CN111485042A - 一种毛革涂饰剂及其涂饰工艺与毛革 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及毛革加工的技术领域，具体涉及一种毛革涂饰剂及其涂饰工艺与毛革，所述毛革涂饰剂由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：聚氨酯树脂1‑3份、丙烯酸树脂1‑3份、手感剂0.5‑2份、阳离子染料水0.3‑1.5份、颜料膏0.3‑1.5份和水25‑35份；本发明的涂饰剂能够对复鞣染色后的毛革表面进行修复，提高了毛革产品的干、湿摩色牢度；并且能减少涂饰次数与喷量，具有节能减排的优点；本发明的涂饰工艺中，最少仅需将涂饰剂喷涂2遍即可满足要求，实现了降低能耗、节约加工成本且减少排污量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及毛革加工的技术领域，具体涉及一种毛革涂饰剂及其涂饰工艺与毛革。
背景技术
皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革技术已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。随着皮革应用领域的进一步拓宽，皮革的品种和样式也越来越多。传统的皮革仅仅包括粒面层，即板面。现在已经衍生出了毛革、皮草等形式。其中，未经过处理的动物原皮(裸皮)称为革皮，其一般用于加工传统的板面皮革；未经过处理的一面带毛的动物皮称为毛皮，毛皮是由毛被和皮板两部分构成，毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面，此类皮料一般用于加工毛革或皮草。毛革与皮草相比，毛被一侧的动物毛更短，在鞋面革、服装革等领域中已得到广泛的应用。
现有技术中，毛革的加工工艺一般包括如下操作步骤：泡皮、复浸水、剪毛、去肉、脱脂、浸酸、白柔、填充、后整理、复鞣染色、后整理和涂饰。由于毛革由毛被和皮板两部分构成，相比于传统的单面皮革而言，毛革在处理过程中的难度较大。尤其是染色效果方面，虽然目前对皮革进行染色处理有着较成熟的技术，但是在毛革产品上进行染色处理还依然存在较多的问题。这主要是因为毛革产品在做染色时需毛被和皮板兼顾，既要保证毛被的颜色，又要保证皮板良好的干、湿擦色牢度。而为了弥补毛革产品在染色阶段存在的问题，改善毛革产品皮板粒面上的微小缺陷及毛革产品的表层效果，复鞣染色后的表面涂饰工艺至关重要。
传统工艺中，采用如下涂饰剂对毛革表面进行涂饰，所述涂饰剂由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：染料水3738 4-6g、染料水3402 3-5g、染料水3710 0.5-1g、染料水3703 0.2-0.4g、染料水7620 0.5-1.5g、染料水0559 0.5-1.5g、乙二醇乙醚50g和水50g；涂饰操作具体为：喷浆机8枪6格，泵压力1.2bar；将上述涂饰剂喷在8平方英尺，即0.74m2的单张皮面上，喷6-8遍；喷浆机烘道80℃，线速17m/min，转速21r/min；然后用重量配比为1:2:3的阴离子固色剂、乙二醇乙醚和水混合配成的固色液按照前述的喷涂参数喷涂1遍，喷涂量为55g/m2。上述传统工艺能够对毛革产品的表面进行涂饰，改善毛革的表层效果，使其干、湿摩色牢度能达到产品要求，从而加工得到合格的毛革产品。
但是，上述传统工艺存在如下问题：首先，上述涂饰剂中的各染料水均为阴离子型，而在毛革的染色过程中用到的是酸性染料，其为阴离子型染料，因此复鞣染色后的毛革表面带有负电荷，用该涂饰剂在对毛革表面进行固色时，由于同性排斥的原理，使毛革表面的固色难度较大，需要至少反复涂饰6遍，干、湿摩色牢度才可能满足要求，导致其存在能耗大、加工成本高的缺陷；其次，上述涂饰剂中使用了较多的有机溶剂和水，涂饰工艺中喷涂耗量为109g-156g/m2，存在排污量大的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种毛革涂饰剂，能够对复鞣染色后的毛革表面进行修复，提高了毛革产品的干、湿摩色牢度；并且能减少涂饰次数与喷量，节能减排。
本发明的第二个目的在于提供一种毛革涂饰剂的涂饰工艺，将本发明第一个目的中的毛革涂饰剂涂饰在毛革表面，能提高毛革产品的干、湿摩色牢度；最小仅需涂饰2遍即可满足产品要求，降低了能耗与加工成本，减少了排污量。
本发明的第三个目的在于提供一种毛革，其采用本发明第二个目的中的涂饰工艺进行涂饰，具有优良的干、湿摩色牢度。
本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：聚氨酯树脂1-3份、丙烯酸树脂1-3份、手感剂0.5-2份、阳离子染料水0.3-1.5份、颜料膏0.3-1.5份和水25-35份。
通过采用上述技术方案，本发明的涂饰剂中加入了阳离子染料水，其在涂饰过程中与毛革表面的负电荷相吸，能够起到较好的固色效果，提高了毛革的干、湿摩色牢度。丙烯酸树脂在毛革表面具有优良的附着力，其能在革面上形成柔软而坚韧、平整而光滑的薄膜，该薄膜具有耐光、耐老化、混色容易的优点。但是，丙烯酸树脂是一种热塑性材料，其是由丙烯酸酯类及其它一些不饱和双键的单体通过自由基聚合而得到的线型或低交联高聚物；受自由基聚合特点的限制，单体在分子链上呈无序排列，成膜时由于分子结构的无序，材料的聚集态结构为均相；根据高分子物理观点，丙烯酸树脂的均相结构决定了它的玻璃化温度和粘流温度是单一且相互关联的，而树脂的玻璃化温度和粘流温度决定了其耐寒、耐热性能，因此丙烯酸树脂存在着“热粘冷脆、不耐溶剂”的缺点，使其形成的薄膜易发生溶胀与脱落。聚氨酯树脂是一种具有粘结强度高、亮度好、耐黄变、耐磨性及耐水解性优良的高分子材料。本发明中通过用聚氨酯树脂与丙烯酸树脂配合，能够克服单纯丙烯酸树脂在涂饰剂中使用时涂层薄膜易脱落的缺陷，使本发明的涂饰剂具有较好的耐热、耐寒性能，涂饰得到的涂饰层牢固不易脱落，从而提高了毛革的干、湿摩色牢度。
作为优选，其还包括如下重量份的原料：离板蜡3.5-6.5份和油蜡5.5-8.5份。
通过采用上述技术方案，加入离板蜡和油蜡，能对毛革表面起到抛光与上光的作用，提高了毛革的耐磨性，从而进一步的改善了毛革的表层效果。
作为优选，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：离板蜡4-6份、油蜡6-8份、聚氨酯树脂1.5-2.5份、丙烯酸树脂1.5-2.5份、手感剂1-1.8份、阳离子染料水0.5-1.2份、颜料膏0.5-1份和水27-33份。
通过采用上述技术方案，该涂饰剂能够提高毛革的干、湿摩色牢度，改善毛革皮板的手感，使之更加顺滑；并且能使毛革绒面的绒度更加均匀，整体提升了毛革的表层效果。
作为优选，其还包括如下重量份的原料：增深油1-3份。
通过采用上述技术方案，加入增深油起到增深提亮的作用，能改善毛革表面的色泽深度与亮度。
作为优选，所述聚氨酯树脂与丙烯酸树脂的重量比值不大于1。
通过采用上述技术方案，经过大量的试验表明，在本发明的毛革涂饰剂中，聚氨酯树脂与丙烯酸树脂之间满足重量比值不大于1就可以满足涂饰要求。
作为优选，所述阳离子染料水的pH为6.5-8.0。
作为优选，所述颜料膏为阳离子颜料膏。
通过采用上述技术方案，采用阳离子颜料膏，使其与革面的负电荷相吸，提高固色效果。
本发明的第二个目的通过如下技术方案来实现：
一种涂饰工艺，其包括如下的操作步骤：将本发明第一个目的中的毛革涂饰剂喷涂在皮板表面，喷涂2遍以上，喷涂量为38-76g/m2；随后喷涂固色液1遍。
通过采用上述技术方案，采用本发明的毛革涂饰剂对毛革进行涂饰，最少仅需喷涂2遍，毛革的干、湿摩色牢度就可达到3.5级以上，相比于传统工艺中至少6遍的喷涂工艺，降低了加工能耗及成本，减少了排污量。
本发明的第三个目的通过如下技术方案来实现：
一种毛革，其采用本发明第二个目的中的涂饰工艺，对复鞣染色、后整理后的皮板表面进行涂饰后得到。
作为优选，所述毛革为绵羊毛革。
通过采用上述技术方案，将本发明的涂饰工艺应用于绵羊毛革的表面涂饰中，得到绵羊毛革。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
(1)采用本发明的涂饰剂涂饰得到的绵羊毛革，喷涂2遍毛面的干摩色牢度达到3.5级以上，最高达到4.0级；皮面的干摩色牢度达到3.0级以上，最高能达到3.5级；毛面的湿摩色牢度达到2.5级以上，最高能达到3.0级，皮面的湿摩色牢度达到2.0级以上，最高能达到2.5级，具有优良的干、湿摩色牢度，并且远远优于传统工艺中喷涂6遍后毛面与皮面的干、湿摩色牢度；
(2)与传统工艺相比，本发明的涂饰工艺中缩减了涂饰剂的喷涂次数及喷涂量，每年至少能节约约163.3t的涂饰剂，约46.8t的耗水量，同时排污量也随之大大减少，达到了节能环保的效果；
(3)与传统工艺相比，本发明每年至少能节约4.08万元的电费，24.48万元的蒸汽能耗，降低了加工成本与能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的内容进行进一步的说明。
本发明的各原料均为市售产品，具体为：离板蜡选用SEICI S.p.A.-SocietàEsercizio Industrie Chimiche Italiane Vía Torino的软性离板蜡W-82B；油蜡选用的广州昊纬化工科技有限公司的油蜡TUC KW-8686；聚氨酯树脂选用进口SARACRYL CT 5362；丙烯酸树脂选用SEICI S.p.A.-SocietàEsercizio Industrie Chimiche Italiane的丙烯酸树脂P-53C；手感剂选用进口滑爽手感剂SARMOD W 772；阳离子染料水选用广州昊纬化工科技有限公司的TUC DC-BLACK，pH为6.5-8；颜料膏选用的MSDS阳离子特黑颜料膏，pH为8.5；增深油选用增深油XN，透明液体，密度为990kg/m3，运动粘度＞20mm2/s；固色剂选用的阴离子固色剂。
本发明中的涂饰对象为绵羊毛革，下面以黑色板为目标色进行阐述。
实施例1
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：聚氨酯树脂1g、丙烯酸树脂1g、手感剂0.5g、阳离子染料水0.3g、阳离子黑膏0.3g和水25g。
实施例2
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：聚氨酯树脂1g、丙烯酸树脂2g、手感剂0.5g、阳离子染料水0.3g、阳离子黑膏0.3g和水25g。
实施例3
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：聚氨酯树脂1g、丙烯酸树脂3g、手感剂0.5g、阳离子染料水0.3g、阳离子黑膏0.3g和水25g。
实施例4
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：聚氨酯树脂2g、丙烯酸树脂1g、手感剂0.5g、阳离子染料水0.3g、阳离子黑膏0.3g和水25g。
实施例5
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：聚氨酯树脂3g、丙烯酸树脂1g、手感剂0.5g、阳离子染料水0.3g、阳离子黑膏0.3g和水25g。
实施例6
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：聚氨酯树脂2g、丙烯酸树脂2g、手感剂1.4g、阳离子染料水0.7g、阳离子黑膏0.7g和水31g。
实施例7
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：聚氨酯树脂3g、丙烯酸树脂3g、手感剂2g、阳离子染料水1.5g、阳离子黑膏1.5g和水35g。
实施例8
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡3.5g、油蜡5.5g、聚氨酯树脂2g、丙烯酸树脂2g、手感剂1.4g、阳离子染料水0.7g、阳离子黑膏0.7g和水31g。
实施例9
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡6.5g、油蜡8.5g、聚氨酯树脂2g、丙烯酸树脂2g、手感剂1.4g、阳离子染料水0.7g、阳离子黑膏0.7g和水31g。
实施例10
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡4g、油蜡6g、聚氨酯树脂1.5g、丙烯酸树脂1.5g、手感剂1g、阳离子染料水0.5g、阳离子黑膏0.5g和水27g。
实施例11
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡5.6g、油蜡7g、聚氨酯树脂2.1g、丙烯酸树脂2.1g、手感剂1.4g、阳离子染料水0.7g、阳离子黑膏0.7g和水32g。
实施例12
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡6g、油蜡8g、聚氨酯树脂2.5g、丙烯酸树脂2.5g、手感剂1.8g、阳离子染料水1.2g、阳离子黑膏1g和水33g。
实施例13
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡5.6g、油蜡7g、聚氨酯树脂2.1g、丙烯酸树脂2.1g、手感剂1.4g、阳离子染料水0.7g、阳离子黑膏0.7g、增深油1g和水32g。
实施例14
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡5.6g、油蜡7g、聚氨酯树脂2.1g、丙烯酸树脂2.1g、手感剂1.4g、阳离子染料水0.7g、阳离子黑膏0.7g、增深油2g和水32g。
实施例15
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡5.6g、油蜡7g、聚氨酯树脂2.1g、丙烯酸树脂2.1g、手感剂1.4g、阳离子染料水0.7g、阳离子黑膏0.7g、增深油3g和水32g。
对比例1
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：染料水3738 6g、染料水34025g、染料水3710 1g、染料水3703 0.4g、染料水7620 1.5g、染料水0559 1.5g、乙二醇乙醚50g和水50g。
对比例2
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：丙烯酸树脂1g、手感剂0.5g、阳离子染料水0.3g、阳离子黑膏0.3g和水26g。
对比例3
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：聚氨酯树脂1g、手感剂0.5g、阳离子染料水0.3g、阳离子黑膏0.3g和水26g。
对比例4
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡3.5g、油蜡5.5g、丙烯酸树脂2g、手感剂1.4g、阳离子染料水0.7g、阳离子黑膏0.7g和水33g。
对比例5
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡3.5g、油蜡5.5g、聚氨酯树脂2g、手感剂1.4g、阳离子染料水0.7g、阳离子黑膏0.7g和水33g。
对比例6
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡5.6g、油蜡7g、丙烯酸树脂2.1g、手感剂1.4g、阳离子染料水0.7g、阳离子黑膏0.7g、增深油1g和水34.1g。
对比例7
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡5.6g、油蜡7g、聚氨酯树脂2.1g、手感剂1.4g、阳离子染料水0.7g、阳离子黑膏0.7g、增深油1g和水34.1g。
对比例8
一种毛革涂饰剂，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：软性离板蜡5.6g、油蜡7g、聚氨酯树脂2.1g、丙烯酸树脂2.1g、手感剂1.4g、染料水5915 0.7g、阳离子黑膏0.7g、增深油1g和水32g。
应用例1
一种实施例1的毛革涂饰剂的涂饰工艺，其在依次经过泡皮、复浸水、剪毛、去肉、脱脂、浸酸、白柔、填充、后整理、复鞣染色、后整理后的绵羊毛革的皮板表面进行涂饰，具体喷涂参数为：喷浆机8枪6格，泵压力1.2bar，喷浆机烘道80℃，线速17m/min，转速21r/min；具体喷涂步骤为：将实施例1的涂饰剂喷在8平方英尺，即0.74m2的单张皮面上，反复喷涂2遍；然后用8.1g阴离子固色剂、16.3g乙二醇乙醚和16.3g水混合配成的固色液喷涂1遍，喷涂量为55g/m2，具体喷涂参数与涂饰剂的喷涂参数相同；涂饰后得到绵羊毛革。
应用例2-15
应用例2-15的涂饰工艺与应用例1的涂饰工艺喷涂参数相同，喷涂步骤相同，区别在于：分别采用实施例2-15的毛革涂饰剂对绵羊毛革的皮板表面进行涂饰，得到绵羊毛革。
本发明中的绵羊毛革能够应用于羊毛靴中的鞋面革中。
应用对比例1
采用背景技术中的涂饰工艺，在依次经过泡皮、复浸水、剪毛、去肉、脱脂、浸酸、白柔、填充、后整理、复鞣染色、后整理后的绵羊毛革的皮板表面反复喷6遍涂饰剂，1遍固色液，固色液的原料及用量与应用例1相同；涂饰后得到绵羊毛革。
应用对比例2-8
应用对比例2-8的涂饰工艺与应用例1的涂饰工艺喷涂参数相同，喷涂步骤相同，区别在于：分别采用对比例2-8的毛革涂饰剂对绵羊毛革的皮板表面进行涂饰；涂饰后得到绵羊毛革。
性能检测
采用如下检测标准与试验方法分别对应用例1-15和应用对比例1-8的绵羊毛革进行性能测试，检测结果详见表1-4所示：
水洗褪色(毛面、皮面)：AATCC 107-2017；
毛面摩擦褪色(干式、湿式)：AATCC 8-2016；
皮面摩擦褪色(干式、湿式)：AATCC 8-2016；
抗拉强度(单位：kg/1.27cm)：ASTM D2209；
延伸率(单位：％)：ASTM D2209；
缝隙强度(单位：kg/cm)：SATRA PM33；
撕裂强度(单位：kg)：SATRA PM162。
表1应用例1-7的绵羊毛革的性能检测结果
表2应用例8-12的绵羊毛革的性能检测结果
表3应用例13-15的绵羊毛革的性能检测结果
表4应用对比例1-8的绵羊毛革的性能检测结果
由表1-3的检测结果表明，采用本发明的涂饰剂涂饰得到的绵羊毛革，各项性能均符合标准要求；喷涂2遍，毛面的干摩色牢度达到3.5级以上，最高达到4.0级；皮面的干摩色牢度达到3.0级以上，最高能达到3.5级；毛面的湿摩色牢度达到2.5级以上，最高能达到3.0级，皮面的湿摩色牢度达到2.0级以上，最高能达到2.5级，具有优良的干、湿摩色牢度，并且远远优于传统工艺(应用对比例1)中喷涂6遍的干、湿摩色牢度。
由表1的检测结果表明，本发明中，丙烯酸树脂与聚氨酯树脂的重量配比对绵羊毛革的干、湿摩色牢度存在影响。随着聚氨酯树脂占比的增大，干、湿摩色牢度逐渐增大，但当聚氨酯树脂用量大于丙烯酸树脂时，干、湿摩色牢度增大并不太明显；因此优选丙烯酸树脂与聚氨酯树脂的重量配比不大于1。
由表2的检测结果配合表1可知，本发明的涂饰剂中，加入软性离板蜡与油蜡后对毛革的力学性能与色牢度影响较少。但是通过观察应用例8-12的绵羊毛革发现，加入软性离板蜡与油蜡后，能够显著提升毛革的表层效果，使毛革皮板的手感更加顺滑，绒面的绒度更加均匀。
由表3的检测结果配合表1可知，本发明的涂饰剂中，加入软性离板蜡、油蜡与增深油后对毛革的力学性能及色牢度存在一定的影响，但影响较小。通过观察应用例13-15的绵羊毛革发现，加入增深油能起到增深提亮的作用，改善了毛革表面的色泽深度与亮度，提升了产品的品质。
由表4中应用对比例2-7的检测结果可知，无论涂饰剂中是否添加软性离板蜡、油蜡与增深油，在缺少丙烯酸树脂(应用对比例3、5及7)时，涂饰后毛革的干、湿摩色牢度明显下降，并且下降率高于缺少聚氨酯树脂(应用对比例2、4及6)的涂饰工艺。由应用例1与应用对比例2对比、应用例8与应用对比例4对比、应用例13与应用对比例6对比可知，在本发明的涂饰剂中，聚氨酯树脂对丙烯酸树脂固色作用的发挥起到关键的作用。由应用对比例8和应用例13对比可知，将本发明中的阳离子染料水替换为普通染料水后，毛革的表面固色效果降低。
应用例1-15与应用对比例1-8的涂饰工艺中，单张皮(8平方英尺，0.74m2)所用的涂饰剂的喷涂量及耗水量详见如下表5所示。
表5不同涂饰剂在涂饰工艺中的喷涂量及耗水量
由表5可知，采用本发明的毛革涂饰剂后，在毛革的涂饰操作中，喷涂量最低降至28.1g/(0.74m2)，即38g/m2；与传统工艺(应用对比例1)中的115.4g/(0.74m2)，即156g/m2相比，能节约118g/m2的涂饰剂；以日产量5500张毛革、年工作日340天计算，年产量为5500×340＝1870000张，则每年能节约1870000×(115.4-28.1)＝163251000g＝163.3t的涂饰剂；同时排污量也随之大大减少，达到了节能环保的效果。
通过对表5中各涂饰剂中的耗水量进行统计可知，本发明的涂饰剂中单张皮的耗水量最低降至25g，相比于传统工艺中的50g，单张皮可节约25g的耗水量。以日产量5500张毛革、年工作日340天计算，年产量为5500×340＝1870000张，则每年能节约1870000×25＝46750000g＝46.8t的耗水量，节约了水资源。
此外，在毛革的涂饰工艺中，每鼓能加工1500张皮，日产量5500张皮需要4个转鼓。传统工艺中，每鼓每天消耗120元的电费，540元的热蒸汽能耗；采用本发明的毛革涂饰剂后，每鼓每天消耗90元的电费，360元的热蒸汽能耗。因此，每年至少能节约(120-90)×4×340＝40800元＝4.08万元的电费，(540-360)×4×340＝244800元＝24.48万元的蒸汽能耗。
由于在喷涂工艺中，每张皮喷涂一遍后，需要人工将皮拉回喷涂线起始位置，每铺设一张皮，即每张皮每喷涂一遍，需要支付操作人员一份酬劳；本发明的涂饰工艺至少减少了3遍喷涂操作，降低了人工成本。此外，减少喷涂次数后，还能够降低对喷涂机械设备的损耗。
上述具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种毛革涂饰剂，其特征在于，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：聚氨酯树脂1-3份、丙烯酸树脂1-3份、手感剂0.5-2份、阳离子染料水0.3-1.5份、颜料膏0.3-1.5份和水25-35份。
2.根据权利要求1所述的毛革涂饰剂，其特征在于，其还包括如下重量份的原料：离板蜡3.5-6.5份和油蜡5.5-8.5份。
3.根据权利要求2所述的毛革涂饰剂，其特征在于，其由包括如下重量份的原料混合搅拌而成：离板蜡4-6份、油蜡6-8份、聚氨酯树脂1.5-2.5份、丙烯酸树脂1.5-2.5份、手感剂1-1.8份、阳离子染料水0.5-1.2份、颜料膏0.5-1份和水27-33份。
4.根据权利要求1所述的毛革涂饰剂，其特征在于，其还包括如下重量份的原料：增深油1-3份。
5.根据权利要求1所述的毛革涂饰剂，其特征在于：所述聚氨酯树脂与丙烯酸树脂的重量比值不大于1。
6.根据权利要求1所述的毛革涂饰剂，其特征在于：所述阳离子染料水的pH为6.5-8.0。
7.根据权利要求1所述的毛革涂饰剂，其特征在于：所述颜料膏为阳离子颜料膏。
8.一种毛革的涂饰工艺，其特征在于，其包括如下的操作步骤：将权利要求1-7任一项所述毛革涂饰剂喷涂在皮板表面，喷涂2遍以上，喷涂量为38-76 g/m2；随后喷涂固色液1遍。
9.一种毛革，其特征在于：其采用权利要求8的涂饰工艺，对复鞣染色、后整理后的皮板表面进行涂饰后得到。
10.根据权利要求9所述的毛革，其特征在于：所述毛革为绵羊毛革。
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