CN110394872A - 一种木板表面做旧染色自动化处理线及木板表面做旧染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种木板表面做旧染色自动化处理线及木板表面做旧染色方法。它包括做旧染色处理箱，该做旧染色处理箱带有进出口，该做旧染色处理箱包括相互隔开的处理系统和运输系统，所述的处理系统包括做旧模块、染色模块和筛选模块；还包括传送装置。本发明提供的木板表面做旧染色自动化处理线集做旧和染色为一体，一次性满足了实际生产中做旧和染色的需要。结构简单，效率高，大大节省了人工成本，降低了对工人的依赖。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种木板表面做旧染色自动化处理线及木板表面做旧染色方法。
背景技术
木板表面的色泽在很大程度上决定了木板的价值，还影响人们的心理感受。木板的做旧和染色工艺是木板表面改良的重要工序。现行木板做旧多利用木材中的单宁、色素、生物碱、糖类、酚类及其它有机物的氧化缩合反应，如中国专利 [CN201410587042.X]公开了一种木板做旧的方法，它包括配制处理剂A；配制处理剂B；将木板表面清洗干净，干燥至含水量为 8-10％；先使用处理剂A在木板表面均匀刷涂，使木板表面完全浸润，然后晾干，晾干后5-10h，使用柔软的棉布蘸取处理剂B在木板表面轻轻擦拭，擦拭均匀，擦拭3-5遍后晾干。该专利仍主要依靠手工处理，不确定性较大，难以有效提高木板做旧效率。
为了进一步提升木板的色泽，往往对做旧处理后的木板需进行染色处理。关于木板的染色，中国专利[CN201820731770.7] 公开了一种自动木板染色机，包括包括机架、安装于机架上的染色装置，所述木板染色机还包括驱动电机、设置于所述机架上的输送机构和风干装置，所述驱动电机驱动所述输送机构输送木板至所述染色装置进行自动染色，再由所述染色装置输送至所述风干装置自动风干。由于木材生长的特性，即使同一批次的木材，按照相同步骤处理后，可能仍有不少未达预期效果，需要再次处理，即经过该专利公开的自动木板染色机处理后，仍需人工鉴定并分拣，后续作业难度较大。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种木板表面做旧染色自动化处理线。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种木板表面做旧染色方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种木板表面做旧染色自动化处理线，包括做旧染色处理箱，该做旧染色处理箱带有进出口，该做旧染色处理箱包括相互隔开的处理系统和运输系统，所述的处理系统包括做旧模块、染色模块和筛选模块；
还包括传送装置，所述的传送装置包括架空设置的导轨，与所述导轨相配合的传送链，和固定在所述传送链上的连接夹紧装置，所述传送装置从做旧染色处理箱的进出口中穿过，所述传送装置的上料口和做旧模块相连，所述传送装置的下料口和筛选模块相连。
在上述的木板表面做旧染色自动化处理线中，所述的做旧模块设有喷头、喷管、处理剂槽和处理剂输送控制泵，所述的喷管安装在所述做旧染色处理箱内的一侧，所述的喷头安装在喷管上，所述的处理剂槽通过管路连接所述喷管，所述的处理剂输送控制泵安装在所述管路上。
在上述的木板表面做旧染色自动化处理线中，所述的做旧模块还设有处理剂回收槽，所述的处理剂回收槽呈漏斗状，设于做旧染色处理箱底部。
在上述的木板表面做旧染色自动化处理线中，所述的染色模块包括若干红外线加热灯和染色剂喷头，所述的红外线加热灯和染色剂喷头设置在做旧染色处理箱的一侧。
在上述的木板表面做旧染色自动化处理线中，所述的筛选模块包括若干安装在所述做旧染色处理箱内一侧的颜色传感器。
在上述的木板表面做旧染色自动化处理线中，所述的连接夹紧装置包括无线信号接收器、指示灯控制器、指示灯和气动夹，所述的无线信号接收器和指示灯控制器相连，所述的指示灯控制器和指示灯相连。
在上述的木板表面做旧染色自动化处理线中，所述的做旧模块和染色模块的进出口处均设置可供导轨穿过的隔片。
一种木板表面做旧染色方法，包括以下步骤，
A、根据所选取的木板材质配制处理剂和染色剂，
B、从上料口通过连接夹紧装置将木板悬挂于传送链上，进入做旧染色处理箱的处理系统进行处理，
C、木板通做旧模块对木板的一侧表面进行做旧处理，做旧处理后进入染色模块，通过加热使得木板表面与染色剂充分反应，反应后进入筛选模块，筛选模块将已达到预期色彩的木板与未达到预期色彩的木板分别标记，
D、木板进入下料口，标记显示已达预期颜色的木板即可下料，标记显示未达预期颜色的木板随传送带通过运输系统进入处理系统，再次处理，直至达到预期色彩。
在上述的木板表面做旧染色方法中，所述的处理剂为高锰酸钾、重铬酸钾和过氧化氢中的一种或多种。
在上述的木板表面做旧染色方法中，染色模块中加热温度为 70-85℃。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供的木板表面做旧染色自动化处理线集做旧和染色为一体，一次性满足了实际生产中做旧和染色的需要。结构简单，效率高，大大节省了人工成本，降低了对工人的依赖。
2、本发明提供的木板表面做旧染色自动化处理线解决了木板做旧染色处理中，因为木材生长特性导致需多次分拣、逐个返工的问题。同时无需二次处理木材，实现木板表面做旧染色的自动化处理，使得大批量生产高品质的做旧木板成为可能。
3、本发明提供的木板表面做旧染色方法较现有工艺，工序简单，制作周期短，还避免了因为工人主观判断导致的色差较大的问题。
4、本发明提供的木板表面做旧染色方法仅处理木板一个表面，利用本发明的方法制得的木板既改善了木板表面的色泽，又保证了木板使用时的坚固耐用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的内部装置示意图；
图2是本发明的另一视角的装置示意图；
图3是本发明的部分装置示意图之一；
图4是本发明的部分装置示意图之二；
图5是本发明的部分装置示意图之二；
图6是本发明的具体零件示意图；
图7是本发明具体零件的另一视角的示意图；
图中：做旧染色处理箱1、处理系统2、做旧模块21、喷头 211、喷管212、处理剂槽213、处理剂输送控制泵214、管路215、处理剂回收槽216、染色模块22、红外线加热灯221、染色剂喷头222、喷管223、管路224、染色剂槽225、染色剂输送控制泵 226、废液回收槽227、筛选模块23、颜色传感器231、隔片24、运输系统3、传送装置4、上料口41、下料口42、导轨5、传送链6、连接夹紧装置7、无线信号接收器71、指示灯控制器72、指示灯73、气动夹74。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，一种木板表面做旧染色自动化处理线，包括做旧染色处理箱1，该做旧染色处理箱1带有进出口。该做旧染色处理箱1包括相互隔开的处理系统2和运输系统3。处理系统2包括做旧模块21、染色模块22和筛选模块23。该做旧染色处理箱1还包括传送装置4，所述的传送装置4包括架空设置的导轨5，与所述导轨5相配合的传送链6，和固定在所述传送链 6上的连接夹紧装置7，所述传送装置4从做旧染色处理箱1的进出口中穿过，所述传送装置4的上料口41和做旧模块21相连，所述传送装置4的下料口42和筛选模块23相连。
本实施例中，从上料口41通过连接夹紧装置7将木板与传送装置4的传送链6相连，通过导轨5将传送链6上的木板通过进出口进入做旧染色处理箱1的处理系统2。依次经过做旧模块21 进行做旧处理，再进入染色模块22进行染色处理，最后进入筛选模块23进行筛选标记。传送装置4将在处理系统2处理完成后的木板传送至下料口42。若此时的木板已达预期颜色，则进行下料处理。即实现一次完成木板的做旧和染色两道工艺。若未达到预期颜色，则随传送装置4再次进入做旧染色处理箱1，通过运输系统3再次传送至处理系统2进行处理，直至完成所有木板的做旧染色处理。无需另行分拣和逐个返工。本领域技术人员应当理解，导轨5优选为环形导轨，传送链6可由驱动电机进行驱动。
结合图3所示，做旧模块21设有喷头211、喷管212、处理剂槽213和处理剂输送控制泵214，所述的喷管212安装在所述做旧染色处理箱1内的一侧，所述的喷头211安装在喷管212上，所述的处理剂槽213通过管路215连接所述喷管212，所述的处理剂输送控制泵214安装在所述管路215上。做旧模块21所使用的的处理剂可为高锰酸钾、重铬酸钾、过氧化氢中的一种或多种。
做旧模块21的工作原理是利用强氧化剂或酸与木板表层进行反应进行做旧处理，利用多个喷头是处理剂能均匀喷洒至木板表面。喷头211喷洒过程中会有尚未反应的处理剂从木板表面滴落。因此，在本实施例中，做旧模块21还设有处理剂回收槽216，所述的处理剂回收槽216呈漏斗状，设于做旧染色处理箱1底部。
本实施例中，结合图4所示，染色模块22包括若干红外线加热灯221和染色剂喷头222，所述的红外线加热灯221和染色剂喷头222设置在做旧染色处理箱1的一侧。染色剂优选为酸性染料、渗透剂和均染剂的混合物。实际生产中，依照木材材质及颜色需求选择合适的染色剂与处理剂。由于木材的染色在温度较高的条件下反应更为充分，所以设置红外线加热灯221维持染色模块22加热温度70-85℃。喷洒染色剂的工作原理同做旧模块21 中处理剂的喷洒，即染色剂喷头222安装在喷管223上，所述的喷管223通过管路224与染色剂槽225连接，染色剂输送控制泵 226安装在所述管路224上。染色模块22在运行工程中，木板会滴落未反应的染色剂和经过加热反应后包括处理剂在内的废液。因此，在本实施例中，所述的染色模块22还包括设置在做旧染色处理箱1底部的染色剂回收槽227。
如图5-7所示，筛选模块23在所述做旧染色处理箱1内的一侧设置若干颜色传感器231。连接夹紧装置7包括无线信号接收器71、指示灯控制器72、指示灯73和气动夹74，所述的无线信号接收器71和指示灯控制器72相连，所述的指示灯控制器72 和指示灯73相连。当经过染色模块22处理完成后的木板随连接夹紧装置7进入筛选模块23时，颜色传感器231对木板表面的颜色进行检测，检测结果以无线信号的方式发送给连接夹紧装置7 上的无线信号接收器71，再由无线信号接收器71传递给指示灯控制器72。若已达到预期色彩的木板，指示灯控制器72控制指示灯73闪烁，若未达到预期色彩的木板，指示灯控制器72控制指示灯73不闪烁。无线信号接收器的接受范围设置为筛选模块 23至下料口42，方便木板的下料处理。
其中，结合图6和图7。连接夹紧装置7铰接于传送链6上的滑块61上。整个传送装置4共同作用使得木板在做旧染色处理箱1内可以定向匀速移动。既方便技术人员控制整个木板表面做旧染色自动化处理线的运转时间，也保证仅处理木板的一个表面，进而确保木板的材料稳定性。
做旧模块21、染色模块22和筛选模块23的进出口处均设置可供导轨穿过的隔片24。
做旧模块21设置隔片24以保证喷洒处理时的处理剂不外溅腐蚀装置。染色模块22除保证喷洒处理时的染色剂不外溅以外还维持了染色模块中的热量不外泄，降低能量损耗，也避免装置因为高温可能导致的不必要的损耗。筛选模块23设置隔片24也是为了维持了模块内的热量不外泄，降低能量损耗，也避免装置因为高温可能导致的不必要的损耗。
实施例2
本实施例采用了实施例1提供的装置，提供了一种木板表面做旧染色方法，包括以下步骤：
A、根据所选取的木板材质和预期颜色，配制处理剂和染色剂，并分别添加至处理剂槽213和染色剂槽225；
本实施例采用的处理剂和染色剂配合使用，根据不同颜色成分不同。
若需将木板表面做旧染为灰色,按重量份计，处理剂由以下原料组成：聚丙烯酸钠20-25份、冰醋酸5-10份和聚乙二醇单甲醚10-30 份。配置方法为将聚丙烯酸钠和冰醋酸溶解以后，再将其与聚乙二醇单甲醚混合。染色剂为三草酸合铁酸钾水溶液。
若需将木板表面做旧染为红色色,按重量份计，处理剂由以下原料组成：聚丙烯酸钠15-30份、盐酸5-10份和聚乙二醇单甲醚10-25 份。配置方法为将聚丙烯酸钠和冰醋酸溶解以后，再将其与聚乙二醇单甲醚混合。染色剂为浓度为3％的高锰酸钾水溶液。
B、从上料口41通过连接夹紧装置7将木板悬挂于传送链6上，进入做旧染色处理箱1的处理系统2进行处理；
C、木板通做旧模块21对木板的一侧表面进行做旧处理：处理剂槽213中的处理剂经管路215进入喷管，通过处理剂输送控制泵 214控制喷头211的处理剂喷洒，做旧处理后木板进入染色模块 22；
染色模块22对木板的一侧表面进行染色处理：染色剂槽225 中的染色剂通过管路224进入喷管223，通过染色剂输送控制泵 226控制染色剂的喷洒量，红外线加热灯221加热木板表面，控制加热温度为70-85℃。反应后木板进入筛选模块23；
筛选模块23将已达到预期色彩的木板与未达到预期色彩的木板分别标记：将颜色传感器231中的预期的颜色标准RGB值设定好，当木板进入筛选模块23内，安装在所述做旧染色处理箱1 内一侧的颜色传感器231对木板表面的颜色进行检测，颜色传感器231将检测结果以无线信号的方式发送给连接夹紧装置7上的无线信号接收器71，再由无线信号接收器71传递给指示灯控制器72，若已达到预期色彩的木板，指示灯控制器72控制指示灯 73闪烁，若未达到预期色彩的木板，指示灯控制器72控制指示灯73不闪烁；
D、木板进入下料口42，标记显示已达预期颜色的木板，即连接夹紧装置7指示灯73闪烁的木板可下料；标记显示未达预期颜色的木板，即连接夹紧装置7指示灯73未闪烁的木板随传送带通过运输系统3进入处理系统2，再次处理，直至达到预期色彩。
其中，根据所选取的木板材质和预期颜色，配制处理剂和染色剂。首先对来料批次的木板随机抽取三块，确定合适的处理剂和染色剂，并根据三块木板做旧染色分别所需用量平均值，确定每块木板的标准用量，最终配置合适体积的处理剂和染色剂。
考虑到木材生长特性以及批量来料木板无法统一木板的材料性能，尤其单宁含量可能差异较大。为控制色差，控制做旧模块 21和染色模块22的单次木板喷洒量不大于标准用量的三分之一。
对比例1
选择同一批次法国橡木作为测试木板，制作灰色做旧染色木板，RGB值(50,50,50)。选用相同的染色剂和处理剂，确定好木板的标准用量。随机抽取30块按照实施例1制作即实施例组1；随机抽取30块按照中国专利[CN201410587042.X]和中国专利[CN201820731770.7]的方法制作，即对照组1。每天作业7个小时，统计1-5天内每天在一定误差内符合标准的木板块数如下。
表1灰色做旧染色木板达标数
由表1可知，采用本发明的木板表面做旧染色自动化处理线制作做旧染色木板效率明显优于现有技术，且无不达标做旧染色木板。
对比例2
选择同一批次法国橡木作为测试木板，制作红色做旧染色木板，RGB(60,35,25)。随机抽取30块按照实施例2的方法制作即实施例组2，随机抽取30块按照中国专利[CN201410587042.X] 和中国专利[CN201820731770.7]的方法制作，即对照组2。每天作业7个小时，统计1-5天内每天在一定误差内符合标准的木板块数如下。
表2红色做旧染色木板达标数
由表2可知，采用本发明方法制作做旧染色木板效率明显优于现有技术的方法，且无不达标做旧染色木板。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了做旧染色处理箱1、处理系统2、做旧模块21、喷头211、喷管212、处理剂槽213、处理剂输送控制泵 214、管路215、处理剂回收槽216、染色模块22、红外线加热灯 221、染色剂喷头222、喷管223、管路224、染色剂槽225、染色剂输送控制泵226、废液回收槽227、筛选模块23、颜色传感器 231、隔片24、运输系统3、传送装置4、上料口41、下料口42、导轨5、传送链6、连接夹紧装置7、无线信号接收器71、指示灯控制器72、指示灯73、气动夹74等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种木板表面做旧染色自动化处理线，其特征在于，包括做旧染色处理箱(1)，该做旧染色处理箱(1)带有进出口，该做旧染色处理箱(1)包括相互隔开的处理系统(2)和运输系统(3)，所述的处理系统(2)包括做旧模块(21)、染色模块(22)和筛选模块(23)；
还包括传送装置(4)，所述的传送装置(4)包括架空设置的导轨(5)，与所述导轨(5)相配合的传送链(6)，和固定在所述传送链(6)上的连接夹紧装置(7)，所述传送装置(4)从做旧染色处理箱(1)的进出口中穿过，所述传送装置(4)的上料口(41)和做旧模块(21)相连，所述传送装置(4)的下料口(42)和筛选模块(23)相连。
2.根据权利要求1所述的木板表面做旧染色自动化处理线，其特征在于，所述的做旧模块(21)设有喷头(211)、喷管(212)、处理剂槽(213)和处理剂输送控制泵(214)，所述的喷管(212)安装在所述做旧染色处理箱(1)内的一侧，所述的喷头(211)安装在喷管(212)上，所述的处理剂槽(213)通过管路(215)连接所述喷管(212)，所述的处理剂输送控制泵(214)安装在所述管路(215)上。
3.根据权利要求2所述的木板表面做旧染色自动化处理线，其特征在于，所述的做旧模块(21)还设有处理剂回收槽(216)，所述的处理剂回收槽(216)呈漏斗状，设于做旧染色处理箱(1)底部。
4.根据权利要求1所述的木板表面做旧染色自动化处理线，其特征在于，所述的染色模块(22)包括若干红外线加热灯(221)和染色剂喷头(222)，所述的红外线加热灯(221)和染色剂喷头(222)设置在做旧染色处理箱(1)的一侧。
5.根据权利要求1所述的木板表面做旧染色自动化处理线，其特征在于，所述的筛选模块(23)包括若干安装在所述做旧染色处理箱(1)内一侧的颜色传感器(231)。
6.根据权利要求1所述的木板表面做旧染色自动化处理线，其特征在于，所述的连接夹紧装置(7)包括无线信号接收器(71)、指示灯控制器(72)、指示灯(73)和气动夹(74)，所述的无线信号接收器(71)和指示灯控制器(72)相连，所述的指示灯控制器(72)和指示灯(73)相连。
7.根据权利要求1所述的木板表面做旧染色自动化处理线，其特征在于，所述的做旧模块(21)和染色模块(22)的进出口处均设置可供导轨穿过的隔片(24)。
8.一种木板表面做旧染色方法，其特征在于，包括以下步骤，
A、根据所选取的木板材质配制处理剂和染色剂，
B、从上料口(41)通过连接夹紧装置(7)将木板悬挂于传送链(6)上，进入做旧染色处理箱(1)的处理系统(2)进行处理，
C、木板通做旧模块(21)对木板的一侧表面进行做旧处理，做旧处理后进入染色模块(22)，通过加热使得木板表面与染色剂充分反应，反应后进入筛选模块(23)，筛选模块(23)将已达到预期色彩的木板与未达到预期色彩的木板分别标记，
D、木板进入下料口(42)，标记显示已达预期颜色的木板即可下料，标记显示未达预期颜色的木板随传送带通过运输系统(3)进入处理系统(2)，再次处理，直至达到预期色彩。
9.根据权利要求8所述的木板表面做旧染色方法，其特征在于，所述的处理剂为高锰酸钾、重铬酸钾和过氧化氢中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的木板表面做旧染色方法，其特征在于，染色模块(22)中加热温度为70-85℃。
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