CN104630394B - 鳄鱼皮清洁制革加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鳄鱼皮清洁制革加工方法。现有制革中，氯离子污染、废液中硫化物超标、染色废水色度高以及鳄鱼皮厚度难以调节等问题较为严重。本发明包括鲜皮浸盐水→滚盐→保藏、运输→分级、组批→捆扎→称重→预浸水→浸水→去肉→脱脂、预浸灰→浸灰→刷鳞→脱灰→第一次联合漂白→软化→第二次联合漂白→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→磨革→脱脂、漂洗→中和、复鞣、染色、加脂→钉板干燥→铲皮→涂饰的工序，能够在原料皮的防腐方面大大减少盐的用量、便于运输，有效降低废液中S2‑的量和废液的色度，能够精确调节皮革厚度，通过涂饰可获得高亮度的成革。该清洁化生产工艺生产的鳄鱼皮花纹清晰，收缩温度、物理机械性能均达到国家标准要求。

Description

鳄鱼皮清洁制革加工方法
技术领域
本发明属于皮革加工技术领域，具体涉及一种鳄鱼皮清洁制革加工方法。
背景技术
盐腌法是原料皮防腐最常用的方法，具有操作简便、成本低廉、适用范围广、储存期长及保存质量好等优点，是目前各个国家原料皮保藏和防腐最为流行的方法。但是这种方法需要大量的食盐（生鲜皮重的30%~40%），带来了大量的盐污染（占制革厂盐污染总量的70%），废水中的总溶解固体量较高。近年来，由于人们环保意识的增强，各国政府对污水排放制定了愈来愈严格的标准，盐腌法因其盐污染而因其人们的重视。因此使用清洁化的原料皮保藏防腐技术，减少盐污染成为迫在眉睫的事情，对于实现制革业的清洁化生产具有极其重要的意义。
制革准备工段包括浸水、脱脂、浸灰、脱灰、软化、浸酸等工序，是传统制革工业污染物和废弃物的主要来源，准备工段产生的BOD站整个生产过程BOD的88%，COD为73%，制革准备工段的清洁化生产更是重中之重，也是目前科研人员的研究重点。因此对传统的准备工段工艺进行改进，减少工艺中各种化工材料的排放，实现少排或不排，对于制革业的可持续发展有着重要的意义。
铬鞣是目前世界上应用最为广泛的鞣制方法，它操作简单、易于控制、成革耐湿热稳定性好、柔软丰满。经过多年的发展，现代制革工业已经形成以铬鞣法为基础的一整套完善的制革工艺体系。但是，常规铬鞣铬的利用率仅为65%~75%，大量的铬未被吸收而被直接排放，造成严重的环境污染和浪费。随着人类日益呼吁环境保护和我国可持续发展战略的实施，防治污染、保护环境的工作越来越被重视。鞣制过程中的清洁化生产是整个制革工艺中清洁化生产的关键部分。
在皮革染色中，红色、黑色、棕色等深色占据相当大的比例，在染深色革的时候需要大量的染料甚至需要多次套染，方可获得需要的色泽，大量染料的使用导致普通的酸固色已经无法达到要求，废液中剩余的染料仍然很多。同时，皮革加工过程中，加脂剂是用量很大的材料，加脂过程中，加脂剂不能全部吸收，大量的存在于废液中，会造成废水中COD、BOD的升高。制革整饰工段的清洁化生产是有效降低制革废液中色度的手段，也是势在必行的，对于制革业的可持续发展有着重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种鳄鱼皮清洁制革加工方法，解决现有制革技术中氯离子污染严重、废液中硫化物严重超标、染色废水色度高以及鳄鱼皮制革厚度难以调节等问题。
本发明所采用的技术方案是：
鳄鱼皮清洁制革加工方法，其特征在于：
包括以下工序：
鲜皮浸盐水→滚盐→保藏、运输→分级、组批→捆扎→称重→预浸水→浸水→去肉→脱脂、预浸灰→浸灰→刷鳞→脱灰→第一次联合漂白→软化→第二次联合漂白→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→磨革→脱脂、漂洗→中和、复鞣、染色、加脂→钉板干燥→铲皮→涂饰；
各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；
所述工序中：
鲜皮浸盐水工序：将鲜皮浸泡于加有脱脂剂1%~3%、杀菌剂0.3%~0.5%、硼酸1%~2%的饱和食盐水中6~12h，冲洗干净血渍、粪便后控水；
滚盐工序：控水后用5%~10%的细食盐在转鼓中进行滚盐处理，转速1~3r/min，时间0.5h~2h，然后采用三次折叠法打包成接近正方形，堆垛高度40cm~60cm；腹部和背部分开折叠打包；
保藏、运输工序：堆垛完成后对裸漏部位重新撒盐，封袋装箱后进行低温保存或者冷冻保存，每10~30天进行换盐；
分级、组批工序：将鳄鱼皮分为两个级别：一级皮要求皮张形状完好，具有标准皮型，防腐良好，粒面无不可修正划伤、皮肤病，腹中部无刀洞，允许腹尾部或腿部有一处刀伤或刀洞，背部皮要求颅顶部无击打伤、无骨片裸露，鳄翅完整；一级皮外其他皮张划分为二级皮；
按照腹部宽度，分为大皮、中皮和小皮，宽度测量按照两侧边腹部从上往下数第三个骨峰之间的距离进行，腹部宽度大于45cm为大皮，宽度在35~45cm为中皮，宽度小于35cm为小皮；
捆扎工序：挑选宽度相当的两张皮，粒面对粒面叠放，沿皮边缘用皮革打孔器打孔，用塑料扎带将两张皮捆绑，相邻捆绑位置距离为20~30cm；捆扎完成后每两张皮装入一条网状编织袋中，进行后续制革工序；
称重工序：捆扎完成后入鼓前对此批次皮进行称重，计算后续工序化学材料用量；
预浸水工序：液比为50％~100%， 常温，脱脂剂用量为0.5%~2%，转停结合1~2h，排液后收集废液，每次循环利用时补加皮重10%~20%的水，循环利用次数为3~5次；
浸水工序：液比为300%，温度为25℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，浸水助剂用量为1%，润湿剂用量为0.5%；转停结合24h后排液、收集废液，每次循环利用时补加皮重30%~90%水，脱脂剂0.3%~1%，杀菌剂0.05%~0.15%，浸水助剂0.1%~0.3%，润湿剂0.05%~0.15%，循环利用次数为5~10次；
去肉工序：浸水后采用手柄式去肉机去肉，视皮的部位小心适度调节去肉强度；
脱脂、预浸灰工序：液比为300%，温度为30℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，渗透剂用量为1%，硫化碱用量为2%，转停结合20h；脱脂、预浸灰工序结束后不排放，直接进入到浸灰工序；
浸灰工序：液比为300%，温度为常温，脱脂剂0.5%，浸灰助剂0.2%，转停结合60min；石灰粉6%，渗透剂0.2%，转停结合静置60min；加入硫化钠4%，转停结合60h后排液，收集废液，过滤固体不溶物，将废液循环用于下一批次鳄鱼皮的脱脂、预浸灰工序，每次循环利用时补加皮重30%~90%的水洗后收集到的中水，脱脂剂0.3%~1%，杀菌剂0.05%~0.15%，渗透剂0.1%~0.3%，循环利用次数为10~20次；在脱脂、浸灰、脱灰、软化后解开网状编织袋，用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂，以增强油脂去除效果，促进后续化料的渗透与结合；
刷鳞工序：用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片；
脱灰工序：液比为250%，温度为常温，脱脂剂用量为2%，渗透剂用量为1%，脱灰助剂用量为1%，硫酸铵用量为6%，转停结合10h，酚酞指示剂查切口为无色后水洗；
第一次联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为250%；
氧化漂白时，加入氧化剂，用量为30%，分两次加入，间隔2h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；
还原漂白时，加入还原剂，用量为2%，静置6h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；
软化工序：液比为250%，温度为30℃，脱脂剂用量为2%，纯碱用量为0.3%，调节pH至8.0，胰酶用量为1%～1.5%，在常温下让酶渗透4h，再升温至38℃，软化5h后排液，收集废液；每次循环利用时补加皮重25%~75%的清水，脱脂剂0.4%~0.8%，纯碱0.05%~0.1%，调节pH至8.0，循环利用次数为3~5次；
第二次联合漂白工序：
氧化漂白时，补加25%~75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，2h后补加氧化剂15%，2h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序，循环利用次数为5~10次；
还原漂白时，补加25%~75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，3h后补加还原剂0.3%~0.5%，3h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序；
软化甲骨工序：液比为150%，盐用量为15%，渗透30min，脱脂剂用量为1%，酸的用量为2%，硫酸氢钠用量为2%，每一天补加0.25%的酸和硫酸氢钠；转停结合6天后不换液进行浸酸工序；
浸酸、软化工序：在软化甲骨液中进行，补加酸量为0.25%，调节pH为2.2～2.8，软化酶用量为1%~2%，转停结合10h~20h；
鞣制工序：在浸酸液中进行，pH为2.2～2.8，蒙囿剂用量为2%，转停结合1h，铬粉用量为8%，转停结合20h，检查切口，观察铬鞣剂是否渗透完全；温度调节为35～40℃，分5次加入碱调节pH为3.8～4.0，每次间隔3h，总时间为15h，静置过夜，出鼓搭马24h；
磨革工序：视产品要求精确调整皮板厚度，削匀后称重；
脱脂、漂洗工序：液比为200%，温度为35℃，脱脂剂用量为1%，转停结合5h，草酸用量为0.3%~1%，转停结合1h~3h后排液，收集废液，每次循环利用时补加皮重20%~60%的清水水，脱脂剂0.2%~0.4%，循环利用次数为3~5次；
中和、复鞣、染色、加脂工序：液比为200%，温度为40℃，中和剂用量为4%，碱用量为0.5%，分次调节pH为5.8，转停结合5h；复鞣剂用量为2%，栲胶用量为4%，转停结合5h；温度升为50℃，染料用量为1%，转停结合5h，检查切口，染色均匀；分散剂用量为1%，合成加脂剂用量为8%，动物加脂剂用量为4%，柔软剂2%，转停结合10h；固色剂用量为0.5%~1.5%，分4此加入甲酸1%的每次间隔2h，调pH为3.8～4.0，固定10h，水洗30min，静置10小时；
钉板干燥工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板腹部，再固定首尾部，使皮充分伸展；
铲皮工序：视产品要求精确调整皮板厚度至1.2mm~1.5mm，铲皮后称重；
涂饰工序：涂饰前用细砂纸对粒面进行手工打磨，并补残，选择具有色泽鲜艳、明亮效果的颜料膏；在底层涂饰配方选择时，加大蜡乳液的用量至涂饰液总量的20%到35%，降低水的用量至涂饰液总量的20%到35%，进行两次喷涂和打光或抛光处理；顶涂、防水处理后再进行最后一次打光或抛光处理，挂晾干燥制得成品。
鲜皮浸盐水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
预浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
浸水助剂选用Tergolix W-01-ID；
润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
补加脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
补加杀菌剂选用DESOAGEN KL；
补加浸水助剂选用Tergolix W-01-ID；
补加润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
脱脂、预浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
硫化碱选用硫化钠和硫氢化钠；
浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
浸灰助剂选用ERHAVIT MB；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN，杀菌剂选用DESOAGEN KL，渗透剂选用Becaltal Pic S；
脱灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
脱灰助剂选用CISMOLLAN BH-C；
第一次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
纯碱选用碳酸钠；
胰酶选用OROPON OO；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN，纯碱选用碳酸钠；
第二次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化甲骨工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
酸选用甲酸；
浸酸、软化工序中：
补加酸选用甲酸；
软化酶选用DESOBATE TN；
鞣制工序中：
蒙囿剂选用DESOAGEN KP；
铬粉选用土耳其劲山坦克柔AB铬粉；
碱选用碳酸氢钠；
脱脂、漂洗工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
中和、复鞣、染色、加脂工序中：
中和剂选用DESOTAN NT或SELLASOL NG；
碱选用甲酸钠或碳酸氢钠；
复鞣剂选用Tanigan HO；
分散剂选用BORPON SAF或Desoagen SHN；
合成加脂剂选用力厚GLH或Desopon LQ-5或DESOPON SK70或DESOPON SO；
动物加脂剂选用Desopon QL或CORIPOL MK；
固色剂选用端氨基超支化聚合物。
本发明具有以下优点：
本发明采用浸盐水和少量盐滚盐的工艺，在原料皮的防腐方面大大减少盐的用量；在保藏、运输中采用创新的折叠及打包方法，避免皮板出现折痕的同时便于运输；采用伤残情况及腹部宽度进行分级、组批，有利于提高加工效率与产品稳定性；采用特殊的捆扎和装袋方法，有效避免加工过程中皮张的缠结；采用少液预浸水循环和主浸水循环的方法，有效降低含盐废水的总量；采用脱脂、浸灰不换液，浸灰废液收集调节后循环用于脱脂工序，有效降低含硫化物废液的量；采用氧化漂白、还原漂白废液的循环利用，避免了废液中六价铬的生成；采用软化废液循环利用，充分利用酶的活力；采用软化甲骨、浸酸不换液，降低含盐废水的总量；采用新型固色剂固色，有效降低废液的色度；采用碗刀铲皮机精确调节皮革厚度，利于皮具的加工；采用调整涂饰剂配比与多次打光工艺，可获得高亮度的成革。利用该清洁化生产工艺生产的鳄鱼皮花纹清晰，收缩温度大于100℃并且耐水煮沸大于10分钟，物理机械性能均达到国家标准要求，该工艺是经过实际生产考验的，可以实现在工厂的实际应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明涉及的鳄鱼皮清洁制革加工方法，采用浸盐水和少量盐滚盐的工艺，具体包括以下工序：
鲜皮浸盐水→滚盐→保藏、运输→分级、组批→捆扎→称重→预浸水→浸水→去肉→脱脂、预浸灰→浸灰→刷鳞→脱灰→第一次联合漂白→软化→第二次联合漂白→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→磨革→脱脂、漂洗→中和、复鞣、染色、加脂→钉板干燥→铲皮→涂饰；
各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；
所述工序中：
鲜皮浸盐水工序：将鲜皮浸泡于加有脱脂剂1%~3%、杀菌剂0.3%~0.5%、硼酸1%~2%的饱和食盐水中6~12h，冲洗干净血渍、粪便后控水。
滚盐工序：控水后用5%~10%的细食盐在转鼓中进行滚盐处理，转速1~3r/min，时间0.5h~2h，然后采用三次折叠法打包成接近正方形，堆垛高度40cm~60cm；腹部和背部分开折叠打包。
保藏、运输工序：堆垛完成后对裸漏部位重新撒盐，封袋装箱后进行低温保存或者冷冻保存，每10~30天进行换盐。在运输过程中，视箱子强度适当选择堆放高度。
分级、组批工序：将鳄鱼皮分为两个级别：一级皮要求皮张形状完好，具有标准皮型，防腐良好，粒面无不可修正划伤、皮肤病，腹中部无刀洞，允许腹尾部或腿部有一处刀伤或刀洞，背部皮要求颅顶部无击打伤、无骨片裸露，鳄翅完整；一级皮外其他皮张划分为二级皮。
按照腹部宽度，分为大皮、中皮和小皮，宽度测量按照两侧边腹部从上往下数第三个骨峰之间的距离进行，腹部宽度大于45cm为大皮，宽度在35~45cm为中皮，宽度小于35cm为小皮。皮张的大小直接关系到皮板的厚薄，后期加工化料用量、加工时间等都存在差别，所以制革过程中必须根据大小进行分级和组批。
捆扎工序：挑选宽度相当的两张皮，粒面对粒面叠放，沿皮边缘用皮革打孔器打孔，用塑料扎带将两张皮捆绑，相邻捆绑位置距离为20~30cm；捆扎完成后每两张皮装入一条网状编织袋中，进行后续制革工序。
称重工序：捆扎完成后入鼓前对此批次皮进行称重，计算后续工序化学材料用量。
预浸水工序：液比为50％~100%， 常温，脱脂剂用量为0.5%~2%，转停结合1~2h，排液后收集废液，每次循环利用时补加皮重10%~20%的水，循环利用次数为3~5次。
浸水工序：液比为300%，温度为25℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，浸水助剂用量为1%，润湿剂用量为0.5%；转停结合24h后排液、收集废液，每次循环利用时补加皮重30%~90%水，脱脂剂0.3%~1%，杀菌剂0.05%~0.15%，浸水助剂0.1%~0.3%，润湿剂0.05%~0.15%，循环利用次数为5~10次。
去肉工序：浸水后采用手柄式去肉机去肉，视皮的部位小心适度调节去肉强度。
脱脂、预浸灰工序：液比为300%，温度为30℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，渗透剂用量为1%，硫化碱用量为2%，转停结合20h；脱脂、预浸灰工序结束后不排放，直接进入到浸灰工序。
浸灰工序：液比为300%，温度为常温，脱脂剂0.5%，浸灰助剂0.2%，转停结合60min；石灰粉6%，渗透剂0.2%，转停结合静置60min；加入硫化钠4%，转停结合60h后排液，收集废液，过滤固体不溶物，将废液循环用于下一批次鳄鱼皮的脱脂、预浸灰工序，每次循环利用时补加皮重30%~90%的水洗后收集到的中水，脱脂剂0.3%~1%，杀菌剂0.05%~0.15%，渗透剂0.1%~0.3%，循环利用次数为10~20次；在脱脂、浸灰、脱灰、软化后解开网状编织袋，用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂，以增强油脂去除效果，促进后续化料的渗透与结合。
刷鳞工序：鳄鱼皮褶皱较多，用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片，同时注意用力，不要划伤粒面。
脱灰工序：液比为250%，温度为常温，脱脂剂用量为2%，渗透剂用量为1%，脱灰助剂用量为1%，硫酸铵用量为6%，转停结合10h，酚酞指示剂查切口为无色后水洗。
第一次联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为250%。
氧化漂白时，加入氧化剂，用量为30%，分两次加入，间隔2h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序。
还原漂白时，加入还原剂，用量为2%，静置6h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序。
软化工序：液比为250%，温度为30℃，脱脂剂用量为2%，纯碱用量为0.3%，调节pH至8.0，胰酶用量为1%～1.5%，在常温下让酶渗透4h，再升温至38℃，软化5h后排液，收集废液；每次循环利用时补加皮重25%~75%的清水，脱脂剂0.4%~0.8%，纯碱0.05%~0.1%，调节pH至8.0，循环利用次数为3~5次。
第二次联合漂白工序：
氧化漂白时，补加25%~75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，2h后补加氧化剂15%，2h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序，循环利用次数为5~10次。
还原漂白时，补加25%~75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，3h后补加还原剂0.3%~0.5%，3h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序。
软化甲骨工序：液比为150%，盐用量为15%，渗透30min，脱脂剂用量为1%，酸的用量为2%，硫酸氢钠用量为2%，每一天补加0.25%的酸和硫酸氢钠；转停结合6天后不换液进行浸酸工序。
浸酸、软化工序：在软化甲骨液中进行，补加酸量为0.25%，调节pH为2.2～2.8，软化酶用量为1%~2%，转停结合10h~20h。
鞣制工序：在浸酸液中进行，pH为2.2～2.8，蒙囿剂用量为2%，转停结合1h，铬粉用量为8%，转停结合20h，检查切口，观察铬鞣剂是否渗透完全；温度调节为35～40℃，分5次加入碱调节pH为3.8～4.0，每次间隔3h，总时间为15h，静置过夜，出鼓搭马24h。
磨革工序：视产品要求精确调整皮板厚度，削匀后称重。
脱脂、漂洗工序：液比为200%，温度为35℃，脱脂剂用量为1%，转停结合5h，草酸用量为0.3%~1%，转停结合1h~3h后排液，收集废液，每次循环利用时补加皮重20%~60%的清水水，脱脂剂0.2%~0.4%，循环利用次数为3~5次。
中和、复鞣、染色、加脂工序：液比为200%，温度为40℃，中和剂用量为4%，碱用量为0.5%，分次调节pH为5.8，转停结合5h；复鞣剂用量为2%，栲胶用量为4%，转停结合5h；温度升为50℃，染料用量为1%，转停结合5h，检查切口，染色均匀；分散剂用量为1%，合成加脂剂用量为8%，动物加脂剂用量为4%，柔软剂2%，转停结合10h；固色剂用量为0.5%~1.5%，分4此加入甲酸1%的每次间隔2h，调pH为3.8～4.0，固定10h，水洗30min，静置10小时。
钉板干燥工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板腹部，再固定首尾部，使皮充分伸展，可避免传统绷板夹带来的夹痕、单个铜钉钉板带来的收缩不均一。装修钉钉板可使皮平整、边角损失降低、提高得革率。
铲皮工序：视产品要求精确调整皮板厚度至1.2mm~1.5mm，铲皮后称重。
涂饰工序：涂饰前用细砂纸对粒面进行手工打磨，并补残，选择具有色泽鲜艳、明亮效果的颜料膏；在底层涂饰配方选择时，加大蜡乳液的用量至涂饰液总量的20%到35%，降低水的用量至涂饰液总量的20%到35%，进行两次喷涂和打光或抛光处理；顶涂、防水处理后再进行最后一次打光或抛光处理，挂晾干燥制得成品。
上述工序中：
鲜皮浸盐水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
预浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
浸水助剂选用Tergolix W-01-ID；
润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
补加脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
补加杀菌剂选用DESOAGEN KL；
补加浸水助剂选用Tergolix W-01-ID；
补加润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
脱脂、预浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
硫化碱选用硫化钠和硫氢化钠；
浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
浸灰助剂选用ERHAVIT MB；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN，杀菌剂选用DESOAGEN KL，渗透剂选用Becaltal Pic S；
脱灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
脱灰助剂选用CISMOLLAN BH-C；
第一次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
纯碱选用碳酸钠；
胰酶选用OROPON OO；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN，纯碱选用碳酸钠；
第二次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化甲骨工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
酸选用甲酸；
浸酸、软化工序中：
补加酸选用甲酸；
软化酶选用DESOBATE TN；
鞣制工序中：
蒙囿剂选用DESOAGEN KP；
铬粉选用土耳其劲山坦克柔AB铬粉；
碱选用碳酸氢钠；
脱脂、漂洗工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
中和、复鞣、染色、加脂工序中：
中和剂选用DESOTAN NT或SELLASOL NG；
碱选用甲酸钠或碳酸氢钠；
复鞣剂选用Tanigan HO；
分散剂选用BORPON SAF或Desoagen SHN；
合成加脂剂选用力厚GLH或Desopon LQ-5或DESOPON SK70或DESOPON SO；
动物加脂剂选用Desopon QL或CORIPOL MK；
固色剂选用端氨基超支化聚合物。
实施例1：
鲜皮浸盐水→滚盐→保藏、运输→分级、组批→捆扎→称重→预浸水→浸水→去肉→脱脂、预浸灰→浸灰→刷鳞→脱灰→第一次联合漂白→软化→第二次联合漂白→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→磨革→脱脂、漂洗→中和、复鞣、染色、加脂→钉板干燥→铲皮→涂饰；
各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；
所述工序中：
鲜皮浸盐水工序：将鲜皮浸泡于加有脱脂剂1%、杀菌剂0.5%、硼酸1%的饱和食盐水中12h，冲洗干净血渍、粪便后控水；
滚盐工序：控水后用5%的细食盐在转鼓中进行滚盐处理，转速3r/min，时间0.5h，然后采用三次折叠法打包成接近正方形，堆垛高度60cm；腹部和背部分开折叠打包；
保藏、运输工序：堆垛完成后对裸漏部位重新撒盐，封袋装箱后进行低温保存或者冷冻保存，每10天进行换盐；
分级、组批工序：将鳄鱼皮分为两个级别：一级皮要求皮张形状完好，具有标准皮型，防腐良好，粒面无不可修正划伤、皮肤病，腹中部无刀洞，允许腹尾部或腿部有一处刀伤或刀洞，背部皮要求颅顶部无击打伤、无骨片裸露，鳄翅完整；一级皮外其他皮张划分为二级皮；
按照腹部宽度，分为大皮、中皮和小皮，宽度测量按照两侧边腹部从上往下数第三个骨峰之间的距离进行，腹部宽度大于45cm为大皮，宽度在35~45cm为中皮，宽度小于35cm为小皮；
捆扎工序：挑选宽度相当的两张皮，粒面对粒面叠放，沿皮边缘用皮革打孔器打孔，用塑料扎带将两张皮捆绑，相邻捆绑位置距离为30cm；捆扎完成后每两张皮装入一条网状编织袋中，进行后续制革工序；
称重工序：捆扎完成后入鼓前对此批次皮进行称重，计算后续工序化学材料用量；
预浸水工序：液比为50％， 常温，脱脂剂用量为2%，转停结合1h，排液后收集废液，每次循环利用时补加皮重20%的水，循环利用次数为3次；
浸水工序：液比为300%，温度为25℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，浸水助剂用量为1%，润湿剂用量为0.5%；转停结合24h后排液、收集废液，每次循环利用时补加皮重90%水，脱脂剂0.3%，杀菌剂0.15%，浸水助剂0.1%，润湿剂0.15%，循环利用次数为5次；
去肉工序：浸水后采用手柄式去肉机去肉，视皮的部位小心适度调节去肉强度；
脱脂、预浸灰工序：液比为300%，温度为30℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，渗透剂用量为1%，硫化碱用量为2%，转停结合20h；脱脂、预浸灰工序结束后不排放，直接进入到浸灰工序；
浸灰工序：液比为300%，温度为常温，脱脂剂0.5%，浸灰助剂0.2%，转停结合60min；石灰粉6%，渗透剂0.2%，转停结合静置60min；加入硫化钠4%，转停结合60h后排液，收集废液，过滤固体不溶物，将废液循环用于下一批次鳄鱼皮的脱脂、预浸灰工序，每次循环利用时补加皮重90%的水洗后收集到的中水，脱脂剂0.3%，杀菌剂0.15%，渗透剂0.1%，循环利用次数为20次；在脱脂、浸灰、脱灰、软化后解开网状编织袋，用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂，以增强油脂去除效果，促进后续化料的渗透与结合；
刷鳞工序：用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片；
脱灰工序：液比为250%，温度为常温，脱脂剂用量为2%，渗透剂用量为1%，脱灰助剂用量为1%，硫酸铵用量为6%，转停结合10h，酚酞指示剂查切口为无色后水洗；
第一次联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为250%；
氧化漂白时，加入氧化剂，用量为30%，分两次加入，间隔2h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；
还原漂白时，加入还原剂，用量为2%，静置6h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；
软化工序：液比为250%，温度为30℃，脱脂剂用量为2%，纯碱用量为0.3%，调节pH至8.0，胰酶用量为1%，在常温下让酶渗透4h，再升温至38℃，软化5h后排液，收集废液；每次循环利用时补加皮重75%的清水，脱脂剂0.4%，纯碱0.1%，调节pH至8.0，循环利用次数为3次；
第二次联合漂白工序：
氧化漂白时，补加75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，2h后补加氧化剂15%，2h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序，循环利用次数为5次；
还原漂白时，补加75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，3h后补加还原剂0.3%，3h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序；
软化甲骨工序：液比为150%，盐用量为15%，渗透30min，脱脂剂用量为1%，酸的用量为2%，硫酸氢钠用量为2%，每一天补加0.25%的酸和硫酸氢钠；转停结合6天后不换液进行浸酸工序；
浸酸、软化工序：在软化甲骨液中进行，补加酸量为0.25%，调节pH为2.8，软化酶用量为1%，转停结合20h；
鞣制工序：在浸酸液中进行，pH为2.2，蒙囿剂用量为2%，转停结合1h，铬粉用量为8%，转停结合20h，检查切口，观察铬鞣剂是否渗透完全；温度调节为40℃，分5次加入碱调节pH为3.8，每次间隔3h，总时间为15h，静置过夜，出鼓搭马24h；
磨革工序：视产品要求精确调整皮板厚度，削匀后称重；
脱脂、漂洗工序：液比为200%，温度为35℃，脱脂剂用量为1%，转停结合5h，草酸用量为1%，转停结合1h后排液，收集废液，每次循环利用时补加皮重60%的清水水，脱脂剂0.2%，循环利用次数为5次；
中和、复鞣、染色、加脂工序：液比为200%，温度为40℃，中和剂用量为4%，碱用量为0.5%，分次调节pH为5.8，转停结合5h；复鞣剂用量为2%，栲胶用量为4%，转停结合5h；温度升为50℃，染料用量为1%，转停结合5h，检查切口，染色均匀；分散剂用量为1%，合成加脂剂用量为8%，动物加脂剂用量为4%，柔软剂2%，转停结合10h；固色剂用量为0.5%，分4此加入甲酸1%的每次间隔2h，调pH为4.0，固定10h，水洗30min，静置10小时；
钉板干燥工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板腹部，再固定首尾部，使皮充分伸展；
铲皮工序：视产品要求精确调整皮板厚度至1.2mm，铲皮后称重；
涂饰工序：涂饰前用细砂纸对粒面进行手工打磨，并补残，选择具有色泽鲜艳、明亮效果的颜料膏；在底层涂饰配方选择时，加大蜡乳液的用量至涂饰液总量的35%，降低水的用量至涂饰液总量的20%，进行两次喷涂和打光或抛光处理；顶涂、防水处理后再进行最后一次打光或抛光处理，挂晾干燥制得成品。
上述工序中：
鲜皮浸盐水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
预浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
浸水助剂选用Tergolix W-01-ID；
润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
补加脱脂剂选用DESOAGEN N309；
补加杀菌剂选用DESOAGEN KL；
补加浸水助剂选用Tergolix W-01-ID；
补加润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
脱脂、预浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
硫化碱选用硫化钠；
浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
浸灰助剂选用ERHAVIT MB；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309，杀菌剂选用DESOAGEN KL，渗透剂选用Becaltal Pic S；
脱灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
脱灰助剂选用CISMOLLAN BH-C；
第一次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
纯碱选用碳酸钠；
胰酶选用OROPON OO；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309，纯碱选用碳酸钠；
第二次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化甲骨工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
酸选用甲酸；
浸酸、软化工序中：
补加酸选用甲酸；
软化酶选用DESOBATE TN；
鞣制工序中：
蒙囿剂选用DESOAGEN KP；
铬粉选用土耳其劲山坦克柔AB铬粉；
碱选用碳酸氢钠；
脱脂、漂洗工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309；
中和、复鞣、染色、加脂工序中：
中和剂选用DESOTAN NT；
碱选用甲酸钠；
复鞣剂选用Tanigan HO；
分散剂选用BORPON SAF；
合成加脂剂选用力厚GLH或Desopon LQ-5；
动物加脂剂选用Desopon QL；
固色剂选用端氨基超支化聚合物。
实施例2：
鲜皮浸盐水→滚盐→保藏、运输→分级、组批→捆扎→称重→预浸水→浸水→去肉→脱脂、预浸灰→浸灰→刷鳞→脱灰→第一次联合漂白→软化→第二次联合漂白→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→磨革→脱脂、漂洗→中和、复鞣、染色、加脂→钉板干燥→铲皮→涂饰；
各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；
所述工序中：
鲜皮浸盐水工序：将鲜皮浸泡于加有脱脂剂2%、杀菌剂0.4%、硼酸1%~2%的饱和食盐水中9h，冲洗干净血渍、粪便后控水；
滚盐工序：控水后用7%的细食盐在转鼓中进行滚盐处理，转速2r/min，时间1h，然后采用三次折叠法打包成接近正方形，堆垛高度50cm；腹部和背部分开折叠打包；
保藏、运输工序：堆垛完成后对裸漏部位重新撒盐，封袋装箱后进行低温保存或者冷冻保存，每20天进行换盐；
分级、组批工序：将鳄鱼皮分为两个级别：一级皮要求皮张形状完好，具有标准皮型，防腐良好，粒面无不可修正划伤、皮肤病，腹中部无刀洞，允许腹尾部或腿部有一处刀伤或刀洞，背部皮要求颅顶部无击打伤、无骨片裸露，鳄翅完整；一级皮外其他皮张划分为二级皮；
按照腹部宽度，分为大皮、中皮和小皮，宽度测量按照两侧边腹部从上往下数第三个骨峰之间的距离进行，腹部宽度大于45cm为大皮，宽度在35~45cm为中皮，宽度小于35cm为小皮；
捆扎工序：挑选宽度相当的两张皮，粒面对粒面叠放，沿皮边缘用皮革打孔器打孔，用塑料扎带将两张皮捆绑，相邻捆绑位置距离为25cm；捆扎完成后每两张皮装入一条网状编织袋中，进行后续制革工序；
称重工序：捆扎完成后入鼓前对此批次皮进行称重，计算后续工序化学材料用量；
预浸水工序：液比为75%， 常温，脱脂剂用量为1%，转停结合1.5h，排液后收集废液，每次循环利用时补加皮重15%的水，循环利用次数为4次；
浸水工序：液比为300%，温度为25℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，浸水助剂用量为1%，润湿剂用量为0.5%；转停结合24h后排液、收集废液，每次循环利用时补加皮重60%水，脱脂剂0.6%，杀菌剂0.1%，浸水助剂0.2%，润湿剂0.1%，循环利用次数为7次；
去肉工序：浸水后采用手柄式去肉机去肉，视皮的部位小心适度调节去肉强度；
脱脂、预浸灰工序：液比为300%，温度为30℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，渗透剂用量为1%，硫化碱用量为2%，转停结合20h；脱脂、预浸灰工序结束后不排放，直接进入到浸灰工序；
浸灰工序：液比为300%，温度为常温，脱脂剂0.5%，浸灰助剂0.2%，转停结合60min；石灰粉6%，渗透剂0.2%，转停结合静置60min；加入硫化钠4%，转停结合60h后排液，收集废液，过滤固体不溶物，将废液循环用于下一批次鳄鱼皮的脱脂、预浸灰工序，每次循环利用时补加皮重60%的水洗后收集到的中水，脱脂剂0.6%，杀菌剂0.1%，渗透剂0.2%，循环利用次数为15次；在脱脂、浸灰、脱灰、软化后解开网状编织袋，用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂，以增强油脂去除效果，促进后续化料的渗透与结合；
刷鳞工序：用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片；
脱灰工序：液比为250%，温度为常温，脱脂剂用量为2%，渗透剂用量为1%，脱灰助剂用量为1%，硫酸铵用量为6%，转停结合10h，酚酞指示剂查切口为无色后水洗；
第一次联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为250%；
氧化漂白时，加入氧化剂，用量为30%，分两次加入，间隔2h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；
还原漂白时，加入还原剂，用量为2%，静置6h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；
软化工序：液比为250%，温度为30℃，脱脂剂用量为2%，纯碱用量为0.3%，调节pH至8.0，胰酶用量为1.2%，在常温下让酶渗透4h，再升温至38℃，软化5h后排液，收集废液；每次循环利用时补加皮重50%的清水，脱脂剂0.6%，纯碱0.07%，调节pH至8.0，循环利用次数为4次；
第二次联合漂白工序：
氧化漂白时，补加50%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，2h后补加氧化剂15%，2h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序，循环利用次数为7次；
还原漂白时，补加50%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，3h后补加还原剂0.4%，3h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序；
软化甲骨工序：液比为150%，盐用量为15%，渗透30min，脱脂剂用量为1%，酸的用量为2%，硫酸氢钠用量为2%，每一天补加0.25%的酸和硫酸氢钠；转停结合6天后不换液进行浸酸工序；
浸酸、软化工序：在软化甲骨液中进行，补加酸量为0.25%，调节pH为2.5，软化酶用量为1.5%，转停结合15h；
鞣制工序：在浸酸液中进行，pH为2.5，蒙囿剂用量为2%，转停结合1h，铬粉用量为8%，转停结合20h，检查切口，观察铬鞣剂是否渗透完全；温度调节为37℃，分5次加入碱调节pH为3.9，每次间隔3h，总时间为15h，静置过夜，出鼓搭马24h；
磨革工序：视产品要求精确调整皮板厚度，削匀后称重；
脱脂、漂洗工序：液比为200%，温度为35℃，脱脂剂用量为1%，转停结合5h，草酸用量为0.6%，转停结合2h后排液，收集废液，每次循环利用时补加皮重40%的清水水，脱脂剂0.3%，循环利用次数为4次；
中和、复鞣、染色、加脂工序：液比为200%，温度为40℃，中和剂用量为4%，碱用量为0.5%，分次调节pH为5.8，转停结合5h；复鞣剂用量为2%，栲胶用量为4%，转停结合5h；温度升为50℃，染料用量为1%，转停结合5h，检查切口，染色均匀；分散剂用量为1%，合成加脂剂用量为8%，动物加脂剂用量为4%，柔软剂2%，转停结合10h；固色剂用量为1%，分4此加入甲酸1%的每次间隔2h，调pH为3.9，固定10h，水洗30min，静置10小时；
钉板干燥工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板腹部，再固定首尾部，使皮充分伸展；
铲皮工序：视产品要求精确调整皮板厚度至1.3mm，铲皮后称重；
涂饰工序：涂饰前用细砂纸对粒面进行手工打磨，并补残，选择具有色泽鲜艳、明亮效果的颜料膏；在底层涂饰配方选择时，加大蜡乳液的用量至涂饰液总量的27%，降低水的用量至涂饰液总量的27%，进行两次喷涂和打光或抛光处理；顶涂、防水处理后再进行最后一次打光或抛光处理，挂晾干燥制得成品。
鲜皮浸盐水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
预浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
浸水助剂选用Tergolix W-01-ID；
润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
补加脱脂剂选用DESOAGEN N309；
补加杀菌剂选用DESOAGEN KL；
补加浸水助剂选用Tergolix W-01-ID；
补加润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
脱脂、预浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
硫化碱选用硫化钠；
浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
浸灰助剂选用ERHAVIT MB；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309，杀菌剂选用DESOAGEN KL，渗透剂选用Becaltal Pic S；
脱灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
脱灰助剂选用CISMOLLAN BH-C；
第一次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
纯碱选用碳酸钠；
胰酶选用OROPON OO；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309，纯碱选用碳酸钠；
第二次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化甲骨工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
酸选用甲酸；
浸酸、软化工序中：
补加酸选用甲酸；
软化酶选用DESOBATE TN；
鞣制工序中：
蒙囿剂选用DESOAGEN KP；
铬粉选用土耳其劲山坦克柔AB铬粉；
碱选用碳酸氢钠；
脱脂、漂洗工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309；
中和、复鞣、染色、加脂工序中：
中和剂选用DESOTAN NT；
碱选用甲酸钠；
复鞣剂选用Tanigan HO；
分散剂选用BORPON SAF；
合成加脂剂选用力厚GLH或Desopon LQ-5；
动物加脂剂选用Desopon QL；
固色剂选用端氨基超支化聚合物。
实施例3：
鲜皮浸盐水→滚盐→保藏、运输→分级、组批→捆扎→称重→预浸水→浸水→去肉→脱脂、预浸灰→浸灰→刷鳞→脱灰→第一次联合漂白→软化→第二次联合漂白→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→磨革→脱脂、漂洗→中和、复鞣、染色、加脂→钉板干燥→铲皮→涂饰；
各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；
所述工序中：
鲜皮浸盐水工序：将鲜皮浸泡于加有脱脂剂3%、杀菌剂0.3%、硼酸2%的饱和食盐水中6h，冲洗干净血渍、粪便后控水；
滚盐工序：控水后用10%的细食盐在转鼓中进行滚盐处理，转速1r/min，时间2h，然后采用三次折叠法打包成接近正方形，堆垛高度40cm；腹部和背部分开折叠打包；
保藏、运输工序：堆垛完成后对裸漏部位重新撒盐，封袋装箱后进行低温保存或者冷冻保存，每30天进行换盐；
分级、组批工序：将鳄鱼皮分为两个级别：一级皮要求皮张形状完好，具有标准皮型，防腐良好，粒面无不可修正划伤、皮肤病，腹中部无刀洞，允许腹尾部或腿部有一处刀伤或刀洞，背部皮要求颅顶部无击打伤、无骨片裸露，鳄翅完整；一级皮外其他皮张划分为二级皮；
按照腹部宽度，分为大皮、中皮和小皮，宽度测量按照两侧边腹部从上往下数第三个骨峰之间的距离进行，腹部宽度大于45cm为大皮，宽度在35~45cm为中皮，宽度小于35cm为小皮；
捆扎工序：挑选宽度相当的两张皮，粒面对粒面叠放，沿皮边缘用皮革打孔器打孔，用塑料扎带将两张皮捆绑，相邻捆绑位置距离为20cm；捆扎完成后每两张皮装入一条网状编织袋中，进行后续制革工序；
称重工序：捆扎完成后入鼓前对此批次皮进行称重，计算后续工序化学材料用量；
预浸水工序：液比为100%， 常温，脱脂剂用量为0.5%，转停结合2h，排液后收集废液，每次循环利用时补加皮重10%的水，循环利用次数为5次；
浸水工序：液比为300%，温度为25℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，浸水助剂用量为1%，润湿剂用量为0.5%；转停结合24h后排液、收集废液，每次循环利用时补加皮重30%水，脱脂剂1%，杀菌剂0.05%，浸水助剂0.3%，润湿剂0.05%，循环利用次数为10次；
去肉工序：浸水后采用手柄式去肉机去肉，视皮的部位小心适度调节去肉强度；
脱脂、预浸灰工序：液比为300%，温度为30℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，渗透剂用量为1%，硫化碱用量为2%，转停结合20h；脱脂、预浸灰工序结束后不排放，直接进入到浸灰工序；
浸灰工序：液比为300%，温度为常温，脱脂剂0.5%，浸灰助剂0.2%，转停结合60min；石灰粉6%，渗透剂0.2%，转停结合静置60min；加入硫化钠4%，转停结合60h后排液，收集废液，过滤固体不溶物，将废液循环用于下一批次鳄鱼皮的脱脂、预浸灰工序，每次循环利用时补加皮重30%的水洗后收集到的中水，脱脂剂1%，杀菌剂0.05%，渗透剂0.3%，循环利用次数为10次；在脱脂、浸灰、脱灰、软化后解开网状编织袋，用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂，以增强油脂去除效果，促进后续化料的渗透与结合；
刷鳞工序：用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片；
脱灰工序：液比为250%，温度为常温，脱脂剂用量为2%，渗透剂用量为1%，脱灰助剂用量为1%，硫酸铵用量为6%，转停结合10h，酚酞指示剂查切口为无色后水洗；
第一次联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为250%；
氧化漂白时，加入氧化剂，用量为30%，分两次加入，间隔2h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；
还原漂白时，加入还原剂，用量为2%，静置6h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；
软化工序：液比为250%，温度为30℃，脱脂剂用量为2%，纯碱用量为0.3%，调节pH至8.0，胰酶用量为1.5%，在常温下让酶渗透4h，再升温至38℃，软化5h后排液，收集废液；每次循环利用时补加皮重25%的清水，脱脂剂0.8%，纯碱0.05%，调节pH至8.0，循环利用次数为5次；
第二次联合漂白工序：
氧化漂白时，补加25%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，2h后补加氧化剂15%，2h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序，循环利用次数为10次；
还原漂白时，补加25%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，3h后补加还原剂0.5%，3h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序；
软化甲骨工序：液比为150%，盐用量为15%，渗透30min，脱脂剂用量为1%，酸的用量为2%，硫酸氢钠用量为2%，每一天补加0.25%的酸和硫酸氢钠；转停结合6天后不换液进行浸酸工序；
浸酸、软化工序：在软化甲骨液中进行，补加酸量为0.25%，调节pH为2.2，软化酶用量为2%，转停结合10h；
鞣制工序：在浸酸液中进行，pH为2.8，蒙囿剂用量为2%，转停结合1h，铬粉用量为8%，转停结合20h，检查切口，观察铬鞣剂是否渗透完全；温度调节为35℃，分5次加入碱调节pH为4.0，每次间隔3h，总时间为15h，静置过夜，出鼓搭马24h；
磨革工序：视产品要求精确调整皮板厚度，削匀后称重；
脱脂、漂洗工序：液比为200%，温度为35℃，脱脂剂用量为1%，转停结合5h，草酸用量为0.3%~1%，转停结合1h后排液，收集废液，每次循环利用时补加皮重60%的清水水，脱脂剂0.2%，循环利用次数为5次；
中和、复鞣、染色、加脂工序：液比为200%，温度为40℃，中和剂用量为4%，碱用量为0.5%，分次调节pH为5.8，转停结合5h；复鞣剂用量为2%，栲胶用量为4%，转停结合5h；温度升为50℃，染料用量为1%，转停结合5h，检查切口，染色均匀；分散剂用量为1%，合成加脂剂用量为8%，动物加脂剂用量为4%，柔软剂2%，转停结合10h；固色剂用量为0.5%，分4此加入甲酸1%的每次间隔2h，调pH为4.0，固定10h，水洗30min，静置10小时；
钉板干燥工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板腹部，再固定首尾部，使皮充分伸展；
铲皮工序：视产品要求精确调整皮板厚度至1.2mm，铲皮后称重；
涂饰工序：涂饰前用细砂纸对粒面进行手工打磨，并补残，选择具有色泽鲜艳、明亮效果的颜料膏；在底层涂饰配方选择时，加大蜡乳液的用量至涂饰液总量的35%，降低水的用量至涂饰液总量的20%，进行两次喷涂和打光或抛光处理；顶涂、防水处理后再进行最后一次打光或抛光处理，挂晾干燥制得成品。
鲜皮浸盐水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
预浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN DN；
浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
浸水助剂选用Tergolix W-01-ID；
润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
补加脱脂剂选用DESOAGEN DN；
补加杀菌剂选用DESOAGEN KL；
补加浸水助剂选用Tergolix W-01-ID；
补加润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
脱脂、预浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
硫化碱选用硫氢化钠；
浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN DN；
浸灰助剂选用ERHAVIT MB；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN DN，杀菌剂选用DESOAGEN KL，渗透剂选用Becaltal Pic S；
脱灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN DN；
渗透剂选用Becaltal Pic S；
脱灰助剂选用CISMOLLAN BH-C；
第一次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN DN；
纯碱选用碳酸钠；
胰酶选用OROPON OO；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN DN，纯碱选用碳酸钠；
第二次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化甲骨工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN DN；
酸选用甲酸；
浸酸、软化工序中：
补加酸选用甲酸；
软化酶选用DESOBATE TN；
鞣制工序中：
蒙囿剂选用DESOAGEN KP；
铬粉选用土耳其劲山坦克柔AB铬粉；
碱选用碳酸氢钠；
脱脂、漂洗工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN DN；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN DN；
中和、复鞣、染色、加脂工序中：
中和剂选用SELLASOL NG；
碱选用碳酸氢钠；
复鞣剂选用Tanigan HO；
分散剂选用Desoagen SHN；
合成加脂剂选用DESOPON SK70或DESOPON SO；
动物加脂剂选用CORIPOL MK；
固色剂选用端氨基超支化聚合物。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.鳄鱼皮清洁制革加工方法，其特征在于：
包括以下工序：
鲜皮浸盐水→滚盐→保藏、运输→分级、组批→捆扎→称重→预浸水→浸水→去肉→脱脂、预浸灰→浸灰→刷鳞→脱灰→第一次联合漂白→软化→第二次联合漂白→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→磨革→脱脂、漂洗→中和、复鞣、染色、加脂→钉板干燥→铲皮→涂饰；
各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；
所述工序中：
鲜皮浸盐水工序：将鲜皮浸泡于加有脱脂剂1%~3%、杀菌剂0.3%~0.5%、硼酸1%~2%的饱和食盐水中6~12h，冲洗干净血渍、粪便后控水；
滚盐工序：控水后用5%~10%的细食盐在转鼓中进行滚盐处理，转速1~3r/min，时间0.5h~2h，然后采用三次折叠法打包成接近正方形，堆垛高度40cm~60cm；腹部和背部分开折叠打包；
保藏、运输工序：堆垛完成后对裸露部位重新撒盐，封袋装箱后进行低温保存或者冷冻保存，每10~30天进行换盐；
分级、组批工序：将鳄鱼皮分为两个级别：一级皮要求皮张形状完好，具有标准皮型，防腐良好，粒面无不可修正划伤、皮肤病，腹中部无刀洞，允许腹尾部或腿部有一处刀伤或刀洞，背部皮要求颅顶部无击打伤、无骨片裸露，鳄翅完整；一级皮外其他皮张划分为二级皮；
按照腹部宽度，分为大皮、中皮和小皮，宽度测量按照两侧边腹部从上往下数第三个骨峰之间的距离进行，腹部宽度大于45cm为大皮，宽度在35~45cm为中皮，宽度小于35cm为小皮；
捆扎工序：挑选宽度相当的两张皮，粒面对粒面叠放，沿皮边缘用皮革打孔器打孔，用塑料扎带将两张皮捆绑，相邻捆绑位置距离为20~30cm；捆扎完成后每两张皮装入一条网状编织袋中，进行后续制革工序；
称重工序：捆扎完成后入鼓前对此批次皮进行称重，计算后续工序化学材料用量；
预浸水工序：液比为50％~100%，常温，脱脂剂用量为0.5%~2%，转停结合1~2h，排液后收集废液，每次循环利用时补加皮重10%~20%的水，循环利用次数为3~5次；
浸水工序：液比为300%，温度为25℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，浸水助剂用量为1%，润湿剂用量为0.5%；转停结合24h后排液、收集废液，每次循环利用时补加皮重30%~90%水，脱脂剂0.3%~1%，杀菌剂0.05%~0.15%，浸水助剂0.1%~0.3%，润湿剂0.05%~0.15%，循环利用次数为5~10次；
去肉工序：浸水后采用手柄式去肉机去肉，视皮的部位小心适度调节去肉强度；
脱脂、预浸灰工序：液比为300%，温度为30℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，渗透剂用量为1%，硫化碱用量为2%，转停结合20h；脱脂、预浸灰工序结束后不排放，直接进入到浸灰工序；
浸灰工序：液比为300%，温度为常温，脱脂剂0.5%，浸灰助剂0.2%，转停结合60min；石灰粉6%，渗透剂0.2%，转停结合静置60min；加入硫化钠4%，转停结合60h后排液，收集废液，过滤固体不溶物，将废液循环用于下一批次鳄鱼皮的脱脂、预浸灰工序，每次循环利用时补加皮重30%~90%的水洗后收集到的中水，脱脂剂0.3%~1%，杀菌剂0.05%~0.15%，渗透剂0.1%~0.3%，循环利用次数为10~20次；在脱脂、浸灰、脱灰、软化后解开网状编织袋，用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂，以增强油脂去除效果，促进后续化料的渗透与结合；
刷鳞工序：用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片；
脱灰工序：液比为250%，温度为常温，脱脂剂用量为2%，渗透剂用量为1%，脱灰助剂用量为1%，硫酸铵用量为6%，转停结合10h，酚酞指示剂查切口为无色后水洗；
第一次联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为250%；
氧化漂白时，加入氧化剂，用量为30%，分两次加入，间隔2h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；
还原漂白时，加入还原剂，用量为2%，静置6h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；
软化工序：液比为250%，温度为30℃，脱脂剂用量为2%，纯碱用量为0.3%，调节pH至8.0，胰酶用量为1%～1.5%，在常温下让酶渗透4h，再升温至38℃，软化5h后排液，收集废液；每次循环利用时补加皮重25%~75%的清水，脱脂剂0.4%~0.8%，纯碱0.05%~0.1%，调节pH至8.0，循环利用次数为3~5次；
第二次联合漂白工序：
氧化漂白时，补加25%~75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，2h后补加氧化剂15%，2h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序，循环利用次数为5~10次；
还原漂白时，补加25%~75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，3h后补加还原剂0.3%~0.5%，3h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序；
软化甲骨工序：液比为150%，盐用量为15%，渗透30min，脱脂剂用量为1%，酸的用量为2%，硫酸氢钠用量为2%，每一天补加0.25%的酸和硫酸氢钠；转停结合6天后不换液进行浸酸工序；
浸酸、软化工序：在软化甲骨液中进行，补加酸量为0.25%，调节pH为2.2～2.8，软化酶用量为1%~2%，转停结合10h~20h；
鞣制工序：在浸酸液中进行，pH为2.2～2.8，蒙囿剂用量为2%，转停结合1h，铬粉用量为8%，转停结合20h，检查切口，观察铬鞣剂是否渗透完全；温度调节为35～40℃，分5次加入碱调节pH为3.8～4.0，每次间隔3h，总时间为15h，静置过夜，出鼓搭马24h；
磨革工序：视产品要求精确调整皮板厚度，削匀后称重；
脱脂、漂洗工序：液比为200%，温度为35℃，脱脂剂用量为1%，转停结合5h，草酸用量为0.3%~1%，转停结合1h~3h后排液，收集废液，每次循环利用时补加皮重20%~60%的清水，脱脂剂0.2%~0.4%，循环利用次数为3~5次；
中和、复鞣、染色、加脂工序：液比为200%，温度为40℃，中和剂用量为4%，碱用量为0.5%，分次调节pH为5.8，转停结合5h；复鞣剂用量为2%，栲胶用量为4%，转停结合5h；温度升为50℃，染料用量为1%，转停结合5h，检查切口，染色均匀；分散剂用量为1%，合成加脂剂用量为8%，动物加脂剂用量为4%，柔软剂2%，转停结合10h；固色剂用量为0.5%~1.5%，分4次加入甲酸1%的每次间隔2h，调pH为3.8～4.0，固定10h，水洗30min，静置10小时；
钉板干燥工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板腹部，再固定首尾部，使皮充分伸展；
铲皮工序：视产品要求精确调整皮板厚度至1.2mm~1.5mm，铲皮后称重；
涂饰工序：涂饰前用细砂纸对粒面进行手工打磨，并补残，选择具有色泽鲜艳、明亮效果的颜料膏；在底层涂饰配方选择时，加大蜡乳液的用量至涂饰液总量的20%到35%，降低水的用量至涂饰液总量的20%到35%，进行两次喷涂和打光或抛光处理；顶涂、防水处理后再进行最后一次打光或抛光处理，挂晾干燥制得成品。
2.根据权利要求1所述的鳄鱼皮清洁制革加工方法，其特征在于：
鲜皮浸盐水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
预浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
浸水工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
补加脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
补加杀菌剂选用DESOAGEN KL；
补加润湿剂选用DESOAGEN WT-H；
脱脂、预浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
杀菌剂选用DESOAGEN KL；
硫化碱选用硫化钠和硫氢化钠；
浸灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
浸灰助剂选用ERHAVIT MB；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN，杀菌剂选用DESOAGEN KL；
脱灰工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
脱灰助剂选用CISMOLLAN BH-C；
第一次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
纯碱选用碳酸钠；
胰酶选用OROPON OO；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN，纯碱选用碳酸钠；
第二次联合漂白工序中：
氧化剂选用双氧水；
还原剂选用保险粉；
软化甲骨工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
酸选用甲酸；
浸酸、软化工序中：
补加酸选用甲酸；
软化酶选用DESOBATE TN；
鞣制工序中：
铬粉选用土耳其劲山坦克柔AB铬粉；
碱选用碳酸氢钠；
脱脂、漂洗工序中：
脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；
中和、复鞣、染色、加脂工序中：
中和剂选用SELLASOL NG；
碱选用甲酸钠或碳酸氢钠；
复鞣剂选用Tanigan HO；
分散剂选用Desoagen SHN；
合成加脂剂选用力厚GLH或Desopon LQ-5或DESOPON SK70或DESOPON SO；
动物加脂剂选用Desopon QL或CORIPOL MK；
固色剂选用端氨基超支化聚合物。
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