CN114541128A - 一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革处理技术领域，具体涉及的是一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，首先将生皮依次经过浸水、去肉，然后进行氧化漂白、还原漂白和洗涤漂白，然后进行软化、浸酸、鞣制、水磨、中和、加脂、晾干；所述氧化漂白采用氧化漂白液氧化漂白处理，还原漂白采用还原漂白液还原漂白处理，洗涤漂白采用表面活性剂洗涤处理。本案所提供的工艺漂白度具有更好的效果，并且游离甲醛较低。同时，本案中所采用的工艺具有更好的漂白效果，并且能够达到优良的环保标准。

Description

一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺
技术领域
本发明涉及皮革处理技术领域，具体涉及的是一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺。
背景技术
裘革是秋冬服饰中的一种高档面料，保暖又透气，手感细腻润滑，回弹性好，有“软黄金”之称，是抵御隆冬之寒的佳品。裘革类产品同时具有毛皮类产品的舒适美观和皮革类产品的实用性强的特性，所以广泛用于服装、鞋靴及各种用途的毯垫。随着人们消费水平的不断提高，人们的个性化需求越来越大，对产品档次和花色品种的需求也越来越高。
羊皮是主要的皮革产品之一。羊皮毛被的白度直接影响羊皮原材料的后续染整效果和利用率，最终影响到羊皮的产品质量，间接的影响是企业中羊皮生产的经济效益。为此针对生产中不适合直接使用的羊皮毛被需要进行漂白处理，特别是一些有尿黄的羊皮，在染深色会产生色花，更不可能对其染浅色。因此，对这类品质较差的羊皮需要通过漂白处理，除去尿黄，以使之能够满足做染色产品的需要。
传统的漂白方法是在坯皮复鞣后和染色前进行氧化漂白，工艺流程如下：选皮组批、回软、复鞣、氧化漂白、还原、清洗、再复鞣、染色、水洗、干燥。该方法的优点是皮板经过了鞣制和复鞣，毛根牢固，氧化漂白时掉毛风险低。但是对于铬鞣坯皮，一则经氧化漂白以后，有鞣性的三价铬配合物中的铬离子被氧化成没有鞣性的六价铬离子而因此引起退鞣，皮板强度大幅度下降，后续必须进行再次复鞣，因此生产成本高，工序繁琐；二则铬鞣坯皮上有吸附的铬鞣剂，特别是有尿黄的产品更为严重，这无形中增加了毛皮的漂白难度，漂白度低。若坯皮采用醛鞣剂复鞣，虽然没有退鞣风险，但产品游离甲醛含量很难达标。
如申请号为201710698279.9、公开号为CN107354245A、公开日为2017年11月17日、发明名称为一种改进的滩羊皮清洁化生产工艺的中国专利，公开一种漂白方法，具体的，该专利中，首先是进行鞣制处理，然后在鞣制处理后直接进行氧化漂白。鞣制处理具体是采用转鼓对滩羊皮进行鞣制，鞣制处理的温度为32～35℃，鞣制处理液的PH＝5.5～6.0，鞣制处理液中复合鞣剂按10～20g/L的量加入；皮革鞣制过程采用两道鞣制工序：首先采用铬-锌结合鞣制方式，铬-锌试剂的浓度配比为65:35，助鞣剂为邻苯二甲酸-己二酸，鞣制时间为3.5h；然后采用铬-锌-二氧化硅结合鞣制方式，铬-锌-二氧化硅的质量配比为23:55:22，在鞣制过程中添加己二酸-乙二胺作为助鞣剂进行鞣制，鞣制时间为4.5h；鞣制处理后进行漂白处理，滩羊皮漂白处理所用的漂洗液PH为7.2～7.3，漂洗液包含28～32g/L的次氯酸钠、6～8g/L的焦磷酸钠、12～13ml/L的双氧水、7～9ml/L的氨水以及10～12g/L的氯化钠，漂白处理的时间为0.5～1h。该方案中，采用的是鞣制处理后的直接氧化漂白，仍然存在着上述所指出的问题。
针对以上传统染色工艺在对品质较差的毛皮染色时存在的问题，提供一种新的染色工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，以解决目前的羊皮生皮漂白处理大多直接采用氧化漂白所存在的上述技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，具体步骤为：首先将生皮依次经过浸水、去肉，然后进行氧化漂白、还原漂白和洗涤漂白，然后进行软化、浸酸、鞣制、水磨、中和、加脂、晾干；所述氧化漂白采用氧化漂白液氧化漂白处理，还原漂白采用还原漂白液还原漂白处理，洗涤漂白采用表面活性剂洗涤处理。
毛被漂白指将白色毛被中的轻微色素消退以提高毛被白度的过程。白色毛被产生黄色调有如下几个方面的主要原因：1)动物在生长过程中毛被被汗液、尿液、粪便等分泌物污染而变黄；2)毛被上的油脂氧化使毛被变黄；3)微生物的作用是毛被变黄；4)紫外线辐射变黄(光致变黄)；5)毛皮在贮存和加工过程中，化学物质的作用，引起毛被变黄。
传统漂白工艺流程是将漂白安排在鞣制后，染色前进行，该方法的优点是皮板经过了鞣制和复鞣，毛根牢固，漂白时掉毛风险低。但是对于铬鞣坯皮采用氧化漂白，一则经氧化漂白以后，有鞣性的三价铬配合物中的铬离子被氧化成没有鞣性的六价铬离子而因此引起退鞣，皮板强度大幅度下降，后续必须进行再次复鞣，因此生产成本高，工序繁琐；二则铬鞣坯皮毛被上有吸附的铬鞣剂，特别是有尿黄的毛被更为严重，这无形中增加了毛被漂白难度，漂白度低。若坯皮采用醛鞣剂复鞣，虽然没有退鞣风险，但产品游离甲醛含量很难达标。所以传统工艺对铬鞣坯皮只能用漂毛剂，保险粉进行还原漂白，对于毛尖有点黄的毛皮作用不是很大。
目前的漂白处理均设置于鞣制后，而本案中，关键的是将漂白处理设置于鞣制处理之前。本案结合毛皮加工常规工艺流程，在不改变原工艺路线的基础上，在鞣前准备工段合理嵌入漂白工序。由于生皮没有经过鞣制，因此皮板收缩温度低、毛根不牢固，因此对氧化漂白工艺控制技术要求高。否则就有掉毛和烂板风险。
因此，本案针对所存在的风险进行了工艺设计。具体的参数如下。
作为优选，所述氧化漂白中，具体为：液比为5-6、温度为32-35℃、食盐50g/L、BLEACH BL-15为5g/L，科美护毛剂G-MB 2g/L，双氧水27.5％10-15ml/L、甲醛1ml/L，pH调整为7.5-8.0，处理时间为2-3小时，出皮后水洗20分钟以上，甩水。
作为优选，所述还原漂白具体为：液比5-6、温度36-38℃、食盐40g/L，甲酸0.5ml/L、科美护毛剂G-MB 2g/L、Blankit AR 2g/L，调整pH为5.5，处理2-3小时，然后水洗20分钟以上，甩水。
作为优选，所述洗涤漂白为洗涤脱脂处理，洗涤脱脂采用阴离子或非离子的表面活性剂2～5g/L，纯碱1g/L，洗涤温度控制在35-38℃，洗涤时间为30-60min。
针对目前所存在的问题，本案相关发明人在研发过程中经过反复实验，对漂白各种技术参数如氧化剂用量，温度、PH,漂白时间进行优化，特别是对不同护毛产品进行筛选，调节用量并进行加工成本对比，逐步使工艺得到了优化，产品各项指标均都达到了标准要求。
最终确定的了上述的氧化漂白工艺、还原漂白工艺和洗涤漂白工艺。
作为优选，所述氧化漂白中还包括3-10g/L的磷酸盐、焦磷酸盐、柠檬酸盐或酒石酸盐。
作为优选，所述氧化漂白中，液比为5。
作为优选，所述还原漂白中，液比为5。
作为优选，所述氧化漂白中，32℃下，pH为7.8-8.0。
针对本案中工艺的路线中，具体的优化的氧化漂白工艺中：液比5，温度32℃，食盐50g/L，BLEACH BL-15 5g/L(美国劳恩思坦公司)，科美护毛剂G-MB 2g/L(赫加贝公司)，双氧水(27.5％)10-15ml/l；甲醛1ml/l，时间2-3小时，PH7.5-8，出皮，凉水洗20分钟，甩水。
具体的优化的还原漂白工艺为：液比5，温度38℃，食盐40g/l，甲酸0.5ml/L，科美护毛剂G-MB 2g/l(赫加贝公司)，Blankit AR 2g/L(巴斯夫公司)，PH 5.5，时间2-3小时。水洗20分钟，甩水。
然后采用洗涤漂白进行洗漂脱脂，然后软化→浸酸→鞣制→水磨→中和→加脂→晾干→整理→进仓。
本发明的有益效果是：本案通过分析白色毛被发黄的原因和对不同漂白方法原理、优缺点对比分析，针对传统的在鞣制后染色前氧化漂白铬鞣皮坯工序繁琐、加工成本高，毛被漂白度低，漂白醛鞣皮坯游离甲醛含量超标，还原漂白毛被白度低等技术难题，创新研发了生皮氧化漂白、还原漂白、表面活性剂洗涤联用的漂白技术方案和在鞣前准备对生皮进行漂白的工艺路线；这种工艺路线使得大大降低了生产成本，并且避免了复鞣的操作，确保了游离甲醛含量能够容易控制达标；最后得到的处理后的皮质质量上乘，具体表现为强度高，耐收缩，并且使得染色后的色牢度等级较高；基于本案的漂白工艺，极大地提高了染浅色羊皮的选皮率，进而提升了公司的市场竟争力。
具体实施方式
现在将进一步细化代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。
本发明提供了一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，具体步骤为：
首先将生皮依次经过浸水、去肉。
然后进行氧化漂白、还原漂白和洗涤漂白；
所述氧化漂白中，具体为：液比为5-6、温度为32-35℃、食盐50g/L、BLEACH BL-15为5g/L，科美护毛剂G-MB 2g/L，双氧水27.5％10-15ml/L、甲醛1ml/L，pH调整为7.5-8.0，处理时间为2-3小时，出皮后水洗20分钟以上，甩水；所述氧化漂白采用氧化漂白液氧化漂白处理，还原漂白采用还原漂白液还原漂白处理，洗涤漂白采用表面活性剂洗涤处理；
所述还原漂白具体为：液比5-6、温度36-38℃、食盐40g/L，甲酸0.5ml/L、科美护毛剂G-MB 2g/L、Blankit AR 2g/L，调整pH为5.5，处理2-3小时，然后水洗20分钟以上，甩水；
所述洗涤漂白为洗涤脱脂处理，洗涤脱脂采用阴离子或非离子的表面活性剂2～5g/L，纯碱 1g/L，洗涤温度控制在35-38℃，洗涤时间为30-60min。
然后进行软化、浸酸、鞣制、水磨、中和、加脂、晾干；最后经过整理后进仓。
在上述的工艺设计中，为了提高氧化漂白的效果，在氧化漂白中还包括3-10g/L的磷酸盐、焦磷酸盐、柠檬酸盐或酒石酸盐，并且氧化漂白中在32℃下采用pH为7.8-8.0进行漂白更佳。
实施例1：针对羊皮生皮进行处理，具体步骤为：
首先将生皮依次经过浸水、去肉。
然后进行氧化漂白、还原漂白和洗涤漂白；
所述氧化漂白中，具体为：液比为5、温度为32℃、食盐50g/L、BLEACH BL-15为5g/L，科美护毛剂G-MB 2g/L，双氧水27.5％10ml/L、甲醛1ml/L，pH调整为8.0，处理时间为3 小时，出皮后水洗20分钟以上，甩水；所述氧化漂白采用氧化漂白液氧化漂白处理，还原漂白采用还原漂白液还原漂白处理，洗涤漂白采用表面活性剂洗涤处理；
所述还原漂白具体为：液比5、温度38℃、食盐40g/L，甲酸0.5ml/L、科美护毛剂G-MB 2g/L、Blankit AR 2g/L，调整pH为5.5，处理3小时，然后水洗20分钟以上，甩水；
所述洗涤漂白为洗涤脱脂处理，洗涤脱脂采用阴离子表面活性剂2g/L，纯碱1g/L，洗涤温度控制在35-38℃，洗涤时间为30min。
然后采用常规工艺进行软化、浸酸、鞣制、水磨、中和、加脂、晾干，最后经过整理后进仓。
实施例2：针对羊皮生皮进行处理，具体步骤为：
首先将生皮依次经过浸水、去肉。
然后进行氧化漂白、还原漂白和洗涤漂白；
所述氧化漂白中，具体为：液比为5、温度为32℃、食盐50g/L、BLEACH BL-15为5g/L，科美护毛剂G-MB 2g/L，双氧水27.5％10ml/L、甲醛1ml/L，pH调整为7.8，处理时间为3 小时，出皮后水洗20分钟以上，甩水；所述氧化漂白采用氧化漂白液氧化漂白处理，还原漂白采用还原漂白液还原漂白处理，洗涤漂白采用表面活性剂洗涤处理；
所述还原漂白具体为：液比5、温度38℃、食盐40g/L，甲酸0.5ml/L、科美护毛剂G-MB 2g/L、 Blankit AR 2g/L，调整pH为5.5，处理2小时，然后水洗20分钟以上，甩水；
所述洗涤漂白为洗涤脱脂处理，洗涤脱脂采用非离子的表面活性剂2g/L，纯碱1g/L，洗涤温度控制在35-38℃，洗涤时间为30-60min。
然后采用常规工艺进行软化、浸酸、鞣制、水磨、中和、加脂、晾干，最后经过整理后进仓。
实施例3：针对羊皮生皮进行处理，具体步骤为：
首先将生皮依次经过浸水、去肉。
然后进行氧化漂白、还原漂白和洗涤漂白；
所述氧化漂白中，具体为：液比为5-6、温度为35℃、食盐50g/L、BLEACH BL-15为5g/L，科美护毛剂G-MB 2g/L，双氧水27.5％10-15ml/L、甲醛1ml/L，pH调整为8.0，处理时间为 2小时，出皮后水洗20分钟以上，甩水；所述氧化漂白采用氧化漂白液氧化漂白处理，还原漂白采用还原漂白液还原漂白处理，洗涤漂白采用表面活性剂洗涤处理；
所述还原漂白具体为：液比5、温度38℃、食盐40g/L，甲酸0.5ml/L、科美护毛剂G-MB 2g/L、 Blankit AR 2g/L，调整pH为5.5，处理3小时，然后水洗20分钟以上，甩水；
所述洗涤漂白为洗涤脱脂处理，洗涤脱脂采用阴离子表面活性剂2g/L，纯碱1g/L，洗涤温度控制在38℃，洗涤时间为30min。
然后采用常规工艺进行软化、浸酸、鞣制、水磨、中和、加脂、晾干，最后经过整理后进仓。
对比例：针对羊皮生皮进行处理，具体步骤为：
选皮组批、回软、复鞣、氧化漂白、清洗、再复鞣、染色、水洗、干燥；
所述氧化漂白中，具体为：液比为5、温度为35℃、食盐50g/L、BLEACH BL-15为5g/L，科美护毛剂G-MB 2g/L，双氧水27.5％15ml/L、甲醛1ml/L，pH调整为7.5-8.0，处理时间为2-3小时，出皮后水洗20分钟以上，甩水；清洗采用清水进行清洗。
对实施例1-3及实施例处理后的羊皮进行检测，通过采用多个样品检测的平均值的结果如下。
Figure BDA0003412398730000061
上表中可知，本案所提供的工艺漂白度具有更好的效果，并且游离甲醛较低。同时，本案中所采用的工艺具有更好的漂白效果，并且能够达到优良的环保标准。
本发明提供的羊皮毛革生皮漂白工艺，通过全体技术人员的共同努力，目前该工艺己进入了批量生产阶段，在产品生产的整个过程中，通过样品、小批量试制和中试产品的应用情况来看，质量状况非常稳定，产品质量符合顾客需求，同时，该产品各项指标检测结果符合国家标准要求，产品具有独特先进的技术工艺，该产品的研发成功，不仅进一步坚定了企业的技术实力，提升了企业的技术研发水平，锻炼了一批企业技术骨干，同时也为企业创造了良好的经济效益。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，其特征在于：具体步骤为：首先将生皮依次经过浸水、去肉，然后进行氧化漂白、还原漂白和洗涤漂白，然后进行软化、浸酸、鞣制、水磨、中和、加脂、晾干；所述氧化漂白采用氧化漂白液氧化漂白处理，还原漂白采用还原漂白液还原漂白处理，洗涤漂白采用表面活性剂洗涤处理。
2.根据权利要求1所述的一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，其特征在于：所述氧化漂白中，具体为：液比为5-6、温度为32-35℃、食盐50g/L、BLEACH BL-15为5g/L，科美护毛剂G-MB2g/L，双氧水27.5％10-15ml/L、甲醛1ml/L，pH调整为7.5-8.0，处理时间为2-3小时，出皮后水洗20分钟以上，甩水。
3.根据权利要求1所述的一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，其特征在于：所述还原漂白具体为：液比5-6、温度36-38℃、食盐40g/L，甲酸0.5ml/L、科美护毛剂G-MB 2g/L、Blankit AR 2g/L，调整pH为5.5，处理2-3小时，然后水洗20分钟以上，甩水。
4.根据权利要求1所述的一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，其特征在于：所述洗涤漂白为洗涤脱脂处理，洗涤脱脂采用阴离子或非离子的表面活性剂2～5g/L，纯碱1g/L，洗涤温度控制在35-38℃，洗涤时间为30-60min。
5.根据权利要求2所述的一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，其特征在于：所述氧化漂白中还包括3-10g/L的磷酸盐、焦磷酸盐、柠檬酸盐或酒石酸盐。
6.根据权利要求2所述的一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，其特征在于：所述氧化漂白中，液比为5。
7.根据权利要求1所述的一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，其特征在于：所述还原漂白中，液比为5。
8.根据权利要求2所述的一种羊皮毛革生皮的漂白处理工艺，其特征在于：所述氧化漂白中，32℃下，pH为7.8-8.0。
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