CN106149475B - 装帧纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装帧纸及其生产工艺。本发明的装帧纸含有：(1)基纸，所述基纸为经浸渍填充有羧基丁苯乳胶的普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸；(2)位于所述基纸一个表面上的聚氯乙烯层；和(3)任选的位于所述聚氯乙烯层上的磁性涂层；其中，以基纸总重计，所述基纸含10～30％的干胶。本发明的装帧纸环保、柔软、强韧，伸缩小不透胶，表面耐磨；不褪色，外观档次高，具有磁性防伪功能，经济性良好。
Description
技术领域
本发明涉及装帧纸及其生产工艺。
背景技术
装帧纸又叫充皮纸，其以纸为基材，以聚氯乙烯涂料为面层，经涂布以及印刷、压花或发泡而制成。目前市场上的装帧纸品种繁多。但基本上以双胶纸或普通墙纸原纸为基纸制造而成。其基纸为白色或浅米色，外观档次不高，易破不耐折。特别是涂层中含有致癌物质DOP，对人体有害，使用时受限制。
要解决装帧纸的环保性问题，必须以环保增塑剂替换现有的致癌增塑剂DOP。但目前的环保增塑剂耐寒增塑效果不如DOP。因此必须减薄涂层，以解决柔软耐折的问题。然而涂层减薄以后，装帧纸强度韧性会下降，又要以增强基纸韧性和柔软度来解决装帧纸的强度和撕裂度差的问题。
因此，本领域仍然需要一种装帧纸，该装帧纸持久强韧、柔软、耐磨、尺寸稳定，优选具磁性防伪功能；以及一种制备这种装帧纸的方法，该方法工艺生产流程短，易操作，损耗低，具有经济和环保的优点。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种环保高品质的装帧纸及其生产工艺，该装帧纸的特点为持久强韧，柔软，耐磨，尺寸稳定且具磁性防伪功能。
本发明部分是通过以下技术方案实现的：采用普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸为基纸，表面涂布一层聚氯乙烯糊状树脂涂层，经高温塑化压纹后再在花纹表面用凹版方式印刷涂饰一层掺入磁性材料的水性油墨，背面浸渍由XSBRL乳胶和染料调制的含浸液而制得成品。
因此，本发明第一方面提供一种装帧纸，该装帧纸包括：
(1)基纸，所述基纸为经浸渍填充有羧基丁苯乳胶的普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸；
(2)位于所述基纸一个表面上的聚氯乙烯层；和
(3)任选的位于所述聚氯乙烯层上和/或基纸另一表面上的磁性涂层；
其中，以基纸总重计，所述基纸含10～30％的干胶。
在一具体实施例中，所述装帧纸采用以下方法制备得到：
(1)将含聚氯乙烯的涂料涂布于所述普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸上，高温塑化，冷却压纹，获得装帧纸半成品；
(2)将步骤(1)所得的装帧纸半成品的与聚氯乙烯层相对的一面浸渍到含乳胶的含浸液中，使其饱和后，压榨挤干后干燥；以及
(3)任选地，将含磁性材料的涂料印刷涂饰于聚氯乙烯层表面上，使花纹凹陷处未沾到磁性涂料，而花纹凸起处沾到磁性涂料，和/或将含磁性材料的涂料印刷涂饰于基纸另一表面上，干燥后充磁。
在一具体实施例中，所述羧基丁苯乳胶的相对密度为0.98～1.02、结合苯乙烯量为18～25％，玻璃化温度在-35℃到-55℃之间。
在一具体实施例中，所述无纺墙纸原纸基重为60g/m2到150g/m2，优选100g/m2到120g/m2。
在一具体实施例中，所述普通墙纸原纸基重为80g/m2到230g/m2，优选80g/m2到120g/m2；
在一具体实施例中，所述聚氯乙烯层中还含有填充料、增塑剂和有色颜料。
在一具体实施例中，所述聚氯乙烯层含40～60％聚氯乙烯、10～20％填充料、15～30％增塑剂和3～5％有色颜料。
在一具体实施例中，所述基纸被选自弱酸性艳红B，直接耐晒黄RS，直接黑G，酸性红GRS，弱酸艳兰RAWL，直接耐晒翠蓝GL和直接湖兰5B中的至少一种染色。
在一具体实施例中，所述磁性涂层含有纳米白磁粉和树脂。
在一具体实施例中，所述装帧纸中纳米白磁粉含量为0.5～1.5克/平方米，优选1.0克/平方米。
在一具体实施例中，所述填充料为碳酸钙；所述增塑剂为聚酯增塑剂D-810；和所述树脂为水性丙烯酸树脂，以磁性涂料的总重计，树脂的用量为60％～80％。
在一具体实施例中，所述装帧纸含有：
(1)基纸，其中，所述基纸为经浸渍填充有乳胶和任选的染料的无纺墙纸原纸；
(2)位于所述基纸一个表面上的表面具有花纹的聚氯乙烯层；和
(3)任选的位于所述聚氯乙烯层上的磁性涂层；
其中，所述乳胶为羧基丁苯乳胶；以基纸总重计，所述基纸含10～30％的干胶；所述聚氯乙烯层含有聚氯乙烯、填充料、增塑剂和有色颜料。
本发明第二方面提供一种装帧纸的制备方法，所述方法包括：
(1)在普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸上提供厚5～15微米的含聚氯乙烯、填充料、增塑剂、有色颜料以及稀释剂的涂料，从而在所述原纸上提供聚氯乙烯层；
(2)将步骤(1)所获得的涂敷了聚氯乙烯层的原纸的背面浸渍到含羧基丁苯乳胶和任选的染料的含浸液中，使其饱和后，压榨挤干后干燥，从而获得所述装帧纸。
在一具体实施例中，所述方法还包括：
(3)任选地，将含有纳米白磁粉、树脂和水以及任选的水性色浆、分散剂和消泡剂的磁性涂料印刷涂饰于聚氯乙烯层表面上，使花纹凹陷处未沾到磁性涂料，而花纹凸起处沾到磁性涂料，和/或将含磁性材料的涂料印刷涂饰于基纸另一表面上，然后进行干燥。
在一具体实施例中，所述步骤(1)包括，在普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸上提供厚5～15微米的含聚氯乙烯、填充料、增塑剂、有色颜料以及稀释剂的涂料后，进行塑化，冷却和压纹。
在一具体实施例中，步骤(1)所述的涂料中，以重量百分比计，聚氯乙烯的含量为40％～60％；填充料的含量为10％～20％；增塑剂的含量为15％～40％；有色颜料的用量可以为3％～5％；稀释剂的含量为8％～15％。
在一具体实施例中，所述填充料为碳酸钙，所述稀释剂为白油。
在一具体实施例中，步骤(1)的涂料被研磨至细度达3～8微米，粘度达到涂4#杯45～55秒后过滤。
在一具体实施例中，步骤(2)的含浸液含有乳胶、渗透剂和水和任选的染料和消泡剂；以含浸液的重量计，乳胶的量为20～50％；渗透剂为异丙醇，其用量为10～40％。
在一具体实施例中，步骤(3)的磁性涂料中，纳米白磁粉的重量百分比通常为5％～20％；树脂为水性丙烯酸树脂，以磁性涂料的总重计，树脂的用量为60％～80％；该磁性材料研磨至细度为3～8微米，粘度涂4#杯35～45秒后过滤。
本发明还包括采用本发明所述的制备装帧纸的方法制备得到的装帧纸。
附图说明
图1显示本发明装帧纸的示例性实施例的截面图。图中，1为乳胶粒子，2为原纸(基纸)，3为聚氯乙烯层，4为磁性涂层。
具体实施方式
本发明利用墙纸原纸，尤其是无纺墙纸原纸，作为基纸来制备装帧纸。
本领域没有报道利用无纺墙纸原纸作为基纸来制备装帧纸。本发明人发现，使用无纺墙纸原纸作基纸、在表面涂覆环保型聚氯乙烯涂料来制造装帧纸时存在一些问题，包括：无纺墙纸透气性太高，裱糊时吸胶量太大，干燥困难；尺寸伸缩大，裱糊时定位不准；成品易翘曲变形；以及基纸颜色为白色，制得的成品不如用彩色基纸制造的装帧纸外观档次纸高。如提高档次、增加附加值而抄造彩色原纸，因造纸时污染大，纸厂基本不愿生产。即便生产，单一颜色批量也很大，周期也长。一般装帧纸厂资金根本无法承受。
而普通墙纸原纸作为基纸来制备的装帧纸韧性不好，耐破度差。并且基纸酥脆，聚氯乙烯面层容易与基纸分层开裂。以及基纸颜色为米白色，制得的成品不如用彩色基纸制造的装帧纸外观档次纸高。
为此，本发明提供一种经济的思路，将普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸表面涂覆一层环保聚氯乙烯涂料后再浸渍到含有乳胶和任选的染料的含浸液中，进行乳胶填充制成底纸经乳胶填充的环保装帧纸。本发明的工艺生产流程短，易操作，损耗低，具有经济、环保的优点，同时所生产得到的装帧纸纸质柔软、耐撕、强韧、不分层，尺寸伸缩小、透气度低、不易变形，及外观档次高。
此外，市场上对装帧纸的磁性防伪性能要求越来越高。不仅要求保持持久的强磁性，而且要求磁性物质颜色不能影响装帧纸的表观美感。因普通纳米磁性氧化铁颜色为深黑色，加之磁性氧化铁磁性具有“复印性”，后续加工制造及保存过程中碰到铁质物体时磁性会减弱而达不到防伪功能，故不能在彩色装帧纸上使用。
为解决这一难题，本发明使用纳米白磁粉制造的水基磁性油墨，基本无色。对彩色磁性装帧纸的生产无影响。因其磁性强且持久，添加量小，可以在表面涂饰时加入涂饰油墨中使用，节省工序和成本。
因此，本发明提供一种装帧纸，该装帧纸用普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸作基纸，所述基纸经浸渍而填充有乳胶，且其一个表面上涂敷有聚氯乙烯。
本发明装帧纸具有优异的柔软、耐撕、强韧、不分层、尺寸伸缩小、透气度低、不易变形。
具体而言，本发明装帧纸正面的表面吸收性低于2g/m2，优选低于1.5g/m2；
本发明装帧纸反面的表面吸收性低于15g/m2，优选低于12g/m2。
本发明装帧纸纵向的撕裂度优选大于1500mN，优选大于1800mN，更优选大于1900mN，更优选大于2200mN。
本发明装帧纸横向的撕裂度优选大于2300mN，优选大于2400mN，更优选大于2500mN。
本发明装帧纸纵向伸缩率优选低于0.13％，更优选低于0.12％。
本发明装帧纸横向伸缩率优选低于0.12％，更优选低于0.11％。
本发明装帧纸的柔软度优选为3.0～4.0mN。
1、基纸
本发明使用无纺墙纸原纸或普通墙纸原纸作为基纸。
普通墙纸原纸为纯木浆长网纸机抄造，密度高，韧性差，成本低。无纺墙纸原纸含有化学纤维，用斜网纸机抄造，密度低，韧性好，成本高。
适用于本发明的无纺墙纸原纸可以是本领域已知的各种无纺墙纸原纸，包括各种在售的无纺墙纸原纸。通常，可使用基重为60g/m2到150g/m2的无纺墙纸原纸，例如，优选使用100g/m2到120g/m2的无纺墙纸原纸。
应理解，无纺墙纸原纸在制备时通常已包含乳胶，而本发明是在含乳胶的无纺墙纸原纸的基础上进一步施加乳胶。
适用于本发明的普通墙纸原纸指除无纺墙纸原纸外的其它各种已知用来制备装帧纸的墙纸原纸，包括各种在售的墙纸原纸。通常，可使用基重为80g/m2到230g/m2的普通墙纸原纸，例如，优选使用80g/m2到120g/m2的普通墙纸原纸。
本发明基纸的厚度通常为5～28微米，例如10～25微米、15～20微米不等。
2、聚氯乙烯层
适用于本发明的聚氯乙烯可以是本领域已知的各种用于制备装帧纸的聚氯乙烯。
聚氯乙烯层中还可含有填充料、增塑剂和有色颜料等。
填充料可用于提高不透明度。合适的提填充料包括本领域已知的用于装帧纸领域的各种填充料，包括但不限于碳酸钙、钛白粉和瓷土，从降低成本的角度考虑，优选碳酸钙。
对增塑剂的种类并无特殊限制，优选为环保增塑剂。本领域周知各种环保增塑剂，例如低分子量(分子量通常低于2000)聚酯增塑剂。优选低分子量聚酯增塑剂D-810。
颜料可以根据实际需要选择。例如，适用于本发明的有色颜料包括但不限于永固红F3RK：P.R.170、永固黄GR-X：P.Y.13等。可从市场上购得这些有色颜料。
从成品装帧纸看，其涂层一般含40～60％聚氯乙烯、10～20％碳填充料、和15～30％增塑剂、3～5％有色颜料。
3、乳胶
从经济性，气味，抗水性以及配料时各组分相容性和粒径大小等方面综合考虑，适用于本发明的乳胶为XSBRL乳胶(羧基丁苯乳胶)。
羧基丁苯乳胶是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物。羧基丁苯乳胶的相对密度通常为0.90～1.02，粘度通常为150～500mPa·s。优选地，本发明使用相对密度为0.98～1.02、结合苯乙烯量为18～25％的羧基丁苯乳胶。在一个更优选的实施例中，本发明使用的羧基丁苯乳胶的玻璃化温度低于-30℃，例如-30℃到-60℃；优选低于-40℃；优选在-35℃到-55℃之间；更优选在-40℃到-50℃之间。
在一个具体实施例中，本发明使用相对密度为0.98～1.02、结合苯乙烯量为18～25％、玻璃化温度为-40℃到-50℃之间的羧基丁苯乳胶。
在一具体实施例中，本发明具体使用的是鞋中底板用CH-686XSBRL乳胶，其相对密度为1.0，结合苯乙烯量为20％，玻璃化温度为-45℃。
从成品装帧纸看，以干燥的填充了乳胶的基纸总重计，基纸通常含10～30％的干胶，例如12～26％、10～25％、15～30％、15～25％不等。
4、染料
适用于本发明的染料可以是本领域已知的各种染料，并可根据实际需要选用。例如，适用于本发明的染料包括但不限于弱酸性艳红B(力份：125％)，直接耐晒黄RS(力份：100％)，直接黑G(力份：400％)酸性红GRS(力份：200％)，弱酸艳兰RAWL(力份：250％)，直接耐晒翠蓝GL(力份：125％)，和直接湖兰5B(力份：125％)中的至少一种。
染料可通过与乳胶混合成含浸液而一起施加到基纸中。对于所使用的染料的量并无特殊限制。也可以不添加。本领域技术人员可根据实际生产情况确定。
5、磁性材料涂层
在一个优选的实施例中，本发明的装帧纸还涂饰有磁性材料涂层。
适用于本发明的优选磁性材料是纳米白磁粉。可从市场上购得纳米白磁粉。通常，磁性材料涂饰于装帧纸的聚氯乙烯层上，且在聚氯乙烯层存在压花的情况下，花纹凹陷处未沾到磁性材料，而花纹凸起处沾到磁性材料。
磁性材料涂层亦可涂敷到基纸的另一表面上(即不涂敷在聚氯乙烯层上)。或者，在基纸的另一表面和聚氯乙烯层上都存在磁性材料涂层。
对磁性材料的用量无特殊限制，通常以验钞笔检验有较强磁性即可。成品装帧纸中磁粉含量一般为0.5～1.5克/平方米，例如1.0克/平方米。
磁性涂层中还可含有树脂，以及任选的色浆、分散剂和消泡剂等。本领域技术人员可根据实际情况下选择使用的材料及其用量来配制磁性材料涂层。
对磁性材料涂层的厚度并无特殊限制，通常为1～15微米作用，例如1～10微米。
附图1显示了本发明装帧纸的示例性实施例。1表示乳胶粒子，2为原纸(基纸)，3为聚氯乙烯层，4为磁性涂层。应理解，该图仅仅是示例性的。因此，在实际的装帧纸中，乳胶粒子的密度以及与原纸之间的结合并非如图中所示松散；聚氯乙烯层上的图案也可以是各种各样的图案。
应理解，由于磁性颗粒大小不一，磁性涂层可以凹凸不平，且该磁性涂层中的磁性颗粒也不必紧密相邻。
6、装帧纸的制备
本发明还提供一种制备装帧纸的方法，该方法通常包括提供聚氯乙烯层、浸渍乳胶以及任选的提供磁性材料涂层的步骤。
6.1、提供聚氯乙烯层
提供聚氯乙烯层的涂料。该涂料通常含有聚氯乙烯、填充料、增塑剂、有色颜料以及稀释剂等。对这些成分的用量并无特殊限制，均可根据实际生产情况确定。
例如，涂料中，以重量百分比计，聚氯乙烯的含量通常为40％～60％，例如40％～50％。在一具体实施例中，其含量为50％。
填充料的用量通常为10％～20％，例如13％～15％。
增塑剂优选为环保型增塑剂。增塑剂的用量通常为15％～40％，例如20％～30％。
有色颜料的用量可以为3％～5％。
稀释剂用于降低涂料的粘度。可使用例如白油、煤油等作为稀释剂。由于煤油不易挥发干净，容易残留在涂层中，导致装帧纸有异味，因此优选使用白油作为稀释剂。稀释剂例如白油的用量可为8％～15％，例如10％～12％。
通常，以上材料混合分散均匀，研磨数至细度达3～8微米(例如约4微米)，粘度达到涂4#杯45～55秒(例如50秒)后过滤即可。
通常，用涂布机将涂料刮涂于原纸上，涂布厚度为5～15微米，例如8～10微米。之后在160℃-220℃塑化(例如通过循环热风的方式塑化)。再冷却压纹，即可在基纸上提供聚氯乙烯层。
可采用常规的技术手段进行压纹，所提供的图案也可根据实际生产情况确定。
6.2、浸渍乳胶
提供含浸液。通常含浸液含有乳胶、渗透剂和水，任选地含有染料和消泡剂。以含浸液的重量计，乳胶的量通常为20～50％，例如25％～45％、30％～40％不等。
渗透剂可采用异丙醇(IPA)，其用量通常为10～40％，例如10％～35％、不等。
对染料的用量无特殊限制。可根据实际需要添加。例如，染料的用量可以为含浸液0％～4％，例如2％～3％。
可视情况添加少量的消泡剂。余下的为水。
通常，将上述材料混合分散均匀后过滤，即可获得含浸液。
通常，将涂敷了聚氯乙烯层的原纸的背面浸渍到含浸液中，使其饱和后，压榨挤干后干燥。可采用常规的浸渍方法，例如，浸渍方式与普通凹版印刷方式相同，只是抬起刮刀。干燥可在烘箱中进行，温度通常为120℃到200℃，例如160℃。干燥可以是热风干燥。
在一具体实施例中，胶辊宽度大于纸幅宽度至少100mm。胶辊硬度75度，聚氨酯材质。网版200目凹版。线压力2Kg/cm，车速45m/M。
6.3、提供磁性材料涂层
本发明的装帧纸还任选地含有磁性材料涂层。通常，用于提供该磁性材料涂层的磁性涂料含有纳米白磁粉、树脂和水，以及任选的水性色浆、分散剂和消泡剂。
对于纳米白磁粉的用量并无特殊限制，只要其达到防伪性能即可。因此，例如，磁性涂料中，纳米白磁粉的重量百分比通常为5％～20％，例如8％～15％。
同样地，对树脂的种类和用量也无特殊限制，只要其能达到在PVC表面具有优异的附着力，对磁粉连结牢固，耐磨不粘的目的即可。在一具体实施例中，本发明使用水性丙烯酸树脂，以磁性涂料的总重计，树脂的用量为60％～80％，例如65％～75％。
对水性色浆、消泡剂和分散剂的种类和用量也无特殊限制，可根据实际需要添加。例如，水性色浆可以是水性黑浆。以涂料的总重计，水性色浆的用量可以在1％～6％的范围内，例如3％～5％。分散剂的用量可以在2％～5％的范围内，而消泡剂的用量可以在0.5％～1％的范围内。余下的为水的量。
以上材料混合分散均匀后用砂磨机研磨数遍至细度为3～8微米(例如5微米左右)，粘度涂4#杯35～45秒(例如40秒)，过滤即可获得磁性涂料。
然后可采用常规的印刷方法将该磁性涂料印刷涂饰于聚氯乙烯层表面上。通常，花纹凹陷处基本上未沾到磁性涂料，颜色为聚氯乙烯涂料本色；而花纹凸起处沾到磁性涂料。颜色与凹陷处不一样，从而达到复色效果。“基本上未沾到磁性涂料”，指至少90％以上的凹陷处未沾到磁性涂料，优选至少95％以上、更优选至少98％以上、更优选至少99％以上、更优选至少99.5％以上的凹陷处未沾到磁性涂料。更优选的，所有凹陷处均未沾到磁性涂料。
在某些实施例中，允许一定比例的凹陷处沾到磁性涂料，例如，大约1％到10％的凹陷处沾上磁性涂料。对沾上磁性涂料的凹陷处的位置并无特殊要求，可根据装帧纸的颜色、样式、复色效果进行选择。
油墨颜色和磁材同时均匀印刷于纸张表面。再经过例如160℃高温循环热风干燥。
将由此制得的装帧纸充磁。对充磁的方法并无特殊限制。例如，可将该装帧纸连续经过磁场强度为2T的磁场(例如钕铁硼永磁)或直流稳压磁场充磁。
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的说明。应当理解，本发明的实施并不限于下面的实施例。对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明的保护范围。
应理解，本发明所用的“含有”、“包含”等术语也包括“由……组成”、“由……构成”。
本发明中若非特指，所有的份，百分比均匀为重量单位，所有的设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的。应理解的是，对于本文所述的组合物，例如用于聚氯乙烯涂层的涂料、含浸液、磁性涂料等，其所含的所有成分的重量百分比之和等于100％。
主要原材料：
原纸：120g/m2无纺墙纸原纸(山东鲁南纸业)。
100g/m2普通墙纸原纸(浙江华邦纸业)
聚氯乙烯糊状树脂：P-450(上海氯碱)
环保增塑剂：D-810(长春化学)
碳酸钙：800目(江苏凯盛)
XSBRL乳胶：CH-686(昆山楚宏)
IPA：(上海高桥石化)
白油：3#(南京鸿瀚)
有色颜料：(常州北美)
丙烯酸树脂：318A(德国巴斯夫)
染料：天津亚东
白磁粉：AX-210(奥地利AZKOOL)
实施例一：
1、涂料制备
配制含有以下成分的涂料(以重量百分比计)：
PVC糊状树脂：P-450 (40％)，
碳酸钙： (13％)，
环保增塑剂：D-810 (30％)，
有色颜料：
永固红F3RK：P.R.170 (4％)，
永固黄GR-X：P.Y.13 (1％)，
白油：3# (12％)
以上材料混合分散均匀，用三辊研磨机磨5遍，细度达5微米，粘度达到涂4#杯50秒，过滤。
2、涂布
用逗号刮刀涂布机将1制得的涂料刮涂于基纸(120g/m2无纺墙纸原纸，山东鲁南纸业)上，涂布厚度6微米。
160℃-220℃高温循环热风塑化。再冷却压纹，收卷备用。
3、含浸液配制
配制含有以下成分的含浸液(以重量百分比计)：
XSBRL乳胶CH-686(Tg值为-45℃、结合苯乙烯含量20％)： 35％
IPA： 35％
染料：
弱酸性艳红B(力份：125％)： 1.8％
直接耐晒黄RS(力份：100％)： 0.2％
水： 28％
消泡剂： 少量
将以上材料混合分散均匀过滤。
4、染色浸渍乳胶
将2制备得到的已涂布聚氯乙烯涂料的半成品装帧纸的背面在凹版机印刷组中饱和浸渍3所述的含浸液后压榨挤干，进烘箱160℃热风干燥。
浸渍方式与普通凹版印刷方式相同，只是抬起刮刀。
要求胶辊宽度大于纸幅宽度至少100mm。胶辊硬度75度，聚氨酯材质。网版200目凹版。线压力2Kg/cm，车速45m/M。
5、配制磁性涂料
配制含有下述组分的磁性涂料(以重量百分比计)：
以上材料混合分散均匀后用砂磨机研磨7遍至细度5微米，粘度涂4#杯40秒，过滤。
6、印刷磁性涂料
用200目凹版将5所述的磁性涂料印刷涂饰于4所述的装帧纸涂布面表面。达到花纹凹陷处未沾到磁涂料，颜色为聚录乙烯涂料本色。而花纹凸起处沾到磁性涂料。颜色与凹陷处不一样，从而达到复色效果。油墨颜色和磁材同时均匀印刷于纸张表面。再经过160度高温循环热风干燥。
7、充磁
将6所述的已加工完毕的装帧纸连续经过磁场强度为2T的钕铁硼永磁磁场或直流稳压磁场充磁，制得成品。
实施例二：
1、涂料制备
配制含有以下成分的涂料(以重量百分比计)：
PVC糊状树脂：P-450 (40％)，
碳酸钙： (13％)，
环保增塑剂：D-810 (30％)，
有色颜料：
永固红F3RK：P.R.170 (4％)，
永固黄GR-X：P.Y.13 (1％)，
白油：3# (12％)
以上材料混合分散均匀，用三辊研磨机磨5遍，细度达5微米，粘度达到涂4#杯50秒，过滤。
2、涂布
用逗号刮刀涂布机将1制得的涂料刮涂于基纸(100g/m2普通墙纸原纸，浙江华邦纸业)上，涂布厚度8微米。
160℃-220℃高温循环热风塑化。再冷却压纹，收卷备用。
3、含浸液配制
配制含有以下成分的含浸液(以重量百分比计)：
XSBRL乳胶CH-686(结合苯乙烯含量20％，Tg值为-45℃)： 35％
IPA： 15％
染料：
弱酸性艳红B(力份：125％)： 1.8％
直接耐晒黄RS(力份：100％)： 0.2％
水： 48％
消泡剂： 少量
将以上材料混合分散均匀过滤。
4、染色浸渍乳胶
将2制备得到的已涂布聚氯乙烯涂料的半成品装帧纸的背面在凹版机印刷组中饱和浸渍3所述的含浸液后压榨挤干，进烘箱160℃热风干燥。
浸渍方式与普通凹版印刷方式相同，只是抬起刮刀。
要求胶辊宽度大于纸幅宽度至少100mm。胶辊硬度75度，聚氨酯材质。网版200目凹版。线压力2Kg/cm，车速45m/M。
5、配制磁性涂料
配制含有下述组分的磁性涂料(以重量百分比计)：
以上材料混合分散均匀后用砂磨机研磨7遍至细度5微米，粘度涂4#杯40秒，过滤。
6、印刷磁性涂料
用200目凹版将5所述的磁性涂料印刷涂饰于4所述的装帧纸涂布面表面。达到花纹凹陷处未沾到磁涂料，颜色为聚录乙烯涂料本色。而花纹凸起处沾到磁性涂料。颜色与凹陷处不一样，从而达到复色效果。油墨颜色和磁材同时均匀印刷于纸张表面。再经过160度高温循环热风干燥。
7、充磁
将6所述的已加工完毕的装帧纸连续经过磁场强度为2T的钕铁硼永磁磁场或直流稳压磁场充磁，制得成品。
对以上实施例制得的防伪环保乳胶装帧纸进行质量检测。各原纸、实施例一和二装帧纸、各对照装帧纸的性能测试结果如下表1所示：
表1
其中，采用天平测得各样品基重；采用可勃吸收性测定仪测试各样品的表面吸收性；采用撕裂度仪测试各样品的撕裂度；采用千分尺测量各样品的厚度；采用伸缩率仪测量更样品的伸缩率；采用气相色谱-质谱联用仪测量各样品的DOP含量；采用柔软度测定仪测量各样品的柔软度。所用各仪器均为本领域常规仪器。
本发明所制得的防伪环保装帧纸经检验，不论采用普通墙纸原纸还是无纺墙纸原纸作为基纸，均具有纸张柔韧性，伸缩率，环保性等指标均优于普通装帧纸。用户反映良好。
实施例三：不同品种乳胶含浸效果比较
按实施例一制备装帧纸，除含浸液中乳胶品种外，其余条件与实施例一相同。含浸液含乳胶35％，IPA 12％，艳红B 2％和水52％；各乳胶如下表2所示。
表2
综上，优选楚宏XSBRL作为浸渍乳胶。
以上所述，仅是本发明的较佳实例而已。并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (12)
1.一种装帧纸，其特征在于，该装帧纸包括：
(1)基纸，所述基纸为经浸渍填充有羧基丁苯乳胶的普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸；
(2)位于所述基纸一个表面上的聚氯乙烯层；和
(3)任选的位于所述聚氯乙烯层上和/或基纸另一表面上的磁性涂层；
其中，以基纸总重计，所述基纸含10～30％的干胶。
2.如权利要求1所述的装帧纸，其特征在于，所述装帧纸采用以下方法制备得到：
(1)将含聚氯乙烯的涂料涂布于所述普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸上，高温塑化，冷却压纹，获得装帧纸半成品；
(2)将步骤(1)所得的装帧纸半成品的与聚氯乙烯层相对的一面浸渍到含羧基丁苯乳胶的含浸液中，使其饱和后，压榨挤干后干燥；以及
(3)任选地，将含磁性材料的涂料印刷涂饰于聚氯乙烯层表面上，使花纹凹陷处未沾到磁性涂料，而花纹凸起处沾到磁性涂料，和/或将含磁性材料的涂料印刷涂饰于基纸另一表面上，干燥后充磁。
3.如权利要求1所述的装帧纸，其特征在于，所述装帧纸具有以下一个或多个特征：
(1)所述羧基丁苯乳胶的相对密度为0.98～1.02、结合苯乙烯量为18～25％，玻璃化温度在-35℃到-55℃之间；
(2)所述无纺墙纸原纸基重为60g/m2到150g/m2；所述普通墙纸原纸基重为80g/m2到230g/m2；
(3)所述聚氯乙烯层中还含有填充料、增塑剂和有色颜料；
(4)所述聚氯乙烯层含40～60wt％聚氯乙烯、10～20wt％填充料、15～30wt％增塑剂和3～5wt％有色颜料；
(5)所述基纸被选自弱酸性艳红B，直接耐晒黄RS，直接黑G，酸性红GRS，弱酸艳兰RAWL，直接耐晒翠蓝GL和直接湖兰5B的染料中的至少一种染色；
(6)所述磁性涂层含有纳米白磁粉和树脂；
(7)所述装帧纸中纳米白磁粉含量为0.5～1.5克/平方米；
(8)所述装帧纸正面的表面吸收性低于2g/m2；
(9)所述装帧纸反面的表面吸收性低于15g/m2；
(10)所述装帧纸纵向的撕裂度大于1500mN；
(11)所述装帧纸横向的撕裂度大于2300mN；
(12)所述装帧纸纵向伸缩率低于0.13％；
(13)所述装帧纸横向伸缩率低于0.12％；
(14)所述装帧纸的柔软度为3.0～4.0mN；
(15)所述聚氯乙烯层厚度为5～15微米；
(16)所述基纸的厚度为5～28微米。
4.如权利要求3所述的装帧纸，其特征在于，
(a)所述填充料为碳酸钙；
(b)所述增塑剂为聚酯增塑剂D-810；和
(c)所述树脂为水性丙烯酸树脂，以磁性涂料的总重计，树脂的用量为60％～80％。
5.如权利要求3所述的装帧纸，其特征在于，所述无纺墙纸原纸基重为100g/m2到120g/m2；所述普通墙纸原纸基重为80g/m2到120g/m2。
6.如权利要求3所述的装帧纸，其特征在于，所述装帧纸中纳米白磁粉含量为1.0克/平方米。
7.如权利要求1－6中任一项所述的装帧纸，其特征在于，所述装帧纸含有：
(1)基纸，其中，所述基纸为经浸渍填充有乳胶和任选的染料的无纺墙纸原纸；
(2)位于所述基纸一个表面上的表面具有花纹的聚氯乙烯层；和
(3)任选的位于所述聚氯乙烯层上的磁性涂层；
其中，所述乳胶为羧基丁苯乳胶；以基纸总重计，所述基纸含10～30％的干胶；所述聚氯乙烯层含有聚氯乙烯、填充料、增塑剂和有色颜料。
8.一种装帧纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)在普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸上提供厚5～15微米的含聚氯乙烯、填充料、增塑剂、有色颜料以及稀释剂的涂料，从而在所述原纸上提供聚氯乙烯层；
(2)将步骤(1)所获得的涂敷了聚氯乙烯层的原纸的背面浸渍到含羧基丁苯乳胶、渗透剂、水和任选的染料和消泡剂的含浸液中，使其饱和后，压榨挤干后干燥，从而获得所述装帧纸；
其中，以含浸液的重量计，所述羧基丁苯乳胶的量为20～50％；所述渗透剂为异丙醇，其用量为10～40％。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
(3)将含有纳米白磁粉、树脂和水以及任选的水性色浆、分散剂和消泡剂的磁性涂料印刷涂饰于聚氯乙烯层表面上，使花纹凹陷处未沾到磁性涂料，而花纹凸起处沾到磁性涂料，和/或将含磁性材料的涂料印刷涂饰于基纸另一表面上，然后进行干燥。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，
(a)步骤(1)所述的涂料中，以重量百分比计，聚氯乙烯的含量为40％～60％；填充料的含量为10％～20％；增塑剂的含量为15％～40％；有色颜料的用量可以为3％～5％；稀释剂的含量为8％～15％；
(b)所述填充料为碳酸钙，所述稀释剂为白油；
(c)步骤(1)的涂料被研磨至细度达3～8微米，粘度达到涂4#杯45～55秒后过滤；
(d)步骤(1)包括，在普通墙纸原纸或无纺墙纸原纸上提供厚5～15微米的含聚氯乙烯、填充料、增塑剂、有色颜料以及稀释剂的涂料后进行塑化，冷却和压纹。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述磁性涂料中，纳米白磁粉的重量百分比通常为5％～20％；树脂为水性丙烯酸树脂，以磁性涂料的总重计，树脂的用量为60％～80％；该磁性材料研磨至细度为3～8微米，粘度涂4#杯35～45秒后过滤。
12.采用权利要求8－11中任一项所述的方法制备得到的装帧纸。
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