CN103436643B - 一种鲟鱼皮环保制革工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种皮革生产工艺。一种人工养殖的鲟鱼在食品加工过程中废弃的鲟鱼皮的环保制革工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）鲟鱼皮组批；2）水洗；3）浸水；4）浸灰；5）水洗；6）脱灰；7）软化；8）水洗；9）浸酸；10）中和；11）氧化漂白；12）还原漂白；13）水洗；14）脱碱；15）水洗：脱碱的鲟鱼皮用水清洗；16）重复浸酸；17）、鞣制；18）、复鞣；19）、干燥；20）、修边；21）、磨革；22）、溶剂脱脂；23）、甩干；24）、干燥；25）、回水；26）、复鞣；27）、染色；28）、干燥；29）、磨革；30）、涂饰：在磨革后的革上喷涂涂饰剂，得到鲟鱼皮革。该工艺生产的鲟鱼皮革具有柔软、丰满、手感不粗糙、粒面细致的优点，该工艺环保。

Description

一种鲟鱼皮环保制革工艺

技术领域

本发明涉及到一种皮革生产工艺，一种人工养殖的鲟鱼在食品加工过程中，废弃的鲟鱼皮制备鲟鱼皮革的环境友好的制革工艺。

背景技术

本技术采用的鲟鱼皮，是一种大面积（或工厂化）人工养殖的鲟鱼作为食品加工原料时废弃的鲟鱼鲜皮（或盐湿皮）。

鲟鱼为一种名贵鱼类，全身每个部位都有商业价值。鲟鱼皮一般都是从肚皮部分开剥，因此会得到两面，一面为皮面一面为肉面。它的皮面非常独特，如图1所示，皮面的颜色分布为，靠近脊背的部位颜色越接近黑色，靠近肚皮部位越接近白色或者黄色。分布有5排不规则的硬鳞片，有的品种周边还分布有细小的沙粒状硬鳞，皮面整体感觉非常粗糙，鲟鱼皮与众不同的地方就在于它那些天然不规则的鳞片，因此在制革中需要确保它们完好无损，为了让鲟鱼皮革更实用还必须软化它们。鲟鱼皮的肉面分布着比较多的脂肪，分布规则为脊背部分有一条较为规则且很厚的脂肪带（如图4所示），肚皮部分也分布有较多的脂肪层（如图3所示）。

截止当前，国内外还没有真正实现商品化的鲟鱼皮革，而人工养殖的鲟鱼年产量早在2009年时已经超过了2万吨，大量的鲟鱼皮作为食品加工废弃物有待加工利用；原料市场潜力巨大。

到目前为止，已有一些研究者在鲟鱼皮的利用研究之中做了不少的研究工作，如武汉工程大学的陈金芳所领导的团队，在2001年就开展了鲟鱼皮清洁化制革技术的研究，得到了大量的科研成果。但是之前采取的工艺在准备工段未能充分分散纤维，最终得到的皮革板硬，难以得到应用。本研究成果是在多年研究成果的技术沉淀上完成的。

CN102199676B专利所述的鲟鱼皮制革传统工艺得到的皮革虽然柔软，但是该工艺得到的鱼皮革没有经过磨革，结果会非常粗糙，难以实用；而且在软化后马上进行氧化漂白很可能会导致烂面的情况发生，原因在于软化之后有酶的残留，在氧化漂白的碱性环境下会大量分解皮蛋白；该工艺需要进行手工去肉和刮油膜操作，不仅耗时间而且最终可能有油脂残留；最关键的是该工艺过程不环保，对环境伤害巨大。

CN102199675B专利所述的鲟鱼皮制革环保工艺得到的皮革虽然柔软，物理性能良好，但是该工艺实际上存在硫化物和石灰的污染问题；多道手工去肉操作难以实现大规模操作，而且最终还不一定能将油脂脱除干净；没有打磨工序，得到的皮革非常粗糙；漂白之后再进行软化，会导致在软化工序难以观察到鲟鱼皮面微小的变化；采用挂晾干燥，会导致得到的皮革不平整。

CN1710111A专利所述的鱼皮制革工艺得到的鲟鱼皮革不仅不能保护好鳞片，而且还要脱鳞，失去了鲟鱼皮最优价值的部分，所以不能称为一个很好的工艺。

CN1836920B专利所述的鲟鱼皮画及其制作方法，提出了一种较好的鲟鱼皮制革工艺，最终得到的鲟鱼皮革柔软、手感好，但是其使用传统的铬鞣工艺，不属于环保工艺，重要的是不能很好的保护鲟鱼皮硬鳞本身的颜色。

CN102154529B公开了一种鲟鱼皮制革方法，该工艺虽然操作简单，但是鲟鱼的鳞片酸软化可能不彻底，而且缺少浸灰工序，纤维分散不够，最终皮革很可能会比较板硬。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种鲟鱼皮环保制革工艺，该工艺生产的鲟鱼皮革具有柔软、丰满、手感不粗糙、粒面细致的优点，该工艺环保。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是，一种鲟鱼皮环保制革工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1）鲟鱼皮组批；

2）水洗：鲟鱼皮用水清洗；

3）浸水：将水洗后的鲟鱼皮浸入浸泡液中，浸泡7-8小时（间隔1小时搅拌一次），鲟鱼皮与浸泡液的重量比为1∶5-6（液体的质量取鲟鱼皮质量的5-6倍）；所述浸泡液由水、爱杀特DA（德瑞皮革科技有限公司产品）、纯碱、玻隆T组成，其中，爱杀特DA的加入量为鲟鱼皮重量的1.2%、纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的0.5%、玻隆T的加入量为鲟鱼皮重量的1%、水的加入量为鲟鱼皮重量的500%-600%；

4）浸灰：将浸水后的鲟鱼皮浸入浸灰溶液中，浸泡60-145小时，鲟鱼皮与浸灰溶液的重量比为1∶5-7（液比取5-7）；浸灰溶液由水、爱杀特DA、硅酸钠、烧碱组成，其中，水的加入量为鲟鱼皮重量的500%-700%，爱杀特DA（杀菌剂）的加入量为鲟鱼皮重量的1%-2%，硅酸钠（模数小于或等于2.5的硅酸钠）的加入量为鲟鱼皮重量的20%-40%，烧碱的加入量为使浸灰溶液pH至12.5以上【（液体烧碱）分多次调节pH到浸灰要求的pH为12.5以上，浸灰过程pH如出现下降，继续用烧碱溶液提高pH至12.5以上】；

5）水洗：浸灰后的鲟鱼皮用水清洗；

6）脱灰：将步骤5）水洗后的鲟鱼皮浸入脱灰溶液中浸泡4-7小时，鲟鱼皮与脱灰溶液的重量比为1∶5-6（液比取5-6），脱灰溶液为脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）和水组成，其中，脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）的加入量鲟鱼皮重的2.5%-3.0%，4小时后切口用酚酞检验无色，然后倒掉脱灰溶液；

7）软化：脱灰后的鲟鱼皮浸入纯碱溶液中，调节pH到7.0-8.0之间，脱灰后的鲟鱼皮与纯碱溶液的重量比为1∶4-5（液比取4-5），再加入胰酶OROPON OO、脱脂剂BORRON T和脱脂剂Eusapon OC，胰酶OROPON OO的加入量为鲟鱼皮重量的1.5%-2.0%、脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的3%-4%，和脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的2%-3%，软化时间为48-130小时；

8）水洗：软化后的鲟鱼皮用水清洗；

9）浸酸：将步骤8）水洗后的鲟鱼皮放入浸酸液中，水洗后的鲟鱼皮与浸酸液的重量比为1∶3-5（液比取3-5），浸酸液为工业精盐、脱脂剂BORRON T、脱脂剂Eusapon OC、甲酸、盐酸和水组成，工业精盐的加入量为鲟鱼皮重量的15%-25%（先加入，让鲟鱼皮在盐水中浸泡3小时后再加入其它化料），脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的2%-3%，脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的2%-3%，甲酸的加入量为鲟鱼皮重量的2%-4%，盐酸的加入量为调节浸酸液pH为1.0-2.0，浸酸72小时至120小时；

10）中和：先用纯碱中和至pH为5.0，1小时后，用烧碱溶液提高pH至8.0以上（8.0-11）；取出中和后的鲟鱼皮；

11）氧化漂白：中和后的鲟鱼皮加入纯碱和模数为2.5的液体硅酸钠（pH需达到9.0以上），纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的2%-3%，模数2.5的液体硅酸钠的加入量为鲟鱼皮重量的2%-3%；加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，浸泡4个小时后，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，每隔2小时测量一次pH，如pH小于或者等于9.0，应该加入鲟鱼皮重量0.5%-2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，再静止浸泡24-30小时，取出氧化漂白后的鲟鱼皮；

12）还原漂白：氧化漂白后的鲟鱼皮加入软化后的鲟鱼皮重量2%-3%【按照步骤7）软化皮的重量计算】的纯碱和软化后的鲟鱼皮重量2%的模数为2.5的硅酸钠，pH需达到10.0以上，加入软化后的鲟鱼皮重量1%的杀菌剂爱沙特DA，再加入软化后的鲟鱼皮重量4%的二氧化硫脲，浸泡约24小时，取出还原漂白的鲟鱼皮；

13）水洗：还原漂白后的鲟鱼皮用水清洗；

14）脱碱：步骤13）水洗后的鲟鱼皮浸入脱碱溶液中，鲟鱼皮与脱碱液的重量比为1∶4.0-5.0（即液比取4.0-5.0），浸泡4-6小时，脱碱溶液组成为脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）和水，脱钙剂DERMASCAL ASB new的加入量为软化后的鲟鱼皮重量1.5%-2.0%；

15）水洗：脱碱的鲟鱼皮用水清洗；

16）重复浸酸：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，先配制油预鞣液，油预鞣液的组成如下：0.4%的牛蹄油Chansol SN，0.8%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.4%的分散剂Densodrin EN，用4%的60℃的水溶解；然后再将此油预鞣液（溶液）加入转鼓，加水至鲟鱼皮与鼓内溶液的重量比为1∶3.0-4.0（液比取3.0-4.0），再加入15%-20%的精盐（即软化后的鲟鱼皮重量15%-20%的精盐），把步骤15）水洗后的鲟鱼皮放入转鼓，然后控温到20℃-25℃之间，每小时转动10分钟，转速10r/min，3小时后，再加入3%-4%的甲酸（即软化后的鲟鱼皮重量3%-4%的甲酸），转动10分钟，1小时后加入0.6%的质量分数为30%的稀硫酸（即软化后的鲟鱼皮重量0.6%的稀硫酸），直至pH到达2.5；

17）、鞣制：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，加入8%的碱式硫酸铝露坦BN，转速为10r/min，转20min停1小时，控温到18-25℃之间，24h后提碱，每隔半小时加入3%的小苏打溶液（即软化后的鲟鱼皮重量3%的小苏打溶液），每次加入转动10min，大约加入5次之后测量pH，直至pH升高到3.8之后（pH3.8-4.2），改为每次加入2%的小苏打溶液，其它方式不变，直至pH升高到4.0之后停止提碱；此时加入4%-6%的改性戊二醛，每隔1小时转动10min，24小时后，进入提碱阶段，每次加入5%的小苏打溶液，直至pH升高到6.5-7.0之间，停止提碱，每1小时转动5min，转速10r/min，控温到25-28℃，48h后出鼓，排液；

18）、复鞣：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，先配制加脂液，组成如下：0.5%的牛蹄油Chansol SN，1%-1.5%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.5%的分散剂Densodrin EN，用4%-6%的60℃的水溶解；将该加脂液加冷水形成溶液，配制成鲟鱼皮与该溶液的重量比为1∶4.0-5.0（液比取4.0-5.0），再加入4%-6%的改性戊二醛，8%的巴斯丹DLE，1%的巴斯丹FR-BC（巴斯丹DLE，巴斯丹FR-BC，都是巴斯夫公司产品），转速调15r/min，转20min停30min，控温30-35℃，24h后出鼓；

19）、干燥：自然晾干；

20）、修边：把自然晾干后的鲟鱼皮的周边多余的或者是破碎的部分都剪掉；

21）、磨革：先磨有鳞片的皮面，打磨时需用手感知是否已经打磨光滑；然后打磨肉面，把突出的地方或者有脂肪块的地方用手持电动式打磨机磨掉；

22）、溶剂脱脂：使用工业干洗机，把皮放到干洗机里面，醋酸甲脂溶剂的量以刚好能淹没皮为准，转速为5r/min，搅拌3h；

23）、甩干：从干洗机里面拿出皮之后用工业甩干机把皮上剩余的醋酸甲脂甩出去，用过的醋酸甲脂进入回收再利用环节；

24）、干燥：甩干后的皮自然晾干，得到干革；

25）、回水：称量此时干革的重量，加入水至干革的重量与水重量比为1∶15-17(即液比15.0-17.0)，甲酸0.9%-1.1%，控温30-35℃，连续转动1h，排液；

26）、复鞣：称量此时湿革的重量（不能以软化皮重量计算，因为工业生产实际上经常会混入其它批次的皮革，或者剔除质量差的革），加入水至革的重量与水重量比为1∶5.0-6.0(即液比5.0-6.0)，巴斯丹DLE5%，巴斯丹FR-BC1%，连续转5h，控温30-35℃，加入塔姆NA3%-3.5%和醋酸钠1%，pH需稳定在到5.0以上，如果低于5.0，可以再加入塔姆NA1%；转动5h后排液，清水闷洗3遍，每遍5min；

27）、染色：称量此时湿革的重量，加入水至革的重量与水重量比为1∶4.0-5.0(即液比4.0-5.0)，先升温到40℃，再加入以下材料：1%的牛蹄油Chansol SN，5%-6%的合成加脂剂ODINOIL KAG，2%的分散剂Densodrin EN，防霉剂0.5%，注意pH要大于5.0，转动1h后加入染料3%-4%，转动4小时后，加入甲酸3%,pH需达到4.0左右；继续转动2小时后，检查皮最厚部分切口，如果有白心，需继续转动，染色全透可以排液，水洗3遍，每遍5min，排液；

28）、干燥：自然晾干；

29）、磨革：用皮革打磨机磨革；

30）、涂饰：在磨革后的革上喷涂涂饰剂，涂饰操作分为封底、中涂、顶层涂饰几个部分，得到鲟鱼皮革。

封底工艺：先配制封底料，封底料为预底涂剂RODA ground UP-XS、水性颜料膏RODACOOL和水，预底涂剂RODA ground UP-XS、水性颜料膏RODA COOL与水的重量比例为1∶0.05-0.1∶1.5；然后用气动喷枪人工喷涂封底料1次，自然晾干，用平板熨压2秒（平板温度65℃，压力15kg/平方厘米）。

中涂工艺：先配制中涂涂饰剂，中涂涂饰剂为丙烯酸树脂RODA cry155、水性消光剂RODA mat D5633、水性硝化棉、水和甲氧基丙醇，丙烯酸树脂RODA cry155、水性消光剂RODA mat D5633、水性硝化棉、水、甲氧基丙醇的质量比为1∶0.5∶0.8∶1.8∶1.2，然后用气动喷枪人工喷涂中涂涂饰剂1次，自然晾干，用平板熨压1秒（平板温度65℃，压力15kg/平方厘米）。

顶层涂饰工艺：先配制涂饰剂，涂饰剂为性顶涂剂RODA fix4075dull、手感剂RODA fell721、水性油蜡混合物RODA wax4092和水，水性顶涂剂RODA fix4075dull、手感剂RODAfell721、水性油蜡混合物RODA wax4092、水的质量比例为1∶0.4∶0.6∶2.0；然后用气动喷枪人工喷涂1次，自然晾干后，再用气动喷枪人工喷涂1次，自然晾干，用平板熨压2秒（平板温度65℃，压力15kg/平方厘米）。

按照上述技术方案，所述的鲟鱼皮组批的方法为按照皮的尺寸和品种进行分级，尺寸分级标准为：鱼皮从肚子中间部分剥开，得到的皮按头部尺寸分级，皮按头部尺寸小于30cm为A级，介于30-50cm为B级，介于50-70cm为C级(C级不包括50cm)，大于70cm为D级。品种分级方法为俄罗斯鲟或俄罗斯杂交鲟为1级，小型杂交鲟为2级，其他品种为3级。

所述的浸灰和软化时间以品种等级、尺寸等级、温度来综合确定。

所述的整个制革过程将图1所示的A、B区域作为判断是否烂面的部位。

所述的干燥使用钉板干燥的方法，需要把皮尽量拉直。

所述的在染色之后再进行一次轻微的磨革操作，直到粒面手感不粗糙。

所述的磨革工序为先磨粒面再磨肉面，粒面打磨需要避开A、B区域。

所述的磨革之后的胚革要使用纯度为95%以上工业醋酸甲脂在工业干洗机里面脱出胚皮内残余脂肪，再用工业脱水机脱掉溶剂，用过的溶剂进入回收再用程序。

以解决现有的鲟鱼皮制革工艺存在的制革过程中的硫化物、石灰、铬污染等问题，本发明的工艺生产的环保美观的鲟鱼皮革具有柔软、丰满、手感不粗糙、粒面细致等优点，能最大限度的保持鲟鱼皮鳞片原有的颜色，发挥出鲟鱼皮天然美观不可复制的特点，能用来生产箱包、皮带、皮鞋、装饰品等，具有巨大的经济潜力。

本发明得到的鲟鱼皮革手感柔软、丰满、富有弹性、粒面平细且皮面不粗糙（手感不粗糙、粒面细致），结实耐用，透气性好，鳞片可以呈现出原来的玉色，能最大限度的保护了硬鳞本身特色的同时还能让鳞片相对柔软，制革过程相对简单且非常环保，不产生硫化物、二氧化硫和重金属等毒害环境的废物。产品可应用于制作箱包、皮带、装饰品，国内外这方面的市场还是一片空白，具有巨大的工业应用前景。

本发明的优点：采用碱式硫酸铝和改性戊二醛结合鞣工艺，完全代替了有毒的铬鞣工艺，并且在过程中采用了无石灰和硫化物的浸灰工艺、环保漂白工艺、环保复鞣工艺，使制革废水中完全消除了重金属、硫化物、石灰废渣、氯化物等污染物，该工艺环保；并且得到的皮革柔软、有弹性（丰满）、手感好（手感不粗糙）、粒面细致、收缩温度高，皮内残留的甲醛含量符合国家标准，能够完全确保皮革脱脂彻底，最关键的是能完全呈现出鲟鱼鳞片本身的颜色，美观而优雅，非常适合于箱包、皮带等制作。

本发明设置了两道磨革工序，能真正确保得到的皮革手感光滑，不粗糙。

附图说明

图1是鲟鱼皮皮面示意图。

图2是图1中A区域、B区域局部放大图。

图3是鲟鱼皮肉面示意图。

图4是鲟鱼皮脊背脂肪带局部放大图。

图5是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了让制革过程更加科学有效，不同品种和尺寸的鲟鱼皮制革工艺是不会完全相同的（本发明对国内主要品种的鲟鱼皮和所有尺寸的鲟鱼皮进行了分级归类，适用于本发明工艺的下文有描述），因此将鲟鱼皮按照尺寸和品种分级，尺寸分级标准：鱼皮从肚子中间部分剥开，得到的皮按图1所示的过C、D点的测量线的尺寸为准，小于30cm为A级，介于30-50cm为B级，介于50-70cm为C级，大于70cm为D级，所有尺寸的鲟鱼皮都适合用于制革。品种分级标准：俄罗斯鲟和俄罗斯杂交鲟为1级，小型杂交鲟为2级，其他品种为3级。1级的皮是比较好的品种，3级的其次，2级的皮由于保护硬鳞困难不能用来制作皮革。

由于鲟鱼皮的硬鳞结构的脆弱性，在鞣制之前难以使用转鼓进行控温，因此制革过程温度会随着环境温度变化，根据制革理论，不同温度时浸灰和软化时间是差别巨大的，因此为了操作方便，将温度区间分类：测量下午13点的水温，1-10℃为甲类，10-18℃为乙类，18-26℃为丙类，一周平均水温高于26℃的季节不适应生产。

下面通过具体实施实例来对本发明做具体介绍，所用的皮革化学品碱式硫酸铝露坦BN、复鞣剂巴斯丹FR-BC、复鞣剂巴斯丹DLE和脱脂剂Eusapon OC为巴斯夫公司的相关产品，合成加脂剂ODINOIL KAG为Texapel公司产品，合成牛蹄油Chansol SN为百思特精细化工厂产品，其余的皮革化学品如玻隆T(BORRON T)、爱杀特DA(ARACIT DA)、脱钙剂DERMASCAL ASBnew等皮革化学品均为德瑞皮革科技有限公司产品。

以下各工序中的百分比均以皮重计算。

实施例1

一种鲟鱼皮环保制革工艺，它包括如下步骤：

1）组批：将盐湿冷冻鲟鱼皮严格按照下述的尺寸及品种分级综合起来组批。

2）水洗：鲟鱼皮为冷冻盐湿皮，用液比为10.0的清水洗2遍[液比为10.0（即鲟鱼皮与水的重量比为1∶10），每次5分钟。

3）浸水：将水洗后的鲟鱼皮浸入浸泡液中，浸泡7小时（间隔1小时搅拌一次），鲟鱼皮与浸泡液的重量比为1∶5（液比取5）；所述浸泡液由水、爱杀特DA（德瑞皮革科技有限公司产品）、纯碱、玻隆T组成，其中，爱杀特DA的加入量为鲟鱼皮重量的1.2%、纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的0.5%、玻隆T的加入量为鲟鱼皮重量的1%，水的加入量按液比取5而称量。

4）浸灰：将浸水后的鲟鱼皮浸入浸灰溶液中，浸泡60-145小时（分多次加入），鲟鱼皮与浸灰溶液的重量比为1∶5（液比取5）；浸灰溶液由水、爱杀特DA、硅酸钠、烧碱组成，其中，水的加入量按液比取5而称量，爱杀特DA（杀菌剂）的加入量为鲟鱼皮重量的1%，硅酸钠（模数小于或等于2.5的硅酸钠）的加入量为鲟鱼皮重量的20%，烧碱的加入量为使浸灰溶液pH至12.5以上【（液体烧碱）分多次调节pH到浸灰要求的pH为12.5以上，浸灰过程pH如出现下降，继续用烧碱溶液提高pH至12.5以上】。第一次加入10%该溶液，pH控制在12.5到13.0之间，每天检查pH两次，发现pH下降到12.5以下时，每次加入1%的烧碱溶液，直至pH升高到12.5-13.0之间，浸灰总时间已在表1给出，过程中白天每2小时检查图1所示的A、B区域，晚上不用检查，有个别轻微烂面属于正常现象，抛弃烂面的皮即可，如发现有数量占总数的5%以上的皮有轻微的烂面现象，需要立即转入下一工序。

表1不同条件下的浸灰时间(单位/天)

5）水洗：浸灰后的鲟鱼皮用闷水清洗3遍，每次约5分钟。

6）脱灰：将步骤5）水洗后的鲟鱼皮浸入脱灰溶液中浸泡4小时，鲟鱼皮与脱灰溶液的重量比为1∶5（液比取5），脱灰溶液为脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）和水组成，其中，脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）的加入量鲟鱼皮重的2.5%，水的加入量按液比取5而称量；每隔半小时人工搅拌5分钟；4小时后切口用酚酞检验无色，然后倒掉脱灰溶液；

7）软化：脱灰后的鲟鱼皮浸入纯碱溶液中，调节pH到7.0-8.0之间，脱灰后的鲟鱼皮与纯碱溶液的重量比为1∶4（液比取4），再加入胰酶OROPON OO、脱脂剂BORRON T和脱脂剂Eusapon OC，胰酶OROPON OO的加入量为鲟鱼皮重量的1.5%、脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的3%，和脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的2%，软化时间为48-130小时；软化时间按照表2所给出的情况具体实施，该工序需每两小时检查图1所示的A、B区域，如发现这两个区域颜色变白，需立即停止软化，立即进入下一工段。

表2不同条件下的软化时间（单位/天）

8）水洗：软化后的鲟鱼皮使用30℃的温水闷洗10分钟，再用常温水闷洗10分钟。

9）浸酸：将步骤8）水洗后的鲟鱼皮放入浸酸液中，水洗后的鲟鱼皮与浸酸液的重量比为1∶3（液比取3），浸酸液由工业精盐、脱脂剂BORRON T、脱脂剂Eusapon OC、甲酸、盐酸和水组成，工业精盐的加入量为鲟鱼皮重量的15%（先加入，让鲟鱼皮在盐水中浸泡3小时后再加入其它化料），脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的2%，脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的2%，甲酸的加入量为鲟鱼皮重量的2%，浸泡3小时后，首次加入1.2%的工业浓盐酸，以后每隔8小时加入1.2%的盐酸，直至pH到1.5，大约需要加入7次左右，总时间约5天【盐酸的加入量为调节浸酸液pH为1.0-2.0，浸酸72小时至120小时】，用手将脊背大鳞片弯曲90°时应该感觉到有回弹力，脊背大鳞片的中央部分弯曲需要用很大的力。

10）中和：使用约10%的纯碱分3次间隔20分钟加入到溶液里面，pH达到5.0时，1小时后，再分两次加入8%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至溶液pH稳定在8.0，1小时内没有下降。

11）氧化漂白：中和后的鲟鱼皮加入纯碱和模数为2.5的液体硅酸钠（pH需达到9.0以上），纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的2%，模数2.5的液体硅酸钠的加入量为鲟鱼皮重量的2%；加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，浸泡4个小时后，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，每隔2小时测量一次pH，如pH小于或者等于9.0，应该加入鲟鱼皮重量0.5%-2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，注意皮很容易漂浮出水面，因此需要一张铺满整个池子的耐碱塑料网并固定于水面以下5cm处，防止皮露出水面部分没有漂白，或者用重物压住皮不让皮漂浮起来。再静止浸泡24-30小时，漂白结束时几乎所有皮面应该呈现接近普通A4纸的白色或者浅肤色，如皮还残留有黑色或者深黄色，应该再次加入1%的质量分数约为30%的双氧水，并延长时间直至皮全部呈现接近A4纸的白色或者浅肤色。取出氧化漂白后的鲟鱼皮。

12）还原漂白：氧化漂白后的鲟鱼皮加入软化后的鲟鱼皮重量2%【按照步骤7）软化皮的重量计算】的纯碱和软化后的鲟鱼皮重量2%的模数为2.5的硅酸钠，pH需达到10.0以上，加入软化后的鲟鱼皮重量1%的杀菌剂爱沙特DA，再加入软化后的鲟鱼皮重量4%的二氧化硫脲，浸泡约24小时，直至所有皮显示A4纸的白色，脊背的中间部分允许残留浅肤色，取出还原漂白的鲟鱼皮。

13）水洗：还原漂白后的鲟鱼皮用水清洗3遍。

14）脱碱：步骤13）水洗后的鲟鱼皮浸入脱碱溶液中，鲟鱼皮与脱碱液的重量比为1∶4.0-5.0（即液比取4.0-5.0），浸泡4-6小时，脱碱溶液组成为脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）和水，脱钙剂DERMASCAL ASB new的加入量为软化后的鲟鱼皮重量1.5%；水的加入量按液比取4.0-5.0而称量。

15）水洗：脱碱的鲟鱼皮用水清洗1遍。

16）重复浸酸：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，先配制油预鞣液，油预鞣液的组成如下：0.4%的牛蹄油Chansol SN，0.8%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.4%的分散剂Densodrin EN，用4%的60℃的水溶解；然后再将此油预鞣液（溶液）加入转鼓，加水至鲟鱼皮与鼓内溶液的重量比为1∶3.0-4.0（液比取3.0-4.0），再加入20%的精盐（即软化后的鲟鱼皮重量20%的精盐），把步骤15）水洗后的鲟鱼皮放入转鼓，然后控温到20℃-25℃之间，每小时转动10分钟，转速10r/min，3小时后，再加入3%的甲酸（即软化后的鲟鱼皮重量3%的甲酸），转动10分钟，1小时后加入0.6%的质量分数为30%的稀硫酸（即软化后的鲟鱼皮重量0.6%的稀硫酸），直至pH到达2.5。

17）、鞣制：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，铝鞣也需要提碱，可直接使用重复浸酸的溶液【是步骤16）中的重复浸酸的溶液，预鞣液只是其中一部分】，加入8%的碱式硫酸铝露坦BN（巴斯夫公司），转速为10r/min，转20min停1小时，控温到18-25℃之间，24h后提碱，每隔半小时加入3%的小苏打溶液（即软化后的鲟鱼皮重量3%的小苏打溶液），每次加入转动10min，大约加入5次之后测量pH，直至pH升高到3.8之后（pH3.8-4.2），改为每次加入2%的小苏打溶液，其它方式不变，直至pH升高到4.0之后停止提碱；如溶液变为浅白色为正常现象，如为牛奶状的白色，则为提碱过急过量。此时加入6%的改性戊二醛（武汉新景新新材料有限公司），每隔1小时转动10min，24小时后，进入提碱阶段，每次加入5%的小苏打溶液，直至pH升高到6.5-7.0之间，停止提碱，每1小时转动5min，转速10r/min，控温到25-28℃，48h后出鼓，排液。

18）、复鞣（一次复鞣）：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，先配制加脂液，组成如下：0.5%的牛蹄油Chansol SN，1%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.5%的分散剂Densodrin EN，用4%的60℃的水溶解；将该加脂液加冷水形成溶液，配制成鲟鱼皮与该溶液的重量比为1∶4.0（液比取4.0），再加入4%的改性戊二醛（武汉新景新新材料有限公司），8%的巴斯丹DLE，1%的巴斯丹FR-BC，转速调15r/min，转20min停30min，控温30-35℃，24h后出鼓；

19）、干燥：采用钉板干燥的方法，使用射钉枪，钉子为方形钉子，务必使每张皮都拉紧，不出现弯曲和翘起。自然晾干，刚刚有湿润感时拔掉钉子，进入下一工段。

20）、修边：把自然晾干后的鲟鱼皮的周边多余的或者是破碎的部分都剪掉。

21）、磨革：磨革是一个很重要的环节，必须引起重视。先磨有鳞片的皮面，使用卡盘式千叶轮，轮厚度为30mm左右，直径为250mm，砂纸型号为2000#，使用单个千叶轮打磨，打磨转速为3000r/min，图1所示的A、B区域是不能打磨的，需时刻注意砂轮是否接触到该区域。打磨时需用手感知是否已经打磨光滑。这一面打磨光滑之后打磨肉面，把突出的地方或者有脂肪块的地方用手持电动式打磨机磨掉，使用粗砂纸即可，之后用人工打磨掉细节部分，直至全部肉面都起短绒为止，注意，此过程不能让皮完全干燥，不然容易形成油斑而难以洗掉。

22）、溶剂脱脂：使用工业干洗机，把皮放到干洗机里面，醋酸甲脂溶剂的量以刚好能淹没皮为准，转速为5r/min，搅拌3h。

23）、甩干：从干洗机里面拿出皮之后用工业甩干机把皮上剩余的醋酸甲脂甩出去，用过的醋酸甲脂进入回收再利用环节。

24）、干燥：甩干后的皮自然晾干，无需钉板，得到干革；

25）、回水：称量干革的重量，加入水至干革的重量与水重量比为1∶15-17(即液比15.0-17.0)，甲酸0.9%-1.1%，控温30-35℃，连续转动1h，排液。

26）、复鞣（二次复鞣）：称量此时湿革的重量，加入水至革的重量与水重量比为1∶5.0(即液比5.0)，巴斯丹DLE5%，巴斯丹FR-BC1%，连续转5h，控温30-35℃，加入塔姆NA3%-3.5%和醋酸钠1%，pH需稳定在到5.0以上，如果低于5.0，可以再加入塔姆NA1%；转动5h后排液，清水闷洗3遍，每遍5min。

27）、染色：称量此时湿革的重量，加入水至革的重量与水重量比为1∶4.0(即液比4.0)，先升温到40℃，再加入以下材料：1%的牛蹄油Chansol SN，5%的合成加脂剂ODINOIL KAG，2%的分散剂Densodrin EN，防霉剂0.5%，注意pH要大于5.0，转动1h后加入染料3%-4%，转动4小时后，加入甲酸3%,pH需达到4.0左右；继续转动2小时后，检查皮最厚部分切口，如果有白心，需继续转动，染色全透可以排液，水洗3遍，每遍5min，排液。

28）、干燥：按照第一次钉板的方法，自然晾干，直到没有湿润感为止。

29）、磨革：第一次磨革经过重新浸水后，会有些粗糙的颗粒突出来而让皮手感变得粗糙，因此需要进行一次精细的打磨，设备与第一次磨革的设备大致一样，不同之处在于砂纸为2500#的，磨革时的力度要轻一些，不能留下任何的划痕，最终皮面应该手感光滑，硬鳞部分可以有轻微的粗糙感。

30）、涂饰：鲟鱼皮的涂饰方法与普通的牛皮革不一样，需采用少喷多次的方法，重点在于确保涂饰的均匀性，另外树脂类的涂饰剂容易使鲟鱼皮看起来没有真皮感，因此需把握用量程度及使用方法，类型以亚光或中光为主，在磨革后的革上喷涂涂饰剂，涂饰操作分为封底、中涂、顶层涂饰几个部分，得到鲟鱼皮革；该鲟鱼皮革柔软、丰满、手感不粗糙、粒面细致。

封底工艺：先配制封底料，封底料为预底涂剂RODA ground UP-XS、水性颜料膏RODACOOL和水，预底涂剂RODA ground UP-XS、水性颜料膏RODA COOL与水的重量比例为1∶0.08∶1.5；然后用气动喷枪人工喷涂封底料1次，自然晾干，用平板熨压2秒（平板温度65℃，压力15kg/平方厘米）。

中涂工艺：先配制中涂涂饰剂，中涂涂饰剂为丙烯酸树脂RODA cry155、水性消光剂RODA mat D5633、水性硝化棉、水和甲氧基丙醇，丙烯酸树脂RODA cry155、水性消光剂RODA mat D5633、水性硝化棉、水、甲氧基丙醇的质量比为1∶0.5∶0.8∶1.8∶1.2，然后用气动喷枪人工喷涂中涂涂饰剂1次，自然晾干，用平板熨压1秒（平板温度65℃，压力15kg/平方厘米）。

顶层涂饰工艺：先配制涂饰剂，涂饰剂为性顶涂剂RODA fix4075dull、手感剂RODA fell721、水性油蜡混合物RODA wax4092和水，水性顶涂剂RODA fix4075dull、手感剂RODAfell721、水性油蜡混合物RODA wax4092、水的质量比例为1∶0.4∶0.6∶2.0；然后用气动喷枪人工喷涂1次，自然晾干后，再用气动喷枪人工喷涂1次，自然晾干，用平板熨压2秒（平板温度65℃，压力15kg/平方厘米）。

实施例2

一种鲟鱼皮环保制革工艺，它包括如下步骤：

1）鲟鱼皮组批：将盐湿冷冻鲟鱼皮严格按照下述的尺寸及品种分级综合起来组批。

2）水洗：鱼皮为冷冻盐湿皮，用液比为10.0的清水洗2遍，每次5分钟。

3）浸水：将水洗后的鲟鱼皮浸入浸泡液中，浸泡7小时（间隔1小时搅拌一次），鲟鱼皮与浸泡液的重量比为1∶5（液比取5）；所述浸泡液由水、爱杀特DA（德瑞皮革科技有限公司产品）、纯碱、玻隆T组成，其中，爱杀特DA的加入量为鲟鱼皮重量的1.2%、纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的0.5%、玻隆T的加入量为鲟鱼皮重量的1%、水的加入量为鲟鱼皮重量的500%（液比取5）；

4）浸灰：将浸水后的鲟鱼皮浸入浸灰溶液中，浸泡60-145小时（已在表3给出），鲟鱼皮与浸灰溶液的重量比为1∶6（液比取6）；浸灰溶液由水、爱杀特DA、硅酸钠、烧碱组成，其中，水的加入量为鲟鱼皮重量的600%（液比取6），爱杀特DA（杀菌剂）的加入量为鲟鱼皮重量的1.5%，硅酸钠（模数小于或等于2.5的硅酸钠）的加入量为鲟鱼皮重量的30%，烧碱配成质量分数为30%的溶液，分多次加入，第一次加入10%该溶液，pH控制在12.5到13.0之间，每天检查pH两次，发现pH下降到12.5以下时，每次加入1%的烧碱溶液，直至pH升高到12.5-13.0之间，浸灰总时间已在表3给出，过程中白天每2小时检查图1所示的A、B区域，晚上不用检查，有个别轻微烂面属于正常现象，抛弃烂面的皮即可，如发现有数量占总数的5%以上的皮有轻微的烂面现象，需要立即转入下一工序。

表3不同条件下的浸灰时间（单位/天）

5）水洗：浸灰后的鲟鱼皮用水清洗3遍，每次约5分钟；

6）脱灰：将步骤5）水洗后的鲟鱼皮浸入脱灰溶液中浸泡4-7小时，鲟鱼皮与脱灰溶液的重量比为15（液比取5），脱灰溶液为脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）和水组成，其中，脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）的加入量鲟鱼皮重的2.5%，每隔半小时人工搅拌5分钟。4小时后切口用酚酞检验无色，然后倒掉脱灰溶液；

7）软化：脱灰后的鲟鱼皮浸入纯碱溶液中，调节pH到7.0-8.0之间，脱灰后的鲟鱼皮与纯碱溶液的重量比为1∶4-5（液比取4-5），再加入胰酶OROPON OO、脱脂剂BORRON T和脱脂剂Eusapon OC，胰酶OROPON OO的加入量为鲟鱼皮重量的1.5%、脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的3%，和脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的2%，软化时间按照表4所给出的情况具体实施，该工序需每两小时检查图1所示的A、B区域，如发现这两个区域颜色变白，需立即停止软化，立即进入下一工段。

表4不同条件下的软化时间（单位/天）

8）水洗：使用30℃的温水闷洗10分钟，再用常温水闷洗10分钟。

9）浸酸：将步骤8）水洗后的鲟鱼皮放入浸酸液中，水洗后的鲟鱼皮与浸酸液的重量比为1∶4（液比取4），浸酸液为工业精盐、脱脂剂BORRON T、脱脂剂Eusapon OC、甲酸、盐酸和水组成，工业精盐的加入量为鲟鱼皮重量的20%（先加入，让鲟鱼皮在盐水中浸泡3小时后再加入其它化料），脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的3%，脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的2%，甲酸的加入量为鲟鱼皮重量的3%，浸泡3小时后，首次加入1.2%的工业浓盐酸，以后每隔8小时加入1.2%的盐酸，直至pH到1.5，大约需要加入7次左右，总时间约5天，用手将脊背大鳞片弯曲90°时应该感觉到有回弹力，脊背大鳞片的中央部分弯曲需要用很大的力。

10）中和：使用约10%的纯碱分3次间隔20分钟加入到溶液（浸酸液）里面，pH达到5.0时，再分两次加入8%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至溶液pH稳定在8.0，1小时内没有下降。

11）氧化漂白：中和后的鲟鱼皮加入纯碱和模数为2.5的液体硅酸钠（pH需达到9.0以上），纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的2%，模数2.5的液体硅酸钠的加入量为鲟鱼皮重量的2%；加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，浸泡4个小时后，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，每隔2小时测量一次pH，如pH小于或者等于9.0，应该加入鲟鱼皮重量0.5%-2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，注意皮很容易漂浮出水面，因此需要一张铺满整个池子的耐碱塑料网并固定于水面以下5cm处，防止皮露出水面部分没有漂白，再静止浸泡24-30小时，漂白结束时几乎所有皮面应该呈现接近普通A4纸的白色或者浅肤色，如皮还残留有黑色或者深黄色，应该再次加入1%的质量分数约为30%的双氧水，并延长时间直至皮全部呈现接近A4纸的白色或者浅肤色，取出氧化漂白后的鲟鱼皮；

12）还原漂白：氧化漂白后的鲟鱼皮加入软化后的鲟鱼皮重量2%【按照步骤7）软化皮的重量计算】的纯碱和软化后的鲟鱼皮重量2%的模数为2.5的硅酸钠，pH需达到10.0以上，加入软化后的鲟鱼皮重量1%的杀菌剂爱沙特DA，再加入软化后的鲟鱼皮重量4%的二氧化硫脲，浸泡约24小时，直至所有皮显示A4纸的白色，脊背的中间部分允许残留浅肤色，取出还原漂白的鲟鱼皮；

13）水洗：还原漂白后的鲟鱼皮用水清洗3遍；

14）脱碱：步骤13）水洗后的鲟鱼皮浸入脱碱溶液中，鲟鱼皮与脱碱液的重量比为1∶4.0（即液比取4.0），浸泡4小时，脱碱溶液组成为脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASBnew）和水，脱钙剂DERMASCAL ASB new的加入量为软化后的鲟鱼皮重量1.5%；

15）水洗：脱碱的鲟鱼皮用水清洗1遍；

16）重复浸酸：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，先配制油预鞣液，油预鞣液的组成如下：0.4%的牛蹄油Chansol SN，0.8%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.4%的分散剂Densodrin EN，用4%的60℃的水溶解；然后再将此油预鞣液（溶液）加入转鼓，加水至鲟鱼皮与鼓内溶液的重量比为1∶4.0（液比取4.0），再加入20%的精盐（即软化后的鲟鱼皮重量20%的精盐），把步骤15）水洗后的鲟鱼皮放入转鼓，然后控温到20℃-25℃之间，每小时转动10分钟，转速10r/min，3小时后，再加入3%的甲酸（即软化后的鲟鱼皮重量3%的甲酸），转动10分钟，1小时后加入0.6%的质量分数为30%的稀硫酸（即软化后的鲟鱼皮重量0.6%的稀硫酸），直至pH到达2.5；

17）、鞣制：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，加入8%的碱式硫酸铝露坦BN（巴斯夫公司），转速为10r/min，转20min停1小时，控温到18-25℃之间，24h后提碱，每隔半小时加入3%的小苏打溶液（即软化后的鲟鱼皮重量3%的小苏打溶液），每次加入转动10min，大约加入5次之后测量pH，直至pH升高到3.8之后（pH3.8-4.2），改为每次加入2%的小苏打溶液，其它方式不变，直至pH升高到4.0之后停止提碱；如溶液变为浅白色为正常现象，如为牛奶状的白色，则为提碱过急过量。此时加入5%的改性戊二醛（武汉新景新新材料有限公司），每隔1小时转动10min，24小时后，进入提碱阶段，每次加入5%的小苏打溶液，直至pH升高到6.5-7.0之间，停止提碱，每1小时转动5min，转速10r/min，控温到25-28℃，48h后出鼓，排液；

18）、复鞣（一次复鞣）：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，先配制加脂液，组成如下：0.5%的牛蹄油Chansol SN，1%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.5%的分散剂Densodrin EN，用4%的60℃的水溶解；将该加脂液加冷水形成溶液，配制成鲟鱼皮与该溶液的重量比为1∶4.0（液比取4.0），然后加入4%的改性戊二醛，8%的巴斯丹DLE，1%的巴斯丹FR-BC（巴斯丹DLE，巴斯丹FR-BC，都是巴斯夫公司产品），转速调15r/min，转20min停30min，控温30-35℃，24h后出鼓；

本实例中一次复鞣之后的工序跟实施例1相同。得到鲟鱼皮革；该鲟鱼皮革柔软、丰满、手感不粗糙、粒面细致。

实施例3

一种鲟鱼皮环保制革工艺，它包括如下步骤：

1）鲟鱼皮组批：将盐湿冷冻鲟鱼皮严格按照下述的尺寸及品种分级综合起来组批；

2）水洗：鲟鱼皮为冷冻盐湿皮，用液比为10.0的清水洗2遍，每次5分钟；

3）浸水：将水洗后的鲟鱼皮浸入浸泡液中，浸泡7小时（间隔1小时搅拌一次），鲟鱼皮与浸泡液的重量比为1∶5（液比取5）；所述浸泡液由水、爱杀特DA（德瑞皮革科技有限公司产品）、纯碱、玻隆T组成，其中，爱杀特DA的加入量为鲟鱼皮重量的1.2%、纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的0.5%、玻隆T的加入量为鲟鱼皮重量的1%、水的加入量为鲟鱼皮重量的500%（液比取5）；

4）浸灰：将浸水后的鲟鱼皮浸入浸灰溶液中，浸泡60-145小时（已在表5给出），鲟鱼皮与浸灰溶液的重量比为1∶7（液比取7）；浸灰溶液由水、爱杀特DA、硅酸钠、烧碱组成，其中，水的加入量为鲟鱼皮重量的700%（液比取7），爱杀特DA（杀菌剂）的加入量为鲟鱼皮重量的2%，硅酸钠（模数小于或等于2.5的硅酸钠）的加入量为鲟鱼皮重量的40%，烧碱配成质量分数为30%的溶液，分多次加入，第一次加入10%该溶液，pH控制在12.5到13.0之间，每天检查pH两次，发现pH下降到12.5以下时，每次加入1%的烧碱溶液，直至pH升高到12.5-13.0之间，浸灰总时间已在表5给出，过程中白天每2小时检查图1所示的A、B区域，晚上不用检查，有个别轻微烂面属于正常现象，抛弃烂面的皮即可，如发现有数量占总数的5%以上的皮有轻微的烂面现象，需要立即转入下一工序。

表5不同条件下的浸灰时间（单位/天）

5）水洗：浸灰后的鲟鱼皮用水清洗3遍，每次约5分钟；

6）脱灰：将步骤5）水洗后的鲟鱼皮浸入脱灰溶液中浸泡4小时，鲟鱼皮与脱灰溶液的重量比为1∶5（液比取5），脱灰溶液为脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）和水组成，其中，脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）的加入量鲟鱼皮重的2.5%，4小时后切口用酚酞检验无色，然后倒掉脱灰溶液；

7）软化：脱灰后的鲟鱼皮浸入0.1%的纯碱溶液中，调节pH到7.0-8.0之间，脱灰后的鲟鱼皮与纯碱溶液的重量比为1∶4（液比取4），再加入胰酶OROPON OO、脱脂剂BORRON T和脱脂剂Eusapon OC，胰酶OROPON OO的加入量为鲟鱼皮重量的1.5%、脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的3%，和脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的2%，软化时间按照表6所给出的情况具体实施，该工序需每两小时检查图1所示的A、B区域，如发现这两个区域颜色变白，需立即停止软化，立即进入下一工段。

表6不同条件下的软化时间（单位/天）

8）水洗：使用30℃的温水闷洗10分钟，再用常温水闷洗10分钟；

9）浸酸：将步骤8）水洗后的鲟鱼皮放入浸酸液中，水洗后的鲟鱼皮与浸酸液的重量比为1∶5（液比取5），浸酸液为工业精盐、脱脂剂BORRON T、脱脂剂Eusapon OC、甲酸、盐酸和水组成，工业精盐的加入量为鲟鱼皮重量的25%（先加入，让鲟鱼皮在盐水中浸泡3小时后再加入其它化料），脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的3%，脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的3%，甲酸的加入量为鲟鱼皮重量的3%，浸泡3小时后，首次加入1.2%的工业浓盐酸，以后每隔8小时加入1.2%的盐酸，直至pH到1.5，大约需要加入7次左右，总时间约5天，用手将脊背大鳞片弯曲90°时应该感觉到有回弹力，脊背大鳞片的中央部分弯曲需要用很大的力。

10）中和：使用约10%的纯碱分3次间隔20分钟加入到溶液里面，pH达到5.0时，再分两次加入8%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至溶液pH稳定在8.0，1小时内没有下降；取出中和后的鲟鱼皮；

11）氧化漂白：中和后的鲟鱼皮加入纯碱和模数为2.5的液体硅酸钠（pH需达到9.0以上），纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的2%，模数2.5的液体硅酸钠的加入量为鲟鱼皮重量的2%；加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，浸泡4个小时后，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，每隔2小时测量一次pH，如pH小于或者等于9.0，应该加入鲟鱼皮重量0.5%-2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，注意皮很容易漂浮出水面，因此需要一张铺满整个池子的耐碱塑料网并固定于水面以下5cm处，防止皮露出水面部分没有漂白，再静止浸泡24小时，漂白结束时几乎所有皮面应该呈现接近普通A4纸的白色或者浅肤色，如皮还残留有黑色或者深黄色，应该再次加入1%的质量分数约为30%的双氧水，并延长时间直至皮全部呈现接近A4纸的白色或者浅肤色。取出氧化漂白后的鲟鱼皮。

12）还原漂白：氧化漂白后的鲟鱼皮加入软化后的鲟鱼皮重量2%【按照步骤7）软化皮的重量计算】的纯碱和软化后的鲟鱼皮重量2%的模数为2.5的硅酸钠，pH需达到10.0以上，加入软化后的鲟鱼皮重量1%的杀菌剂爱沙特DA，再加入软化后的鲟鱼皮重量4%的二氧化硫脲，浸泡约24小时，直至所有皮显示A4纸的白色，脊背的中间部分允许残留浅肤色，取出还原漂白的鲟鱼皮；

13）水洗：还原漂白后的鲟鱼皮用水清洗3遍；

14）脱碱：步骤13）水洗后的鲟鱼皮浸入脱碱溶液中，鲟鱼皮与脱碱液的重量比为1∶4.0（即液比取4.0），浸泡4小时，脱碱溶液组成为脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASBnew）和水，脱钙剂DERMASCAL ASB new的加入量为软化后的鲟鱼皮重量1.5%；

15）水洗：脱碱的鲟鱼皮用水清洗1遍；

16）重复浸酸：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，先配制油预鞣液，油预鞣液的组成如下：0.4%的牛蹄油Chansol SN，0.8%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.4%的分散剂Densodrin EN，用4%的60℃的水溶解；然后再将此油预鞣液（溶液）加入转鼓，加水至鲟鱼皮与鼓内溶液的重量比为1∶4.0（液比取4.0），再加入20%的精盐（即软化后的鲟鱼皮重量20%的精盐），把步骤15）水洗后的鲟鱼皮放入转鼓，然后控温到20℃-25℃之间，每小时转动10分钟，转速10r/min，3小时后，再加入3%的甲酸（即软化后的鲟鱼皮重量3%的甲酸），转动10分钟，1小时后加入0.6%的质量分数为30%的稀硫酸（即软化后的鲟鱼皮重量0.6%的稀硫酸），直至pH到达2.5；

17）、鞣制：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，加入8%的露坦BN，转速为10r/min，转20min停1小时，控温到18-25℃之间，24h后提碱，每隔半小时加入3%的小苏打溶液（即软化后的鲟鱼皮重量3%的小苏打溶液），每次加入转动10min，大约加入5次之后测量pH，直至pH升高到3.8之后（pH3.8-4.2），改为每次加入2%的小苏打溶液，其它方式不变，直至pH升高到4.0之后停止提碱；此时加入4%的改性戊二醛，每隔1小时转动10min，24小时后，进入提碱阶段，每次加入5%的小苏打溶液，直至pH升高到6.5-7.0之间，停止提碱，每1小时转动5min，转速10r/min，控温到25-28℃，48h后出鼓，排液；

18）、复鞣（一次复鞣）：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，先配制加脂液，组成如下：0.5%的牛蹄油Chansol SN，1%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.5%的分散剂Densodrin EN，用4%的60℃的水溶解；将该加脂液加冷水形成溶液，配制成鲟鱼皮与该溶液的重量比为1∶4.0（液比取4.0），再加入6%的改性戊二醛，8%的巴斯丹DLE，1%的巴斯丹FR-BC（巴斯丹DLE，巴斯丹FR-BC，都是巴斯夫公司产品），转速调15r/min，转20min停30min，控温30-35℃，24h后出鼓；

本实例中复鞣之后的工序跟实施例1相同。得到鲟鱼皮革；该鲟鱼皮革柔软、丰满、手感不粗糙、粒面细致。

实施例4：

一种鲟鱼皮环保制革工艺，它包括如下步骤：

1）鲟鱼皮组批；

2）水洗：鲟鱼皮用水清洗；

3）浸水：将水洗后的鲟鱼皮浸入浸泡液中，浸泡8小时（间隔1小时搅拌一次），鲟鱼皮与浸泡液的重量比为1∶6（液比取6）；所述浸泡液由水、爱杀特DA（德瑞皮革科技有限公司产品）、纯碱、玻隆T组成，其中，爱杀特DA的加入量为鲟鱼皮重量的1.2%、纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的0.5%、玻隆T的加入量为鲟鱼皮重量的1%、水的加入量为鲟鱼皮重量的600%（液比取6）；

4）浸灰：将浸水后的鲟鱼皮浸入浸灰溶液中，浸泡60-145小时（分多次加入），鲟鱼皮与浸灰溶液的重量比为1∶7（液比取7）；浸灰溶液由水、爱杀特DA、硅酸钠、烧碱组成，其中，水的加入量为鲟鱼皮重量的700%（液比取7），爱杀特DA（杀菌剂）的加入量为鲟鱼皮重量的2%，硅酸钠（模数小于或等于2.5的硅酸钠）的加入量为鲟鱼皮重量的40%，烧碱的加入量为使浸灰溶液pH至12.5以上【（液体烧碱）分多次调节pH到浸灰要求的pH为12.5以上，浸灰过程pH如出现下降，继续用烧碱溶液提高pH至12.5以上】；

5）水洗：浸灰后的鲟鱼皮用水清洗；

6）脱灰：将步骤5）水洗后的鲟鱼皮浸入脱灰溶液中浸泡7小时，鲟鱼皮与脱灰溶液的重量比为1∶6（液比取6），脱灰溶液为脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）和水组成，其中，脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）的加入量鲟鱼皮重的3.0%，4小时后切口用酚酞检验无色，然后倒掉脱灰溶液；

7）软化：脱灰后的鲟鱼皮浸入纯碱溶液中，调节pH到7.0-8.0之间，脱灰后的鲟鱼皮与纯碱溶液的重量比为1∶5（液比取5），再加入胰酶OROPON OO、脱脂剂BORRON T和脱脂剂Eusapon OC，胰酶OROPON OO的加入量为鲟鱼皮重量的2.0%、脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的4%，和脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的3%，软化时间为48-130小时；

8）水洗：软化后的鲟鱼皮用水清洗；

9）浸酸：将步骤8）水洗后的鲟鱼皮放入浸酸液中，水洗后的鲟鱼皮与浸酸液的重量比为1∶5（液比取5），浸酸液为工业精盐、脱脂剂BORRON T、脱脂剂Eusapon OC、甲酸、盐酸和水组成，工业精盐的加入量为鲟鱼皮重量的25%（先加入，让鲟鱼皮在盐水中浸泡3小时后再加入其它化料），脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的3%，脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的3%，甲酸的加入量为鲟鱼皮重量的4%，盐酸的加入量为调节浸酸液pH为1.0-2.0，浸酸72小时至120小时；

10）中和：先用纯碱中和至pH为5.0，1小时后，用烧碱溶液提高pH至8.0以上（8.0-11）；取出中和后的鲟鱼皮；

11）氧化漂白：中和后的鲟鱼皮加入纯碱和模数为2.5的液体硅酸钠（pH需达到9.0以上），纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的3%，模数2.5的液体硅酸钠的加入量为鲟鱼皮重量的3%；加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，浸泡4个小时后，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，每隔2小时测量一次pH，如pH小于或者等于9.0，应该加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，再静止浸泡24-30小时，取出氧化漂白后的鲟鱼皮；

12）还原漂白：氧化漂白后的鲟鱼皮加入软化后的鲟鱼皮重量3%【按照步骤7）软化皮的重量计算】的纯碱和软化后的鲟鱼皮重量2%的模数为2.5的硅酸钠，pH需达到10.0以上，加入软化后的鲟鱼皮重量1%的杀菌剂爱沙特DA，再加入软化后的鲟鱼皮重量4%的二氧化硫脲，浸泡约24小时，取出还原漂白的鲟鱼皮；

13）水洗：还原漂白后的鲟鱼皮用水清洗；

14）脱碱：步骤13）水洗后的鲟鱼皮浸入脱碱溶液中，鲟鱼皮与脱碱液的重量比为1∶5.0（即液比取5.0），浸泡4-6小时，脱碱溶液组成为脱钙剂DERMASCAL ASB new（脱钙灵ASB new）和水，脱钙剂DERMASCAL ASB new的加入量为软化后的鲟鱼皮重量2.0%；

15）水洗：脱碱的鲟鱼皮用水清洗；

16）重复浸酸：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，先配制油预鞣液，油预鞣液的组成如下：0.4%的牛蹄油Chansol SN，0.8%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.4%的分散剂Densodrin EN，用4%的60℃的水溶解；然后再将此油预鞣液（溶液）加入转鼓，加水至鲟鱼皮与鼓内溶液的重量比为1∶4.0（液比取4.0），再加入15%的精盐（即软化后的鲟鱼皮重量15%的精盐），把步骤15）水洗后的鲟鱼皮放入转鼓，然后控温到20℃-25℃之间，每小时转动10分钟，转速10r/min，3小时后，再加入4%的甲酸（即软化后的鲟鱼皮重量4%的甲酸），转动10分钟，1小时后加入0.6%的质量分数为30%的稀硫酸（即软化后的鲟鱼皮重量0.6%的稀硫酸），直至pH到达2.5；

17）、鞣制：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，加入8%的露坦BN，转速为10r/min，转20min停1小时，控温到18℃-25℃之间，24h后提碱，每隔半小时加入3%的小苏打溶液（即软化后的鲟鱼皮重量3%的小苏打溶液），每次加入转动10min，大约加入5次之后测量pH，直至pH升高到3.8之后（pH3.8-4.2），改为每次加入2%的小苏打溶液，其它方式不变，直至pH升高到4.0之后停止提碱；此时加入4%的改性戊二醛，每隔1小时转动10min，24小时后，进入提碱阶段，每次加入5%的小苏打溶液，直至pH升高到6.5-7.0之间，停止提碱，每1小时转动5min，转速10r/min，控温到25-28℃，48h后出鼓，排液；

18）、复鞣：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，配制加脂液，组成如下：0.5%的牛蹄油Chansol SN，1.5%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.5%的分散剂Densodrin EN，用6%的60℃的水溶解；将该加脂液加冷水形成溶液，配制成鲟鱼皮与该溶液的重量比为1∶5.0（液比取5.0），再加入4%的改性戊二醛，8%的巴斯丹DLE，1%的巴斯丹FR-BC，转速调15r/min，转20min停30min，控温30-35℃，24h后出鼓；

19）、干燥：自然晾干；

20）、修边：把自然晾干后的鲟鱼皮的周边多余的或者是破碎的部分都剪掉；

21）、磨革：先磨有鳞片的皮面，打磨时需用手感知是否已经打磨光滑；然后打磨肉面，把突出的地方或者有脂肪块的地方用手持电动式打磨机磨掉；

22）、溶剂脱脂：使用工业干洗机，把皮放到干洗机里面，醋酸甲脂溶剂的量以刚好能淹没皮为准，转速为5r/min，搅拌3h；

23）、甩干：从干洗机里面拿出皮之后用工业甩干机把皮上剩余的醋酸甲脂甩出去，用过的醋酸甲脂进入回收再利用环节；

24）、干燥：甩干后的皮自然晾干，得到干革；

25）、回水：称量此时干革的重量，加入水至干革的重量与水重量比为1∶17(即液比17.0)，甲酸0.9%-1.1%，控温30-35℃，连续转动1h，排液；

26）、复鞣：称量此时湿革的重量，加入水至革的重量与水重量比为1∶6.0(即液比6.0)，巴斯丹DLE5%，巴斯丹FR-BC1%，连续转5h，控温30-35℃，加入塔姆NA3.5%和醋酸钠1%，pH需稳定在到5.0以上，如果低于5.0，可以再加入塔姆NA1%；转动5h后排液，清水闷洗3遍，每遍5min；

27）、染色：称量此时湿革的重量，加入水至革的重量与水重量比为1∶5.0(即液比5.0)，先升温到40℃，再加入以下材料：1%的牛蹄油Chansol SN，6%的合成加脂剂ODINOIL KAG，2%的分散剂Densodrin EN，防霉剂0.5%，注意pH要大于5.0，转动1h后加入染料4%，转动4小时后，加入甲酸3%,pH需达到4.0左右；继续转动2小时后，检查皮最厚部分切口，如果有白心，需继续转动，染色全透可以排液，水洗3遍，每遍5min，排液；

28）、干燥：自然晾干；

29）、磨革：用皮革打磨机磨革；

30）、涂饰：在磨革后的革上喷涂涂饰剂，涂饰操作分为封底、中涂、顶层涂饰几个部分，得到鲟鱼皮革；该鲟鱼皮革柔软、丰满、手感不粗糙、粒面细致。

封底工艺：先配制封底料，封底料为预底涂剂RODA ground UP-XS、水性颜料膏RODACOOL和水，预底涂剂RODA ground UP-XS、水性颜料膏RODA COOL与水的重量比例为1∶0.05-0.1∶1.5；然后用气动喷枪人工喷涂封底料1次，自然晾干，用平板熨压2秒（平板温度65℃，压力15kg/平方厘米）。

中涂工艺：先配制中涂涂饰剂，中涂涂饰剂为丙烯酸树脂RODA cry155、水性消光剂RODA mat D5633、水性硝化棉、水和甲氧基丙醇，丙烯酸树脂RODA cry155、水性消光剂RODA mat D5633、水性硝化棉、水、甲氧基丙醇的质量比为1∶0.5∶0.8∶1.8∶1.2，然后用气动喷枪人工喷涂中涂涂饰剂1次，自然晾干，用平板熨压1秒（平板温度65℃，压力15kg/平方厘米）。

顶层涂饰工艺：先配制涂饰剂，涂饰剂为性顶涂剂RODA fix4075dull、手感剂RODA fell721、水性油蜡混合物RODA wax4092和水，水性顶涂剂RODA fix4075dull、手感剂RODAfell721、水性油蜡混合物RODA wax4092、水的质量比例为1∶0.4∶0.6∶2.0；然后用气动喷枪人工喷涂1次，自然晾干后，再用气动喷枪人工喷涂1次，自然晾干，用平板熨压2秒（平板温度65℃，压力15kg/平方厘米）。

Claims (5)

1.一种鲟鱼皮环保制革工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1）鲟鱼皮组批；

2）水洗：鲟鱼皮用水清洗；

3）浸水：将水洗后的鲟鱼皮浸入浸泡液中，浸泡7-8小时，间隔1小时搅拌一次，鲟鱼皮与浸泡液的重量比为1∶5-6；所述浸泡液由水、爱杀特DA、纯碱、玻隆T组成，其中，爱杀特DA的加入量为鲟鱼皮重量的1.2%、纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的0.5%、玻隆T的加入量为鲟鱼皮重量的1%、水的加入量为鲟鱼皮重量的500%-600%；

4）浸灰：将浸水后的鲟鱼皮浸入浸灰溶液中，浸泡60-145小时，鲟鱼皮与浸灰溶液的重量比为1∶5-7；浸灰溶液由水、爱杀特DA、硅酸钠、烧碱组成，其中，水的加入量为鲟鱼皮重量的500%-700%，爱杀特DA的加入量为鲟鱼皮重量的1%-2%，模数小于或等于2.5的硅酸钠的加入量为鲟鱼皮重量的20%-40%，烧碱的加入量为使浸灰溶液pH至12.5以上；

5）水洗：浸灰后的鲟鱼皮用水清洗；

6）脱灰：将步骤5）水洗后的鲟鱼皮浸入脱灰溶液中浸泡4-7小时，鲟鱼皮与脱灰溶液的重量比为1：5-6，脱灰溶液为脱钙剂DERMASCAL ASB new和水组成，其中，脱钙剂DERMASCAL ASB new的加入量鲟鱼皮重的2.5%-3.0%，4小时后切口用酚酞检验无色，然后倒掉脱灰溶液；

7）软化：脱灰后的鲟鱼皮浸入纯碱溶液中，调节pH到7.0-8.0之间，脱灰后的鲟鱼皮与纯碱溶液的重量比为1∶4-5，再加入胰酶OROPON OO、脱脂剂BORRON T和脱脂剂Eusapon OC，胰酶OROPON OO的加入量为鲟鱼皮重量的1.5%-2.0%、脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的3%-4%，和脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的2%-3%，软化时间为48-130小时；

8）水洗：软化后的鲟鱼皮用水清洗；

9）浸酸：将步骤8）水洗后的鲟鱼皮放入浸酸液中，水洗后的鲟鱼皮与浸酸液的重量比为1∶3-5，浸酸液为工业精盐、脱脂剂BORRON T、脱脂剂Eusapon OC、甲酸、盐酸和水组成，工业精盐的加入量为鲟鱼皮重量的15%-25%，脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的2%-3%，脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的2%-3%，甲酸的加入量为鲟鱼皮重量的2%-4%，盐酸的加入量为调节浸酸液pH为1.0-2.0，浸酸72小时至120小时；

10）中和：先用纯碱中和至pH为5.0，1小时后，用烧碱溶液提高pH至8.0以上；取出中和后的鲟鱼皮；

11）氧化漂白：中和后的鲟鱼皮加入纯碱和模数为2.5的液体硅酸钠，纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的2%-3%，模数2.5的液体硅酸钠的加入量为鲟鱼皮重量的2%-3%；加入鲟鱼皮重量2%的质量分数为30%的双氧水，浸泡4个小时后，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数为30%的双氧水，每隔2小时测量一次pH，如pH小于或者等于9.0，应该加入鲟鱼皮重量0.5%-2%的质量分数为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，再静止浸泡24-30小时，取出氧化漂白后的鲟鱼皮；

12）还原漂白：氧化漂白后的鲟鱼皮加入软化后的鲟鱼皮重量2%-3%的纯碱和软化后的鲟鱼皮重量2%的模数为2.5的硅酸钠，pH需达到10.0以上，加入软化后的鲟鱼皮重量1%的杀菌剂爱沙特DA，再加入软化后的鲟鱼皮重量4%的二氧化硫脲，浸泡24小时，取出还原漂白的鲟鱼皮；

13）水洗：还原漂白后的鲟鱼皮用水清洗；

14）脱碱：步骤13）水洗后的鲟鱼皮浸入脱碱溶液中，鲟鱼皮与脱碱液的重量比为1∶4.0-5.0，浸泡4-6小时，脱碱溶液组成为脱钙剂DERMASCAL ASB new和水，脱钙剂DERMASCAL ASB new的加入量为软化后的鲟鱼皮重量1.5%-2.0%；

 15）水洗：脱碱的鲟鱼皮用水清洗；

16）重复浸酸：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，先配制油预鞣液，油预鞣液的组成如下：0.4%的牛蹄油Chansol SN，0.8%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.4%的分散剂Densodrin EN，用4%的60℃的水溶解；然后再将此油预鞣液加入转鼓，加水至鲟鱼皮与鼓内溶液的重量比为1∶3.0-4.0，再加入15%-20%的精盐，把步骤15）水洗后的鲟鱼皮放入转鼓，然后控温到20℃-25℃之间，每小时转动10分钟，转速10r/min，3小时后，再加入3%-4%的甲酸，转动10分钟，1小时后加入0.6%的质量分数为30%的稀硫酸，直至pH到达2.5；

17）、鞣制：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，加入8%的碱式硫酸铝露坦BN，转速为10r/min，转20min停1小时，控温到18℃-25℃之间，24h后提碱，每隔半小时加入3%的小苏打溶液，每次加入转动10min，加入5次之后测量pH，直至pH升高到3.8之后，改为每次加入2%的小苏打溶液，其它方式不变，直至pH升高到4.0之后停止提碱；此时加入4%-6%的改性戊二醛，每隔1小时转动10min，24小时后，进入提碱阶段，每次加入5%的小苏打溶液，直至pH升高到6.5-7.0之间，停止提碱，每1小时转动5min，转速10r/min，控温到25℃-28℃，48h后出鼓，排液；

18）、复鞣：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，配制加脂液，组成如下：0.5%的牛蹄油Chansol SN，1%-1.5%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.5%的分散剂Densodrin EN，用4%-6%的60℃的水溶解后；将该加脂液加冷水形成溶液，配制成鲟鱼皮与该溶液的重量比为1∶4.0-5.0，再加入4%-6%的改性戊二醛，8%的巴斯丹DLE，1%的巴斯丹FR-BC，转速调15r/min，转20min停30min，控温30℃-35℃，24h后出鼓；

19）、干燥：自然晾干；

20）、修边：把自然晾干后的鲟鱼皮的周边多余的或者是破碎的部分都剪掉；

21）、磨革：先磨有鳞片的皮面，打磨时需用手感知是否已经打磨光滑；然后打磨肉面，把突出的地方或者有脂肪块的地方用手持电动式打磨机磨掉；

22）、溶剂脱脂：使用工业干洗机，把皮放到干洗机里面，醋酸甲酯溶剂的量以刚好能淹没皮为准，转速为5r/min，搅拌3h；

23）、甩干：从干洗机里面拿出皮之后用工业甩干机把皮上剩余的醋酸甲脂甩出去，用过的醋酸甲脂进入回收再利用环节；

24）、干燥：甩干后的皮自然晾干，得到干革；

25）、回水：称量此时干革的重量，加入水至干革的重量与水重量比为1∶15-17，按照干革的重量计算，甲酸0.9%-1.1%，控温30℃-35℃，连续转动1h，排液；

26）、复鞣：称量此时湿革的重量，加入水至革的重量与水重量比为1∶5.0-6.0，巴斯丹DLE5%，巴斯丹FR-BC1%，连续转5h，控温30℃-35℃，加入塔姆NA3%-3.5%和醋酸钠1%，pH需稳定在到5.0以上，如果低于5.0，再加入塔姆NA 1%；转动5h后排液，清水闷洗3遍，每遍5min；

27）、染色：称量此时湿革的重量，加入水至革的重量与水重量比为1∶4.0-5.0，先升温到40℃，再加入以下材料：1%的牛蹄油Chansol SN，5%-6%的合成加脂剂ODINOIL KAG，2%的分散剂Densodrin EN，防霉剂0.5%，注意pH要大于5.0，转动1h后加入染料3%-4%，转动4小时后，加入甲酸3%, pH需达到4.0；继续转动2小时后，检查皮最厚部分切口，如果有白心，需继续转动，染色全透可以排液，水洗3遍，每遍5min，排液；

28）、干燥：自然晾干；

29）、磨革：用皮革打磨机磨革；

30）、涂饰：在磨革后的革上喷涂涂饰剂，涂饰操作分为封底、中涂、顶层涂饰，得到鲟鱼皮革。

2.根据权利要求1所述的一种鲟鱼皮环保制革工艺，其特征在于，所述的鲟鱼皮组批的方法为按照皮的尺寸和品种进行分级，尺寸分级标准为：鱼皮从肚子中间部分剥开，得到的皮按头部尺寸分级，皮按头部尺寸小于30cm为A级，介于30-50cm为B级，介于50-70cm为C级，C级不包括50cm，大于70cm为D级。

3.根据权利要求1所述的一种鲟鱼皮环保制革工艺，其特征在于，封底工艺：先配制封底料，封底料为预底涂剂RODA ground UP-XS、水性颜料膏RODA COOL和水，预底涂剂RODA ground UP-XS、水性颜料膏RODA COOL与水的重量比例为1∶0.05-0.1∶1.5；然后用气动喷枪人工喷涂封底料1次，自然晾干，用平板熨压2秒，平板温度65℃，压力15kg/平方厘米。

4.根据权利要求1所述的一种鲟鱼皮环保制革工艺，其特征在于，中涂工艺：先配制中涂涂饰剂，中涂涂饰剂为丙烯酸树脂RODA cry 155、水性消光剂RODA mat D 5633、水性硝化棉、水和甲氧基丙醇，丙烯酸树脂RODA cry 155、水性消光剂RODA mat D 5633、水性硝化棉、水、甲氧基丙醇的质量比为1∶0.5∶0.8∶1.8∶1.2，然后用气动喷枪人工喷涂中涂涂饰剂1次，自然晾干，用平板熨压1秒，平板温度65℃，压力15kg/平方厘米。

5.根据权利要求1所述的一种鲟鱼皮环保制革工艺，其特征在于，顶层涂饰工艺：先配制涂饰剂，涂饰剂为水性顶涂剂RODA fix 4075 dull、手感剂RODA fell 721、水性油蜡混合物RODA wax4092和水，水性顶涂剂RODA fix 4075 dull、手感剂RODA fell 721、水性油蜡混合物RODA wax4092、水的质量比例为1∶0.4∶0.6∶2.0；然后用气动喷枪人工喷涂1次，自然晾干后，再用气动喷枪人工喷涂1次，自然晾干，用平板熨压2秒，平板温度65℃，压力15kg/平方厘米。