CN116732254A - 粒面绒面双面使用皮革的生产工艺 - Google Patents

粒面绒面双面使用皮革的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域，公开了粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，包括以下步骤：将蓝湿皮进行前处理后得到皮革，将皮革依次进行复鞣、中和、加脂填充后再进行中间处理；经过中间处理后的皮革再进行磨革；所述复鞣包括以下步骤，向转鼓中加入水、加脂剂、甲酸、复鞣填充剂、单宁、铝鞣剂转动；转动后浸泡，浸泡结束后加入醋酸钠、小苏打转动，排水，水洗后排水；所述中和包括以下步骤，向转鼓中加入水、中和单宁、小苏打，转动，排水，水洗后排水；根据本发明的工艺制备获得的产品是同时具有粒面以及绒面的双面皮，兼顾了粒面和绒面的品质，绒面绒头均匀一致，粒面平细度好；呼吸性、透水汽性良好，易打理。

Description

粒面绒面双面使用皮革的生产工艺
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及粒面绒面双面使用皮革的生产工艺。
背景技术
NAPPA(纳帕皮)皮革产品，碍于加工难度，通常是只选用皮革的粒面或者绒面的其中一侧做主要的加工，成品难以兼顾到粒面和绒面双面的使用性能。
纳帕皮的粒面绒面产品的开发，加工的难点在于：①双面皮：纳帕皮的双面皮往往难以兼顾绒面和粒面的品质，要不在工艺当中尽量的照顾绒面的品质，而导致粒面粗、色花等；要不在工艺当中尽可能照顾粒面品质，而导致绒头粗、色花等；②绒面丝光感：品质好的绒面产品，对丝光感有很高的要求，做双面皮，如何制造极佳的丝光感，是需要攻克的重点难题。这些问题点，严重制约了NAPPA皮革的使用性能。如能研发攻克，将能大幅提升NAPPA皮革产品的附加值，其经济效益和环境效益显著。
发明内容
本发明目的是针对现有技术中的NAPPA皮革产品难以兼顾粒面和绒面的品质，做出来的粒面绒面双面使用皮革产品手感差、品质低、档次低的技术问题，来生产出利用率高、产品美观、附加值高的NAPPA皮革。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，包括以下步骤：将蓝湿皮进行前处理后得到皮革，将皮革依次进行复鞣、中和、加脂填充后再进行中间处理；经过中间处理后的皮革再进行磨革；
所述复鞣包括以下步骤，向转鼓中加入水、加脂剂、甲酸、复鞣填充剂、单宁、铝鞣剂转动；转动后浸泡，浸泡结束后加入醋酸钠、小苏打转动，排水，水洗后排水；
所述中和包括以下步骤，向转鼓中加入水、中和单宁、小苏打，转动，排水，水洗后排水；
所述加脂填充包括以下步骤，向转鼓中加入水、合成鞣剂、加脂剂、合成油、乳化剂、防霉剂、分散助剂、甲酸转动；排水，水洗后排水。
优选的，所述复鞣中，加入皮革质量1％的脱脂剂，加入皮革质量0.6％的甲酸，加入皮革质量4-6％复鞣填充剂，加入皮革质量6-8％的单宁，加入皮革质量2-4％的铝鞣剂，加入皮革质量2％的醋酸钠，加入皮革质量0.3％的小苏打。
优选的，所述复鞣中，铝鞣剂为司马化工的铝鞣剂NOVALTAN AL、德赛尔化工的铝鞣剂DESOATEN ALF、汤普勒化工的TRUPOTAN ALP、SCHILL+SEILACHER化工的UKATAN PRE中的至少一种；
复鞣填充剂为克罗莫化工的十二水合硫酸钾铬RELATAN T.KAL、合成鞣剂UKATANSLH中的至少一种。
具体的，所述复鞣中，加入的水的温度为45℃，液比为100％，加入皮革质量1％的TFL化工的合成加脂剂CORIPOL SLG，转动20分钟，加入皮革质量0.6％的甲酸，转动15分钟，调节pH至3.8-4.0，加入皮革质量4-6％复鞣填充剂，转动30分钟，加入皮革质量6-8％的TFL化工的含铬单宁，转动30分钟，加入皮革质量2-4％的铝鞣剂，转动90分钟，浸泡8小时，每小时转动5分钟。浸泡结束，加入皮革质量2％的醋酸钠，转动90分钟，加入皮革质量0.3％的小苏打，转动30分钟，调节pH至3.8-4.0，排水，水洗一遍。
优选的，所述中和中，加入皮革质量3％的中和单宁，加入皮革质量0.5％的小苏打。
优选的，所述中和中，中和单宁为LANXESS化工的中和单宁TANIGAN PAK N LIQ、STAHL化工的利德碱、PULCRA化工的PELLUPUR MP3/C、TFL化工的SELLASOL NG LIQ中的至少一种。
具体的，所述中和中，加入的水的温度为40℃，液比为150％，加入皮革质量3％的中和单宁，转动30分钟，加入皮革质量0.5％的小苏打，转动30分钟，调节pH5.0-5.5，排水，水洗1遍。
优选的，所述加脂填充中，加入皮革质量20％的合成鞣剂，加入皮革质量3％的加脂剂、加入皮革质量2％的合成油、加入皮革质量0.5％的乳化剂、加入皮革质量0.05％的防霉剂、加入皮革质量1％的分散助剂、加入皮革质量3％的甲酸。
优选的，所述加脂填充中，合成鞣剂为克罗莫化工的合成鞣剂RETENAL RCN-40、SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN SLH、SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATANINF、REPICO化工的合成鞣剂PELLITAN NS中的至少一种；
加脂剂为CROMOGENIA化工的硫酸化加脂剂FOSFOL 50、SCHILL+SEILACHER化工的磺酸化加脂剂Lipsol h60中的至少一种。
具体的，所述加脂填充中，加入的水的温度为50℃，液比为150％，加入皮革质量2％的克罗莫化工的合成鞣剂RETENAL RCN-40，转动30分钟，加入皮革质量2％的CROMOGENIA化工的硫酸化加脂剂FOSFOL 50，加入皮革质量2％的TFL化工的合成油HPW303，加入皮革质量1％的SCHILL+SEILACHER化工的磺酸化加脂剂Lipsol h60、加入皮革质量0.5％的TFL化工的乳化剂BORRON SAF，加入皮革质量0.05％的商丘宝斯卡化工的防霉剂BK 55，转动60分钟，加入皮革质量6％的SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN SLH，加入皮革质量6％的SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN INF，加入皮革质量6％的REPICO化工的合成鞣剂PELLITAN NS，加入皮革质量1％的BASF化工的分散助剂TAMOL GA，转动120分钟，加入皮革质量1％的甲酸，转动20分钟，加入皮革质量1％的甲酸，转动20分钟，加入皮革质量1％的甲酸，转动20分钟，调节pH至3.6-3.8，排水水洗1遍，取出皮革。
优选的，所述磨革包括以下步骤，将皮革的水分控制在20-30％，进行磨革；磨革过程中使用磨革机对皮革的绒面进行多次磨革，磨革机的胶辊软硬度为18-20HA；每次磨革后均进行除尘。本发明中的胶辊的软硬度为为邵氏硬度HA。
优选的，每次磨革时所使用的砂纸的目数均比前一次磨革时使用的砂纸的目数大。
优选的，使用磨革机磨革之后，再使用砂轮对皮革的绒面进行磨革；砂轮磨革完成后进行除尘。
优选的，磨革过程依次包括以下工序：
①第一遍磨革，使用磨革机对绒面进行磨革，磨革机转辊的软硬度为18-20HA，采用400目砂纸；
②一次除尘，对绒面进行除尘；
③第二遍磨革，使用磨革机对绒面进行磨革，磨革机转辊的软硬度为18-20HA，采用600目砂纸；
④二次除尘，对绒面进行除尘；
⑤第三遍磨革，使用磨革机对绒面进行磨革，磨革机转辊的软硬度为18-20HA，采用800目砂纸；
⑥三次除尘，对绒面进行除尘；
⑦第四遍磨革，使用1000目的砂轮对绒面进行磨革；
⑧四次除尘，对绒面进行除尘；
具体的，磨革过程依次包括以下工序：
①第一遍磨革：使用磨革机对绒面进行磨革，磨革机转辊的软硬度为18-20HA，采用400目砂纸；进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：横向两刀法，任意一边腹先进第一刀，进皮位置占比为4/5，随后另一边腹进皮，接住刀印即可，切记第二刀不可过中脊；
②一次除尘：使用通过式除尘机对绒面除尘1遍；
③第二遍磨革：使用磨革机对绒面进行磨革，磨革机转辊的软硬度为18-20HA，采用600目砂纸；
进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：竖向两刀法，先头后尾，第一刀头部先进，进皮位置到前腿肷窝处，第二刀尾部先进，接住刀印；
④二次除尘：使用通过式除尘机对绒面除尘1遍；
⑤第三遍磨革：使用磨革机对绒面进行磨革，磨革机转辊的软硬度为18-20HA，采用800目砂纸；
进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：尾部先进，1刀通过。
⑥三次除尘：使用通过式除尘机对绒面除尘1遍；
⑦第四遍磨革：使用小磨轮，1000目砂轮，操作手法：常规小磨轮磨革手法，但注意皮子四边要磨到位；
⑧四次除尘：对绒面进行除尘。
优选的，所述前处理包括蓝湿皮分选、湿磨、回水、脱脂中的一种或多种；所述中间处理包括搭马静置、挤水、吊晾、振软、拉软、修边、喷水、包裹静置中的一种或多种。
具体的，在蓝湿皮分选过程中，蓝湿皮具体为绵羊皮的蓝湿皮，具体的分选方式为本领域技术人员熟知的，在此不再详细描述。
具体的，湿磨过程中采用小磨轮湿磨，手法上注意边腹部的肉渣打磨干净，中脊部位轻磨，只需要将明显的肉渣磨除干净，宁轻勿重；整体肉渣磨干净，中脊不能磨过。
优选的，所述回水过程包括以下步骤：向转鼓中加入水、皮革、脱脂剂、乳化剂BORRON SAF转动后排水，水洗排水；所述回水中，加入皮革质量1％的脱脂剂，加入皮革质量1％的乳化剂BORRON SAF；所述回水中，脱脂剂为司马化工的脱脂剂SUPRALAN DT-C。
具体的，所述回水中，加入的水的温度为40℃，液比为300％(在本发明中，液比均是基于转鼓中被处理的皮革质量计算)，加入皮革质量1％的脱脂剂，加入皮革质量1％的乳化剂BORRON SAF，转动90分钟，排水，水洗1遍。
优选的，所述脱脂过程包括以下步骤：向转鼓中加入水、脱脂剂、百邦CC、EDTA转动后排水，水洗排水；所述脱脂中，加入皮革质量1％的脱脂剂，加入皮革质量1％的百邦CC，加入皮革质量1％的EDTA；所述脱脂中，脱脂剂为司马化工的脱脂剂SUPRALAN DT-C。
具体的，所述脱脂中，加入的水的温度为40℃，液比为100％，加入皮革质量1％的脱脂剂，加入皮革质量1％的PULCRA化工的百邦CC，加入皮革质量1％的洛阳朗洁公司的EDTA，转动90分钟，排水，水洗1遍。
具体的，搭马静置过程中选择惯用的搭马方式，静置8小时；
具体的，挤水过程中，挤水压力10kg，刀辊间隙10-15，肉面向上、粒面向下，横向两刀，不回刀；特别注意第一刀进皮时，皮进多一点，外面就只留约20厘米宽的边腹；
具体的，吊晾过程中选择惯用的吊晾方式，当杆湿度为10-12度时，收取皮革；
具体的，振软过程中使用振软机，调整为4个压力，1遍，单张进皮，粒面朝上，用手铺开，无卷皮；
具体的，拉软过程中使用拉软机，单张操作，粒面向下，两刀法，无卷皮；
具体的，喷水过程中使用通过式喷水机，两排水，开第一、三排水，1遍，单张上皮，不必叠皮，绒面向上，粒面向下，不必担心线印，横向通过，接皮后绒面对绒面，搭马。
具体的，包裹静置过程中，包裹静置4-8小时，做大货(大面积的皮革)时，可静置过夜，静置结束的水分控制在20-25％之间即可。
作用原理：
本发明的复鞣、填充、加脂三个步骤中所采用的化料以及具体过程起到了以下作用：①塑造了极好的皮革均匀度，解决了皮革边腹薄松弱的问题；②运用化学方法，提升了绒面绒头的细致度和一致性，提升了粒面粒纹的平细度；③所使用的化料本身具备一定的漂白效果，如本发明中所使用的UKATAN SLH，它使得本发明的皮革(备胚)的颜色更加白净，具备染浅色、亮色的基础，而一般的绒面备胚，颜色近似于蓝湿皮，较为深、暗，如乳白色、亮黄色、浅粉色等亮色系就染不了。本发明所获得的可以染这些颜色，且染色后的成品色泽均匀、明亮。
本发明的磨革过程所产生的作用如下：运用物理机械作用，即借助于磨革机，提升了绒面的细致度和绒头导向的一致性，但在此过程中，有诸多控制要素，如水分的保持范围(水分过低，绒头一定会粗；水分过高，机械作用不好，磨绒会不均匀)，磨革机的转辊软硬度的选择(辊的软硬度，越硬越容易导致中脊磨过，越软，磨绒的均匀度越好)，砂纸目数的选择，磨革遍数，除尘效果(除尘不干净，容易导致下一遍磨革出现不可逆的垫坑问题)，均会对最终的品质产生影响。
本发明是从蓝湿皮开始，经过一系列的工序，做出了一款粒面绒面两用型的用于鞋面的皮革，本发明的产品优点在于：①本发明获得的产品是一款双面皮，对于后续涂饰来说，可以根据客户的需求，在粒面或者绒面一侧，做相应的美轮美奂的涂饰风格，其中更可以在粒面以及绒面上涂饰不同的颜色，制作撞色涂饰，形成撞色效应；对于下游鞋厂来说，可根据自身的需求，双面均可裁用；②卫生性能好，呼吸性、透水汽性良好，易打理；③使用本发明的工艺生产出来的皮革染色后的皮胚颜色均匀、美观，绒面绒头均匀一致，粒面平细度好。
本发明的制备获得的产品具有较好的丝光感，在光线的照射下，皮革绒面呈现出微小的光泽点，就像是丝绸一样闪闪发亮。此光泽点会随着角度和强度的改变而发生变化，使得皮革表面在不同的光线下呈现出独特的视觉效果。这种丝光感通常会给人一种优雅、高贵的感觉，让皮革制品看起来更加精致和时尚。
有益效果：
根据本发明的工艺制备获得的产品是同时具有粒面以及绒面的双面皮，兼顾了粒面和绒面的品质，绒面绒头细密、分布均匀一致，粒面平细度好；呼吸性、透水汽性良好，易打理；具有较好的丝光感。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图；
图2为本发明实施例2获得的粒面绒面双面使用皮革经涂饰后获得的成品皮的示意图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明涉及到的部分化料的具体生产厂家如下表所示：
名称 厂家
铝鞣剂NOVALTAN AL 司马化工
铝鞣剂DESOATEN ALF 德赛尔化工
TRUPOTAN ALP 汤普勒化工
UKATAN PRE SCHILL+SEILACHER化工
十二水合硫酸钾铬RELATAN T.KAL 克罗莫化工
合成加脂剂CORIPOL SLG TFL化工
含铬单宁 TFL化工
中和单宁TANIGAN PAK N LIQ LANXESS化工
利德碱 STAHL化工
PELLUPUR MP3/C PULCRA化工
SELLASOL NG LIQ TFL化工的
合成鞣剂RETENAL RCN-40 克罗莫化工
合成鞣剂UKATAN SLH SCHILL+SEILACHER化工
合成鞣剂UKATAN INF SCHILL+SEILACHER化工
合成鞣剂PELLITAN NS REPICO化工
硫酸化加脂剂FOSFOL 50 CROMOGENIA化工
磺酸化加脂剂Lipsol h60 SCHILL+SEILACHER化工
合成油HPW 303 TFL化工
防霉剂BK 55 商丘宝斯卡化工
乳化剂BORRON SAF TFL化工
分散助剂TAMOL GA BASF化工
脱脂剂SUPRALAN DT-C 司马化工
百邦CC PULCRA化工
EDTA 洛阳朗洁公司
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤，如蓝湿皮分选、湿磨、回水、脱脂、搭马静置、挤水、吊晾、振软、拉软、修边、喷水、包裹静置。
以下实施例中，各个步骤中涉及到的液比，以及各化料所使用的百分比均是以转鼓中被处理的皮革的质量为基准，计算的是皮革质量的百分比。
实施例1
如图1所示，粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，包括以下步骤：
1、蓝湿皮分选。
2、湿磨：设备选用小磨轮湿磨，手法上注意边腹部的肉渣打磨干净，中脊部位轻磨，只需要将明显的肉渣磨除干净，宁轻勿重。整体肉渣磨干净，中脊不能磨过。
3、回水：温度40℃，液比300(基于皮重计算)，加入司马化工的脱脂剂SUPRALANDT-C 1％，加入TFL化工的乳化剂BORRON SAF 1％，转动90分钟，排水，水洗1遍。
4、脱脂：温度40℃，液比100％，加入司马化工的脱脂剂SUPRALAN DT-C1％，加入PULCRA化工的百邦CC 1％，加入洛阳朗洁公司的EDTA 1％，转动90分钟，排水，水洗1遍。
5、复鞣：温度45℃，液比100％，加入TFL化工的合成加脂剂CORIPOL SLG 1％，转动20分钟，加入甲酸0.6％，转动15分钟，调节pH3.8-4.0，加入克罗莫化工的十二水合硫酸钾铬RELATAN T.KAL 6％，转动30分钟，加入TFL化工的含铬单宁HN 6％，转动30分钟，加入司马化工的铝鞣剂NOVALTAN AL 2％，转动90分钟，过夜8小时，每小时转动5分钟。过夜结束，加入醋酸钠2％，转动90分钟，加入小苏打0.3％，转动30分钟，调节pH3.8-4.0，排水，水洗一遍。
6、中和：温度40℃，液比150％，加入LANXESS化工的中和单宁TANIGAN PAK N LIQ3％，转动30分钟，加入小苏打0.5％，转动30分钟，调节pH5.0-5.5，排水，水洗1遍。
7、加脂填充：温度50℃，液比150％，加入克罗莫化工的合成鞣剂RETENAL RCN-402％，转动30分钟，加入CROMOGENIA化工的硫酸化加脂剂FOSFOL 50 2％，加入TFL化工的合成油HPW 303 2％，加入SCHILL+SEILACHER化工的磺酸化加脂剂Lipsol h60 1％加入TFL化工的乳化剂BORRON SAF 0.5％，加入商丘宝斯卡化工的防霉剂BK 55 0.05％，转动60分钟，加入SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN SLH 6％，加入SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN INF 6％，加入REPICO化工的合成鞣剂PELLITAN NS 6％，加入BASF化工的分散助剂TAMOL GA 1％，转动120分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节pH3.6-3.8，排水水洗1遍，出皮。
8、搭马静置。
9、挤水。
10、吊晾。
11、振软。
12、拉软：设备为卧式双刀拉软机，单张操作，粒面向下，两刀法，无卷皮。
13、修边
14、喷水：设备为通过式喷水机，两排水，开第一、三排水，1遍，单张上皮，不必叠皮，绒面向上，粒面向下，不必担心线印，横向通过，接皮后绒面对绒面，搭马。
15、包裹静置：包裹静置4-8小时(做大货时，可静置过夜)，静置结束的水分控制在20-25％之间即可。
16、磨革：磨革前水分在20-30％，具体操作如下：
①第一遍磨革：设备为大磨革机，胶辊(磨革机的转辊)软硬度18-20HA，400目砂纸，进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：横向两刀法，任意一边腹先进第一刀，进皮位置占比为4/5，随后另一边腹进皮，接住刀印即可，切记第二刀不可过中脊；
②除尘：通过式除尘机，1遍；检查大肉渣基本磨干净；
③第二遍磨革：设备为大磨革机，胶辊软硬度18-20HA，600目砂纸，进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：竖向两刀法，先头后尾，第一刀头部先进，进皮位置到前腿肷窝处，第二刀尾部先进，接住刀印；
④除尘：通过式除尘机，1遍；检查大肉渣磨干净；
⑤第三遍磨革：设备为大磨革机，胶辊软硬度18-20HA，800目砂纸，进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：尾部先进，1刀通过。
⑥除尘：通过式除尘机，1遍；检查绒头细度、均匀度；
⑦第四遍磨革：设备为小磨轮，1000目砂，操作手法：常规小磨轮磨革手法，但注意皮子四边要磨到位；
⑧除尘。
17、质检；
18、入库。
实施例2
粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，包括以下步骤：
1、蓝湿皮分选。
2、湿磨：设备选用小磨轮湿磨，手法上注意边腹部的肉渣打磨干净，中脊部位轻磨，只需要将明显的肉渣磨除干净，宁轻勿重。整体肉渣磨干净，中脊不能磨过。
3、回水：温度40℃，液比300％(基于皮重计算)，加入司马化工的脱脂剂SUPRALANDT-C 1％，加入TFL化工的乳化剂BORRON SAF 1％，转动90分钟，排水，水洗1遍。
4、脱脂：温度40℃，液比100％，加入司马化工的脱脂剂SUPRALAN DT-C1％，加入PULCRA化工的百邦CC 1％，加入洛阳朗洁公司的EDTA 1％，转动90分钟，排水，水洗1遍；
5、复鞣：温度45℃，液比100％，加入TFL化工的合成加脂剂CORIPOL SLG 1％，转动20分钟，加入甲酸0.6％，转动15分钟，调节pH3.8-4.0，加入克罗莫化工的十二水合硫酸钾铬RELATAN T.KAL 4％，转动30分钟，加入TFL化工的含铬单宁HN 8％，转动30分钟，加入司马化工的铝鞣剂NOVALTAN AL 4％，转动90分钟，过夜8小时，每小时转动5分钟。过夜结束，加入醋酸钠2％，转动90分钟，加入小苏打0.3％，转动30分钟，调节pH3.8-4.0，排水，水洗一遍。
6、中和：温度40℃，液比150％，加入LANXESS化工的中和单宁TANIGAN PAK N LIQ3％，转动30分钟，加入小苏打0.5％，转动30分钟，调节pH5.0-5.5，排水，水洗1遍。
7、加脂填充：温度50℃，液比150％，加入克罗莫化工的合成鞣剂RETENAL RCN-402％，转动30分钟，加入CROMOGENIA化工的硫酸化加脂剂FOSFOL 50 2％，加入TFL化工的合成油HPW 303 2％，加入SCHILL+SEILACHER化工的磺酸化加脂剂Lipsol h60 1％加入TFL化工的乳化剂BORRON SAF 0.5％，加入商丘宝斯卡化工的防霉剂BK 55 0.05％，转动60分钟，加入SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN SLH 6％，加入SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN INF 6％，加入REPICO化工的合成鞣剂PELLITAN NS 6％，加入BASF化工的分散助剂TAMOL GA1％，转动120分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节pH3.6-3.8，排水水洗1遍，出皮。
8、搭马静置：正常搭马，静置8小时。
9、挤水：挤水压力10KG，刀辊间隙10-15，肉面向上、粒面向下，横向两刀，不回刀；特别注意第一刀进皮时，皮进多一点，外面就只留约20公分宽的边腹。
10、吊晾：正常吊晾，检查干湿度10-12度，收皮。
11、振软：设备为振软机，调整为4个压力，1遍，单张进皮，粒面朝上，用手铺开，无卷皮。
12、拉软：设备为卧式拉软机，单张操作，粒面向下，两刀法，无卷皮。
13、修边。
14、喷水：设备为通过式喷水机，两排水，开第一、三排水，1遍，单张上皮，不必叠皮，绒面向上，粒面向下，不必担心线印，横向通过，接皮后绒面对绒面，搭马。
15、包裹静置：包裹静置4-8小时(做大货时，可静置过夜)，静置结束的水分控制在20-25％之间即可。
16、磨革：磨革前水分在20-30％，具体操作如下：
①第一遍磨革：设备为大磨革机，胶辊软硬度18-20HA，400目砂纸，进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：横向两刀法，任意一边腹先进第一刀，进皮位置占比为4/5，随后另一边腹进皮，接住刀印即可，切记第二刀不可过中脊；
②除尘：通过式除尘机，1遍；检查大肉渣基本磨干净；
③第二遍磨革：设备为大磨革机，胶辊软硬度18-20HA，600目砂纸，进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：竖向两刀法，先头后尾，第一刀头部先进，进皮位置到前腿肷窝处，第二刀尾部先进，接住刀印；
④除尘：通过式除尘机，1遍；检查大肉渣磨干净；
⑤第三遍磨革：设备为大磨革机，胶辊软硬度18-20HA，800目砂纸，进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：尾部先进，1刀通过；
⑥除尘：通过式除尘机，1遍；检查绒头细度、均匀度；
⑦第四遍磨革：设备为小磨轮，1000目砂，操作手法：常规小磨轮磨革手法，但注意皮子四边要磨到位；
⑧除尘。
17、质检。
18、入库。
本实施例中主要是调整复鞣工序的参与附有的化料的参数(使用量)，带来的变化是：皮身会相对柔软一些，绒面品质相同，但粒面平细度有所提升。
如图2所示，为本发明实施例2获得的粒面绒面双面使用皮革经涂饰后获得的成品皮的示意图；该图是由实施例2经过加工获得的粒面绒面双面使用皮革(本领域也可称之为白坯)按照常规涂饰工艺加工的成品皮图片，该图中的上半部分为绒面，下半部分为粒面。
实施例3
粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，包括以下步骤：
1、蓝湿皮分选。
2、湿磨：设备为选用小磨轮湿磨，手法上注意边腹部的肉渣打磨干净，中脊部位轻磨，只需要将明显的肉渣磨除干净，宁轻勿重。整体肉渣磨干净，中脊不能磨过。
3、回水：温度40℃，液比300％(基于皮重计算)，加入司马化工的脱脂剂SUPRALANDT-C 1％，加入TFL化工的乳化剂BORRON SAF 1％，转动90分钟，排水，水洗1遍。
4、脱脂：温度40℃，液比100％，加入司马化工的脱脂剂SUPRALAN DT-C1％，加入PULCRA化工的百邦CC 1％，加入洛阳朗洁公司的EDTA 1％，转动90分钟，排水，水洗1遍。
5、复鞣：温度45℃，液比100％，加入TFL化工的合成加脂剂CORIPOL SLG 1％，转动20分钟，加入甲酸0.6％，转动15分钟，调节pH3.8-4.0，加入克罗莫化工的十二水合硫酸钾铬RELATAN T.KAL 6％，转动30分钟，加入TFL化工的含铬单宁HN 6％，转动30分钟，加入司马化工的铝鞣剂NOVALTAN AL 2％，转动90分钟，过夜8小时，每小时转动5分钟。过夜结束，加入醋酸钠2％，转动90分钟，加入小苏打0.3％，转动30分钟，调节pH3.8-4.0，排水，水洗一遍。
6、中和：温度40℃，液比150％，加入LANXESS化工的中和单宁TANIGAN PAK N LIQ3％，转动30分钟，加入小苏打0.5％，转动30分钟，调节pH5.0-5.5，排水，水洗1遍。
7、加脂填充：温度50℃，液比150％，加入克罗莫化工的合成鞣剂RETENAL RCN-402％，转动30分钟，加入CROMOGENIA化工的硫酸化加脂剂FOSFOL 50 2％，加入TFL化工的合成油HPW 303 2％，加入SCHILL+SEILACHER化工的磺酸化加脂剂Lipsol h60 1％加入TFL化工的乳化剂BORRON SAF 0.5％，加入商丘宝斯卡化工的防霉剂BK 55 0.05％，转动60分钟，加入SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN SLH 6％，加入SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN INF 6％，加入REPICO化工的合成鞣剂PELLITAN NS 6％，加入BASF化工的分散助剂TAMOL GA1％，转动120分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节pH3.6-3.8，排水水洗1遍，出皮。
8、搭马静置。
9、挤水：挤水压力10KG，刀辊间隙10-15，肉面向上、粒面向下，横向两刀，不回刀；特别注意第一刀进皮时，皮进多一点，外面就只留约20公分宽的边腹。
10、吊晾：正常吊晾，检查干湿度10-12度，收皮。
11、振软：设备为振软机，调整为4个压力，1遍，单张进皮，粒面朝上，用手铺开，无卷皮。
12、拉软。
13、修边。
14、喷水：设备为通过式喷水机，两排水，开第一、三排水，1遍，单张上皮，不必叠皮，绒面向上，粒面向下，不必担心线印，横向通过，接皮后绒面对绒面，搭马。
15、包裹静置：包裹静置4-8小时(做大货时，可静置过夜)，静置结束的水分控制在20-25％之间即可。
16、磨革：磨革前水分在20-30％，具体操作如下：
①第一遍磨革：设备为大磨革机，胶辊软硬度18-20HA，400目砂纸，进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：横向两刀法，任意一边腹先进第一刀，进皮位置占比为4/5，随后另一边腹进皮，接住刀印即可，切记第二刀不可过中脊；
②除尘：通过式除尘机，1遍；检查大肉渣基本磨干净；
③第二遍磨革：设备为大磨革机，胶辊软硬度18-20HA，600目砂纸，进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：竖向两刀法，先头后尾，第一刀头部先进，进皮位置到前腿肷窝处，第二刀尾部先进，接住刀印；
④除尘：通过式除尘机，1遍；检查大肉渣磨干净；
⑤第三遍磨革：设备为大磨革机，胶辊软硬度18-20HA，1000目砂，进皮速度9.3-9.5m/min，操作手法：尾部先进，1刀通过；
⑥除尘：通过式除尘机，1遍；检查绒头细度、均匀度。
17、质检。
18、入库。
本实施例中主要是调整了磨革工序，将原本的第三、四遍磨革，缩合为一遍，节省了一道磨革、一道除尘工序。其优点是是：减低了生产成本，尽管绒面的细致度稍微降低了一点，但仍可以满足很多客户对绒面/粒面双面皮的使用要求。
将实施例1、实施例2、实施例3获得的皮革进行测试，测试项目及结果如下表所示：
从上述表格可以看出，发明的工艺制备得到的产品，具有良好的粒面平细度、绒面细腻度和绒面丝光感，使其触感独特外观美观。本发明的工艺制备得到的产品的绒面具有细腻而柔软的触感，与丝滑绵软的毛绒手感类似，舒适而温暖。
此外，本发明的工艺制备得到的产品还具有优异的耐撕裂强度，表征了其具有良好的耐用性和经久性，能够长期保持美观和舒适。即无论是面对日常磨损还是经年累月的使用，都能保证品质。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，包括以下步骤：将蓝湿皮进行前处理后得到皮革，将皮革依次进行复鞣、中和、加脂填充后再进行中间处理；经过中间处理后的皮革再进行磨革；其特征在于：
所述复鞣包括以下步骤，向转鼓中加入水、加脂剂、甲酸、复鞣填充剂、单宁、铝鞣剂转动；转动后浸泡，浸泡结束后加入醋酸钠、小苏打转动，排水，水洗后排水；
所述中和包括以下步骤，向转鼓中加入水、中和单宁、小苏打，转动，排水，水洗后排水；
所述加脂填充包括以下步骤，向转鼓中加入水、合成鞣剂、加脂剂、合成油、乳化剂、防霉剂、分散助剂、甲酸转动；排水，水洗后排水。
2.根据权利要求1所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：所述复鞣中，加入皮革质量1％的脱脂剂，加入皮革质量0.6％的甲酸，加入皮革质量4-6％复鞣填充剂，加入皮革质量6-8％的单宁，加入皮革质量2-4％的铝鞣剂，加入皮革质量2％的醋酸钠，加入皮革质量0.3％的小苏打。
3.根据权利要求2所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：所述复鞣中，铝鞣剂为司马化工的铝鞣剂NOVALTAN AL、德赛尔化工的铝鞣剂DESOATEN ALF、汤普勒化工的TRUPOTAN ALP、SCHILL+SEILACHER化工的UKATAN PRE中的至少一种；
复鞣填充剂为克罗莫化工的十二水合硫酸钾铬RELATAN T.KAL、合成鞣剂UKATAN SLH中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：所述中和中，加入皮革质量3％的中和单宁，加入皮革质量0.5％的小苏打。
5.根据权利要求4所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：
所述中和中，中和单宁为LANXESS化工的中和单宁TANIGAN PAK NLIQ、STAHL化工的利德碱、PULCRA化工的PELLUPUR MP3/C、TFL化工的SELLASOL NG LIQ中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：所述加脂填充中，加入皮革质量20％的合成鞣剂，加入皮革质量3％的加脂剂、加入皮革质量2％的合成油、加入皮革质量0.5％的乳化剂、加入皮革质量0.05％的防霉剂、加入皮革质量1％的分散助剂、加入皮革质量3％的甲酸。
7.根据权利要求6所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：所述加脂填充中，合成鞣剂为克罗莫化工的合成鞣剂RETENAL RCN-40、SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN SLH、SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN INF、REPICO化工的合成鞣剂PELLITAN NS中的至少一种；
加脂剂为CROMOGENIA化工的硫酸化加脂剂FOSFOL 50、SCHILL+SEILACHER化工的磺酸化加脂剂Lipsol h60中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：所述磨革包括以下步骤，将皮革的水分控制在20-30％，进行磨革；磨革过程中使用磨革机对皮革的绒面进行多次磨革，磨革机的转辊硬度为18-20HA；每次磨革后均进行除尘。
9.根据权利要求8所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：每次磨革时所使用的砂纸的目数均比前一次磨革时使用的砂纸的目数大。
10.根据权利要求9所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：使用磨革机磨革之后，再使用砂轮对皮革的绒面进行磨革；砂轮磨革完成后进行除尘。
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