CN105773768A - 一种竹材的染色做旧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹材的染色做旧工艺，包括：（1）破坏处理；（2）抛光处理；（3）一级上色；（4）一次干燥；（5）二级上色：采用浓度为40‑50%的染料主剂与浓度为50‑60%的染料色浆进行调色，之后以辊涂布方式涂于一次干燥后的原竹材；（6）人工处理：对染料上色后的原竹材进行擦色和匀色处理；擦拭后用双辊匀色毛刷机匀色（7）二次干燥，得到仿古竹材。本发明克服了竹材不利于染料分子的渗透的缺陷，通过对染料本身配方的改进，以及在染色做旧过程中，通过对破坏、上色以及后期处理各方面的改进，充分利用染料的浸润性好，而且具有良好的擦拭性能，漆膜韧性好，使得竹材的做旧仿古效果极强，易上色，定色效果好，上色均匀，仿真性好。
Description
技术领域
本发明涉及竹材染色做旧的方法，特别是一种竹材的染色做旧工艺。
背景技术
竹子具有生长周期短、产量高、成材快的特性，开展竹材利用，是解决日前森林资源严重匮乏的最佳途径，是使林业资源利用进入良性循环和可持续发展的有力措施之一。
目前，根据竹材加工工艺不同分成漂白色（本色）和碳化色两种。通过表面染色，可以提高竹材表面质量，改善其视觉特性和提高其附加值，满足人们对竹材多功能性的需要，是开展竹材综合利用的重要方法，在一定程度上缓解木材短缺带来的压力。与木材相比，竹子没有横向组织，不利于染料分子的渗透，这给染色造成了极大困难。我国是产竹大国，每年有大量竹产品出口。由于目前染色竹材尤其是深度染色技术缺乏，产品质量不稳定，成为制约竹产品发展的重要因素。专利号为CN2011102461808的发明专利公开了一种竹木深层染色方法，能够实现竹木板材的深层染色，且染色均匀，色差小，染色成本低，即便如此，要想把竹材制作成木材一样的仿古效果，难上加难，技术上很难突破。
发明内容
本发明解决现有竹材仿古工艺上的技术缺陷，提供一种竹材的染色做旧工艺，原竹材经过破坏处理、一级上色、二级上色和人工处理步骤，得到仿古竹材。
具体的操作步骤如下：（1）破坏处理；（2）抛光处理：采用杜邦丝对破坏后的原竹材进行抛光；（3）一级上色：将底色通过辊涂的方式辊涂到抛光后的原竹材上，所述底色为水性透明底漆和色浆组合液；（4）一次干燥；（5）二级上色：采用浓度为40-50%的染料主剂与浓度为50-60%的染料色浆（红，黄，黑，白）进行调色，之后以辊涂布方式涂于一次干燥后的原竹材；（6）人工处理：对染料上色后的原竹材进行擦色和匀色处理，所述擦色处理是指先用软湿布擦拭表面的染料，然后用干的棉质吸水软布擦拭；擦拭后用双辊匀色毛刷机匀色（7）二次干燥，得到仿古竹材。
上述技术方案通过先对竹材进行前期破坏处理，模拟各类自然效果，利用杜邦丝抛光，此处用杜邦丝，做旧效果更真实，明显，若用砂带等抛光处理，表面做旧处理就会失去做旧的效果，对后续上色也有影响，易导致上色均匀度差；先上底漆，干燥后再上主要的染料，底漆形成一层膜，既可以对竹材起到保护，又为后续的染料提供好的附着点，染料的上色效果更好，后期的人工处理中，采用湿布、干布配合使用，擦出明显的明暗层次做旧效果，用双辊匀色使竹材表面凹进去的毛孔着色均匀，使表面板的木纹更加清晰层次感更加分明，否则容易留下的各种斑驳，使表面做旧效果产生很多缺陷。
作为优选，所述底色的固含量为48-65%，该固含量的底色有利于成膜，便于加工，对后续二级上色有直接影响，固含量过低或者过高，后续染料上色难，而且均匀度差，也不易于后期匀色。
作为优选，所述二级上色包括一次上色步骤和二次上色步骤，所述一次上色步骤中采用海绵辊涂布，所述二次上色步骤中采用橡胶辊涂布，采用低密度海绵与橡胶辊辊涂，更利于后期匀色毛刷机把颜色打开，否则易造成后面做旧手擦色很难擦透，做旧效果会不明显。
作为优选，所述底色的涂布量为25-30g/㎡，如果涂布量不达标水性很难成膜，如在水性不成膜的情况下使用染料，手擦色会直接把漆膜擦穿透，表面染料颜色会直接渗透竹材影响竹材做旧效果。
作为优选，所述底色中还加入有底漆和色浆总重量的1-3%的水性交联剂，使底色与竹材胶粘更强，如不加交联剂或少加胶粘强度就会越差，油漆涂层在高温高湿的环境下漆面易产生脱层现象。
作为优选，所述一次干燥和二次干燥均采用阶梯升温红外输送干燥的方式进行干燥，干燥时，输送速度为10-25m/min。
作为优选，沿着输送干燥的输送方向，阶梯升温的温度段为低温段-高温段-常温段；低温段的温度为40-50℃，高温段的温度为85-95℃；输送道的总长为10-15m，其中，输送道包括低温段、高温段和常温段；低温段长1-2m，高温段长7-8m，剩下为常温段。采用分段式阶梯温度红外干燥，干燥效率高又不会对竹材造成破坏，能保证底漆和染料的原本特性，确保做旧的仿真效果。
作为优选，一次干燥在常温段完成后，常温下静置3-24小时，为了水性透明底漆快速成膜，能对竹材形成一层保护结构，又对后续的二次上色提供好的附着点。
作为优选，在二次干燥的过程中，在原竹材输送至常温段时，采用杜邦丝处理竹材表面颜色，再涂布UV油漆或者全哑光油漆。该技术方案使复古做旧竹地板表面失去光泽，尽显沧桑风格复古怀旧。
作为优选，所述二次上色步骤中采用一个橡胶辊着色或者双橡胶辊着色，所述橡胶辊的硬度为25-30，竹材表面颜色叠加时有时无，使表面颜色更加清晰、层次感更加分明，做旧后用双辊匀色毛刷机把颜色匀色使竹材表面凹进去的毛孔着色时效果更明显。
作为优选，所述杜邦丝的直径为0.3-0.5mm，过细，抛光效果差，过粗，影响竹材的做旧效果。
作为优选，所述染料主剂包括下列重量份的原料：纳米级纯丙乳液15-20份、填料15-35份、溶剂5-35份、水15-35份、助剂5-10份、三氧化二铝粉末5-10份；其中，填料是滑石粉、超细碳酸钙、硅微粉中的任意一种或几种的组合物；溶剂是乙醇、碳酸二甲酯、丙酸乙酯、丙二醇、丙三醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚中的任意一种或几种的组合物；助剂是由气相二氧化硅或者膨润土或者两者的混合物。上述方案得到的染料主剂具有出色的附着力，尤其是对竹材来说，浸润性好，而且具有良好的擦拭性能，漆膜韧性好，同时，本发明中，对于分散剂的选取，比较独特的采用的纳米级纯丙乳液，并配合特定选取的气相二氧化硅或有机膨润土，均与常规的手段不同，以上组分配合，使成品具有更好的漆膜韧性，以及擦拭性能等，做旧的仿真效果极佳。
进一步优选，所述染料主剂还包括5-15重量份的大豆卵磷脂。
作为优选，二级上色步骤中，还加入有染料主剂和染料色浆总体积的5-20%的水性慢干剂，加人水性慢干剂的主要目的是便于后面手擦色做旧工序明暗擦色处理效果，如果快干就会直接影响手擦做旧效果，擦不出明暗层次做旧效果。
通过实施上述技术方案，本发明克服了竹材不利于染料分子的渗透的缺陷，通过对染料本身配方的改进，以及在染色做旧过程中，通过对破坏、上色以及后期处理各方面的改进，充分利用染料的浸润性好，而且具有良好的擦拭性能，漆膜韧性好，使得竹材的做旧仿古效果极强，易上色，定色效果好，上色均匀，仿真性好。
附图说明
附图1为本发明一实施例所得做旧竹材；
附图2为本发明另一实施例所得做旧竹材；
附图3为本发明另一实施例所得做旧竹材。
具体实施方式
下面采用具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种竹材的染色做旧工艺，具体的操作步骤如下：
（1）破坏处理:对原竹材饰面进行破坏处理，用直柄钢刮刀在竹地板表面刮出暗跳，明跳，戗丝，波浪段，撕裂等效果，处理二，先用铁锤对基材进行敲打，再用带齿轮的物体在基材上划出些痕迹，用有螺纹的硬件在基材上加压，使其达到破损、古老、陈旧、虫蛀等自然效果；
（2）竹材抛光：用0.3mm的杜邦丝，把原竹材破坏的棱角处抛圆滑便于后道染料能更好擦色；（表面抛光切记不能使用砂带抛光，如使用砂带抛光处理，表面做旧处理就会失去做旧的效果）
（3）一级上色：对抛光后的原竹材进行着色和封闭处理，用固含量达到60%的成膜自干水性透明底漆和色浆组合液通过辊涂的方式辊涂到竹材上，使其同时达到着色均匀和封闭基材毛细管的效果。调底色时加入底漆和色浆总重量3%的水性交联剂，使底色与竹材胶粘更强，涂布量控制在30g/㎡，如涂布量不达标水性很难成膜，如在水性不成膜的情况下使用染料，手擦色会直接把漆膜擦穿透，表面染料颜色会直接渗透竹材影响竹材做旧效果，底色的配比是按表面复古颜色而定；
（4）一次干燥：一次阶梯升温喷射式红外输送干燥:将经上述处理过的竹材放在阶梯升温喷射式红外线烘干机专用烘道的传输带上，在 40℃1.5米-90℃7.5米-常温的阶梯温度下，烘箱长度为15米，输送速度为15米/分钟，烘干后面对面码托，下线面对面码托静置12小时；
（5）二级上色：一次上色：采用浓度为50%染料主剂与浓度为50%染料色浆进行调色，夏季调色时加入20%的水性慢干剂，春秋两季调色时加入10%的水性慢干剂，冬季调色时无需加入水性慢干剂，用密度小的海绵辊吸收染料辊涂于竹材上面进行上色，然后用双辊匀色毛刷机把颜色刷到导管里，使竹材表面凹进去的毛孔着色均匀，使表面板的木纹更加清晰层次感更加分明；二次上色：采用浓度为40%水性染料主剂与浓度为60%染料色浆进行调色，加入染料主剂和染料色浆总重量20%的水性慢干剂，用硬度为30度的橡胶辊辊涂染料于竹材表面进行上色，竹材表面颜色叠加时有时无，使竹材表面颜色更加清晰层次感更加分明做旧然后用双辊匀色毛刷机把颜色匀色使竹材表面凹进去的毛孔着色时效果更明显；
（6）人工处理:先用干净的软湿布将表面擦出明暗，后面用干的棉质软布擦拭出明暗对比的层次及仿古效果；然后用双辊匀色毛刷机把手擦色遗留下的斑驳颜色匀色使手擦色做旧效果更加自然，柔和；
（7）二次干燥:将经上述处理过的材料放在阶梯升温喷射式红外线烘干机专用烘道的传输带上，在 50℃1.5米-95℃7.5米-常温的阶梯温度下，烘箱长度为15米，输送速度为10米/分钟输送至后道使用杜邦丝进行表面除刺颜色修饰，后道涂布使用UV油漆涂层，使复古做旧竹地板表面失去光泽，尽显沧桑风格复古怀旧。
该实施例中所用到的底漆和色浆是市售的竹地板所用的底漆及色浆；所用到的染料主剂包括下列重量份的原料：纳米级纯丙乳液15份、硅微粉30份、乙醇30份、水25份、膨润土10份、三氧化二铝粉末5份。
实施例2：
一种竹材的染色做旧工艺，具体的操作步骤如下：
（1）破坏处理:对原竹材饰面进行破坏处理，先用铁锤对基材进行敲打，再用带齿轮的物体在基材上划出些痕迹，用有螺纹的硬件在基材上加压，使其达到破损、古老、陈旧、虫蛀等自然效果；
（2）竹材抛光：用0.5mm的杜邦丝，把原竹材破坏的棱角处抛圆滑便于后道染料能更好擦色；
（3）一级上色：对抛光后的原竹材进行着色和封闭处理，用固含量达到48%的成膜自干水性透明底漆和色浆组合液通过辊涂的方式辊涂到竹材上，使其同时达到着色均匀和封闭基材毛细管的效果。调底色时加入底漆和色浆总重量1%的水性交联剂，使底色与竹材胶粘更强，涂布量控制在25g/㎡
（4）一次干燥：一次阶梯升温喷射式红外输送干燥:将经上述处理过的竹材放在阶梯升温喷射式红外线烘干机专用烘道的传输带上，在 45℃2米-95℃8米-常温的阶梯温度下，烘箱长度为15米，输送速度为25米/分钟，烘干后面对面码托，下线面对面码托静置3小时；
（5）二级上色：一次上色：采用浓度为45%染料主剂与浓度为55%染料色浆进行调色，夏季调色时加入染料主剂与染料色浆总重量10%的水性慢干剂，春秋两季调色时加入5%的水性慢干剂，东季调色时无需加入水性慢干剂，用密度小的海绵辊吸收染料辊涂于竹材上面进行上色，然后用双辊匀色毛刷机把颜色刷到导管里，使竹材表面凹进去的毛孔着色均匀，使表面板的木纹更加清晰层次感更加分明；二次上色：采用浓度为45%水性染料主剂与浓度为55%染料色浆进行调色，夏季调色时加入染料主剂和染料色浆总重量15%的水性慢干剂，春秋两季调色时加入10%的水性慢干剂，冬季调色时无需加入水性慢干剂，用硬度为25度的橡胶辊辊涂染料于竹材表面进行上色，竹材表面颜色叠加时有时无，使竹材表面颜色更加清晰层次感更加分明做旧然后用双辊匀色毛刷机把颜色匀色使竹材表面凹进去的毛孔着色时效果更明显；
（6）人工处理:先用干净的软湿布将表面擦出明暗，后面用干的棉质软布擦拭出明暗对比的层次及仿古效果；然后用双辊匀色毛刷机把手擦色遗留下的斑驳颜色匀色使手擦色做旧效果更加自然，柔和；
（7）二次干燥:将经上述处理过的材料放在阶梯升温喷射式红外线烘干机专用烘道的传输带上，在 40℃2米-85℃8米-常温的阶梯温度下，烘箱长度为15米，输送速度为25米/分钟输送至后道使用杜邦丝进行表面除刺颜色修饰，后道涂布使用UV油漆涂层，使复古做旧竹地板表面失去光泽，尽显沧桑风格复古怀旧。
该实施例中所用到的染料主剂包括下列重量份的原料：纳米级纯丙乳液18份、硅微粉35份、乙醇5份、丙酸乙酯15份、水15份、膨润土6份、三氧化二铝粉末6份。
实施例3：
一种竹材的染色做旧工艺，具体的操作步骤如下：
（1）破坏处理:对原竹材饰面进行破坏处理，先用铁锤对基材进行敲打，再用带齿轮的物体在基材上划出些痕迹，用有螺纹的硬件在基材上加压，使其达到破损、古老、陈旧、虫蛀等自然效果；
（2）竹材抛光：用0.4mm的杜邦丝，把原竹材破坏的棱角处抛圆滑便于后道染料能更好擦色；
（3）一级上色：对抛光后的原竹材进行着色和封闭处理，用固含量达到48%的成膜自干水性透明底漆和色浆组合液通过辊涂的方式辊涂到竹材上，使其同时达到着色均匀和封闭基材毛细管的效果。调底色时加入底漆和色浆总重量2%的水性交联剂，使底色与竹材胶粘更强，涂布量控制在30g/㎡；
（4）一次干燥：一次阶梯升温喷射式红外输送干燥:将经上述处理过的竹材放在阶梯升温喷射式红外线烘干机专用烘道的传输带上，在 50℃1米-85℃7米-常温的阶梯温度下，烘箱长度为15米，输送速度为20米/分钟，烘干后面对面码托，下线面对面码托静置3小时；
（5）二级上色：一次上色：采用浓度为40%染料主剂与浓度为60%染料色浆进行调色，用密度小的海绵辊吸收染料辊涂于竹材上面进行上色，然后用双辊匀色毛刷机把颜色刷到导管里，使竹材表面凹进去的毛孔着色均匀，使表面板的木纹更加清晰层次感更加分明；二次上色：采用浓度为45%水性染料主剂与浓度为55%染料色浆进行调色，夏季调色时加入染料主剂和染料色浆总重量15%的水性慢干剂，春秋两季调色时加入10%的水性慢干剂，冬季调色时无需加入水性慢干剂，用硬度为25度的橡胶辊辊涂染料于竹材表面进行上色，竹材表面颜色叠加时有时无，使竹材表面颜色更加清晰层次感更加分明做旧然后用双辊匀色毛刷机把颜色匀色使竹材表面凹进去的毛孔着色时效果更明显；
（6）人工处理：先用干净的软湿布将表面擦出明暗，后面用干的棉质软布擦拭出明暗对比的层次及仿古效果；然后用双辊匀色毛刷机把手擦色遗留下的斑驳颜色匀色使手擦色做旧效果更加自然，柔和；
（7）二次干燥:将经上述处理过的材料放在阶梯升温喷射式红外线烘干机专用烘道的传输带上，在 50℃1.5米-95℃7.5米-常温的阶梯温度下，烘箱长度为15米，输送速度为25米/分钟输送至后道使用杜邦丝进行表面除刺颜色修饰，后道涂布使用UV油漆涂层。
该实施例中所用到染料主剂包括下列重量份的原料：纳米级纯丙乳液20份、滑石粉10份、超细碳酸粉5份、乙醇25份、水35份、气相二氧化硅5份、三氧化二铝粉末10份，大豆卵磷脂5份。
实施例4：
所用到染料主剂包括下列重量份的原料：纳米级纯丙乳液20份、硅微粉10份、超细碳酸粉5份、碳酸二甲酯10份、丙酸乙酯15份、水35份、气相二氧化硅5份、三氧化二铝粉末10份，大豆卵磷脂10份。
实施例5：
所用到染料主剂包括下列重量份的原料：纳米级纯丙乳液15份、超细碳酸粉15份、丙二醇甲醚10份、丙酸乙酯15份、水25份、气相二氧化硅5份、三氧化二铝粉末6份。
Claims (10)
1.根据权利要求1所述一种竹材的染色做旧工艺，其特征在于，具体的操作步骤如下：（1）破坏处理；（2）抛光处理：采用杜邦丝对破坏后的原竹材进行抛光；（3）一级上色：将底色通过辊涂的方式辊涂到抛光后的原竹材上，所述底色为水性透明底漆和色浆的组合液；（4）一次干燥；（5）二级上色：采用浓度为40-50%的染料主剂与浓度为50-60%的染料色浆进行调色，之后以辊涂布方式涂于一次干燥后的原竹材；（6）人工处理：对二次上色后的原竹材进行擦色和匀色处理，所述擦色处理是指先用软湿布擦拭表面的染料，然后用干的吸水软布擦拭；擦拭后用双辊匀色毛刷机匀色；（7）二次干燥，得到仿古竹材。
2.根据权利要求1所述一种竹材的染色做旧工艺，其特征在于，所述二级上色包括一次上色步骤和二次上色步骤，所述一次上色步骤中采用海绵辊涂布，所述二次上色步骤中采用橡胶辊涂布。
3.根据权利要求1所述一种竹材的染色做旧工艺，其特征在于，所述底色的涂布量为25-30g/㎡。
4.根据权利要求2所述一种竹材的染色做旧工艺，其特征在于，所述一次干燥和二次干燥均采用阶梯升温红外输送干燥的方式进行干燥。
5.根据权利要求4所述一种竹材的染色做旧工艺，其特征在于，沿着输送干燥的输送方向，阶梯升温的温度段为低温段-高温段-常温段；低温段的温度为40-50℃，高温段的温度为85-95℃；输送道的总长为10-15m，其中，输送道包括低温段、高温段和常温段；低温段长1-2m，高温段长7-8m，剩下为常温段。
6.根据权利要求5所述一种竹材的染色做旧工艺，其特征在于，在二次干燥的过程中，在原竹材输送至常温段时，采用杜邦丝处理竹材表面颜色，再涂布UV油漆或者全哑光油漆。
7.根据权利要求2所述一种竹材的染色做旧工艺，其特征在于，所述二次上色步骤中采用一个橡胶辊着色或者双橡胶辊着色，所述橡胶辊的硬度为25-30。
8.根据权利要求1所述一种竹材的染色做旧工艺，其特征在于，所述杜邦丝的直径为0.3-0.5mm。
9.根据权利要求5所述一种竹材的染色做旧工艺，其特征在于，干燥时，输送速度为10-25m/min。
10.根据权利要求1所述一种竹材的染色做旧工艺，其特征在于，所述染料主剂包括下列重量份的原料：纳米级纯丙乳液15-20份、填料15-35份、溶剂5-35份、水15-35份、助剂5-10份、三氧化二铝粉末5-10份；其中，填料是滑石粉、超细碳酸钙、硅微粉中的任意一种或几种的组合物；溶剂是乙醇、碳酸二甲酯、丙酸乙酯、丙二醇、丙三醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚中的任意一种或几种的组合物；助剂是由气相二氧化硅或者膨润土或者两者的混合物。
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| CN107553647A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-09 | 阜南县大自然工艺品有限公司 | 用于柳编篮编织柳条的表层涂覆剂涂覆装置 |
| CN110394872A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-11-01 | 浙江水墨江南新材料科技有限公司 | 一种木板表面做旧染色自动化处理线及木板表面做旧染色方法 |
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