CN113576110A - 一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革处理技术领域，具体地说是一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法。一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于包括如下步骤：S1，清洁；S2，上色；S3，制鞋；S4，清洗浮色；S5，再次上色；S6，抛光；S7，效应层；S8，二次抛光；S9，上光。同现有技术相比，选用成本较低的原色牛皮，在原色牛皮皮鞋上做出与打蜡皮皮鞋相同的双色效应，降低生产成本。并且可以根据实际需要在皮鞋上做出特定的双色效应。

Description

一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法

技术领域

本发明涉及皮革处理技术领域，具体地说是一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法。

背景技术

部分皮鞋上带有不均匀色彩、渐变色、双色等效应，受到很多人的欢迎。目前，这类皮鞋的是利用打蜡皮本身的双色效应，制备出带有不同色彩的皮鞋。但是打蜡皮的价格较高，大批量生产需要很大的成本。并且由于打蜡皮皮鞋是直接利用已经具有双色效应的打蜡皮制备而成的，无法根据实际需要做出特定的双色效应。

因此，设计一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，选用成本较低的原色牛皮，在原色牛皮皮鞋上做出与打蜡皮皮鞋相同的双色效应，降低生产成本。并且可以根据实际需要在皮鞋上做出特定的双色效应。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，选用成本较低的原色牛皮，在原色牛皮皮鞋上做出与打蜡皮皮鞋相同的双色效应，降低生产成本。并且可以根据实际需要在皮鞋上做出特定的双色效应。

为实现上述目的，设计一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于包括如下步骤：

S1，清洁：对原色牛皮进行清洁，清洗原色牛皮表面的油脂；

S2，上色：对原色牛皮进行均匀上色；

S3，制鞋：对牛皮缝帮面、成型、定型，制成皮鞋；

S4，清洗浮色：清洗牛皮鞋面上多余的浮色；

S5，再次上色：再次使用对牛皮鞋面进行均匀上色；

S6，抛光：调整抛光机转速在800——1000转/分钟，对牛皮鞋面进行抛光处理，并抛去牛皮鞋面上多余的浮蜡；

S7，效应层：在牛皮鞋面上做出双色效应；

S8，二次抛光：调整抛光机转速在800——1000转/分钟，对牛皮鞋面进行抛光处理，并抛去牛皮鞋面上多余的浮蜡；

S9，上光：对牛皮鞋面进行上光处理；

S10，三次抛光：调整抛光机转速1000——1200转/分钟，对牛皮鞋面进行抛光处理。

所述的步骤S7中通过描线或擦焦方法做出效应层，描线的方法具体如下： 根据需要颜色的效应层，使用描线枪在牛皮鞋面上喷上描线漆，在牛皮鞋面上做出双色效应层；擦焦的方法具体如下：通过抛光机，在牛皮鞋面上，将需要的颜色的水性上色剂抛涂于牛皮鞋面上，根据需要在牛皮鞋面上做出不同颜色的效应层，以达到深浅双色的擦焦效果，做出双色效应层。

所述的步骤S1中分别使用强力清洁剂、水性清洁剂对原色牛皮进行清洁，步骤S4中使用强力清洁剂清洗浮色，强力清洁剂包括如下重量份的原料：50-60份的酒精、30-35份的丙酮、10-15份的乙二醇乙醚，各组分含量之和为100份；水性清洁剂包括如下重量份的原料：55-65份的水、3-6份的表面活性剂、25-35份的水溶性有机溶剂、3-8份的丙烯酸树脂、3-8份金属络合染料水，各组分含量之和为100份。

所述的步骤S2、S5中均使用水性上色剂进行上色处理，水性上色剂包括如下重量份的原料：10-20份的水、35-45份的第一改性米糠蜡乳液、15-25份的改性聚氨酯树脂、10-15份的醇醚类溶剂、3-6份的助剂、2-5份的增稠剂，15-20份金属络合染料水，各组分含量之和为100份，，助剂选用渗透剂、手感剂、防霉剂、香精中的一种或几种。

所述的步骤S6、S8中均使用抛光蜡块进行抛光处理，抛光蜡块包括如下重量份的原料：40-50份的棕榈蜡、25-35份的第二改性米糠蜡，1-3份的氯化石蜡，25-30份的预制金属络合染料蜡剂，1份的香精，各组分含量之和为100份。

所述的步骤S7中使用水性效应剂做出双色效应，水性效应剂包括如下重量份的原料：10-20份的水、35-45份的第一改性米糠蜡乳液、15-25份的改性聚氨酯树脂、10-15份的醇醚类溶剂、3-6份的助剂、10-15份的增稠剂，15-20份金属络合染料水，各组分含量之和为100份，助剂选用流平剂、手感剂、防霉剂、香精中的一种或几种。

所述的步骤S9中分别使用高光蜡水、抛光蜡油进行上光处理，高光蜡水包括如下重量份的原料：12-20份的乳液状第二改性米糠蜡、25-35份的改性聚氨酯树脂乳液、35-45份的去离子水、6-10份的醇醚类溶剂、8-10份的金属络合染料水、3-5份的助剂，各组分含量之和为100份；抛光蜡油包括如下重量份的原料：48-55份的第三改性米糠蜡乳液，5-10份的改性丙烯酸树脂乳液，20-30份的去离子水、10-15份的醇醚类溶剂、8-10份的金属络合染料水、3-5份的助剂，各组分含量之和为100份。

所述的步骤S10中分别使用软质填充蜡、抛光蜡块进行抛光处理，软质填充蜡包括如下重量份的原料：40-50份的氧化石蜡、20-30份的棕榈蜡、15-20份的高岭土、3-5份的氯化石蜡、15-20份的预制金属络合染料蜡剂，各组分含量之和为100份。

所述的预制金属络合染料蜡剂包括如下重量份的原料：金属络合染料粉35-38份，硬脂酸40-50份，棕榈蜡20-25份；各组分含量之和为100份。

第一改性米糠蜡乳液、第二改性米糠蜡、乳液状的第二改性米糠蜡、第三改性米糠蜡乳液的制备方法具体包括如下步骤：

步骤A，在第一搪瓷反应釜中加入浓度为75%的浓硫酸，并保持持续加热状态，再向第一搪瓷反应釜中加入米糠蜡，并将米糠蜡持续加热到90-100℃使米糠蜡熔化，在搅拌状态下缓慢加入浓度为35%的双氧水溶液，在90-100℃恒温条件下持续搅拌12-14小时，使米糠蜡完全氧化，米糠蜡颜色变为浅米色，自然冷却，静置1小时使蜡、水分层，下层的水放出；

步骤B，将搪瓷反应釜加热至90-100℃，使上层的氧化米糠蜡重新熔融为液体，在搅拌状态下加入水，持续搅拌30-40分钟，静置1-3小时后使蜡、水分层，下层的水放出；

步骤C，将步骤B重复3~5遍，上层为高酸值合成蜡，下层的水回收利用；

步骤D，取高酸值合成蜡与甲基异丙酮混溶，升温至高酸值合成蜡完全溶解，持续缓慢搅拌下混合溶液缓慢降温，至45-55℃时恒定温度，恒温30-40分钟后，分离固体和液体；

步骤E，固体经真空蒸馏，得到高熔点合成蜡；

步骤F，液体经真空蒸馏，得到低熔点合成蜡，蒸馏出的液体为甲基异丙酮，留待后续循环使用；

步骤G，所述的低熔点合成蜡与氧化锌投入到第二搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使低熔点合成蜡熔化，再加入高分子聚乙二醇，反应5~8小时，反应结束后缓慢降温至常温，过滤得到第一改性米糠蜡乳液；

步骤H，所述的高熔点合成蜡与氧化锌投入到第三搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使高熔点合成蜡熔化，再加入氧化钙反应5~8小时，反应结束后水洗得到第二改性米糠蜡；

步骤I，取第二改性米糠蜡、第一改性米糠蜡乳液、乳化剂混合加热至100-110℃熔化，搅拌状态下缓慢加入100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到乳液状的第二改性米糠蜡；

步骤J，所述的高熔点合成蜡与氧化锌投入到第四搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使高熔点合成蜡熔化，再加入乙二醇反应5~8小时，反应结束后水洗得到第三改性米糠蜡，取第三改性米糠蜡、第一改性米糠蜡乳液、乳化剂混合加热至100-110℃熔化，搅拌状态下缓慢加入100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到第三改性米糠蜡乳液。

本发明同现有技术相比，选用成本较低的原色牛皮，在原色牛皮皮鞋上做出与打蜡皮皮鞋相同的双色效应，降低生产成本。并且可以根据实际需要在皮鞋上做出特定的双色效应。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，具体包括以下步骤：

S1，清洁：分别使用强力清洁剂、水性清洁剂对原色牛皮进行清洁，清洗原色牛皮表面的油脂；

S2，上色：使用水性上色剂对原色牛皮进行均匀上色；

S3，制鞋：对牛皮缝帮面、成型、定型，制成皮鞋；

S4，清洗浮色：清洗牛皮鞋面上多余的浮色；

S5，再次上色：使用水性上色剂再次使用对牛皮鞋面进行均匀上色；

S6，抛光：调整抛光机转速在800——1000转/分钟，对牛皮鞋面进行抛光处理，并抛去牛皮鞋面上多余的浮蜡；

S7，效应层：根据需要颜色的效应层，使用描线枪在牛皮鞋面上喷上描线漆，在牛皮鞋面上做出双色效应层；

S8，二次抛光：调整抛光机转速在800——1000转/分钟，对牛皮鞋面进行抛光处理，并抛去牛皮鞋面上多余的浮蜡；

S9，上光：对牛皮鞋面进行上光处理；

S10，三次抛光：调整抛光机转速1000——1200转/分钟，对牛皮鞋面进行抛光处理。

步骤S6、步骤S8、步骤S10中一共对牛皮鞋面进行了三次抛光。其中，步骤S5中的上色工序使用的是易于抛光的水性上色剂，水性上色剂中的第一米糠蜡乳液经抛光后体现通透亮度。因此步骤S6在干燥后抛光，有利于体现通透的亮度，赋予牛皮鞋面基础的底部光泽，并抛去皮面上多余的浮蜡，利于后续材料的接着。步骤S8二次抛光是使喷饰的效应层的光泽更加的透亮，突出效应层的质感，也有抛去浮蜡，利于后续接着的作用。步骤S9中对使用高光蜡水、抛光蜡油对牛皮鞋面进行上光处理，强调出牛皮鞋面的透亮光泽。高光蜡水中乳液状的第二改性米糠蜡，抛光蜡油中的第三改性米糠蜡乳液均具有越抛越亮，越能体现出通透光感的特性，因此步骤S10进行三次抛光，有利于提升牛皮鞋面皮质感。

由于原色牛皮粒面平细，没有凸起，凹陷的纹路，直接在原色牛皮鞋面上做出的双色效应层不清晰明显。因此本实施例中步骤S2对原色牛皮上色后，步骤S4需要使用强力清洁剂清洗原色牛皮鞋面表面的浮色，洗成接近原色牛皮的效果，再通过步骤S5上色，步骤S6做出双色效应层。

步骤S2中，一部分水性上色剂已经渗透到牛皮纤维内部，步骤S4只是清洗掉牛皮表面的颜色，再通过步骤S5的上色，牛皮纤维内部再次被水性上色剂填满，牛皮表面也二次上次，颜色更加丰富，为步骤S6中做出更加明显的双色效应做好准备工作。并且步骤S2中，水性上色剂中的第一改性米糠蜡、改性聚氨酯树脂进入到牛皮纤维内部，有助于步骤S5中第二次上次时，金属络合染料分子可以固定在牛皮纤维上，得到更加饱满的颜色。步骤S6中，可以根据实际需求，在牛皮鞋面上的特定部位进行加重处理，从而得到特定的双色效应。

步骤S2、S5中，使用水性上色剂对原色牛皮进行上色处理。水性上色剂包括如下重量份的原料：水20份，第一米糠蜡乳液28份，改性聚氨酯树脂20份，乙醇10份，渗透剂3份，增稠剂2份，金属络合染料水17份。水性上色剂的制备方法如下：常温下，依次分别称取水、第一改性米糠蜡乳液、改性聚氨酯树脂、乙醇、渗透剂、增稠剂、金属络合染料水加入到搅拌器中，搅拌器保持转速40r/min，搅拌30min，至各材料混合均匀后过滤。其中，第一改性米糠蜡乳液具有很好的自乳化性能，其乳化后的微粒粒径很小，可以配合其他材料一起渗透到牛皮纤维内，并且第一改性米糠蜡乳液具有优异的流平性能，因此可大幅度加强水性上色剂的上色均匀性，不会出现色花等问题。另外，第一改性米糠蜡乳液还为水性上色剂提供了优越的抛光性能，使得抛光后的原色牛皮鞋面具有自然，清澈的光泽。改性聚氨酯树脂的型号为UW-10，改性后的聚氨酯树脂有很强渗透力，可以渗入牛皮纤维，并与第一改性米糠蜡乳液一同固定于牛皮纤维上，保证金属络合染料分子与牛皮纤维的附着力，并赋予牛皮表面一定的光泽。醇醚类溶剂可以促进渗透和接着，保证第一改性米糠蜡乳液更容易渗透到牛皮纤维内，存放更持久。增稠剂可以增加整体材料的稠度，保证整体材料有更好的存放稳定性，不易流失。

金属络合染料水包括如下重量份的原料：金属络合染料粉20份，乙醇50份，水30份。金属络合染料水的制备方法包括如下步骤：常温下，依次分别称取金属络合染料粉、乙醇、水加入到搅拌器中均匀搅拌。其中金属络合染料粉用于体现颜色，使皮面染色，增加颜色的鲜艳度，乙醇是主溶剂，用于溶解金属络合染料，水可以使金属络合染料粉与乙醇的混合物呈现出更好的水溶性能。金属络合染料粉与水的溶解性能较差，本实施例选用乙醇完成金属络合染料油转水的操作，提高金属络合染料的水溶性能。

步骤S4中，使用强力清洁剂将牛皮纤维表面，洗去牛皮表面的颜色。

步骤S6中，使用水性效应剂在原色牛皮鞋面上做出双色效应。水性效应剂包括如下重量份的原料水10份，第一米糠蜡乳液37份，改性聚氨酯树脂15份，乙醇10份，流平剂3份，增稠剂10份，金属络合染料水15份。水性效应剂的制备方法如下：常温下，依次分别称取水、第一改性米糠蜡乳液、改性聚氨酯树脂、乙醇、流平剂、增稠剂、金属络合染料水加入到搅拌器中，搅拌器保持转速40r/min，搅拌30min，至各材料混合均匀后过滤。改性聚氨酯树脂的型号为UW-10。

本实施例使用的水性效应剂中的各组分与水性上色剂相同，但是材料的配比不同。由于水性上色剂中使用较多的第一改性米糠蜡乳液，而该蜡乳液干燥后不利于后续材料的渗透、接着，因此选用与水性上色剂相似的材料来配置水性效应剂，水性效应剂中也使用自乳化性能较好的第一改性米糠蜡乳液，在干燥过程中可以与水性上色剂中的第一改性米糠蜡乳液相互混溶，促进水性效应剂的接着，加强接着牢度。因此水性效应剂中的各组分与水性上色剂相同。但是水性上色剂着重于上色的均匀性和水性上色剂对牛皮的渗透，只有均匀上色才能使牛皮表面看起来鲜艳如新，而如果渗透不佳，会导致牛皮在后续的使用中出现掉色的问题。而水性效应剂需考虑的是双色效应的直观和明显，通过水性效应剂突出双色效应中色彩的对比，已达到打蜡皮皮鞋的效果，所以水性效应剂应该避免均匀性。并且如果水性效应剂的渗透力过强，使得水性效应层中各材料、染料快速渗透到牛皮纤维内部，导致牛皮纤维表面的双色效应不明显。因此水性效应剂与水性上色剂材料的配比需要有所不同，以符合原色牛皮皮鞋在后续使用中的安全性和双色效应的持久性。

步骤S1中分别使用强力清洁剂、水性清洁剂对原色牛皮进行清洁处理。

强力清洁剂用于清洗原色牛皮表面的油脂，便于后续步骤中的各类材料可以渗透到牛皮纤维内，打开渗透通道。本实施例的强力清洁剂包括如下重量份的原料：酒精55份，丙酮30份，乙二醇乙醚15份。强力清洁剂的制备方法如下：常温下，依次分别称取酒精、丙酮、乙二醇乙醚加入到搅拌器中，搅拌器保持转速40r/min，搅拌30min，至各材料混合均匀后过滤。强力清洁剂中，酒精作为水油两性溶剂，可以溶解丙酮，并将丙酮清洁后的油性基础转为水性基础，为后续步骤的水性处理打下基础。丙酮有较强的溶解力，可以清洁牛皮表面的油脂类物质，并且丙酮挥发快，防止丙酮长时间停留在牛皮表面产生的不利影响。乙二醇乙醚为水油两性，溶解力强，并且由于乙二醇乙醚的高沸点，可以保证其长时间停留在牛皮表面，有利于对牛皮表面油污的溶解，及对牛皮纤维的溶胀，从而为后续步骤中的各类材料渗透到牛皮纤维内打开了渗透通道。

水性清洁剂进一步打开了牛皮纤维内的渗透通道，并且赋予牛皮表面、牛皮纤维亲水性。水性清洁剂包括如下重量份的原料：水60份，OP-15表面活性剂5份，乙醇25份，丙烯酸树脂5份，金属络合染料水5份。水性清洁剂的制备方法如下：常温下，依次分别称取水、OP-15表面活性剂、乙醇、丙烯酸树脂、金属络合染料水加入到搅拌器中，搅拌器保持转速40r/min，搅拌30min，至各材料混合均匀后过滤。水性清洁剂中，水是主溶剂，表面活性剂促进对牛皮纤维的渗透，降低水的表面张力，有利于水性材料的渗透和接着。水溶性有机溶剂是水性溶剂，促进对牛皮纤维的渗透，并加速牛皮纤维的溶胀，有利于后续材料渗透进牛皮纤维中。丙烯酸树脂的型号为AR624，小分子的丙烯酸树脂渗透到牛皮纤维内，与染料水呈互溶状态，干燥后可以包裹住金属络合染料分子，将金属络合染料分子包裹着固定于牛皮纤维内，从而保证金属络合染料分子可以与牛皮纤维紧密结合。

步骤S6、S8中均使用抛光蜡块进行抛光处理，抛光蜡块包括如下重量份的原料：棕榈蜡48份，第二改性米糠蜡25份，氯化石蜡1份，预制金属络合染料蜡剂25份，香精1份。抛光蜡块的制备方法包括如下步骤：首先将所有原材料加热熔化至流体状态后混合在一起，持续搅拌。其次在搅拌状态下缓慢降温至90℃，至混合液体逐渐稠化但是不会凝结。再次保持模具处于水平状态，恒温85℃条件下，将冷却的混合液体注入模具中，最后将模具静置完全冷却至室温，待蜡块完全硬化后脱模。

步骤S9中分别使用高光蜡水、抛光蜡油进行上光处理，高光蜡水包括如下重量份的原料：12份的乳液状第二改性米糠蜡、28份的改性聚氨酯树脂乳液、40份的去离子水、6份的醇醚类溶剂、9份的金属络合染料水、5份助剂，助剂分别包括渗透剂1份，流平剂1份，手感剂1份，防霉剂1份，香精1份。高光蜡水的制备具体包括如下步骤，保持搅拌器处于搅拌状态，在搅拌器中依次加入前述原料，搅拌至各材料混合均匀后过滤。

抛光蜡油包括如下重量份的原料：50份的第三改性米糠蜡乳液，5份的改性丙烯酸树脂乳液，21份的去离子水、12份的醇醚类溶剂、9份的金属络合染料水、3份的助剂，助剂分别包括流平剂1份，手感剂0.5份，防霉剂0.5份，香精1份。抛光蜡油的制备具体包括如下步骤，保持搅拌器处于搅拌状态，在搅拌器中依次加入前述原料，搅拌至各材料混合均匀后过滤。

抛光蜡块、高光蜡水、抛光蜡油中的醇醚类溶剂可以选用乙醇、丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的一种或多种。改性聚氨酯树脂乳液的型号为UW-10。改性丙烯酸树脂乳液的型号为AR-332。

S10中分别使用软质填充蜡、抛光蜡块进行抛光处理，软质填充蜡包括如下重量份的原料：氧化石蜡40份，棕榈蜡25份，高岭土15份，氯化石蜡3份，预制金属络合染料蜡剂17份。软质填充蜡的制备方法包括如下步骤：首先将所有原材料加热熔化至流体状态后混合在一起，持续搅拌。其次在搅拌状态下缓慢降温至73℃，至混合液体逐渐稠化但是不会凝结。再次保持模具处于水平状态，恒温70℃条件下，将冷却的混合液体注入模具中，最后将模具静置完全冷却至室温，待蜡块完全硬化后脱模。

软质填充蜡、抛光蜡块中的预制金属络合染料蜡剂包括如下重量份的原料：金属络合染料粉35份，硬脂酸40份，棕榈蜡25份。预制金属络合染料蜡剂的制备方法包括如下步骤：第一步将金属络合染料粉溶于质量为1倍的丙酮溶剂中，搅拌均匀，至金属络合染料粉完全溶解，无颗粒状存在；第二步加入硬脂酸及棕榈蜡，充分缓慢搅拌，并升温至蜡完全溶解；第三步持续加热，至液体沸腾蒸发；第四步待蒸汽蒸发完全，缓慢降温至50℃；第五步倒入模具，降温至常温，制备完成。其中，第三步中，可以通过回收冷却装置收集沸腾出的蒸汽，蒸汽冷却成为液体后加以保存，可以重复利用。

预制金属络合染料蜡剂中，丙酮与硬脂酸作为中间体，有利于金属络合染料粉可以分散在棕榈蜡中，从而保证抛光的同时对皮革表面进行上色。由于预制金属络合染料蜡剂的制作过程周期较长，工艺较繁琐，因此提前制备，方便取用；并且在后续具体使用过程中，反复加热融化预制金属络合染料蜡剂也有利于金属络合染料粉与棕榈蜡的相互融合。

水性效应剂、水性上色剂中的第一改性米糠蜡乳液、抛光蜡块中的第二改性米糠蜡、高光蜡水中乳液状的第二改性米糠蜡、抛光蜡油中第三改性米糠蜡乳液的制备方法具体包括如下步骤：

步骤A，将500kg天然米糠蜡加入装有加热状态下的2200ml浓度为75%的浓硫酸的第一搪瓷反应釜中，持续加热到90℃使米糠蜡熔化，在搅拌状态下缓慢加入5000ml浓度为35%的双氧水溶液，在90℃恒温条件下持续搅拌12小时，使米糠蜡完全氧化，米糠蜡颜色变为浅米色，自然冷却，静置1小时使蜡、水分层，下层的水放出；

步骤B，将搪瓷反应釜加热至90℃，使上层的氧化米糠蜡重新熔融为液体，在搅拌状态下加入水，持续搅拌30分钟，静置1小时后使蜡、水分层，下层的水放出；

步骤C，将步骤B重复3~5遍，上层为高酸值合成蜡，下层的水回收利用；

步骤D，取高酸值合成蜡与甲基异丙酮混溶，升温至高酸值合成蜡完全溶解，持续缓慢搅拌下混合溶液缓慢降温，至45℃时恒定温度，恒温30分钟后，分离固体和液体，其中高酸值合成蜡与甲基异丙酮的质量比为1:5；

步骤E，固体经真空蒸馏，得到高熔点合成蜡；

步骤F，液体经真空蒸馏，得到低熔点合成蜡，蒸馏出的液体为甲基异丙酮，留待后续循环使用；

步骤G，将200kg低熔点合成蜡与2kg氧化锌投入到第二搪瓷反应釜中，加热至150℃使低熔点合成蜡熔化，再加入6kg分子量为400的高分子聚乙二醇，反应5~8小时，反应结束后缓慢降温至常温，过滤得到第一改性米糠蜡乳液；

步骤H，将200kg高熔点合成蜡与2kg氧化锌投入到第三搪瓷反应釜中，加热至150℃使高熔点合成蜡熔化，加入5kg氧化钙，反应5~8小时，反应结束后水洗得到第二改性米糠蜡；

步骤I，取96份第二改性米糠蜡、3份第一改性米糠蜡乳液、1份乳化剂OP-15混合加热至100℃熔化，搅拌状态下缓慢加入500份100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到乳液状的第二改性米糠蜡；

步骤J，将200kg高熔点合成蜡与2kg氧化锌投入到第四搪瓷反应釜中，加热至150℃使高熔点合成蜡熔化，加入10kg乙二醇，反应5~8小时，反应结束后水洗得到第三改性米糠蜡；取96份第三改性米糠蜡、3份第一改性米糠蜡乳液、1份乳化剂OP-15混合加热至100℃熔化，搅拌状态下缓慢加入500份100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到第三改性米糠蜡乳液。

步骤D中在45℃状态下，以固体状态析出的为高熔点合成蜡，继续以溶液状态存在的为低熔点合成蜡。以熔点区分后，得到亮度，性质不同的高熔点合成蜡和低熔点合成蜡。

高熔点合成蜡本身亮度较高，在此基础上经后续合成处理，可再次加强亮度，制得高熔点、高硬度、高亮度的合成蜡，而不用因低熔点蜡的干扰导致最终产品的不可控或亮度提升的不明显。

低熔点合成蜡经后续处理制得的自乳化合成蜡，其自乳化性能稳定，也不会因自乳化性能有限的高熔点蜡的存在而造成乳化不完全。

步骤G中，低熔点合成蜡在氧化锌的催化作用下，与高分子聚乙二醇发生了脱水酯化反应，得到了具有自乳化性能的第一改性米糠蜡乳液，光泽柔润。

步骤H中，高熔点合成蜡在氧化锌的催化作用下，与氧化钙发生了皂化反应，得到高硬度，抛光性能好，高光泽的第二改性米糠蜡。

步骤J中，高熔点合成蜡在氧化锌的催化作用下，与乙二醇发生了脱水酯化反应，得到了高光泽，高硬度，易乳化的第三改性米糠蜡。

本实施例选用成本较低的原色牛皮，在原色牛皮皮鞋上做出与打蜡皮皮鞋相同的双色效应，降低生产成本。并且可以根据实际需要在皮鞋上做出特定的双色效应。

实施例二：

本实施例是以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，具体步骤中除步骤5外，其余步骤及使用的材料与实施一相同。

本实施例步骤S5的具体方法如下：S5，效应：通过抛光机，在牛皮鞋面上，将需要的颜色的水性上色剂抛涂于牛皮鞋面上，根据需要在牛皮鞋面上做出不同颜色的效应层，以达到深浅双色的擦焦效果，做出双色效应层。

Claims (10)

1.一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于包括如下步骤：

S1，清洁：对原色牛皮进行清洁，清洗原色牛皮表面的油脂；

S2，上色：对原色牛皮进行均匀上色；

S3，制鞋：对牛皮缝帮面、成型、定型，制成皮鞋；

S4，清洗浮色：清洗牛皮鞋面上多余的浮色；

S5，再次上色：再次使用对牛皮鞋面进行均匀上色；

S6，抛光：调整抛光机转速在800——1000转/分钟，对牛皮鞋面进行抛光处理，并抛去牛皮鞋面上多余的浮蜡；

S7，效应层：在牛皮鞋面上做出双色效应；

S8，二次抛光：调整抛光机转速在800——1000转/分钟，对牛皮鞋面进行抛光处理，并抛去牛皮鞋面上多余的浮蜡；

S9，上光：对牛皮鞋面进行上光处理；

S10，三次抛光：调整抛光机转速1000——1200转/分钟，对牛皮鞋面进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于：所述的步骤S7中通过描线或擦焦方法做出效应层，描线的方法具体如下： 根据需要颜色的效应层，使用描线枪在牛皮鞋面上喷上描线漆，在牛皮鞋面上做出双色效应层；擦焦的方法具体如下：通过抛光机，在牛皮鞋面上，将需要的颜色的水性上色剂抛涂于牛皮鞋面上，根据需要在牛皮鞋面上做出不同颜色的效应层，以达到深浅双色的擦焦效果，做出双色效应层。

3.根据权利要求1所述的一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于：所述的步骤S1中分别使用强力清洁剂、水性清洁剂对原色牛皮进行清洁，步骤S4中使用强力清洁剂清洗浮色，强力清洁剂包括如下重量份的原料：50-60份的酒精、30-35份的丙酮、10-15份的乙二醇乙醚，各组分含量之和为100份；水性清洁剂包括如下重量份的原料：55-65份的水、3-6份的表面活性剂、25-35份的水溶性有机溶剂、3-8份的丙烯酸树脂、3-8份金属络合染料水，各组分含量之和为100份。

4.根据权利要求1所述的一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于：所述的步骤S2、S5中均使用水性上色剂进行上色处理，水性上色剂包括如下重量份的原料：10-20份的水、35-45份的第一改性米糠蜡乳液、15-25份的改性聚氨酯树脂、10-15份的醇醚类溶剂、3-6份的助剂、2-5份的增稠剂，15-20份金属络合染料水，各组分含量之和为100份，助剂选用渗透剂、手感剂、防霉剂、香精中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于：所述的步骤S6、S8中均使用抛光蜡块进行抛光处理，抛光蜡块包括如下重量份的原料：40-50份的棕榈蜡、25-35份的第二改性米糠蜡，1-3份的氯化石蜡，25-30份的预制金属络合染料蜡剂，1份的香精，各组分含量之和为100份。

6.根据权利要求1所述的一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于：所述的步骤S7中使用水性效应剂做出双色效应，水性效应剂包括如下重量份的原料：10-20份的水、35-45份的第一改性米糠蜡乳液、15-25份的改性聚氨酯树脂、10-15份的醇醚类溶剂、3-6份的助剂、10-15份的增稠剂，15-20份金属络合染料水，各组分含量之和为100份，助剂选用流平剂、手感剂、防霉剂、香精中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于：所述的步骤S9中分别使用高光蜡水、抛光蜡油进行上光处理，高光蜡水包括如下重量份的原料：12-20份的乳液状第二改性米糠蜡、25-35份的改性聚氨酯树脂乳液、35-45份的去离子水、6-10份的醇醚类溶剂、8-10份的金属络合染料水、3-5份的助剂，各组分含量之和为100份；抛光蜡油包括如下重量份的原料：48-55份的第三改性米糠蜡乳液，5-10份的改性丙烯酸树脂乳液，20-30份的去离子水、10-15份的醇醚类溶剂、8-10份的金属络合染料水、3-5份的助剂，各组分含量之和为100份。

8.根据权利要求1所述的一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于：所述的步骤S10中分别使用软质填充蜡、抛光蜡块进行抛光处理，软质填充蜡包括如下重量份的原料：40-50份的氧化石蜡、20-30份的棕榈蜡、15-20份的高岭土、3-5份的氯化石蜡、15-20份的预制金属络合染料蜡剂，各组分含量之和为100份。

9.根据权利要求5或8所述的一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于：所述的预制金属络合染料蜡剂包括如下重量份的原料：金属络合染料粉35-38份，硬脂酸40-50份，棕榈蜡20-25份；各组分含量之和为100份。

10.根据权利要求4或5或6或7所述的一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法，其特征在于：第一改性米糠蜡乳液、第二改性米糠蜡、乳液状的第二改性米糠蜡、第三改性米糠蜡乳液的制备方法具体包括如下步骤：

步骤A，在第一搪瓷反应釜中加入浓度为75%的浓硫酸，并保持持续加热状态，再向第一搪瓷反应釜中加入米糠蜡，并将米糠蜡持续加热到90-100℃使米糠蜡熔化，在搅拌状态下缓慢加入浓度为35%的双氧水溶液，在90-100℃恒温条件下持续搅拌12-14小时，使米糠蜡完全氧化，米糠蜡颜色变为浅米色，自然冷却，静置1小时使蜡、水分层，下层的水放出；

步骤B，将搪瓷反应釜加热至90-100℃，使上层的氧化米糠蜡重新熔融为液体，在搅拌状态下加入水，持续搅拌30-40分钟，静置1-3小时后使蜡、水分层，下层的水放出；

步骤C，将步骤B重复3~5遍，上层为高酸值合成蜡，下层的水回收利用；

步骤D，取高酸值合成蜡与甲基异丙酮混溶，升温至高酸值合成蜡完全溶解，持续缓慢搅拌下混合溶液缓慢降温，至45-55℃时恒定温度，恒温30-40分钟后，分离固体和液体；

步骤E，固体经真空蒸馏，得到高熔点合成蜡；

步骤F，液体经真空蒸馏，得到低熔点合成蜡，蒸馏出的液体为甲基异丙酮，留待后续循环使用；

步骤G，所述的低熔点合成蜡与氧化锌投入到第二搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使低熔点合成蜡熔化，再加入高分子聚乙二醇，反应5~8小时，反应结束后缓慢降温至常温，过滤得到第一改性米糠蜡乳液；

步骤H，所述的高熔点合成蜡与氧化锌投入到第三搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使高熔点合成蜡熔化，再加入氧化钙反应5~8小时，反应结束后水洗得到第二改性米糠蜡；

步骤I，取第二改性米糠蜡、第一改性米糠蜡乳液、乳化剂混合加热至100-110℃熔化，搅拌状态下缓慢加入100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到乳液状的第二改性米糠蜡；

步骤J，所述的高熔点合成蜡与氧化锌投入到第四搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使高熔点合成蜡熔化，再加入乙二醇反应5~8小时，反应结束后水洗得到第三改性米糠蜡，取第三改性米糠蜡、第一改性米糠蜡乳液、乳化剂混合加热至100-110℃熔化，搅拌状态下缓慢加入100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到第三改性米糠蜡乳液。