CN109056243A - 一种牛仔面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种牛仔面料的生产工艺，属于机械技术领域。它解决了现有技术中加工效率低的问题。本牛仔面料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：A、前处理；B、预定型处理；C、染色；D、保色对样；E、烘干；F、后定型；本发明具有提高加工效率的优点。

Description

一种牛仔面料的生产工艺

技术领域

本发明属于牛仔面料生产技术领域，涉及一种牛仔面料的生产工艺。

背景技术

牛仔布(Denim)也叫作裂帛，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。

目前，牛仔面料款式越来越多，对应的生产工艺较少，大多加工采用人工操作，所以本领域技术人员有待开发一种生产效率较高的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛仔面料的生产工艺，本发明具有提高生产效率的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种牛仔面料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

A、前处理：通过一种牛仔面料的清洗装置将牛仔胚布进行清洗，加2g/L除油剂，温度为72-78℃，水洗时间为12-18min；

B、预定型处理：将前处理后的牛仔胚布在定型机中进行定型，预定温度在120-130℃；

C、染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、20％的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为42-48g/L，烧碱用量为16-19mL/L，发泡剂用量为11-14g/L，渗透剂用量为2.3-3.7g/L；将配置好的染液放入染色装置中，将步骤C中的牛仔胚布放入染色装置中，染色温度在45-55℃；

D、保色对样：，将步骤C中的牛仔胚布烘干后放入染色装置中，加入冰醋酸3g/L和3g/L固色剂，45-55℃保温30min，取出过水清洗两次，每次时间为20-30分钟，进行颜色对样；

E、烘干：将步骤D中的牛仔坯布放入烘干装置中进行烘干；

F、后定型：进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为6-7g/L和13-14-12g/L，浸泡20-30min后，进行整纬，110-125℃热风烘干；

G、喷涂花纹：通过一种牛仔面料的喷涂装置对步骤F中的牛仔面料进行喷射彩色涂料，彩色涂料在牛仔面料上形成花纹；

H、表面处理：通过一种牛仔面料的刮涂机对步骤G中的牛仔面料进行刮涂，刮涂后的牛仔面料进行破洞和猫爪效果。

本牛仔面料的生产工艺通过采用前处理、预定型处理、染色、保色对样、烘干、后定型、喷涂花纹和表面处理等步骤进行加工生产，其中使用了一种牛仔面料的清洗装置、染色装置、烘干装置、一种牛仔面料的喷涂装置、一种牛仔面料的刮涂机装置，具有自动化程度高，工作效率高，生产质量好等优点。

所述牛仔面料的喷涂装置,包括机架，所述机架上设置有输送带，输送带内套设有若干导辊，导辊的一端连接有能使其转动的电机一，所述输送带上设置有矩形定位框，机架的一端为进料口，机架的另一端为出料口，进料口沿着出料口之间依次设置有能够对牛仔面料进行上料的上料机构，能够对牛仔面料进行喷射彩色涂料的喷射机构，能够烘干牛仔面料的烘干机构，出料口处还设置有下料箱。

所述上料机构包括上料箱，上料箱的底部开设有开口，上料箱侧部固定有能够抓取开口内牛仔面料的机械手一。面料的面积大于开口的面积，通过机械手一将面料从底部的开口取出，并放置到下方的矩形定位框中。

所述喷射机构包括固定在机架上的滑座，滑座内转动设置有第三丝杆，第三丝杆端部连接有能使其转动的电机二，第三丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外侧固定有滑块，滑块与滑座滑动设置，滑块上固定有电机三，电机三的输出轴竖直向下且端部固定有转动盘，转动盘上固定有若干喷头，喷头对应连接有输送管，输送管对应连接有涂料箱，输送管中均设置有输送泵。电机二控制第三丝杆转动，第三丝杆转动滑块能够来回移动，电机三控制转动盘转动，喷头沿着丝杆移动，并且随着转盘盘转动，喷头能够非常精确的定位到所需位置进行喷射涂料。

所述涂料箱内设置有搅拌轴，搅拌轴的上端连接有能使其转动的电机四，搅拌轴上设置有搅拌片，所述搅拌片呈螺旋状。搅拌片对涂料进行搅拌均匀，使保证了喷出涂料的质量。

所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱具有进口和出口，进口处铰接有启闭门一，机架上设置有气缸一，气缸一活塞杆与启闭门一相铰接，出口处铰接有启闭门二，机架上设置有气缸二，气缸二的活塞杆与启闭门二相铰接，烘干箱内设置有若干烘干支管，烘干支管上开设有若干出气孔，烘干支管的一端为封闭端，烘干支管的另一端均连通有烘干总管，烘干总管上设置有负压风机，烘干总管还连接有烘干箱，烘干箱内设置有电加热管。电加热管对烘干箱进行加热，负压风机将暖气输送至烘干箱内。

所述矩形定位框采用橡胶制成。橡胶具有很好的弹性，在输送带两端时会有一定弯曲，过了弯曲后，仍旧保持原有的形状。

所述进料口的一侧设置有红外线发射器，进料口的另一侧设置有红外线接收器，红外线发射器与红外线接收器相对设置，上述矩形定位框经过红外线发射器与红外线接收器之间时能够切断信号。

本牛仔面料的喷涂装置的基本原理如下：首先，输送带向前输送，当矩形定位框处于上料箱的正下方时，矩形定位框正好能切断红外线发射器发出的信号，此时，机械手一将牛仔面料抓取至矩形定位框中；然后，牛仔面料随着输送带向前输送当输送至喷射机构下方时，喷头对牛仔面料进行涂料喷射，不同喷头具有不同颜色的涂料，需要进行位置变化时，电机三转动带动转动盘转动，水平位置还能通过滑块滑动改变；紧接着，牛仔面料随着输送带输送到烘干箱内，烘干箱内温度相对较高，气孔中的暖气能够对牛仔面料上的涂料进行烘干；最后，牛仔面料在重力作用下自动掉落至下料箱内；本发明各个机构同时工作，流水线式加工制造，大大提高了加工效率。

所述牛仔面料的刮涂机，包括固定台，所述固定台上转动设置有转盘，转动上设置有若干工作台，转盘的前侧设有能自动将牛仔面料上料到固定座上的上料结构，转盘的左侧设置有能对牛仔面料进行破洞处理的破洞机构，转盘的后侧设置有能对牛仔面料进行猫爪处理的刮料机构，转盘的右侧设置有能对牛仔面料进行下料的下料机构。

所述工作台一侧转动设置有转动轴一，转动轴一上同轴固定有齿轮一，工作台上固定有第一电机，第一电机的输出轴上同轴固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合，转轴一上固定有压板一，所述压板一截面呈“L”型，所述工作台另一侧转动设置有转动轴二，转动轴二上同轴固定有齿轮三，工作台上固定有第二电机，第二电机的输出轴上同轴固定有齿轮四，齿轮三和齿轮四相啮合，转轴二上固定有压板二，所述压板二截面呈“L”型。启动第一电机和第二电机，第一电机带动转动轴一转动，转动轴一转动带动压板一转动，压板一将牛仔面料一端压在工作台上，第二电机带动转动轴二转动，转动轴二转动带动压板二转动，压板二将牛仔面料另一端压在工作台上。

所述上料结构包括上料架、上料筒、第一气缸和第二气缸，第一气缸水平固定在上料架上，第二气缸的缸体固定在第一气缸的活塞杆上，上料筒位于第一气缸的下方，第二气缸上设置有安装板，安装板上设置有若干吸盘，吸盘对应连接有吸管，吸管连接有气泵一。第一气缸控制水平位置，第二气缸控制上下升降，吸盘将上料筒内的面料输送至工作台上。

所述破洞机构包括工作架一，工作架一上设置有丝杆座一，丝杆座一上转动设置有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有螺母一，螺母一上设置有滑动块一，滑动块一滑动设置在丝杆座一上，滑动块一上固定有丝杆座二，丝杆座二转动设置有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆在水平投影面上相垂直，第二丝杆上螺纹连接有螺母二，螺母二上设置有滑动块二，滑动块二上固定有第三气缸，气缸三上固定有固定块，固定块上设置有第三电机，第三电机上安装有连接块，连接块上可拆卸设置有转动刀。第一丝杆和第二丝杆控制转动刀的水平位置，第三气缸三控制转动刀的上下升降，第三电机控制转动刀的启动。

所述刮料机构包括工作架二，工作架上固定有第四气缸，第四气缸的输出轴竖直向下且端部固定有第五气缸，第五气缸的缸体水平设置且端部固定有第六气缸，第六气缸的缸体水平设置且端部固定有爪牙。第四气缸和第五气缸控制爪牙的位置，第六气缸控制爪牙的工作。

所述的工作架上还设有两个吸尘管，吸尘管均连接有气泵二。

所述的第六气缸的输出轴与第五气缸的输出轴方向相垂直。

所述转盘连接有能够使其转动的驱动机构，所述驱动机构包括第四电机，第四电机的输出轴竖直向上且端部与转盘相固定。

所述固定座的数量为四个，固定座之间呈环形整列分布，固定座之间角度为90°。

所述下料机构包括下料筒、下料架和L管，下料架上固定有第五电机，第五电机的输出轴水平，L管的一端与电机五的输出轴连接，L管的另一端固定有机械手二，L管处于固定台和下料筒之间。第五电机工作中带动L管转动，机械手将牛仔面料抓取，然后，转动L管，将牛仔面料投入下料筒内。

本牛仔面料的刮涂机的基本原理如下：首先，通过通过吸盘将牛仔面料输送至工作上，通过压板一和压板二将牛仔面料压紧；然后，转动转盘，将牛仔面料输送至破洞机构下方，第一丝杆调整水平纵向位置，第二丝杆调整水平横向位置，第三气缸调整竖直位置，第三电机转动带动转动刀对牛仔面料进行破洞处理；紧接着，转动转盘将牛仔面料转动至刮料机构下方，第四气缸控制上下位置，第六气缸和第五气缸控制水平位置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本牛仔面料的生产工艺通过采用前处理、预定型处理、染色、保色对样、烘干、后定型、喷涂花纹和表面处理等步骤进行加工生产，其中使用了一种牛仔面料的清洗装置、染色装置、烘干装置、一种牛仔面料的喷涂装置、一种牛仔面料的刮涂机装置，具有自动化程度高，工作效率高，生产质量好等优点。

2、本牛仔面料的喷涂装置通过设置上料箱和机械手一，减少了人工上料带来的不精确，大大提高了生产质量。

3、本牛仔面料的喷涂装置通过设置矩形定位框，使牛仔面料在输送时能够不发生偏移。

4、本牛仔面料的喷涂装置通过设置滑座、转动盘和喷头，使喷头能够移动同时转动，增加了喷射范围。

5、本牛仔面料的喷涂装置通过设置烘干箱、烘干支管和烘干总管，才有烘干支管分散出气，使烘干更加均匀。

6、本牛仔面料的刮涂机通过设置上料架、上料筒、第一气缸、第二气缸、安装板和吸盘，使牛仔面料能够自动上料到工作台上，大大提高了生产效率。

7、本牛仔面料的刮涂机通过设置丝杆座一、丝杆座二、第三气缸、第三电机、连接块和转动刀，能够非常精确对牛仔面料进行破洞加工，提高生产质量。

8、本牛仔面料的刮涂机通过设置爪牙、第四气缸、第五气缸和第六气缸，爪牙能够非常高效的对牛仔面料进行猫爪加工。

9、本发明通过设置吸尘管，将破洞和猫爪加工产生的废料吸走，减去了后续人工处理废料的时间，提高了生产效率。

10、本牛仔面料的刮涂机通过设置下料筒、下料架、L管和第五电机，使本发明能够自动将加工好的牛仔面料下料，提高工作效率。

附图说明

图1是本牛仔面料的生产工艺的流程图。

图2是本牛仔面料的喷涂装置的俯视示意图。

图3是本牛仔面料的喷涂装置喷射机构的结构示意图。

图4是本牛仔面料的喷涂装置烘干机构的示意图。

图5是本牛仔面料的喷涂装置输送带的示意图。

图6是本牛仔面料的刮涂机的俯视示意图。

图7是本牛仔面料的刮涂机的工作台示意图。

图8是本牛仔面料的刮涂机的上料结构示意图。

图9是本牛仔面料的刮涂机的破洞机构示意图。

图10是本牛仔面料的刮涂机的刮料机构示意图。

图11是本牛仔面料的刮涂机的下料机构示意图。

图中，1、机架；2、输送带；3、矩形定位框；4、上料机构；5、喷射机构；5a、滑座；5b、转动盘；5c、喷头；6、烘干机构；6a、烘干箱；6b、烘干支管；6c、烘干总管；7、下料箱；8、红外线发射器；9、红外线接收器；10、工作台；11、上料结构；11a、上料架；11b、上料筒；11c、第一气缸；11d、第二气缸；11e、安装板；11f、吸盘；12、破洞机构；12a、丝杆座一；12b、丝杆座二；12c、第三气缸；12d、第三电机；12e、连接块；12f、转动刀；13、刮料机构；13a、爪牙；13b、第四气缸；13c、第五气缸；13d、第六气缸；13e、吸尘管；14、下料机构；14a、下料筒；14b、下料架；14c、L管；14d、第五电机；15、转动轴一；16、第一电机；17、压板一；18、转动轴二；19、第二电机；20、压板二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种牛仔面料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

A、前处理：通过一种牛仔面料的清洗装置将牛仔胚布进行清洗，加2g/L除油剂，温度为72-78℃，水洗时间为12-18min；

B、预定型处理：将前处理后的牛仔胚布在定型机中进行定型，预定温度在120-130℃；

C、染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、20％的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为42-48g/L，烧碱用量为16-19mL/L，发泡剂用量为11-14g/L，渗透剂用量为2.3-3.7g/L；将配置好的染液放入染色装置中，将步骤C中的牛仔胚布放入染色装置中，染色温度在45-55℃；

D、保色对样：，将步骤C中的牛仔胚布烘干后放入染色装置中，加入冰醋酸3g/L和3g/L固色剂，45-55℃保温30min，取出过水清洗两次，每次时间为20-30分钟，进行颜色对样；

E、烘干：将步骤D中的牛仔坯布放入烘干装置中进行烘干；

F、后定型：进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为6-7g/L和13-14-12g/L，浸泡20-30min后，进行整纬，110-125℃热风烘干；

G、喷涂花纹：通过一种牛仔面料的喷涂装置对步骤F中的牛仔面料进行喷射彩色涂料，彩色涂料在牛仔面料上形成花纹；

H、表面处理：通过一种牛仔面料的刮涂机对步骤G中的牛仔面料进行刮涂，刮涂后的牛仔面料进行破洞和猫爪效果。

本牛仔面料的生产工艺通过采用前处理、预定型处理、染色、保色对样、烘干、后定型、喷涂花纹和表面处理等步骤进行加工生产，其中使用了一种牛仔面料的清洗装置、染色装置、烘干装置、一种牛仔面料的喷涂装置、一种牛仔面料的刮涂机装置，具有自动化程度高，工作效率高，生产质量好等优点。

如图2-4所示，牛仔面料的喷涂装置,包括机架1，机架1上设置有输送带2，输送带2内套设有若干导辊，导辊的一端连接有能使其转动的电机一，输送带2上设置有矩形定位框3，机架1的一端为进料口，机架1的另一端为出料口，进料口沿着出料口之间依次设置有能够对牛仔面料进行上料的上料机构4，能够对牛仔面料进行喷射彩色涂料的喷射机构5，能够烘干牛仔面料的烘干机构6，出料口处还设置有下料箱7。

上料机构4包括上料箱，上料箱的底部开设有开口，上料箱侧部固定有能够抓取开口内牛仔面料的机械手一。面料的面积大于开口的面积，通过机械手一将面料从底部的开口取出，并放置到下方的矩形定位框3中。

如图3所示，喷射机构5包括固定在机架1上的滑座5a，滑座5a内转动设置有第三丝杆，第三丝杆端部连接有能使其转动的电机二，第三丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外侧固定有滑块，滑块与滑座5a滑动设置，滑块上固定有电机三，电机三的输出轴竖直向下且端部固定有转动盘5b，转动盘5b上固定有若干喷头5c，喷头5c对应连接有输送管，输送管对应连接有涂料箱，输送管中均设置有输送泵。电机二控制第三丝杆转动，第三丝杆转动滑块能够来回移动，电机三控制转动盘5b转动，喷头5c沿着丝杆移动，并且随着转盘盘转动，喷头5c能够非常精确的定位到所需位置进行喷射涂料。

涂料箱内设置有搅拌轴，搅拌轴的上端连接有能使其转动的电机四，搅拌轴上设置有搅拌片，搅拌片呈螺旋状。搅拌片对涂料进行搅拌均匀，使保证了喷出涂料的质量。

如图4所示，烘干机构6包括烘干箱6a，烘干箱6a具有进口和出口，进口处铰接有启闭门一，机架1上设置有气缸一，气缸一活塞杆与启闭门一相铰接，出口处铰接有启闭门二，机架1上设置有气缸二，气缸二的活塞杆与启闭门二相铰接，烘干箱6a内设置有若干烘干支管6b，烘干支管6b上开设有若干出气孔，烘干支管6b的一端为封闭端，烘干支管6b的另一端均连通有烘干总管6c，烘干总管6c上设置有负压风机，烘干总管6c还连接有烘干箱6a，烘干箱6a内设置有电加热管。电加热管对烘干箱6a进行加热，负压风机将暖气输送至烘干箱6a内。

矩形定位框3采用橡胶制成。橡胶具有很好的弹性，在输送带2两端时会有一定弯曲，过了弯曲后，仍旧保持原有的形状。

进料口的一侧设置有红外线发射器8，进料口的另一侧设置有红外线接收器9，红外线发射器8与红外线接收器9相对设置，上述矩形定位框3经过红外线发射器8与红外线接收器9之间时能够切断信号。

本牛仔面料的喷涂装置的基本原理如下：首先，输送带2向前输送，当矩形定位框3处于上料箱的正下方时，矩形定位框3正好能切断红外线发射器8发出的信号，此时，机械手一将牛仔面料抓取至矩形定位框3中；然后，牛仔面料随着输送带2向前输送当输送至喷射机构5下方时，喷头5c对牛仔面料进行涂料喷射，不同喷头5c具有不同颜色的涂料，需要进行位置变化时，电机三转动带动转动盘5b转动，水平位置还能通过滑块滑动改变；紧接着，牛仔面料随着输送带2输送到烘干箱6a内，烘干箱6a内温度相对较高，气孔中的暖气能够对牛仔面料上的涂料进行烘干；最后，牛仔面料在重力作用下自动掉落至下料箱7内；本发明各个机构同时工作，流水线式加工制造，大大提高了加工效率。

如图6-11所示，牛仔面料的刮涂机，包括固定台，固定台上转动设置有转盘，转动上设置有若干工作台10，转盘的前侧设有能自动将牛仔面料上料到固定座上的上料结构11，转盘的左侧设置有能对牛仔面料进行破洞处理的破洞机构12，转盘的后侧设置有能对牛仔面料进行猫爪处理的刮料机构13，转盘的右侧设置有能对牛仔面料进行下料的下料机构14。

如图7所示，工作台10一侧转动设置有转动轴一15，转动轴一15上同轴固定有齿轮一，工作台10上固定有第一电机16，第一电机16的输出轴上同轴固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合，转轴一上固定有压板一17，压板一17截面呈“L”型，工作台10另一侧转动设置有转动轴二18，转动轴二18上同轴固定有齿轮三，工作台10上固定有第二电机19，第二电机19的输出轴上同轴固定有齿轮四，齿轮三和齿轮四相啮合，转轴二上固定有压板二20，压板二20截面呈“L”型。启动第一电机16和第二电机19，第一电机16带动转动轴一15转动，转动轴一15转动带动压板一17转动，压板一17将牛仔面料一端压在工作台10上，第二电机19带动转动轴二18转动，转动轴二18转动带动压板二20转动，压板二20将牛仔面料另一端压在工作台10上。

如图8所示，上料结构11包括上料架11a、上料筒11b、第一气缸11c和第二气缸11d，第一气缸11c水平固定在上料架11a上，第二气缸11d的缸体固定在第一气缸11c的活塞杆上，上料筒11b位于第一气缸11c的下方，第二气缸11d上设置有安装板11e，安装板11e上设置有若干吸盘11f，吸盘11f对应连接有吸管，吸管连接有气泵一。第一气缸11c控制水平位置，第二气缸11d控制上下升降，吸盘11f将上料筒11b内的面料输送至工作台10上。

如图9所示，破洞机构12包括工作架一，工作架一上设置有丝杆座一12a，丝杆座一12a上转动设置有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有螺母一，螺母一上设置有滑动块一，滑动块一滑动设置在丝杆座一12a上，滑动块一上固定有丝杆座二12b，丝杆座二12b转动设置有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆在水平投影面上相垂直，第二丝杆上螺纹连接有螺母二，螺母二上设置有滑动块二，滑动块二上固定有第三气缸12c，气缸三上固定有固定块，固定块上设置有第三电机12d，第三电机12d上安装有连接块12e，连接块12e上可拆卸设置有转动刀12f。第一丝杆和第二丝杆控制转动刀12f的水平位置，第三气缸12c三控制转动刀12f的上下升降，第三电机12d控制转动刀12f的启动。

如图10所示，刮料机构13包括工作架二，工作架上固定有第四气缸13b，第四气缸13b的输出轴竖直向下且端部固定有第五气缸13c，第五气缸13c的缸体水平设置且端部固定有第六气缸13d，第六气缸13d的缸体水平设置且端部固定有爪牙13a。第四气缸13b和第五气缸13c控制爪牙13a的位置，第六气缸13d控制爪牙13a的工作。

工作架上还设有两个吸尘管13e，吸尘管13e均连接有气泵二。

第六气缸13d的输出轴与第五气缸13c的输出轴方向相垂直。

转盘连接有能够使其转动的驱动机构，驱动机构包括第四电机，第四电机的输出轴竖直向上且端部与转盘相固定。

固定座的数量为四个，固定座之间呈环形整列分布，固定座之间角度为90°。

如图11所示，下料机构14包括下料筒14a、下料架14b和L管14C，下料架14b上固定有第五电机14d，第五电机14d的输出轴水平，L管14C的一端与电机五的输出轴连接，L管14C的另一端固定有机械手二，L管14C处于固定台和下料筒14a之间。第五电机14d工作中带动L管14C转动，机械手将牛仔面料抓取，然后，转动L管14C，将牛仔面料投入下料筒14a内。

本牛仔面料的刮涂机的基本原理如下：首先，通过通过吸盘11f将牛仔面料输送至工作上，通过压板一17和压板二20将牛仔面料压紧；然后，转动转盘，将牛仔面料输送至破洞机构12下方，第一丝杆调整水平纵向位置，第二丝杆调整水平横向位置，第三气缸12c调整竖直位置，第三电机12d转动带动转动刀12f 对牛仔面料进行破洞处理；紧接着，转动转盘将牛仔面料转动至刮料机构13下方，第四气缸13b控制上下位置，第六气缸13d和第五气缸13c控制水平位置。

尽管本文较多地使用了机架1；输送带2；矩形定位框3；上料机构4；喷射机构5；滑座5a；转动盘5b；喷头5c；烘干机构6；烘干箱6a；烘干支管6b；烘干总管6c；下料箱7；红外线发射器8；红外线接收器9；工作台10；上料结构11；上料架11a；上料筒11b；第一气缸11c；第二气缸11d；安装板11e；吸盘11f；破洞机构12；丝杆座一12a；丝杆座二12b；第三气缸12c；第三电机12d；连接块12e；转动刀12f；刮料机构13；爪牙13a；第四气缸13b；第五气缸13c；第六气缸13d；吸尘管13e；下料机构14；下料筒14a；下料架14b；L管14C；第五电机14d；转动轴一15；第一电机16；压板一17；转动轴二18；第二电机19；压板二20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种牛仔面料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

A、前处理：通过一种牛仔面料的清洗装置将牛仔胚布进行清洗，加2g/L除油剂，温度为72-78℃，水洗时间为12-18min；

B、预定型处理：将前处理后的牛仔胚布在定型机中进行定型，预定温度在120-130℃；

C、染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、20％的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为42-48g/L，烧碱用量为16-19mL/L，发泡剂用量为11-14g/L，渗透剂用量为2.3-3.7g/L；将配置好的染液放入染色装置中，将步骤C中的牛仔胚布放入染色装置中，染色温度在45-55℃；

D、保色对样：，将步骤C中的牛仔胚布烘干后放入染色装置中，加入冰醋酸3g/L和3g/L固色剂，45-55℃保温30min，取出过水清洗两次，每次时间为20-30分钟，进行颜色对样；

E、烘干：将步骤D中的牛仔坯布放入烘干装置中进行烘干。

F、后定型：进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为6-7g/L和13-14-12g/L，浸泡20-30min后，进行整纬，110-125℃热风烘干；

G、喷涂花纹：通过一种牛仔面料的喷涂装置对步骤F中的牛仔面料进行喷射彩色涂料，彩色涂料在牛仔面料上形成花纹；

H、表面处理：通过一种牛仔面料的刮涂机对步骤G中的牛仔面料进行刮涂，刮涂后的牛仔面料进行破洞和猫爪效果。

2.根据权利要求1所述的牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述牛仔面料的喷涂装置,包括机架，所述机架上设置有输送带，输送带内套设有若干导辊，导辊的一端连接有能使其转动的电机一，所述输送带上设置有矩形定位框，机架的一端为进料口，机架的另一端为出料口，进料口沿着出料口之间依次设置有能够对牛仔面料进行上料的上料机构，能够对牛仔面料进行喷射彩色涂料的喷射机构，能够烘干牛仔面料的烘干机构，出料口处还设置有下料箱。

3.根据权利要求2所述的牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述喷射机构包括固定在机架上的滑座，滑座内转动设置有第三丝杆，第三丝杆端部连接有能使其转动的电机二，第三丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外侧固定有滑块，滑块与滑座滑动设置，滑块上固定有电机三，电机三的输出轴竖直向下且端部固定有转动盘，转动盘上固定有若干喷头，喷头对应连接有输送管，输送管对应连接有涂料箱，输送管中均设置有输送泵。

4.根据权利要求1所述的牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述牛仔面料的刮涂机，包括固定台，所述固定台上转动设置有转盘，转动上设置有若干工作台，转盘的前侧设有能自动将牛仔面料上料到固定座上的上料结构，转盘的左侧设置有能对牛仔面料进行破洞处理的破洞机构，转盘的后侧设置有能对牛仔面料进行猫爪处理的刮料机构，转盘的右侧设置有能对牛仔面料进行下料的下料机构。

5.根据权利要求4所述的牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述破洞机构包括工作架一，工作架一上设置有丝杆座一，丝杆座一上转动设置有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有螺母一，螺母一上设置有滑动块一，滑动块一滑动设置在丝杆座一上，滑动块一上固定有丝杆座二，丝杆座二转动设置有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆在水平投影面上相垂直，第二丝杆上螺纹连接有螺母二，螺母二上设置有滑动块二，滑动块二上固定有第三气缸，气缸三上固定有固定块，固定块上设置有第三电机，第三电机上安装有连接块，连接块上可拆卸设置有转动刀。

6.根据权利要求5所述的牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述刮料机构包括工作架二，工作架上固定有第四气缸，第四气缸的输出轴竖直向下且端部固定有第五气缸，第五气缸的缸体水平设置且端部固定有第六气缸，第六气缸的缸体水平设置且端部固定有爪牙。