CN111098631A - 一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备，包括设备外壳，所述设备外壳内部空间被隔板分成上料腔和位于所述上料腔右侧的磨光腔和位于所述磨光腔右侧的蒸煮腔和位于所述蒸煮腔右侧的咬旧腔以及位于所述咬旧腔右侧的下料腔，所述磨光腔内设有磨光装置，所述蒸煮腔内设有蒸煮装置，所述咬旧腔内设有咬旧装置。本发明结构简单，使用方便，实现了工艺品做旧的机械化与自动化，在整个做旧过程中，不需要人与化学物品直接接触，保证了工人的安全，同时提升做旧的效率，节省了人工，适用于工艺品的批量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及铸造青铜工艺品技术领域，具体为一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备。
背景技术
铸造青铜工艺品作为一种仿古摆件，受到了很多人的喜爱，在工艺品完成铸造后，为了使其看上去更具有年代感，往往需要做旧处理，但传统做旧方法，如浸泡，掩埋，耗费时间长，做旧效果不好，所以催生出了化学做旧的方法，但是人工化学做旧，工人与化学品直接接触，对人体有害，同时效率也不高，需要耗费大量时间精力，所以需要发明一种用于青铜工艺品做旧的设备，来解决这些问题，推进铸造青铜工艺品行业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备，包括设备外壳，所述设备外壳内部空间被隔板分成上料腔和位于所述上料腔右侧的磨光腔和位于所述磨光腔右侧的蒸煮腔和位于所述蒸煮腔右侧的咬旧腔以及位于所述咬旧腔右侧的下料腔，所述磨光腔内设有磨光装置，所述蒸煮腔内设有蒸煮装置，所述咬旧腔内设有咬旧装置，所述上料腔左侧内壁以及所述下料腔右侧内壁之间固定设有电轨道，所述电轨道上滑动设有夹持运动装置；
所述夹持运动装置包括滑动设于所述电轨道上的运动块，所述运动块下侧端面固定设有向下延伸的环形滑槽，所述运动块下侧末端固定设有气压缸以及固定设于所述气压缸左侧的伸缩杆，所述伸缩杆下侧末端固定设有滑动箱，所述滑动箱内部固定设有滑动腔，所述滑动箱左右两侧端面固定设有滑块，所述滑块滑动设于所述环形滑槽中，所述滑动腔上顶壁固定设有一号电机，所述一号电机下侧端面转动设有向下延伸的一号动力轴，所述一号动力轴下侧末端固定设有转动盘，所述转动盘上侧端面与所述滑动箱通过滚珠转动连接，所述转动盘下侧端面左右对称固定设有转轴座，所述转轴座上转动设有一号转轴，所述一号转轴上固定设有夹持爪，一侧的所述夹持爪上转动设有二号转轴，所述二号转轴上固定设有固定杆，所述固定杆上固定设有凹槽，另一侧所述夹持爪上固定设有凸起块，所述夹持爪夹持罐口，所述罐口下侧端面固定设有罐体；
在上述技术方案基础上，所述磨光装置包括固定设于所述磨光腔下底壁的一号箱，所述一号箱内部固定设有一号腔，所述一号腔下底壁固定设有二号电机，所述二号电机右侧端面转动设有向右延伸的二号动力轴，所述二号动力轴右侧末端固定设有一号齿轮，所述一号腔左右内壁之间转动设有位于所述二号电机上方的一号轴，所述一号轴上固定设有与所述一号齿轮啮合的二号齿轮，所述一号腔左右内壁之间转动设有位于所述一号轴上方的三号轴，所述三号轴上固定设有与所述二号齿轮啮合的半齿齿轮，所述半齿齿轮上侧端面固定设有向上延伸且穿过所述一号腔上顶壁的毛刷杆，所述毛刷杆上侧末端固定设有硬毛刷；
在上述技术方案基础上，所述蒸煮装置包括固定设于所述蒸煮腔下底壁的蒸煮釜，所述蒸煮釜内盛有混合溶液，所述蒸煮腔后侧内壁固定设有储水腔以及位于所述储水腔右侧的一号储液腔，所述储水腔与所述一号储液腔下底壁均设有向下延伸的出水管，所述出水管下侧末端固定设有电动龙头；
在上述技术方案基础上，所述咬旧装置包括固定设于所述二号储液腔下底壁的二号箱，所述二号箱内部固定设有二号腔，所述二号腔下底壁固定设有三号电机，所述三号电机上侧末端转动设有向上延伸的三号动力轴，所述三号动力轴上侧末端固定设有三号齿轮，所述二号腔下底壁左右对称转动设有向上延伸且穿过所述二号腔上顶壁的四号轴，所述四号轴上固定设有与所述三号齿轮啮合的四号齿轮，所述四号轴上侧末端固定设有软毛刷，所述咬旧腔后侧内壁固定设有二号储液腔，所述二号储液腔下底壁固定设有向下延伸的喷液管，所述喷液管下侧末端固定设有电喷头；
在上述技术方案基础上，所述下料腔下底壁固定设有四号电机，所述四号电机上侧末端转动设有向上延伸的四号动力轴，所述四号动力轴上侧末端固定设有风扇轮，所述风扇轮外圆端面固定设有风扇叶。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，实现了工艺品做旧的机械化与自动化，在整个做旧过程中，不需要人与化学物品直接接触，保证了工人的安全，同时提升做旧的效率，节省了人工，适用于工艺品的批量化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备的整体示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备，包括设备外壳10，所述设备外壳10内部空间被隔板分成上料腔11和位于所述上料腔11右侧的磨光腔12和位于所述磨光腔12右侧的蒸煮腔13和位于所述蒸煮腔13右侧的咬旧腔14以及位于所述咬旧腔14右侧的下料腔15，所述磨光腔12内设有磨光装置，所述蒸煮腔13内设有蒸煮装置，所述咬旧腔14内设有咬旧装置，所述上料腔11左侧内壁以及所述下料腔15右侧内壁之间固定设有电轨道17，所述电轨道17上滑动设有夹持运动装置；
所述夹持运动装置包括滑动设于所述电轨道17上的运动块16，所述运动块16下侧端面固定设有向下延伸的环形滑槽22，所述运动块16下侧末端固定设有气压缸19以及固定设于所述气压缸19左侧的伸缩杆18，所述伸缩杆18下侧末端固定设有滑动箱66，所述滑动箱66内部固定设有滑动腔67，所述滑动箱66左右两侧端面固定设有滑块20，所述滑块20滑动设于所述环形滑槽22中，所述滑动腔67上顶壁固定设有一号电机21，所述一号电机21下侧端面转动设有向下延伸的一号动力轴23，所述一号动力轴23下侧末端固定设有转动盘34，所述转动盘34上侧端面与所述滑动箱66通过滚珠33转动连接，所述转动盘34下侧端面左右对称固定设有转轴座24，所述转轴座24上转动设有一号转轴25，所述一号转轴25上固定设有夹持爪27，一侧的所述夹持爪27上转动设有二号转轴26，所述二号转轴26上固定设有固定杆31，所述固定杆31上固定设有凹槽32，另一侧所述夹持爪27上固定设有凸起块30，所述夹持爪27夹持罐口29，所述罐口29下侧端面固定设有罐体28；
另外，在一个实施例中，所述磨光装置包括固定设于所述磨光腔12下底壁的一号箱45，所述一号箱45内部固定设有一号腔44，所述一号腔44下底壁固定设有二号电机39，所述二号电机39右侧端面转动设有向右延伸的二号动力轴40，所述二号动力轴40右侧末端固定设有一号齿轮41，所述一号腔44左右内壁之间转动设有位于所述二号电机39上方的一号轴38，所述一号轴38上固定设有与所述一号齿轮41啮合的二号齿轮42，所述一号腔44左右内壁之间转动设有位于所述一号轴38上方的三号轴37，所述三号轴37上固定设有与所述二号齿轮42啮合的半齿齿轮43，所述半齿齿轮43上侧端面固定设有向上延伸且穿过所述一号腔44上顶壁的毛刷杆35，所述毛刷杆35上侧末端固定设有硬毛刷36；
另外，在一个实施例中，所述蒸煮装置包括固定设于所述蒸煮腔13下底壁的蒸煮釜46，所述蒸煮釜46内盛有混合溶液，所述蒸煮腔13后侧内壁固定设有储水腔47以及位于所述储水腔47右侧的一号储液腔48，所述储水腔47与所述一号储液腔48下底壁均设有向下延伸的出水管49，所述出水管49下侧末端固定设有电动龙头50；
另外，在一个实施例中，所述咬旧装置包括固定设于所述二号储液腔51下底壁的二号箱52，所述二号箱52内部固定设有二号腔53，所述二号腔53下底壁固定设有三号电机54，所述三号电机54上侧末端转动设有向上延伸的三号动力轴55，所述三号动力轴55上侧末端固定设有三号齿轮58，所述二号腔53下底壁左右对称转动设有向上延伸且穿过所述二号腔53上顶壁的四号轴56，所述四号轴56上固定设有与所述三号齿轮58啮合的四号齿轮57，所述四号轴56上侧末端固定设有软毛刷59，所述咬旧腔14后侧内壁固定设有二号储液腔51，所述二号储液腔51下底壁固定设有向下延伸的喷液管65，所述喷液管65下侧末端固定设有电喷头64；
另外，在一个实施例中，所述下料腔15下底壁固定设有四号电机60，所述四号电机60上侧末端转动设有向上延伸的四号动力轴61，所述四号动力轴61上侧末端固定设有风扇轮63，所述风扇轮63外圆端面固定设有风扇叶62。
初始状态时，所述运动块16位于所述电轨道17左侧末端，所述滑动箱66位于所述环形滑槽22上侧末端。
当开始工作时，用所述夹持爪27将青铜罐子的所述罐口29夹持住，转动所述固定杆31，将所述凹槽32卡在所述凸起块30上，保证夹持牢固，启动所述电轨道17，所述夹持运动装置整体向右运动，当所述罐体28运动至所述硬毛刷36前侧时，所述电轨道17停止，所述二号电机39启动，所述二号动力轴40以及所述一号齿轮41转动，所述一号齿轮41带动所述二号齿轮42和所述半齿齿轮43以及所述毛刷杆35转动，所述硬毛刷36转动并与所述罐体28接触，所述一号电机21启动，所述一号动力轴23以及所述转动盘34转动，所述罐体28转动，达到磨光所述罐体28表面的目的，随后所述电轨道17启动，所述罐体28向右运动，当运动至所述蒸煮釜46上方时，所述气压缸19启动，所述伸缩杆18伸出，所述罐体28向下运动并浸入所述蒸煮釜46中进行蒸煮，蒸煮完成后，所述气压缸19控制所述伸缩杆18回收，所述罐体28取出，继续向右运动，当运动至所述电喷头64前侧时，所述电喷头64启动，将咬旧液喷洒在所述罐体28上，同时所述三号电机54启动，所述三号动力轴55以及所述三号齿轮58转动，所述三号齿轮58带动所述四号齿轮57和所述四号轴56以及所述软毛刷59转动，将咬旧液涂抹于所述罐体28上，随后所述罐体28继续向右运动，所述四号电机60启动，将咬旧液吹干，做旧完成。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，实现了工艺品做旧的机械化与自动化，在整个做旧过程中，不需要人与化学物品直接接触，保证了工人的安全，同时提升做旧的效率，节省了人工，适用于工艺品的批量化生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内部空间被隔板分成上料腔和位于所述上料腔右侧的磨光腔和位于所述磨光腔右侧的蒸煮腔和位于所述蒸煮腔右侧的咬旧腔以及位于所述咬旧腔右侧的下料腔，所述磨光腔内设有磨光装置，所述蒸煮腔内设有蒸煮装置，所述咬旧腔内设有咬旧装置，所述上料腔左侧内壁以及所述下料腔右侧内壁之间固定设有电轨道，所述电轨道上滑动设有夹持运动装置；
所述夹持运动装置包括滑动设于所述电轨道上的运动块，所述运动块下侧端面固定设有向下延伸的环形滑槽，所述运动块下侧末端固定设有气压缸以及固定设于所述气压缸左侧的伸缩杆，所述伸缩杆下侧末端固定设有滑动箱，所述滑动箱内部固定设有滑动腔，所述滑动箱左右两侧端面固定设有滑块，所述滑块滑动设于所述环形滑槽中，所述滑动腔上顶壁固定设有一号电机，所述一号电机下侧端面转动设有向下延伸的一号动力轴，所述一号动力轴下侧末端固定设有转动盘，所述转动盘上侧端面与所述滑动箱通过滚珠转动连接，所述转动盘下侧端面左右对称固定设有转轴座，所述转轴座上转动设有一号转轴，所述一号转轴上固定设有夹持爪，一侧的所述夹持爪上转动设有二号转轴，所述二号转轴上固定设有固定杆，所述固定杆上固定设有凹槽，另一侧所述夹持爪上固定设有凸起块，所述夹持爪夹持罐口，所述罐口下侧端面固定设有罐体。
2.根据权利要求1所述的一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备，其特征在于：所述磨光装置包括固定设于所述磨光腔下底壁的一号箱，所述一号箱内部固定设有一号腔，所述一号腔下底壁固定设有二号电机，所述二号电机右侧端面转动设有向右延伸的二号动力轴，所述二号动力轴右侧末端固定设有一号齿轮，所述一号腔左右内壁之间转动设有位于所述二号电机上方的一号轴，所述一号轴上固定设有与所述一号齿轮啮合的二号齿轮，所述一号腔左右内壁之间转动设有位于所述一号轴上方的三号轴，所述三号轴上固定设有与所述二号齿轮啮合的半齿齿轮，所述半齿齿轮上侧端面固定设有向上延伸且穿过所述一号腔上顶壁的毛刷杆，所述毛刷杆上侧末端固定设有硬毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备，其特征在于：所述蒸煮装置包括固定设于所述蒸煮腔下底壁的蒸煮釜，所述蒸煮釜内盛有混合溶液，所述蒸煮腔后侧内壁固定设有储水腔以及位于所述储水腔右侧的一号储液腔，所述储水腔与所述一号储液腔下底壁均设有向下延伸的出水管，所述出水管下侧末端固定设有电动龙头。
4.根据权利要求1所述的一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备，其特征在于：所述咬旧装置包括固定设于所述二号储液腔下底壁的二号箱，所述二号箱内部固定设有二号腔，所述二号腔下底壁固定设有三号电机，所述三号电机上侧末端转动设有向上延伸的三号动力轴，所述三号动力轴上侧末端固定设有三号齿轮，所述二号腔下底壁左右对称转动设有向上延伸且穿过所述二号腔上顶壁的四号轴，所述四号轴上固定设有与所述三号齿轮啮合的四号齿轮，所述四号轴上侧末端固定设有软毛刷，所述咬旧腔后侧内壁固定设有二号储液腔，所述二号储液腔下底壁固定设有向下延伸的喷液管，所述喷液管下侧末端固定设有电喷头。
5.根据权利要求1所述的一种铸造青铜罐工艺品快速化学做旧处理设备，其特征在于：所述下料腔下底壁固定设有四号电机，所述四号电机上侧末端转动设有向上延伸的四号动力轴，所述四号动力轴上侧末端固定设有风扇轮，所述风扇轮外圆端面固定设有风扇叶。
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Application publication date: 20200505 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |