CN116287489A - 一种羊剪绒光面涂饰工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域，公开了一种羊剪绒光面涂饰工艺，包括分选、除尘、涂饰底色、底层涂饰、底涂熨平、中层涂饰、中涂熨平、面层涂饰、涂饰光油、成品熨平。本发明的工艺不使用传统封底材料，减少化料的渗透对皮板的影响，防水油蜡同时具有软化皮张的作用，使皮板获得很好的软化、滋润效果，同时材料不含溶剂和氟类化合物，避免了含氟材料和溶剂对环境造成的危害。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及一种羊剪绒光面涂饰工艺。
背景技术
羊剪绒产品除了颜色丰富多彩以外，成品风格也有很大的区别，主要有绒面、光面、摔纹、油蜡等涂饰风格，不同的颜色和涂饰风格能极大的满足不同地区不同人群的不同需求，在提供保暖的同时也能让人们感受到皮草带来的高级感。在这些风格当中，光面涂饰风格是使用人最广泛也是加工要求最高的一种产品。羊剪绒一面是带毛作为毛皮使用，另一面是网状层为主的皮板面，光面涂饰就是在网状层这面进行的。
由于绵羊皮的网状层的纤维结构松散，会造成浆料渗透快、吃浆多，而高档毛革两用革必须做到涂层薄、手感好，因此封底材料的选择及封底涂饰的操作是做好毛革两用革涂饰的关键。封底是在毛革产品的底涂之前进行的预处理，用以防止底涂浆料中的树脂成分过多的向皮板内渗入，促使树脂在绒面毛革的表面成膜。若封底不当，往往会造成涂层厚、皮板硬或涂层黏着不牢等缺陷。就目前来说，封底的方法大致有三种，其一是采用疏水或防水材料封底，如阳离子羟基硅油、含氟防水剂等；其二是阳离子树脂封底，如阳离子聚氨酯成膜剂，阳离子涂饰系统；其三是采用毛革专用的封底材料进行封底，如阳离子有机硅乳液。
现有封底技术中，使用最普遍的是采用疏水或防水材料封底，封底效果好，但成本高，防水材料的味道大，且溶剂型防水材料必须用溶剂才能将其溶解，在溶解和使用的过程中溶剂是易挥发的，空气中会弥漫着很重的刺激性味道，为了改善现场环境，一般会使用抽风系统将这些气体从车间抽走，但有机挥发物VOCs处理系统没办法将这些有机物完全处理掉，还有一部分会排到大气中，造成环境污染。为了改善这种情况，一些工厂将溶剂型防水材料改为水性防水材料，这样虽然能解决气味的问题，但是目前市面上防水材料大都属于含氟材料，氟对环境并不是很友好，主要体现在氟能够通过营养富集最终到达人的体内，造成生殖系统的问题，也可以到动物体内出现神经系统性问题。对于目前无铬鞣制的皮来讲，使用水性防水材料也有一定的缺陷，即在亲水基团的作用下皮板会起壳、变硬，因此水性防水材料也不是一种很好的方法。
因此，亟需一种羊剪绒光面涂饰工艺来解决上述的技术问题。
发明内容
本发明目的本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种羊剪绒光面涂饰工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种羊剪绒光面涂饰工艺，包括以下步骤：
S1、分选：对羊剪绒色胚进行分选，得到待处理皮革；
本发明中的羊剪绒色胚为羊剪绒经过染色整理后的色胚，其获得方式为本领域技术人员熟知的，在此不再进行进一步的限制。
S2、除尘：对待处理的皮革的毛面以及皮板面进行除尘；
具体的，除尘的过程如下：使用压缩气，将气压调至2-5MPa，并以15-30°角在毛面和皮板面平吹粉尘，除尘后的皮革的毛面和皮板面不能有粉尘或浮灰。
S3、涂饰底色：对皮革的皮板面涂饰底色浆料；
S4、底层涂饰：对步骤S3获得的皮革的皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；加入有增稠剂的第一浆料的粘度为27-35s(秒)；粘度的测量标准为4号福特杯；
S5、底涂熨平，对步骤S4获得的皮革的皮板面进行熨平；
具体的，所述步骤S5中，熨平过程的参数为80-90℃，30kg，7m/s熨平。
S6、中层涂饰：对步骤S5获得的皮革的皮板面进行板面涂饰，板面涂饰使用加入有增稠剂的第一浆料；所述步骤S6所使用的加入有增稠剂的第一浆料和步骤S4相同；
S7、中涂熨平：对步骤S6获得的皮革的皮板面进行熨平；
具体的，所述步骤S7中，熨平过程的参数为80-90℃，20kg，7m/s熨平。
S8、面层涂饰：对步骤S7获得的皮革的皮板面进行板面涂饰，板面涂饰使用加入有增稠剂的第一浆料；所述步骤S8所使用的加入有增稠剂的第一浆料和步骤S4相同；
S9、涂饰光油，对步骤S8获得的皮革的皮板面涂饰光油；
S10、成品熨平，对步骤S9获得的皮革的皮板面进行熨平。
具体的，所述步骤S10中，熨平过程的参数为90℃，20kg，7m/s熨平。
在本发明中，涂饰的过程只要是将浆料均匀覆盖在皮革的表面，具体涂饰的方式可根据实际的使用需求来选择，包括但不限于辊涂、喷涂等方式。
优选的，所述步骤S3中，底色浆料包括以下重量份的各组分：100-150份水、4-8份渗透剂、2-5份染料水。
具体的，所述步骤S3中，使用底色浆料对皮板面辊涂2-3次；辊涂过程中的具体参数为：辊速/板带速度9.4/9.2(单位为m/min)，烘干温度为80℃，烘干时间2.5min。每次辊涂后均进行烘干。辊涂底色主要是由于染色后的皮板面在经过拉软磨革后颜色会变浅，为了使涂饰后颜色均匀一致性更好，颜色更饱满，需要辊染皮板面，使皮板面的颜色更加均匀。
优选的，所述第一浆料包括以下重量份的各组分：80-120份丙烯酸树脂2320-RE、80-120份丙烯酸树脂RA34、130-170份聚氨酯树脂LANGROFIN FOB WA36、30-50份聚氨酯树脂1786-UR、130-180份防水剂、15-25份手感剂327-FM、15-25份手感剂328-FM、400-450份水、40-50份颜料膏。
优选的，所述防水剂为蜡剂4570-AA、油乳液LANGROFILL KW的混合物。
优选的，所述第一浆料包括以下重量份的各组分：80-120份丙烯酸树脂2320-RE、80-120份丙烯酸树脂RA34、130-170份聚氨酯树脂LANGROFIN FOB WA36、30-50份聚氨酯树脂1786-UR、50-80份蜡剂4570-AA、80-100份油乳液LANGROFILL KW、15-25份手感剂327-FM、15-25份手感剂328-FM、400-450份水、40-50份颜料膏。
优选的，增稠剂的使用量为第一浆料的质量的0.5-1％。
具体的，增稠剂为朗盛化料公司生产的ADDENSANTE PU25。
增稠剂与第一浆料混合均匀后，采用4号福特杯检测加入有增稠剂的第一浆料的粘度为27-35s后，然后使用180目的滤网过滤加入有增稠剂的第一浆料，随后喷浆使用。可使用旋转式喷浆机进行喷涂，具体加工参数为：线速9m/min，旋转速度为24转/min，烘干温度为65℃，烘干时间4min，喷浆量为0.75g/SF。
所述步骤S4按照上述工艺喷浆2遍；所述步骤S6按照上述工艺喷浆2遍；所述步骤S8按照上述工艺喷浆2-3遍。
本发明中使用汤普勒公司的聚氨酯树脂LANGROFIN FOB WA36，涂饰后能形成一层致密的防水膜，具有一定防水效果。加入有增稠剂的第一浆料，在喷浆的过程中，抽风机的吸力是一定的，并且增稠以后的雾化程度不变，但是化料分子之间的粘结力要比未做增稠时的大，因此可以被风机抽走的化料就变少了，可以被有效利用的化料就变多了，这是能够减少用量的原因。
优选的，所述步骤S7中，光油包括以下重量份的各组分：100份水、60份水性顶光、30份消光聚氨酯、10份手感剂、10份水性手感剂。
具体的，所述步骤S7中，光油包括以下重量份的各组分：100份水、60份水性顶光6604-ST、30份消光聚氨酯1677-UR、10份手感剂327-FL、10份水性手感剂HM22-677。
具体的，可采用旋转式喷浆机将光油喷涂在皮革的皮板面上，具体加工参数为：线速9m/min，旋转速度为24转/min，烘干温度为65℃，烘干时间4min，喷量为0.25-0.3g/SF，喷1遍。
使用具有隔离效果的材料水性顶光6604ST，加入一定量的消光聚氨酯1677-UR、水性手感剂HM-22677和水混合以后，作为保护层喷在皮板面，使其具有一定的防水、防污和耐刮擦等物性。
本发明的作用原理：
在涂饰过程中使用了与传统涂饰工艺不同的材料，即使用了具有防水功能的油乳液LANGROFILL KW，使得所获得的涂层具有一定的防水效果，在喷浆以后能够在一定程度上阻挡了后续材料的渗透；同时，在材料的选择上使用了聚氨酯树脂LANGROFIN FOB WA36，在喷浆以后能够形成一层致密的膜，有效地阻挡了化料的渗透，这两项材料的选择有别与正常涂饰，这也是本发明的重点与关键。
在材料选择完成以后，按照一定的比例混合，正常情况下的粘稠度为10秒左右(4号福特杯，后续提到粘稠度都是以此为标准)，化料的渗透性是比较强的，为了进一步减少化料的渗透，使化料能集中在表面，对皮板的影响更小，使用增稠剂将混合浆料增稠到27-35s，起到了创造性的作用。
通过这两点核心技术相结合，有效的解决了羊剪绒光面涂饰不封底可能出现渗料的问题，也就解决了不封底情况下羊剪绒光面涂饰整体质量的问题。
本发明摒弃了光面涂饰之前需要采用含氟防水材料做隔离的传统方法，减少了溶剂的使用量，对环境友好，加工车间也不会出现溶剂味道大的问题，提高了工人现场工作的舒适度，同时没有了处理防水这一步骤，缩短了加工时间，提高了加工效率，相应的节约了能源，符合环保绿色的要求。根据公司以往的数据来看：每年减少使用70吨醋酸丁酯。
在喷浆的时候将粘稠度提高，能够有效的减少机器抽风抽走的化料，提高了化料的利用率，从而可以进一步节约化料的用量，同时可以减少污水处理量，这也是绿色环保节能的一个具体措施。
有益效果：
本发明的工艺不使用传统封底材料，用防水油蜡(蜡剂4570-AA、油乳液LANGROFILL KW)代替了泼水剂，减少化料的渗透对皮板的影响，防水油蜡同时具有软化皮张的作用，使皮板获得很好的软化、滋润效果，同时材料不含溶剂和氟类化合物，避免了含氟材料和溶剂对环境造成的危害。
在一次浆料的配方中，一方面增加了整个配方中的树脂含量，减少渗透性树脂的用量，另一方面是加入增稠剂提高一次浆料的粘稠度，解决不封底涂饰化料渗透问题，减少喷涂过程中因为雾化造成大部分材料被抽走浪费，从而节约了化料的用量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明实施例1获得的茶驼色光面的羊剪绒；
图3为本发明对比例1获得的茶驼色光面的羊剪绒。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。下表中为本发明所使用的部分化料及相关的生产厂家：
| 化料名称 | 生产厂家 |
| 渗透剂4235-PT | 斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司 |
| 丙烯酸树脂2320-RE | 皮尔卡乐(中国) |
| 丙烯酸树脂RA34 | 皮尔卡乐(中国) |
| 聚氨酯树脂LANGROFIN FOB WA36 | 汤普勒公司 |
| 聚氨酯树脂1786-UR | 皮尔卡乐(中国) |
| 蜡剂4570-AA | 皮尔卡乐(中国) |
| 油乳液LANGROFILL KW | 汤普勒公司 |
| 手感剂327-FM | 上海皮尔卡乐福益化工有限公司 |
| 手感剂328-FM | 上海皮尔卡乐福益化工有限公司 |
| 水性顶光6604-ST | 皮尔卡乐(中国) |
| 消光聚氨酯1677-UR | 皮尔卡乐(中国) |
| 手感剂327-FL | 上海皮尔卡乐福益化工有限公司 |
| 手感剂HM22-677 | 斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司 |
| 增稠剂ADDENSANTE PU25 | 朗盛(常州)有限公司 |
| 丙烯酸树脂RE2120 | 皮尔卡乐(中国) |
| 丙烯酸树脂RE2350 | 皮尔卡乐(中国) |
| 聚氨酯UR1435 | 皮尔卡乐(中国) |
| 蜡剂253-FL | 上海皮尔卡乐福益化工有限公司 |
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明中所使用的染料水、颜料膏为本领域常用的，且本领域的技术人员能够根据实际的使用需求调配出所需要的色彩，本发明中对色彩不做限制。且实施例中出现的光面的色彩仅作示意。
实施例1
如图1所示，一种羊剪绒光面涂饰工艺，包括以下步骤：
(1)分选：对羊剪绒色胚进行分选，得到待处理皮革；
(2)除尘：使用压缩气，将气压调至2-5MPa左右，并以15-30°角在毛面和皮板面平吹粉尘，除尘后的皮张毛面和皮板面不能有粉尘或浮灰。
(3)涂饰底色：对皮革的皮板面涂饰底色浆料；所述底色浆料包括下述表格中重量份的各组分：
| 水 | 100份 |
| 渗透剂4235-PT | 5份 |
| 染料水 | 3份 |
使用底色浆料对皮板面辊涂2次；辊涂和烘干参数为：间隙0-0.3，辊速/板带速度9.4/9.2(单位为m/min)，烘干温度为80℃，烘干时间2.5min。
(4)底层涂饰：对皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；第一浆料包括下述表格中重量份的各组分：
按重量份配置好上述的第一化料后，加入朗盛化料公司的ADDENSANTE PU25，增稠至粘度为27-35s(4号福特杯检测)，用180目网纱过滤，得到加入有增稠剂的第一浆料。
将加入有增稠剂的第一浆料使用旋转式喷浆机进行喷涂，具体加工参数为：线速9m/min，旋转速度为24转/min，烘干温度为65℃，烘干时间4min，喷量为0.75g/SF；按照上述参数喷浆2遍。
(5)底涂熨平：熨平过程的参数为90℃，30kg，7m/s熨平。
(6)中层涂饰：对皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；使用的加入有增稠剂的第一浆料与步骤(4)的相同，按照步骤(4)的具体加工参数喷浆2遍。
(7)中涂熨平：熨平过程的参数为90℃，20kg，7m/s熨平。
(8)面层涂饰：对皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；使用的加入有增稠剂的第一浆料与步骤(4)的相同，按照步骤(4)的具体加工参数喷浆3遍。
(9)涂饰光油：对皮革的皮板面涂饰光油；所述光油包括下述表格中重量份的各组分：
| 水 | 100份 |
| 水性顶光6604-ST | 60份 |
| 消光聚氨酯1677-UR | 30份 |
| 手感剂327-FL | 10份 |
| HM22-677 | 10份 |
按照上述重量份配置好光油，使用旋转式喷浆机进行喷涂，具体加工参数为：线速9m/min，旋转速度为24转/min，烘干温度为65℃，烘干时间4min，喷量为0.25g/SF；按照上述加工参数喷1遍。
(10)成品熨平：熨平过程的参数为90℃，20kg，7m/s熨平。
本实施例获得了茶驼色光面的羊剪绒。
实施例2
一种羊剪绒光面涂饰工艺，包括以下步骤：
(1)分选：对羊剪绒色胚进行分选，得到待处理皮革；
(2)除尘：使用压缩气，将气压调至2-5MPa左右，并以15-30°角在毛面和皮板面平吹粉尘，除尘后的皮张毛面和皮板面不能有粉尘或浮灰。
(3)涂饰底色：对皮革的皮板面涂饰底色浆料；所述底色浆料包括下述表格中重量份的各组分：
| 水 | 100份 |
| 渗透剂4235-PT | 4份 |
| 染料水 | 2份 |
使用底色浆料对皮板面辊涂2次；辊涂和烘干参数为：间隙0-0.3，辊速/板带速度9.4/9.2(单位为m/min)，烘干温度为80℃，烘干时间2.5min。
(4)底层涂饰：对皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；第一浆料包括下述表格中重量份的各组分：
按重量份配置好上述的第一化料后，加入朗盛化料公司的ADDENSANTE PU25，增稠至粘度为27-35s(4号福特杯检测)，用180目网纱过滤，得到加入有增稠剂的第一浆料。
将加入有增稠剂的第一浆料使用旋转式喷浆机进行喷涂，具体加工参数为：线速9m/min，旋转速度为24转/min，烘干温度为65℃，烘干时间4min，喷量为0.75g/SF；按照上述参数喷浆2遍。
(5)底涂熨平：熨平过程的参数为90℃，30kg，7m/s熨平。
(6)中层涂饰：对皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；使用的加入有增稠剂的第一浆料与步骤(4)的相同，按照步骤(4)的具体加工参数喷浆2遍。
(7)中涂熨平：熨平过程的参数为90℃，20kg，7m/s熨平。
(8)面层涂饰：对皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；使用的加入有增稠剂的第一浆料与步骤(4)的相同，按照步骤(4)的具体加工参数喷浆2遍。
(9)涂饰光油：对皮革的皮板面涂饰光油；所述光油包括下述表格中重量份的各组分：
| 水 | 100份 |
| 水性顶光6604-ST | 60份 |
| 消光聚氨酯1677-UR | 30份 |
| 手感剂327-FL | 10份 |
| HM22-677 | 10份 |
按照上述重量份配置好光油，使用旋转式喷浆机进行喷涂，具体加工参数为：线速9m/min，旋转速度为24转/min，烘干温度为65℃，烘干时间4min，喷量为0.25g/SF；按照上述加工参数喷1遍。
(10)成品熨平：熨平过程的参数为90℃，20kg，7m/s熨平。
本实施例获得了云棕色光面的羊剪绒。
实施例3
(1)分选：对羊剪绒色胚进行分选，得到待处理皮革；
(2)除尘：使用压缩气，将气压调至2-5MPa左右，并以15-30°角在毛面和皮板面平吹粉尘，除尘后的皮张毛面和皮板面不能有粉尘或浮灰。
(3)涂饰底色：对皮革的皮板面涂饰底色浆料；所述底色浆料包括下述表格中重量份的各组分：
| 水 | 100份 |
| 渗透剂4235-PT | 4份 |
| 染料水 | 2份 |
使用底色浆料对皮板面辊涂2次；辊涂和烘干参数为：间隙0-0.3，辊速/板带速度9.4/9.2(单位为m/min)，烘干温度为80℃，烘干时间2.5min。
(4)底层涂饰：对皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；第一浆料包括下述表格中重量份的各组分：
按重量份配置好上述的第一化料后，加入朗盛化料公司的ADDENSANTE PU25，增稠至27-35s(4号福特杯检测)，用180目网纱过滤，得到加入有增稠剂的第一浆料。将加入有增稠剂的第一浆料使用旋转式喷浆机进行喷涂，具体加工参数为：线速9m/min，旋转速度为24转/min，烘干温度为65℃，烘干时间4min，喷量为0.75g/SF；按照上述参数喷浆2遍。
(5)底涂熨平：熨平过程的参数为90℃，30kg，7m/s熨平。
(6)中层涂饰：对皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；使用的加入有增稠剂的第一浆料与步骤(4)的相同，按照步骤(4)的具体加工参数喷浆2遍。
(7)中涂熨平：熨平过程的参数为90℃，20kg，7m/s熨平。
(8)面层涂饰：对皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；使用的加入有增稠剂的第一浆料与步骤(4)的相同，按照步骤(4)的具体加工参数喷浆3遍。
(9)涂饰光油：对皮革的皮板面涂饰光油；所述光油包括下述表格中重量份的各组分：
| 水 | 100份 |
| 水性顶光6604-ST | 60份 |
| 消光聚氨酯1677-UR | 30份 |
| 手感剂327-FL | 10份 |
| HM22-677 | 10份 |
按照上述重量份配置好光油，使用旋转式喷浆机进行喷涂，具体加工参数为：线速9m/min，旋转速度为24转/min，烘干温度为65℃，烘干时间4min，喷量为0.25g/SF，喷1遍。
(10)成品熨平：熨平过程的参数为90℃，20kg，7m/s熨平。
本实施例获得了月灰色光面的羊剪绒。
对比例1
(1)分选：对羊剪绒色胚进行分选，得到待处理皮革；
(2)除尘：使用压缩气，将气压调至2-5MPa左右，并以15-30°角在毛面和皮板面平吹粉尘，除尘后的皮张毛面和皮板面不能有粉尘或浮灰。
(3)辊涂底色：工艺配方为如下：
| 水 | 100份 |
| 渗透剂4235-PT | 5份 |
| 染料水 | 3份 |
按照上述表格中的重量份混合，辊涂2次，辊涂和烘干参数为，间隙0-0.3，辊速/板带速度9.4/9.2(单位为m/min)，烘干温度为80℃，烘干时间2.5min。
(4)封底：
| 醋酸丁酯 | 100份 |
| 防水剂PM 4800 | 5份 |
按重量份配制好上述化料的混合液，使用旋转式喷浆机进行喷涂，具体加工参数为：线速9m/min，旋转速度为24转/min，烘干温度为85℃，烘干时间4min，喷量为0.9g/SF，喷浆2遍。
(5)底层涂饰：
| 丙烯酸树脂RE2120 | 90份 |
| 丙烯酸树脂RE2350 | 120份 |
| 聚氨酯树脂1786-UR | 110份 |
| 聚氨酯UR1435 | 80份 |
| 蜡剂253-FL | 150份 |
| 手感剂327-FM | 20份 |
| 手感剂328-FM | 20份 |
| 水 | 440份 |
| 颜料膏 | 45份 |
上述材料按重量份配置成混合液，使用旋转式喷浆机进行喷涂，具体加工参数为：线速9m/min，旋转速度为24转/min，烘干温度为65℃，烘干时间4min，喷量为0.75g/SF，喷浆2遍。
(7)底涂熨平：90℃，30kg，7m/s熨平。
(8)中层涂饰：使用步骤(5)的浆料，按同参数喷浆2遍；
(9)中涂熨平：90℃，20kg，7m/s熨平。
(10)喷浆：使用步骤(5)的浆料，相同参数喷浆3遍。
(11)喷光油：
| 水 | 100份 |
| 水性顶光6604-ST | 60份 |
| 消光聚氨酯1677-UR | 30份 |
| 手感剂327-FL | 10份 |
| 手感剂HM22-677 | 10份 |
按重量份配制好上述化料的混合液，使用旋转式喷浆机进行喷涂，具体加工参数为：线速9m/min，旋转速度为24转/min，烘干温度为65℃，烘干时间4min，喷量为0.4g/SF，喷1遍。
(12)熨平：90℃，20kg，7m/s熨平。
本对比例获得了茶驼色光面的羊剪绒。
试验：
将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1获得的羊剪绒的光面进行测试，得到以下表格中的数据：
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种羊剪绒光面涂饰工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、分选：对羊剪绒色胚进行分选，得到待处理皮革；
S2、除尘：对待处理的皮革的毛面以及皮板面进行除尘；
S3、涂饰底色：对皮革的皮板面涂饰底色浆料；
S4、底层涂饰：对步骤S3获得的皮革的皮板面涂饰加入有增稠剂的第一浆料；加入有增稠剂的第一浆料的粘度为27-35s；粘度的测量标准为4号福特杯；
S5、底涂熨平，对步骤S4获得的皮革的皮板面进行熨平；
S6、中层涂饰：对步骤S5获得的皮革的皮板面进行板面涂饰，板面涂饰使用加入有增稠剂的第一浆料，所述步骤S6所使用的加入有增稠剂的第一浆料和步骤S4相同；
S7、中涂熨平：对步骤S6获得的皮革的皮板面进行熨平；
S8、面层涂饰：对步骤S7获得的皮革的皮板面进行板面涂饰，板面涂饰使用加入有增稠剂的第一浆料；所述步骤S8所使用的加入有增稠剂的第一浆料和步骤S4相同；
S9、涂饰光油，对步骤S8获得的皮革的皮板面涂饰光油；
S10、成品熨平，对步骤S9获得的皮革的皮板面进行熨平。
2.根据权利要求1所述的一种羊剪绒光面涂饰工艺，其特征在于：所述步骤S3中，底色浆料包括以下重量份的各组分：100-150份水、4-8份渗透剂、2-5份染料水。
3.根据权利要求1所述的一种羊剪绒光面涂饰工艺，其特征在于：所述第一浆料包括以下重量份的各组分：80-120份丙烯酸树脂2320-RE、80-120份丙烯酸树脂RA34、130-170份聚氨酯树脂LANGROFIN FOB WA36、30-50份聚氨酯树脂1786-UR、130-180份防水剂、15-25份手感剂327-FM、15-25份手感剂328-FM、400-450份水、40-50份颜料膏。
4.根据权利要求3所述的一种羊剪绒光面涂饰工艺，其特征在于：所述防水剂为蜡剂4570-AA、油乳液LANGROFILL KW的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种羊剪绒光面涂饰工艺，其特征在于：所述第一浆料包括以下重量份的各组分：80-120份丙烯酸树脂2320-RE、80-120份丙烯酸树脂RA34、130-170份聚氨酯树脂LANGROFIN FOB WA36、30-50份聚氨酯树脂1786-UR、50-80份蜡剂4570-AA、80-100份油乳液LANGROFILL KW、15-25份手感剂327-FM、15-25份手感剂328-FM、400-450份水、40-50份颜料膏。
6.根据权利要求1所述的一种羊剪绒光面涂饰工艺，其特征在于：增稠剂的使用量为第一浆料的质量的0.5-1％。
7.根据权利要求1所述的一种羊剪绒光面涂饰工艺，其特征在于：所述步骤S7中，光油包括以下重量份的各组分：100份水、60份水性顶光、30份消光聚氨酯、10份手感剂、10份水性手感剂。
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2023
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