silane)2~5중량%, 소포제 1~3중량%, 흄드 실리카(Fumed Silica) 5~10중량% 및 글라스 비드(Glass Bead)5~30중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체감, 내구성, 내스크래치성 및 내열탕성이 우수한 장식유리.
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