CN103395337B - 一种水性亚光防水喷墨油画布及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性亚光防水喷墨油画布及其制作方法，由基材、打底层、吸墨层和固色层构成，制作方法为：将基材经过烘干定型后涂覆打底层涂料，烘干，重复涂覆2-3次，烘干；再涂覆吸墨涂层涂料，重复涂覆1-2次，烘干；最后涂覆固色层涂料，烘干收卷，经分切、包装，即得到水性亚光防水喷墨油画布。本发明科学配比打底涂料配方，使多孔性布料基材打底封闭性好，能防止喷墨打印墨水背透；同时优化设计了吸墨层和固色层，吸墨层用于吸收墨水中的大量水分防止打印洇墨，固色层用于固着墨水中的染料使其留在涂层表面，从而使油画布具有较强的吸墨能力的同时又赋予其较高的色彩鲜艳度。

Description

一种水性亚光防水喷墨油画布及其制作方法

技术领域

本发明涉及彩色喷墨打印介质领域，具体涉及一种水性亚光防水喷墨油画布及其制作方法。

背景技术

喷墨打印技术是将数字化的图像通过喷墨打印机打印在吸墨介质上的一种新型数字成像技术，由于其具有操作工艺简单、无需制版、无污染排放、极具个性化等优点，已被广泛应用于各个行业领域。喷墨打印所使用的吸墨介质可以是普通纸、合成纸、布料、PET、PVC等材质材料。其中，喷墨油画布就是以布料为基材，经过涂层处理后得到的一种喷墨打印介质。由于其独特的肌理和质感，喷墨油画布被广泛用于影像艺术写真挂布、装饰画、油画艺术品仿制、户内外高档喷绘写真材料等，特别是油画艺术品的仿制。由于名品油画价格过高让很多人望而却步，喷墨油画布的诞生使名品油画的复制品进入了普通家庭。

水性亚光防水喷墨油画布作为喷墨油画布中的一种，主要用于水性染料墨水的喷墨打印。所用吸墨涂层基本上可以归纳为两类：膨润型和间隙型。膨润型采用能吸水膨胀的高分子为吸墨层，这类涂层是通过轻度膨胀来吸墨，存在着耐水性差、干燥速度慢等缺陷，已然不能满足高质量的打印要求；间隙型喷墨打印涂层通过添加多孔性无机颜料，在吸墨层形成毛细管，吸墨迅速、干燥快，具有良好的耐水、耐光性，画面质量好，而且吸墨层质地硬，打印后表面无压痕，是近年来喷墨打印介质开发的主要方向。

水性亚光防水喷墨油画布以布料为基材，由于布料的多孔性和疏松性，对其进行涂层时由于封闭性不佳，容易产生针孔、塌陷等瑕疵，导致喷墨打印时墨水渗透至油画布背面，产生沾污并影响油画布外观；油画布要求有较强吸墨能力，喷墨打印时不会产生洇墨，同时要有较高的色彩鲜艳度。随着画布喷墨打印技术的不断成熟与完善，对高质量的数码喷墨用油画布的需求日益增大，对其质量要求也越来越高。因此，开发抗渗透性强、吸墨能力高，喷墨打印色彩鲜艳、图像逼真的水性亚光防水喷墨油画布就显得尤为重要。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于喷墨打印的具有较好的抗渗透性、较强的吸墨能力、较高的色彩鲜艳度的水性亚光防水喷墨油画布，本发明的第二个目的是提供了这种防水喷墨油画布的制作方法。

技术方案：一种水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，所述的油画布由基材、打底层、吸墨层和固色层构成，制作方法如下：

将基材经过烘干定型后，涂覆打底层涂料，烘干，重复涂覆2-3次，烘干；

再涂覆吸墨层涂料并重复涂覆1-2次，烘干；

最后涂覆固色层涂料，烘干收卷；

经分切、包装，即得到水性亚光防水喷墨油画布。

作为优选，水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，所用基材为纯棉布料、化纤布料或二者混纺、交织类布料。

作为优选，打底层涂料由下列重量份数的各组份组成：

作为优选，吸墨层涂料由下列重量份数的各组份组成：

作为优选，固色层涂料由下列重量份数的各组份组成：

作为优选，二氧化硅为微孔型沉淀二氧化硅，粒径在2-10微米之间，孔容在100-300ml/g之间，起到吸墨和消光的作用。

作为优选，聚乙烯醇型号为国产1788、1799、2488或进口的117、217、235中的一种或几种，起到粘结作用。

作为优选，粘合剂为纯丙乳液、醋丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液或苯丙乳液中的一种或几种，要求其Tg在10-15摄氏度之间，附着力和防水性较高。打底涂料中粘合剂用量为40-50份，用量较大，能够增加打底层的封闭性，有效阻止墨水渗透至油画布背面；吸墨层和固色层涂料中粘合剂用量为5-20份，用量较少，目的在于使其具有较强的吸墨能力。

作为优选，固色剂为阳离子季铵盐类聚合物，阳离子多胺类聚合物，阳离子硅烷偶联剂中的一种或几种。固色剂在固色层涂料中添加，添加量为10-20份，能使墨水中染料在表面固着而固色，从而赋予油画布较高的色彩鲜艳度；固色剂未在吸墨层中加入，是为了防止吸墨层与固色层竞争固色，使染料迁移至吸墨层中，导致喷墨打印色彩鲜艳度下降。

作为优选，增色剂为环保型增白剂、PEG、JFC中的一种或几种。增色剂只在固色层涂料中添加，添加量为1-5份，能提高油画布喷墨打印色彩鲜艳度。

在本发明中，辅助剂为消泡剂、流平剂、防腐剂的一种或几种，赋予涂料较好的涂布适应性。

本发明还提供了上述制作方法所制成的一种水性亚光防水喷墨油画布。

有益效果：本发明和现有技术相比，科学配比打打底料配方，使多孔性布料基材打底封闭性好，能防止喷墨打印时墨水渗透至油画布背面，产生沾污，影响外观；同时优化设计了吸墨层和固色层，吸墨层具有较强的吸墨能力，能够吸收墨水中的大量水分防止喷墨打印图像洇墨，而固色层具有较强的固色能力，用于固着墨水中的染料，使得染料停留在油画布表面，从而使油画布具有较强的吸墨能力的同时又赋予其较高的色彩鲜艳度。

具体实施方式

具体实施例1：

一种水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，由基材、打底层、吸墨层和固色层构成，制作方法如下：

将纯棉布料基材经过烘干定型后涂覆打底层涂料，烘干，重复涂覆3次，烘干，其中，打底层涂料组成成分为：二氧化硅5份，国产1788聚乙烯醇2份，纯丙乳液50份，消泡剂0.5份，水42.5份；

再涂覆吸墨层涂料，烘干并重复涂覆1次，其中，吸墨层涂料组成成分为：二氧化硅20份，国产1799聚乙烯醇3份，醋丙乳液15份，流平剂0.1份，消泡剂0.4份，水61.5份；

最后涂覆固色层涂料烘干收卷，其中，固色涂层涂料组成成分为：二氧化硅10份，国产1799聚乙烯醇5份，阳离子多胺类聚合物15份，醋丙乳液10份，苯丙乳液5份，环保型增白剂1份，PEG2份，JFC2份，流平剂0.2份，消泡剂0.3份，水49.5份。

经分切、包装，即得到水性亚光防水喷墨油画布。

本实例中，二氧化硅为微孔型沉淀二氧化硅，平均粒径为8微米，孔容为300ml/g。

本发明和现有技术相比，油画布打底封闭性好，能防止喷墨打印时墨水渗透至油画布背面，产生沾污，影响外观；同时优化设计了吸墨层和固色层，吸墨层具有较强的吸墨能力，能够吸收墨水中的大量水分，而固色层具有较强的固色能力，用于固着墨水中的染料，使得染料停留在油画布表面，所制备的油画布具有较强的吸墨能力和较高的色彩鲜艳度。

具体实施例2：

一种水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，由基材、打底层、吸墨层和固色层构成，制作方法如下：

将纯棉布料基材经过烘干定型后涂覆打底层涂料，烘干，重复涂覆2次，其中，打底层涂料组成成分为：二氧化硅10份，进口117聚乙烯醇5份，醋丙乳液30份，苯丙乳液10份，消泡剂1份，水44份；

再涂覆吸墨层涂料，烘干并重复涂覆1次，其中，吸墨层涂料组成成分为：二氧化硅15份，进口217聚乙烯醇3份，醋丙乳液10份，纯丙乳液5份，流平剂0.5份，消泡剂0.5份，水66份；

最后涂覆固色层涂料，烘干收卷，其中，固色涂料组成成分为：二氧化硅15份，进口217聚乙烯醇5份，阳离子季胺类聚合物5份，阳离子偶联剂10份，醋丙乳液10份，环保型增白剂1份，JFC4份，流平剂0.1份，消泡剂0.4份，水49.5份。

经分切、包装，即得到水性亚光防水喷墨油画布。

本实施例中，二氧化硅为微孔型沉淀二氧化硅，粒径为8微米，孔容为100-300ml/g。

本发明和现有技术相比，油画布打底封闭性好，能防止喷墨打印时墨水渗透至油画布背面，产生沾污，影响外观；同时优化设计了吸墨层和固色层，吸墨层具有较强的吸墨能力，能够吸收墨水中的大量水分，而固色层具有较强的固色能力，用于固着墨水中的染料，使得染料停留在油画布表面，所制备的油画布具有较强的吸墨能力和较高的色彩鲜艳度。

为了进一步体现本发明的有益效果，提出如下对比实施例，即实施例3和实施例4：

实施例3：

一种水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，由基材、打底层和固色层构成，制作方法同实施例1，只是去除了吸墨层，具体如下：

将纯棉布料基材经过烘干定型后涂覆打底层涂料，烘干，重复涂覆3次，烘干，其中，打底层涂料组成成分为：二氧化硅5份，国产1788聚乙烯醇2份，纯丙乳液50份，消泡剂0.5份，水42.5份；

再涂覆固色层涂料烘干收卷，其中，固色涂层涂料组成成分为：二氧化硅10份，国产1799聚乙烯醇5份，阳离子多胺类聚合物15份，醋丙乳液10份，苯丙乳液5份，环保型增白剂1份，PEG2份，JFC2份，流平剂0.2份，消泡剂0.3份，水49.5份。

经分切、包装，即得到水性亚光防水喷墨油画布。

本实施例中，二氧化硅为微孔型沉淀二氧化硅，粒径为2-10微米，孔容为100-300ml/g。

实施例4：

一种水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，由基材、打底层、吸墨层和固色层构成，制作方法同实施例1，只是吸墨层涂料中也添加了固色剂和增色剂，具体如下：

将纯棉布料基材经过烘干定型后涂覆打底层涂料，烘干，重复涂覆3次，烘干，其中，打底层涂料组成成分为：二氧化硅5份，国产1788聚乙烯醇2份，纯丙乳液50份，消泡剂0.5份，水42.5份；

再涂覆吸墨层涂料，烘干并重复涂覆1次，其中，吸墨层涂料组成成分为：二氧化硅20份，国产1799聚乙烯醇3份，阳离子多胺类聚合物15份，醋丙乳液15份，环保型增白剂1份，PEG2份，JFC2份，流平剂0.1份，消泡剂0.4份，水61.5份；

最后涂覆固色层涂料烘干收卷，其中，固色涂层涂料组成成分为：二氧化硅10份，国产1799聚乙烯醇5份，阳离子多胺类聚合物15份，醋丙乳液10份，苯丙乳液5份，环保型增白剂1份，PEG2份，JFC2份，流平剂0.2份，消泡剂0.3份，水49.5份。

经分切、包装，即得到水性亚光防水喷墨油画布。

本实施例中，二氧化硅为微孔型沉淀二氧化硅，粒径为8微米，孔容为300ml/g。

将上述实施例1-4所制备的喷墨油画布在MUTOH喷墨打印机上进行喷墨打印测试，分别打印品红M，黄Y、青C，黑K四色100％色块，半小时后测试图案吸墨性能并用色密度计测量密度值，如下表所示：

表1打印测试图案防水性和色密度值

从表1中可以看出，实施例1和2制备的水性亚光防水喷墨油画布具有较强的吸墨能力和较高的色彩鲜艳度；对比实施例3未设计吸墨层，导致了油画布喷墨打印出现了洇墨现象，说明吸墨层能够大大增加油画布的吸墨能力；对比实施例4在吸墨层中添加了固色剂和增色剂，较吸墨层未添加固色剂和增色剂的实施例1和2，吸墨层添加固色剂和增色剂后，油画布打印图案颜色密度值明显降低，这是由于吸墨层中的固色剂和增色剂对固色层产生了竞争，使部分染料迁移至涂层内部固色，导致固色层色彩变淡。综上说明本发明制备的水性亚光防水喷墨油画布具有较强的吸墨能力和较高的色彩鲜艳度。

Claims (7)

1.一种水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，其特征在于：所述的油画布从下而上依次由基材、打底层、吸墨层和固色层构成，制作方法如下：

将基材经过烘干定型后，涂覆打底层涂料，烘干，重复涂覆2-3次，烘干；再涂覆吸墨层涂料并重复涂覆1-2次，烘干；最后涂覆固色层涂料，烘干收卷；经分切、包装，即得到水性亚光防水喷墨油画布；

所用基材为纯棉布料、化纤布料或二者混纺、交织类布料；

各层涂料由下列重量份数的各组份组成：

(1)打底层

(2)吸墨层

(3)固色层

2.如权利要求1所述的水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，其特征在于：二氧化硅为微孔型沉淀二氧化硅，粒径在2-10微米之间，孔容在100-300ml/g之间。

3.如权利要求1所述的水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，其特征在于：聚乙烯醇型号为国产1788、1799、2488或进口的117、217、235中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，其特征在于：粘合剂为Tg在10-15摄氏度之间，附着力和防水性较高的纯丙乳液、醋丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液或苯丙乳液中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，其特征在于：固色剂为阳离子季铵盐类聚合物，阳离子多胺类聚合物，阳离子硅烷偶联剂中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的水性亚光防水喷墨油画布的制作方法，其特征在于：增色剂为环保型增白剂、PEG、JFC中的一种或几种。

7.一种权利要求1-6任一项制作方法所制成的水性亚光防水喷墨油画布。