CN212444419U - 一种不锈钢板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板加工用打磨装置，包括横板，所述横板底部的两侧均焊接有支撑腿，所述横板顶部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的顶部设置有第一箱体，所述第一箱体的底部开设有第二滑槽，所述第一箱体通过其内部两侧安装的轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套设有传动块。该一种不锈钢板加工用打磨装置，本实用通过横板、竖板、第一电机、第一箱体、螺纹杆、传动块、第一锥齿轮、第二电机、第二锥齿轮、电动推杆、打磨盘、第二箱体、支撑腿、第三电机、齿轮、齿条、滑块、第一滑槽和第二滑槽的配合使用，打磨盘开始对不锈钢板的表面进行打磨，在打磨盘对不锈钢板打磨过程中，通过螺纹杆与传动块的传动。

Description

一种不锈钢板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体是一种不锈钢板加工用打磨装置。

背景技术

随着社会的进步，经济快速发展，工业进步的同时，不锈钢板也越来越被广泛的应用，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，但一般情况在不锈钢板出厂前，都需要对不锈钢板表面进行打磨。

但是，目前市面上传统的一种不锈钢板加工用打磨装置，在对不锈钢板进行打磨时，打磨装置无法多向移动，需要人工对不锈钢板进行移动，对不锈钢板的表面进行打磨，这样费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢板加工用打磨装置，包括横板，所述横板底部的两侧均焊接有支撑腿，所述横板顶部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的顶部设置有第一箱体，所述第一箱体的底部开设有第二滑槽，所述第一箱体通过其内部两侧安装的轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套设有传动块，所述传动块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接有第二箱体，所述第二箱体内壁底部的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有打磨盘，所述螺纹杆的外壁上套接有第二锥齿轮，所述第一箱体顶部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第一锥齿轮，所述第一箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有齿轮，一个所述竖板的一侧固定安装有齿条。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述竖板的顶部均开设有第一滑槽，所述第一箱体底部的两侧均焊接有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二箱体的内部固定安装有增压机，所述第二箱体顶部的一侧穿插安装有进水管，所述增压机的出水端固定连接有出水管，所述出水管的底端固定连接有圆形箱，所述圆形箱底部远离中心的一侧穿插安装有若干个第二喷头，所述圆形箱底部靠近中心的一侧穿插安装有若干个第一喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且传动块通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的形状为T型，且滑块与第一滑槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨盘与圆形箱不在同一高度上，且打磨盘位于圆形箱的左下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过横板、竖板、第一电机、第一箱体、螺纹杆、传动块、第一锥齿轮、第二电机、第二锥齿轮、电动推杆、打磨盘、第二箱体、支撑腿、第三电机、齿轮、齿条、滑块、第一滑槽和第二滑槽的配合使用，打磨盘开始对不锈钢板的表面进行打磨，在打磨盘对不锈钢板打磨过程中，通过螺纹杆与传动块的传动，可实现打磨盘的左右移动，通过齿轮与齿条的传动，可实现打磨盘的前后移动，最终实现了打磨盘在对不锈钢板打磨过程中，可以多向移动，不需要人工对不锈钢板进行移动，省时省力，大大提高了工作效率，方便对不锈钢板平面的每一个部分进行打磨加工，实现了高效快捷的打磨目的，解决了现有的不锈钢板打磨装置加工效率低的问题。

2、本实用通过增压机、进水管、出水管、圆形箱、第一喷头和第二喷头的配合使用，在通过第一喷头与第二喷头喷出，在打磨盘打磨过程中产生的钢屑进行冲洗清理，同时通过第二喷头，可直接对打磨盘打磨出的钢屑直接冲洗，避免了钢屑不及时清除，通过打磨盘的打磨会被弹出，伤及到工作人员，当不锈钢板打磨完以后，通过第一喷头和第二喷头可直接对横板上的钢屑进行清理，无需人工进行清理，节约了成本，大大的提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为一种不锈钢板加工用打磨装置的结构示意图；

图2为一种不锈钢板加工用打磨装置中第二箱体的结构示意图；

图3为一种不锈钢板加工用打磨装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：横板1、竖板2、第一电机3、第一箱体4、螺纹杆5、传动块6、第一锥齿轮7、第二电机8、第二锥齿轮9、电动推杆10、打磨盘11、第二箱体12、支撑腿13、第三电机14、增压机15、进水管16、出水管17、圆形箱18、第一喷头19、第二喷头20、齿轮21、齿条22、滑块23、第一滑槽24、第二滑槽25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种不锈钢板加工用打磨装置，包括横板1，横板1底部的两侧均焊接有支撑腿13，横板1顶部的两侧均固定安装有竖板2，竖板2的顶部设置有第一箱体4，第一箱体4的底部开设有第二滑槽25，第一箱体4通过其内部两侧安装的轴承转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外壁上套设有传动块6，且传动块6与第二滑槽25滑动连接，传动块6的底部固定连接有电动推杆10，电动推杆10的驱动端固定连接有第二箱体12，第二箱体12内壁底部的一侧固定安装有第三电机14，且第三电机14的驱动端贯穿第二箱体12内壁的底部并延伸至第二箱体12的下方，第三电机14的驱动端固定连接有打磨盘11，螺纹杆5的外壁上套接有第二锥齿轮9，第一箱体4顶部的一侧固定安装有第二电机8，且第二电机8的驱动端贯穿第一箱体4的顶部并延伸至第一箱体4的内部，第二电机8的驱动端固定安装有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7与第二锥齿轮9啮合，第一箱体4的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的驱动端固定安装有齿轮21，一个竖板2的一侧固定安装有齿条22，且齿条22与齿轮21啮合，两个竖板2的顶部均开设有第一滑槽24，第一箱体4底部的两侧均焊接有滑块23，且滑块23与第一滑槽24滑动连接，第二箱体12的内部固定安装有增压机15，第二箱体12顶部的一侧穿插安装有进水管16，且进水管16的一端与增压机15的进水端固定连接，增压机15的出水端固定连接有出水管17，且出水管17的底端贯穿第二箱体12内壁的底部并延伸至第二箱体12的下方，出水管17的底端固定连接有圆形箱18，且出水管17与圆形箱18的内部相连通，圆形箱18底部远离中心的一侧穿插安装有若干个第二喷头20，圆形箱18底部靠近中心的一侧穿插安装有若干个第一喷头19，传动块6的一侧开设有与螺纹杆5相适配的螺纹孔，且传动块6通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆5螺纹连接，滑块23的形状为T型，且滑块23与第一滑槽24相适配，打磨盘11与圆形箱18不在同一高度上，且打磨盘11位于圆形箱18的左下方，另一个竖板2的一侧固定安装有开关，开关、第一电机3、第二电机8、电动推杆10、第三电机14和增压机15均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机3、第二电机8、电动推杆10、第三电机14和增压机15电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时当需要对不锈钢板进行打磨时，通过人工将不锈钢板，放置在横板1上，当不锈钢板放置好后，通过开关控制第二电机8和第一电机3开始工作，第二电机8的驱动端带动第一锥齿轮7进行旋转，通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮9的啮合，第二锥齿轮9跟随第一锥齿轮7进行旋转，第二锥齿轮9带动螺纹杆5进行旋转，通过螺纹杆5与传动块6的螺纹传动，会使传动块6做横向的移动，与此同时第一电机3的驱动端带动齿轮21进行旋转，因为齿条22是固定不动的，所以通过齿轮21与齿条22的啮合，齿轮21会做一个前后的移动，第一电机3跟随齿轮21一起移动，第一电机3带动第一箱体4进行移动，第一箱体4在移动的过程中，会带动滑块23在第一滑槽24的内部滑动，对第一箱体4在移动时的位置进行限位，传动块6跟随第一箱体4一起进行前后的移动，传动块6依次带动电动推杆10、第二箱体12、第三电机14和打磨盘11进行移动，当打磨盘11移动到指定位置，使电动推杆10开始工作，电动推杆10的驱动端带动第二箱体12做竖向的移动，打磨盘11和第三电机14跟随第二箱体12一起移动，使打磨盘11向下移动，接触不锈钢板，使第三电机14开始工作，第三电机14的驱动端带动打磨盘11进行旋转，打磨盘11开始对不锈钢板的表面进行打磨，在打磨盘11对不锈钢板打磨过程中，通过螺纹杆5与传动块6的传动，可实现打磨盘11的左右移动，通过齿轮21与齿条22的传动，可实现打磨盘11的前后移动，最终实现了打磨盘11在对不锈钢板打磨过程中，可以多向移动，不需要人工对不锈钢板进行移动，省时省力，大大提高了工作效率，方便对不锈钢板平面的每一个部分进行打磨加工，实现了高效快捷的打磨目的，解决了现有的不锈钢板打磨装置加工效率低的问题，在打磨的过程中，会产生钢屑需要及时作出清理，以及不锈钢板打磨完以后横板1上也会残留很多钢屑，将水管与进水管16连接，水通过进水管16经过增压机15，在增压机15的增压下，水会加速通过到达出水管17，通过出水管17在到达圆形箱18，在通过第一喷头19与第二喷头20喷出，在打磨盘11打磨过程中产生的钢屑进行冲洗清理，同时通过第二喷头20，可直接对打磨盘11打磨出的钢屑直接冲洗，避免了钢屑不及时清除，通过打磨盘11的打磨会被弹出，伤及到工作人员，当不锈钢板打磨完以后，通过第一喷头19和第二喷头20可直接对横板1上的钢屑进行清理，无需人工进行清理，节约了成本，大大的提高了该装置的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢板加工用打磨装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)底部的两侧均焊接有支撑腿(13)，所述横板(1)顶部的两侧均固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部设置有第一箱体(4)，所述第一箱体(4)的底部开设有第二滑槽(25)，所述第一箱体(4)通过其内部两侧安装的轴承转动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外壁上套设有传动块(6)，所述传动块(6)的底部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的驱动端固定连接有第二箱体(12)，所述第二箱体(12)内壁底部的一侧固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的驱动端固定连接有打磨盘(11)，所述螺纹杆(5)的外壁上套接有第二锥齿轮(9)，所述第一箱体(4)顶部的一侧固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的驱动端固定安装有第一锥齿轮(7)，所述第一箱体(4)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动端固定安装有齿轮(21)，一个所述竖板(2)的一侧固定安装有齿条(22)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板加工用打磨装置，其特征在于：两个所述竖板(2)的顶部均开设有第一滑槽(24)，所述第一箱体(4)底部的两侧均焊接有滑块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板加工用打磨装置，其特征在于：所述第二箱体(12)的内部固定安装有增压机(15)，所述第二箱体(12)顶部的一侧穿插安装有进水管(16)，所述增压机(15)的出水端固定连接有出水管(17)，所述出水管(17)的底端固定连接有圆形箱(18)，所述圆形箱(18)底部远离中心的一侧穿插安装有若干个第二喷头(20)，所述圆形箱(18)底部靠近中心的一侧穿插安装有若干个第一喷头(19)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板加工用打磨装置，其特征在于：所述传动块(6)的一侧开设有与螺纹杆(5)相适配的螺纹孔，且传动块(6)通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆(5)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢板加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块(23)的形状为T型，且滑块(23)与第一滑槽(24)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(11)与圆形箱(18)不在同一高度上，且打磨盘(11)位于圆形箱(18)的左下方。

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