CN105274261B - 鳄鱼背部皮制革加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鳄鱼背部皮制革加工方法。现有鳄鱼背部皮制革技术中存在皮板厚、酶软化不均匀、易伤及粒面、甲骨硬度大、磨革困难、柔软度差等问题。本发明采用浸水→去肉→刮油膜→脱脂、预浸灰→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鳞→脱灰→刮油膜→联合漂白→酶软化→刮油膜→联合漂白→脱脂→盐洗→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→脱脂→中和→复鞣→染色、加脂→挂晾干燥→磨革→染色、加脂→钉板干燥→涂饰的工艺，提供鳄鱼背部原料皮的加工方法。本发明在鳄鱼背部皮制革的软化、染色加脂、磨革、钉板干燥等工序中获得重大的技术突破，成革鳞片去除干净、粒面保存完整，甲骨之间连接处柔软易折，厚度均匀，能够用于实际生产，可用于箱包、腰带的制作。

Description

鳄鱼背部皮制革加工方法

技术领域

本发明属于特种皮革加工技术领域，具体涉及一种鳄鱼背部皮制革加工方法。

背景技术

目前在国内外，鳄鱼原料皮已经有了充足的来源，但至今未见有鳄鱼背部皮制革技术的相关报道，仅有的特种皮制革资料对制革过程讲解的也不够详细，多处于实验室研究阶段，各个工序还存在很多缺陷，对我国特种皮行业的发展造成极大的影响。例如，传统鳄鱼背部皮一般不进行软化，导致成革皮板硬度大，使用及经济价值低；若进行软化加工，是在有浴液的情况下进行软化，由于浴液中酶的浓度小、皮板厚度大且厚度极不均匀，所需时间一般为5小时以上，达到理想的软化效果时粒面损伤严重，浸酸时粒面容易龟裂，这就使得涂饰前需要手工打磨粒面，费时、费力、涂饰效果差。所以，必须自主开发可用于实际生产的成熟加工工艺，打破国外技术壁垒，为皮革行业的顺利转型提供一条便捷的渠道。

发明内容

本发明的目的是提供一种鳄鱼背部皮制革加工方法，克服鳄鱼背部皮制革加工过程中皮板厚、酶软化不均匀且容易伤及粒面、甲骨硬度大、磨革困难、柔软度差等问题。

本发明所采用的技术方案是：

鳄鱼背部皮制革加工方法，其特征在于：

包括以下工序：

浸水→去肉→刮油膜→脱脂、预浸灰→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鳞→脱灰→刮油膜→联合漂白→酶软化→刮油膜→联合漂白→脱脂→盐洗→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→脱脂→中和→复鞣→染色、加脂→挂晾干燥→磨革→染色、加脂→钉板干燥→涂饰；

各工序中化工材料的用量以鳄鱼背部皮质量为基准；

所述工序中：

去肉工序：原料皮为盐干皮时，去肉工序调整到浸水工序前，运用砂辊磨革机磨削肉面，完全去除碎肉、降低皮板厚度；原料皮为盐湿皮时，运用不锈钢刷处理肉面，清理掉残余的碎肉与油膜；

刮油膜工序：运用不锈钢刷处理肉面，清理掉残余的碎肉、油膜以及多余的纤维，酶软化后皮板较薄较软，改用塑料刷清理肉面；

酶软化工序：采用软化膏进行软化处理，软化膏由质量比（0.5～1）：（0.5～1）：（0.5～1）：（0.1～0.5）的淀粉、水、软化酶和小苏打混合制成，软化膏pH值由小苏打调整至6.5～9.0，将软化膏均匀涂抹于鳄鱼背部皮的肉面，将涂抹软化膏后的鳄鱼背部皮放置于30℃～40℃、湿度70%～100%的条件下2～10h，达到软化效果后冷水洗两次，每次15min；

盐洗工序：液比为100%～200%，食盐用量为10%～20%，温度为室温，转停结合2～5小时，防止在软化甲骨过程中发生酸肿的同时，洗去皮板上残余的颜色，使皮板洁白；

染色、加脂工序：先加入分散剂和染料进行染色渗透，分散剂用量为0.5%～2%，染料用量为1%～3%,液比为100%～200%，温度为40～60℃，转停结合2～5h后加脂，合成加脂剂用量为5%～10%，动物加脂剂用量为5%～10%，加脂过程中加入表面油2%～5%，转停结合10～24h，水洗两次，每次15min；

挂晾干燥工序：自然状态下挂晾至干燥；

磨革工序：采用辊式砂轮磨革机进行磨里，着重处理背骨骨片以及骨片的连接处，以使干燥后的皮板任意角度的弯曲、折叠；

钉板干燥工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板头部，再经过用力牵拉后，固定背部、尾部，使皮充分伸展，钉板后自然干燥至涂饰需要湿度。

酶软化工序中：

软化酶选用OROPON OO。

染色、加脂工序中：

分散剂选用BORPON SAF或Desoagen SHN；

染料选用DESOSTAR BLACK NT或DESOSTAR BLACK BR-2；

合成加脂剂选用力厚GLH或Desopon LQ-5；

动物加脂剂选用Desopon QL或CORIPOL MK。

本发明具有以下优点：

本发明所提供的鳄鱼背部皮加工工艺，在软化工序时采用软化膏进行软化处理，能够快速软化皮板、不伤及粒面，鳄龄较小的皮2～4小时即可达到软化效果，鳄龄较大的皮亦可在3～10小时内完成，同时可以推广用于鲟鱼皮、蜥蜴皮等皮形不规则、厚度不均匀的特种皮的软化工序中，可以在不损伤酶活力的同时实现软化、保护粒面不受损伤；在盐洗工序中，加入食盐处理后，能够在有效防止酸肿的同时，完全洗去皮板上残余的颜色，使皮板洁白，达到制作白色革、浅色革的要求；在染色、加脂工序中，先加入分散剂和染料进行染色渗透，再加入加脂剂进行加脂，能够获得染色均匀、适于磨革的皮革；磨革后配合第二次染色、加脂，完成均匀染色的同时使背部皮的更加柔软，骨甲之间更易弯折，以使干燥后的皮板任意角度的弯曲、折叠；运用钉板专用钳进行钉板干燥，能够打开皮板的折痕，提高背部皮的面积使用率。

该工艺生产的鳄鱼背部皮粒面保存完整，甲骨之间连接处柔软易折，厚度均匀，能够按满足实际加工生产，可用于箱包、腰带的制作。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明涉及的鳄鱼背部皮制革加工方法，包括以下工序：

浸水→去肉→刮油膜→脱脂、预浸灰→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鳞→脱灰→刮油膜→联合漂白→酶软化→刮油膜→联合漂白→脱脂→盐洗→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→脱脂→中和→复鞣→染色、加脂→挂晾干燥→磨革→染色、加脂→钉板干燥→涂饰；

各工序中化工材料的用量以鳄鱼背部皮质量为基准；

所述工序中：

浸水工序：液比为150%～500%，温度为20～35℃，脱脂剂用量为2%～6%，杀菌剂用量为0.3%～1%，浸水助剂用量为1%～4%，润湿剂用量为0.3%～3%，转停结合12～24h后水洗，转速为1～5转/min；

去肉工序：运用不锈钢刷处理肉面，清理掉残余的碎肉、油膜以及多余的纤维；

脱脂、预浸灰工序：液比为150%～500%，温度为30～35℃，脱脂剂用量为2%～6%，杀菌剂用量为0.3%～1%，渗透剂用量为1%～3%；同时加入硫化碱预浸灰，用量为0.5%～3%，转停结合12～24h后水洗，转速为1～5转/min；

浸灰工序：液比为150%～500%，温度为常温，脱脂剂用量为2%～6%，浸灰助剂用量为1%～3%，静置30～60min；加入石灰粉5%～8%，渗透剂1%～3%，静置30～60min；加入硫氢化钠1%～3%，硫化钠3%～8%，转停结合40～80h后排液水洗，每转1～5分钟，停10～60分钟，转速为1～5转/min，；

刷鳞工序：检查皮张鳞片脱落情况，用软毛刷刷掉未脱落的鳞片；

脱灰工序：液比为150%～500%，温度为常温，脱脂剂用量为1%～3%，渗透剂用量为0.5%～2%，脱灰助剂用量为0.5%～2%，硫酸铵用量为3%～8%，转停结合6～12h，完成后pH为7.5～8.0，水洗；

联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为150%～500%；

氧化漂白时，加入氧化剂，用量为10%～40%,分两次加入，温度30～35℃，转停结合4～10h，转速为1～5转/min，充分水洗；

还原漂白时，加入还原剂，用量为1%～5%,温度30～35℃，转停结合2～10h，转速为1～5转/min，充分水洗；

酶软化工序：采用软化膏进行软化处理，软化膏由质量比（0.5～1）：（0.5～1）：（0.5～1）：（0.1～0.5）的淀粉、水、软化酶和小苏打混合制成，软化膏pH值由小苏打调整至6.5～9.0，将软化膏均匀涂抹于鳄鱼背部皮的肉面，将涂抹软化膏后的鳄鱼背部皮放置于30℃～40℃、湿度70%～100%的条件下2～10h，达到软化效果后冷水洗两次，每次15min；此工序配制的软化膏，可以使酶均匀的附着在皮板肉面，不损伤酶活力的同时实现软化及最大程度的保护粒面不受损伤；

脱脂工序：液比为100%～400%， 温度为30～35℃，脱脂剂用量为1%～5%，纯碱用量为0.3%～2%，渗透剂用量为1%～3%，转停结合2～6h，转速为1～5转/min，充分水洗；

盐洗工序：液比为100%～200%，食盐用量为10%～20%，温度为室温，转停结合2～5小时，转速为1～5转/min，防止在软化甲骨过程中发生酸肿的同时，洗去皮板上残余的颜色，使皮板洁白；

软化甲骨工序：在盐洗液中进行，加入脱脂剂1%～5%，甲酸0.5%～3%，硫酸氢钠2%～5%，每两天补加0.5%～1.5%的甲酸、硫酸氢钠，静置1～6天后换液水洗；

浸酸、软化工序：在软化甲骨液中进行，加入甲酸0.1%～3%，调节pH为2.2～2.8，软化酶用量为0.5%～3%，静置20～30h；

鞣制工序：在浸酸、软化液中进行，液比为100%～200%，甲酸用量为0.5%～3%，调节pH为2.2～2.8，静置30min，铬粉用量为5%～10%，转停结合20～40h；温度调节为35～40℃，分次加入小苏打调节pH为3.8～4.0，每次间隔4～6h，总时间为20～48h，静置过夜，出鼓搭马20～24h；

脱脂工序：液比为200%～400%，温度为30～35℃，脱脂剂用量为1%～4%，转停结合2～5小时，转速为1～5转/min，水洗；

中和工序：液比为100%～300%，温度为35～40℃，中和剂用量为2%～6%，碱用量为0.5%～3%，分次调节pH为5.5～6.5，转停结合10～20小时，转速为1～5转/min，换液水洗；

复鞣工序：液比为100%～200%，温度为35～40℃，复鞣剂用量为3%～6%，合成加脂剂用量为1%～4%，栲胶用量为2%～5%，转停结合10～24h，水洗30min；

染色、加脂工序：先加入分散剂和染料进行染色渗透，分散剂用量为0.5%～2%，染料用量为1%～3%,液比为100%～200%，温度为40～60℃，转停结合2～5h后加脂，合成加脂剂用量为5%～10%，动物加脂剂用量为5%～10%，加脂过程中加入表面油2%～5%，转停结合10～24h，水洗两次，每次15min；

挂晾干燥工序：自然状态下挂晾至干燥；

磨革工序：采用辊式砂轮磨革机进行磨里，着重处理背骨骨片以及骨片的连接处，以使干燥后的皮板任意角度的弯曲、折叠；

钉板干燥工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板头部，再经过用力牵拉后，固定背部、尾部，使皮充分伸展，钉板后自然干燥至涂饰需要湿度。

浸水工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN DN；

杀菌剂选用DESOAGEN KL；

浸水助剂选用Tergolix W-01-ID；

润湿剂选用DESOAGEN WT-H；

脱脂、预浸灰工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN DN；

杀菌剂选用DESOAGEN KL；

渗透剂选用Becaltal Pic S；

硫化碱选用硫化钠；

浸灰工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN DN；

浸灰助剂选用ERHAVIT MB；

渗透剂选用Becaltal Pic S；

脱灰工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN DN；

渗透剂选用Becaltal Pic S；

脱灰助剂选用CISMOLLAN BH-C；

联合漂白工序中：

氧化剂选用双氧水；

还原剂选用保险粉；

酶软化工序中：

软化酶选用OROPON OO。

脱脂工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN DN；

浸酸、软化工序中：

软化酶选用DESOBATE TN；

鞣制工序中：

铬粉选用土耳其劲山坦克柔AB铬粉；

脱脂工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN DN；

中和工序中：

中和剂选用DESOTAN NT或SELLASOL NG；

碱选用甲酸钠或碳酸氢钠；

复鞣工序中：

复鞣剂选用Tanigan HO；

合成加脂剂选用力厚GLH或Desopon LQ-5；

栲胶选用BA浅色栲胶；

染色、加脂工序中：

分散剂选用BORPON SAF或Desoagen SHN；

染料选用DESOSTAR BLACK NT或DESOSTAR BLACK BR-2；

合成加脂剂选用力厚GLH或Desopon LQ-5；

动物加脂剂选用Desopon QL或CORIPOL MK。

以下为实施例：

（1）酶软化工序：

实施例1：

采用软化膏进行软化处理，软化膏由质量比0.5：0.5：0.5：0.1的淀粉、水、软化酶和小苏打混合制成，软化膏pH值由小苏打调整至6.5，均匀涂抹于鳄鱼背部皮的肉面，将涂抹软化膏后的背部皮放置于40℃、湿度70%的条件下10h，达到软化效果后冷水洗两次，每次15min；

软化酶选用OROPON OO。

实施例2：

采用软化膏进行软化处理，软化膏由质量比1：1：1：0.5的淀粉、水、软化酶和小苏打混合制成，软化膏pH值由小苏打调整至7.0，均匀涂抹于鳄鱼背部皮的肉面，将涂抹软化膏后的背部皮放置于35℃、湿度80%的条件下8h，达到软化效果后冷水洗两次，每次15min；

软化酶选用OROPON OO。

实施例3：

采用软化膏进行软化处理，软化膏由质量比0.5：1：0.5：0.5的淀粉、水、软化酶和小苏打混合制成，软化膏pH值由小苏打调整至8.0，均匀涂抹于鳄鱼背部皮的肉面，将涂抹软化膏后的背部皮放置于30℃、湿度90%的条件下6h，达到软化效果后冷水洗两次，每次15min；

软化酶选用OROPON OO。

实施例4：

采用软化膏进行软化处理，软化膏由质量比1：0.5：1：0.1的淀粉、水、软化酶和小苏打混合制成，软化膏pH值由小苏打调整至9.0，均匀涂抹于鳄鱼背部皮的肉面，将涂抹软化膏后的鳄鱼背部皮放置于40℃、湿度100%的条件下2h，达到软化效果后冷水洗两次，每次15min；

软化酶选用OROPON OO。

（2）染色、加脂工序：

实施例1：

先加入分散剂和染料进行染色渗透，分散剂用量为0.5%，染料用量为3%,液比为100%，温度为60℃，转停结合2h后加脂，合成加脂剂用量为10%，动物加脂剂用量为5%，加脂过程中加入表面油5%，转停结合10h，水洗两次，每次15min；

分散剂选用BORPON SAF；

染料选用DESOSTAR BLACK NT；

合成加脂剂选用力厚GLH；

动物加脂剂选用Desopon QL。

实施例2：

先加入分散剂和染料进行染色渗透，分散剂用量为1%，染料用量为2%,液比为150%，温度为50℃，转停结合3h后加脂，合成加脂剂用量为7%，动物加脂剂用量为7%，加脂过程中加入表面油3%，转停结合18h，水洗两次，每次15min；

分散剂选用Desoagen SHN；

染料选用DESOSTAR BLACK BR-2；

合成加脂剂选用Desopon LQ-5；

动物加脂剂选用CORIPOL MK。

实施例3：

先加入分散剂和染料进行染色渗透，分散剂用量为2%，染料用量为1%,液比为200%，温度为4℃，转停结合5h后加脂，合成加脂剂用量为5%，动物加脂剂用量为10%，加脂过程中加入表面油2%，转停结合24h，水洗两次，每次15min；

分散剂选用BORPON SAF；

染料选用DESOSTAR BLACK BR-2；

合成加脂剂选用力厚GLH；

动物加脂剂选用CORIPOL MK。

本发明在软化、染色、加脂、磨革、钉板干燥等工序中获得重大的技术突破，探索出一套可以用于尼罗鳄背部原料皮实际生产的制革工艺。

去肉操作可以有效去除皮张肉面的脂肪、碎肉、纤维膜，利于后续工序中化学材料的渗透。在本发明中，当原料皮为盐干皮时，去肉工序调整到浸水工序前，运用砂辊磨革机磨削肉面，能够完全去除碎肉、降低皮板厚度；原料皮为盐湿皮时，运用不锈钢刷处理肉面，清理掉残余的碎肉与油膜。

刮油膜操作可以在多个工序后持续清理肉面，彻底去除碎肉、纤维膜、破坏脂肪细胞。本发明运用不锈钢刷处理肉面、酶软化后改用塑料刷清理肉面，可以得到肉面整洁、干净、厚度均一的酸皮。

酶软化操作可以溶解肉面多余的纤维层、破坏脂肪细胞、分解纤维间质，软化的好坏直接关系到后续工序化学材料的渗透、成革的柔软度。本发明在软化工序时采用软化膏进行软化处理，能够快速软化皮板、不伤及粒面，同时可以推广用于鲟鱼皮、蜥蜴皮等特种皮的软化工序。

盐洗操作中，皮板上的有机色素可以溶解到盐水中，同时可以将盐分充分渗透到皮板内部，防止加酸时发生酸肿。本发明在盐洗操作时可以将皮板上残余的淡黄色彻底溶解掉，使皮板洁白。

加脂操作可以重新将油脂填充到胶原纤维束中间，包裹胶原纤维，使成革柔软，满足使用需求。本发明在磨革前进行第一次染色、加脂，先加入分散剂和染料进行染色渗透，再加入加脂剂进行加脂，能够获得染色均匀、适于磨革的皮革。磨革后再进行一次染色、加脂，目的是使加脂剂更好的渗透到皮板中，进一步增加皮革的柔软度。

磨革操作可以有效降低皮革厚度和硬度的同时、满足实际应用的需求，在特种皮制革过程中磨革显得尤为重要，因为鲟鱼皮、鳄鱼皮等厚度大且不均匀。本发明用辊式砂轮磨革机进行磨里，着重处理背骨骨片以及骨片的连接处，使成革柔软易折，同时，控制磨革强度，不能磨穿皮革。

钉板干燥可以有效提高皮革的得革率，使皮板平整。本发明采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板头部，再经过用力牵拉后，固定背部、尾部，使皮充分伸展，打开鳄鱼背部皮的褶皱。

综上，本发明的加工步骤具有如下显著特点：

（1）当原料皮为盐干皮时，去肉工序调整到浸水工序前，运用砂辊磨革机磨削肉面，能够完全去除碎肉、降低皮板厚度。原料皮为盐湿皮时，去肉与第一次刮油膜工序一起进行，运用不锈钢刷处理肉面，清理掉残余的碎肉与油膜。

（2）酶软化工序时采用软化膏进行软化处理，能够快速软化皮板、不伤及粒面，同时可以推广用于鲟鱼皮、蜥蜴皮等特种皮的软化工序。

（3）在软化甲骨前增加盐洗工序，防止在软化甲骨过程中发生酸肿的同时，洗去皮板上残余的颜色，使皮板洁白。

（4）在染色、加脂工序中，先加入分散剂和染料进行染色渗透，再加入加脂剂进行加脂，加脂过程中加入适当量的表面油。

（5）采用辊式砂轮磨革机进行磨里，着重处理背骨骨片以及骨片的连接处，使成革柔软易折，可以实现任意角度的弯曲、折叠，控制磨革强度，不能磨穿皮革；

（6）磨革后进行第二次染色、加脂，完成均匀染色的同时使背部皮的更加柔软易折。

（7）钉板干燥工序中采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板头部，再经过用力牵拉后，固定背部、尾部，使皮充分伸展，钉板后自然干燥至涂饰需要湿度。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.鳄鱼背部皮制革加工方法，其特征在于：

包括以下工序：

浸水→去肉→刮油膜→脱脂、预浸灰→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鳞→脱灰→刮油膜→联合漂白→酶软化→刮油膜→联合漂白→脱脂→盐洗→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→脱脂→中和→复鞣→染色、加脂→挂晾干燥→磨革→染色、加脂→钉板干燥→涂饰；

各工序中化工材料的用量以鳄鱼背部皮质量为基准；

所述工序中：

去肉工序：原料皮为盐干皮时，去肉工序调整到浸水工序前，运用砂辊磨革机磨削肉面，完全去除碎肉、降低皮板厚度；原料皮为盐湿皮时，运用不锈钢刷处理肉面，清理掉残余的碎肉与油膜；

刮油膜工序：运用不锈钢刷处理肉面，清理掉残余的碎肉、油膜以及多余的纤维，酶软化后皮板较薄较软，改用塑料刷清理肉面；

酶软化工序：采用软化膏进行软化处理，软化膏由质量比（0.5～1）：（0.5～1）：（0.5～1）：（0.1～0.5）的淀粉、水、软化酶和小苏打混合制成，软化膏pH值由小苏打调整至6.5～9.0，将软化膏均匀涂抹于鳄鱼背部皮的肉面，将涂抹软化膏后的鳄鱼背部皮放置于30℃～40℃、湿度70%～100%的条件下2～10h，达到软化效果后冷水洗两次，每次15min；

盐洗工序：液比为100%～200%，食盐用量为10%～20%，温度为室温，转停结合2～5小时，防止在软化甲骨过程中发生酸肿的同时，洗去皮板上残余的颜色，使皮板洁白；

染色、加脂工序：先加入分散剂和染料进行染色渗透，分散剂用量为0.5%～2%，染料用量为1%～3%,液比为100%～200%，温度为40～60℃，转停结合2～5h后加脂，合成加脂剂用量为5%～10%，动物加脂剂用量为5%～10%，加脂过程中加入表面油2%～5%，转停结合10～24h，水洗两次，每次15min；

挂晾干燥工序：自然状态下挂晾至干燥；

磨革工序：采用辊式砂轮磨革机进行磨里，着重处理背骨骨片以及骨片的连接处，以使干燥后的皮板可以实现任意角度的弯曲、折叠；

钉板干燥工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板头部，再经过用力牵拉后，固定背部、尾部，使皮充分伸展，钉板后自然干燥至涂饰需要湿度。

2.根据权利要求1所述的鳄鱼背部皮制革加工方法，其特征在于：

酶软化工序中：

软化酶选用OROPON OO。

3.根据权利要求1所述的鳄鱼背部皮制革加工方法，其特征在于：

染色、加脂工序中：

分散剂选用BORPON SAF或Desoagen SHN；

染料选用DESOSTAR BLACK NT或DESOSTAR BLACK BR-2；

合成加脂剂选用力厚GLH或Desopon LQ-5；

动物加脂剂选用Desopon QL或CORIPOL MK。