CN113637120A - 树脂材料、树脂钮扣及树脂钮扣的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种树脂材料、树脂纽扣及树脂纽扣的制备方法。所述树脂材料包含以下质量份的原料组分：聚酯75份‑95份、苯乙烯1份‑5份、软性树脂5份‑25份、促进剂0.7份‑1.5份、固化剂0.6份‑2份，所述聚酯包含不饱和聚酯树脂和回收聚对苯二甲酸乙二酯。本发明以不饱和聚酯树脂和回收聚对苯二甲酸乙二酯为聚酯，该聚酯与促进剂和固化剂，在软性树脂和苯乙烯的协同以及原料配比优化下，获得特定的树脂材料配方，采用该树脂材料配方能制备出抗冲击性能良好的树脂纽扣，实现树脂纽扣在环保型和功能型上的兼顾。并且，本发明的制备的树脂纽扣还能满足拉力标准。

Description

树脂材料、树脂钮扣及树脂钮扣的制备方法

技术领域

本发明涉及树脂钮扣技术领域，特别是涉及一种具有再生领域理念的树脂钮扣及其制备方法。

背景技术

不饱和树脂钮扣，不仅具有生产工艺简单和价格便宜的特点，同时还具备种类多样、色泽鲜艳、仿真性强以及化学物理性能好的等特点。正因为这些特点，成就了树脂钮扣在世界钮扣行业的霸主地位。

绝大多数的树脂钮扣是以普通的不饱和聚酯树脂为主要原料，并根据生产需求加入其他辅助原料(颜料及功能助剂)，经凝胶固化成片材，最后经过机械加工制成的。

随着日益提高的物质生活要求，人们对纽扣的绿色环保性能要求越来越高，树脂纽扣正在从功能型转变为环保型。传统的环保型树脂纽扣包括采用回收的树脂制备而成的纽扣，例如：一种合成树脂PET环保钮扣，包括质量比为0.95-1.05:0.2-0.4：0.0079-0.0081:0.0119-0.0121的不饱和聚酯树脂、回收聚对苯二甲酸乙二酯、钴盐和过氧化甲乙酮。该环保钮扣的制备工艺包括：将不饱和聚酯树脂和回收聚对苯二甲酸乙二酯混合后在95转/分钟-105转/分钟下匀速搅拌20分钟-40分钟，升温至35摄氏度-40摄氏度，10分钟-20分钟后加入钴盐、过氧化甲乙酮，混合均匀后制坯，切削，抛光，得到环保纽扣。

然而，如上例举的传统的环保型树脂钮扣存在抗冲击性能差的缺陷。因此，如何提供一种抗冲击性能好的环保型的树脂纽扣，是亟待解决的问题。

发明内容

基于此，本发明的主要目的是提供一种树脂材料、树脂纽扣及树脂纽扣的制备方法。该树脂材料在原料成分中添加回收树脂的情况下，制备出的树脂纽扣依然保持良好的抗冲击性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种树脂材料，所述树脂材料包含以下质量份的原料组分：聚酯75份-95份、苯乙烯1份-5份、软性树脂5份-25份、促进剂0.7份-1.5份、固化剂0.6份-2份，所述聚酯包含不饱和聚酯树脂和回收聚对苯二甲酸乙二酯。

在其中一个实施例中，所述树脂材料的原料组分还包含其他助剂，所述其他助剂包含颜料或/和蜡水。

在其中一个实施例中，所述树脂材料包含以下质量份的原料组分：聚酯75份-95份、苯乙烯1份-5份、软性树脂5份-25份、促进剂0.7份-1.5份、固化剂0.6份-2份、颜料0.4份-1.5份和蜡水2份-3份。

在其中一个实施例中，所述树脂材料包含以下质量份的原料组分：聚酯75份-85份、苯乙烯2份-3份、软性树脂10份-20份、促进剂0.7份-1.5份、固化剂0.6份-2份、颜料0.4份-1.5份和蜡水2份-3份。

在其中一个实施例中，所述聚酯中所述回收聚对苯二甲酸乙二酯的质量百分比为25％-30％。

在其中一个实施例中，所述不饱和聚酯树脂包含邻苯型不饱和聚酯或/和间苯型不饱和聚酯树脂。

在其中一个实施例中，所述软性树脂包含二乙二醇、二丙二醇、月桂二酸和顺酐合成的不饱和聚酯中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述促进剂包含钴盐或/和异辛酸。

在其中一个实施例中，所述固化剂包含过氧化甲乙酮或/和过氧化丁酮。

在其中一个实施例中，所述颜料包含钛白和珠光浆中的至少一种。

本发明还提供一种树脂纽扣的制备方法，所述制备方法包括：用所述树脂材料制备钮胚，用所述钮胚制备所述树脂纽扣。

在其中一个实施例中，用所述钮胚制备所述树脂纽扣的步骤包括浸胚和抛光。

如上所述的制备方法制备的树脂纽扣。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明以不饱和聚酯树脂和回收聚对苯二甲酸乙二酯为聚酯，该聚酯与促进剂和固化剂，在软性树脂和苯乙烯的协同以及原料配比优化下，获得特定的树脂材料配方，采用该树脂材料配方能制备出抗冲击性能良好的树脂纽扣，实现树脂纽扣在环保型和功能型上的兼顾。并且，本发明的制备的树脂纽扣还能满足拉力标准。

附图说明

图1为本发明一个实施例中树脂纽扣的制备流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更详细的描述。但是，应当理解，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式或实施例。相反地，提供这些实施方式或实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式或实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。

本发明中的回收聚对苯二甲酸乙二酯(recycled polyethylene terephthalate，RPET)树脂是一种环保再生的树脂，其原材料是从废弃的矿泉水瓶或者可乐瓶中提取再加工循环利用。

第一方面，本发明提供一种树脂材料，所述树脂材料包含以下质量份的原料组分：聚酯75份-95份、苯乙烯1份-5份、软性树脂5份-25份、促进剂0.7份-1.5份、固化剂0.6份-2份，所述聚酯包含不饱和聚酯树脂和回收聚对苯二甲酸乙二酯。

在其中一个示例中，所述树脂材料的原料组分还包含其他助剂，所述其他助剂可以为颜料、蜡水等，可以选用其中一种，也可以同时选用多种。本发明所述颜料的可以为钛白、珠光浆等，可以选用其中一种，也可以同时选用多种。本发明的珠光浆例如可以为氯氧化铋珠光浆。

在其中一个示例中，所述树脂材料包含以下质量份的原料组分：聚酯75份-95份、苯乙烯1份-5份、软性树脂5份-25份、促进剂0.7份-1.5份、固化剂0.6份-2份、颜料0.4份-1.5份和蜡水2份-3份。

在其中一个示例中，所述树脂材料包含以下质量份的原料组分：聚酯75份-85份、苯乙烯2份-3份、软性树脂10份-20份、促进剂0.7份-1.5份、固化剂0.6份-2份、颜料0.4份-1.5份和蜡水2份-3份。

在其中一个示例中，所述聚酯中所述回收聚对苯二甲酸乙二酯的质量百分比为25％-30％。

在其中一个示例中，所述不饱和聚酯树脂包含邻苯型不饱和聚酯或/和间苯型不饱和聚酯树脂。

在其中一个示例中，所述软性树脂包含二乙二醇、二丙二醇、月桂二酸和顺酐合成的不饱和聚酯中的至少一种。

在其中一个示例中，所述促进剂包含钴盐或/和异辛酸。钴盐例如异辛酸钴、环烷酸钴，具体地，本发明可以以异辛酸钴和苯乙烯的混合物作为促进剂。

在其中一个示例中，所述固化剂可以包含过氧化甲乙酮、过氧化丁酮等，可以选用其中一种，也可以同时选用多种。

第二方面，本发明提供一种树脂纽扣的制备方法，所述制备方法包括：用所述树脂材料制备钮胚，用所述钮胚制备所述树脂纽扣。

在其中一个示例中，在混合所述原料组分的过程中，先混合所述固化剂外的原料组分，获得粘度为700mPa·s-800mPa·s的物质Ⅰ，再向所述物质Ⅰ中添加所述固化剂，所得物质Ⅱ为所述混合物。

在其中一个示例中，用所得混合物制备钮胚的步骤包括：将所述混合物制成片材，冲胚。片材的制备可以采用片钮机，片材的制备参数可以包括：离心转速为60转/分钟-100转/分钟，离心时长为40分钟-50分钟，例如在转速60转/分钟的条件下离心40分钟制备片材、在转速100转/分钟的条件下离心50分钟制备片材、在转速80转/分钟的条件下离心45分钟制备片材。冲胚的过程中，在所述片材上刷漆涂滑石粉。制备片材的过程中，所述混合物经凝胶固化的时长为30分钟-50分钟，例如30分钟、40分钟、50分钟。本发明制备的钮胚的硬度为A50-60。

本发明提供的制备方法中，用所述钮胚制备所述树脂纽扣的步骤包括浸胚和抛光。

本发明中的浸胚，是将所述钮胚浸没在75摄氏度-80摄氏度(例如75摄氏度、78摄氏度、80摄氏度)的水中水浴处理40分钟-50分钟(例如40分钟、45分钟、50分钟)，捞出后再冷水浸泡5分钟-10分钟(5分钟、8分钟、10分钟)。本发明的钮胚经浸胚后硬度为A70-85。

本发明中的抛光，处理时长可以控制在4小时-12小时，例如4小时、8小时、12小时。

第三方面，本发明还提供如上所述的制备方法制备的树脂纽扣。

在无特别说明的情况下，本发明以下实施例所用原料均可来自市购。

本发明实施例采用的珠光浆为氯氧化铋珠光浆。

实施例一：

本实施例提供一种树脂纽扣及其制备方法，该树脂纽扣所含原料组分参见表1，该树脂纽扣的制备方法包括如下步骤(见图1)：

在开料桶中依次加入85份聚酯、2份苯乙烯、10份软性树脂、3份蜡水、1.5份促进剂(异辛酸钴和苯乙烯混合物，质量份数比为1：9)和1份颜料(0.4份TR851黑色颜料和0.6份珠光浆)，搅拌10分钟，得到粘度为700mPa·s-800mPa·s的混合物(该混合物即图1中的“预混料”)；

向所述混合物中加入1份固化剂过氧化甲乙酮(对应图1中的“混入”步骤)，搅拌0.5分钟，利用片钮机在转速60转/分钟的条件下离心40分钟，制成片材(对应图1中的“倒片”步骤)；

片材经凝胶、固化30分钟后，在固化的片材上刷漆涂滑石粉冲胚得到钮胚(对应图1中的“冲胚”步骤)，该钮胚的硬度为A55；

将钮胚装入网袋，完全浸没在75摄氏度纯水中，常规条件下水浴处理40分钟，捞出后用冷水浸泡5分钟，钮胚完全冷却后，硬度为A80(对应图1中的“浸胚”步骤)；

钮胚再经过车钮抛光后工序处理4小时(对应图1中的“车钮”和“抛光”)，得到树脂钮扣(对应图1中的“成品”)。

10粒树脂钮扣在ASTM D5171条件下进行冲击实验，10粒钮扣无爆裂情况，全部通过；5粒树脂钮在BS7907-70N拉力标准条件下进行拉力测试，无崩烂情况，全部通过。

实施例二：

本实施例提供一种树脂纽扣及其制备方法，该树脂纽扣所含原料组分参见表1，该树脂纽扣的制备方法包括如下步骤(见图1)：

在开料桶中依次加入80份聚酯、2份苯乙烯、15份软性树脂，3份蜡水、1.5份促进剂(异辛酸钴和苯乙烯的混合物，质量份数比为1：9)和1份颜料(0.4份TR851黑色颜料和0.6份珠光浆)，搅拌15分钟，得到粘度为700mPa·s-800mPa·s的混合物；

向所述混合物中加入1份固化剂过氧化甲乙酮，搅拌1分钟，利用片钮机在转速100转/分钟的条件下离心50分钟，制成片材；

片材经凝胶、固化50分钟后，在固化的片材上刷漆涂滑石粉冲胚得到钮胚，该钮胚的硬度为A52；

将钮胚装入网袋，完全浸没在80摄氏度纯水中，常规条件下水浴处理50分钟，捞出后用冷水浸泡10分钟，钮胚完全冷却后，硬度为A76；

钮胚再经过车钮抛光后工序处理12小时，得到树脂钮扣。

10粒钮扣在ASTM D5171条件下进行冲击实验，10粒钮扣无爆裂情况，全部通过；5粒在BS7907-70N拉力标准条件下进行拉力测试，无崩烂情况，全部通过。

实施例三：

本实施例提供一种树脂纽扣及其制备方法，该树脂纽扣所含原料组分参见表1，该树脂纽扣的制备方法包括如下步骤(见图1)：

在开料桶中依次加入75份聚酯、20份软性树脂、3份蜡水、1.5份促进剂(异辛酸钴和苯乙烯的混合物，质量份数比为1：9)，0.5份钛白，0.3份TR851黑色颜料和0.2份珠光浆，搅拌12分钟，得到粘度为700mPa·s-800mPa·s的混合物；

向所述混合物中加入1份固化剂过氧化甲乙酮，搅拌0.8分钟，利用片钮机在转速80转/分钟的条件下离心45分钟，制成片材；

片材经凝胶、固化40分钟后，在固化的片材上刷漆涂滑石粉冲胚得到钮胚，该钮胚的硬度为A50；

将钮胚装入网袋，完全浸没在78摄氏度纯水中，常规条件下水浴处理45分钟，捞出后用冷水浸泡8分钟，钮胚完全冷却后，硬度为A73；

钮胚再经过车钮抛光后工序处理8小时，得到树脂钮扣。

10粒钮扣在ASTM D5171条件下进行冲击实验，10粒钮扣无爆裂情况，全部通过；5粒在BS7907-70N拉力标准条件下进行拉力测试，无崩烂情况，全部通过。

表1

本发明上述实施案例采用的聚酯选用广东晨宝复合材料股份有限公司型号9608BT。

本发明上述实施例采用的促进剂为异辛酸钴和苯乙烯的混合物，选用广州永屹化工有限公司型号CA-10。

本发明上述实施例采用的软性树脂为，鑫双利(惠州)树脂有限公司型号K42。

实施例四：

本实施例提供一种树脂纽扣及其制备方法，该树脂纽扣所含原料组分参见表2，该树脂纽扣的制备方法包括如下步骤：

在开料桶中依次加入90份聚酯、1份苯乙烯、25份软性树脂、2份蜡水、0.7份促进剂(异辛酸钴和苯乙烯混合物，质量份数比为1：9)和0.5份颜料(0.3份TR851黑色颜料和0.2份珠光浆)，搅拌10分钟，得到粘度为700mPa·s-800mPa·s的混合物；

向所述混合物中加入0.6份固化剂过氧化丁酮，搅拌0.5分钟，利用片钮机在转速60转/分钟的条件下离心40分钟，制成片材；

片材经凝胶、固化30分钟后，在固化的片材上刷漆涂滑石粉冲胚得到钮胚，该钮胚的硬度为A45；

将钮胚装入网袋，完全浸没在75摄氏度纯水中，常规条件下水浴处理40分钟，捞出后用冷水浸泡5分钟，钮胚完全冷却后，硬度为A70；

钮胚再经过车钮抛光后工序处理4小时，得到树脂钮扣。

10粒树脂钮扣在ASTM D5171条件下进行冲击实验，10粒钮扣无爆裂情况，全部通过；5粒树脂钮在BS7907-70N拉力标准条件下进行拉力测试，无崩烂情况，全部通过。

实施例五：

本实施例提供一种树脂纽扣及其制备方法，该树脂纽扣所含原料组分参见表2，该树脂纽扣的制备方法包括如下步骤：

在开料桶中依次加入95份聚酯、5份苯乙烯、5份软性树脂、2.5份蜡水、1份促进剂(异辛酸钴和苯乙烯混合物，质量份数比为1：9)和1.5份颜料(0.8份TR851黑色颜料和0.7份珠光浆)，搅拌10分钟，得到粘度为700mPa·s-800mPa·s的混合物；

向所述混合物中加入2份固化剂过氧化甲乙酮，搅拌0.5分钟，利用片钮机在转速60转/分钟的条件下离心40分钟，制成片材；

片材经凝胶、固化30分钟后，在固化的片材上刷漆涂滑石粉冲胚得到钮胚，该钮胚的硬度为A60；

将钮胚装入网袋，完全浸没在75摄氏度纯水中，常规条件下水浴处理40分钟，捞出后用冷水浸泡5分钟，钮胚完全冷却后，硬度为A85；

钮胚再经过车钮抛光后工序处理4小时，得到树脂钮扣。

10粒树脂钮扣在ASTM D5171条件下进行冲击实验，10粒钮扣无爆裂情况，全部通过；5粒树脂钮在BS7907-70N拉力标准条件下进行拉力测试，无崩烂情况，全部通过。

表2

对比例一：

本对比例是实施例一的对比例，相对于实施例一的主要差别包括树脂纽扣的原料配方不同，本对比例的原料配方中不含苯乙烯。本对比例提供的树脂纽扣的原料配方见表3，制备方法包括如下步骤：

在开料桶中依次加入85份聚酯、10份软性树脂、3份蜡水、1.5份促进剂(异辛酸钴和苯乙烯混合物，质量份数比为1：9)和1份颜料(0.4份TR851黑色颜料和0.6份珠光浆)，搅拌10分钟，得到粘度为700mPa·s-800mPa·s的混合物；

向所述混合物中加入1份固化剂过氧化甲乙酮，搅拌0.5分钟，利用片钮机在转速60转/分钟的条件下离心40分钟，制成片材；

片材经凝胶、固化30分钟后，在固化的片材上刷漆涂滑石粉冲胚得到钮胚，该钮胚的硬度为A55；

将钮胚装入网袋，完全浸没在75摄氏度纯水中，常规条件下水浴处理40分钟，捞出后用冷水浸泡5分钟，钮胚完全冷却后，硬度为A78；

钮胚再经过车钮抛光后工序处理4小时，得到树脂钮扣。

10粒树脂钮扣在ASTM D5171条件下进行冲击实验，10粒钮扣中2粒爆裂，不合格；5粒树脂钮在BS7907-70N拉力标准条件下进行拉力测试，无崩烂情况，全部通过。

对比例二：

本对比例是实施例一的对比例，相对于实施例一的主要差别包括树脂纽扣的原料配方不同，本对比例的原料配方中不含软性树脂。本对比例提供的树脂纽扣的原料配方见表3，制备方法包括如下步骤：

在开料桶中依次加入85份聚酯、2份苯乙烯、3份蜡水、1.5份促进剂(异辛酸钴和苯乙烯混合物，质量份数比为1：9)和1份颜料(0.4份TR851黑色颜料和0.6份珠光浆)，搅拌10分钟，得到粘度为700mPa·s-800mPa·s的混合物；

向所述混合物中加入1份固化剂过氧化甲乙酮，搅拌0.5分钟，利用片钮机在转速60转/分钟的条件下离心40分钟，制成片材；

片材经凝胶、固化30分钟后，在固化的片材上刷漆涂滑石粉冲胚得到钮胚，该钮胚的硬度为A60；

将钮胚装入网袋，完全浸没在75摄氏度纯水中，常规条件下水浴处理40分钟，捞出后用冷水浸泡5分钟，钮胚完全冷却后，硬度为A87；

钮胚再经过车钮抛光后工序处理4小时，得到树脂钮扣。

10粒树脂钮扣在ASTM D5171条件下进行冲击实验，10粒钮扣中6粒爆裂，不合格；5粒树脂钮在BS7907-70N拉力标准条件下进行拉力测试，无崩烂情况，全部通过。

对比例三：

本对比例是实施例一的对比例，相对于实施例一的主要差别包括树脂纽扣的原料配方不同，本对比例采用丙烯酸甲酯代替苯乙烯。本对比例提供的树脂纽扣的原料配方见表3，制备方法包括如下步骤：

在开料桶中依次加入100份聚酯、2份丙烯酸甲酯、10份软性树脂、3份蜡水、1.5份促进剂(异辛酸钴和苯乙烯混合物，质量份数比为1：9)和1份颜料(0.4份TR851黑色颜料和0.6份珠光浆)，搅拌10分钟，得到粘度为700mPa·s-800mPa·s的混合物；

向所述混合物中加入1份固化剂过氧化甲乙酮，搅拌0.5分钟，利用片钮机在转速60转/分钟的条件下离心40分钟，制成片材；

片材经凝胶、固化30分钟后，在固化的片材上刷漆涂滑石粉冲胚得到钮胚，该钮胚的硬度为A55；

将钮胚装入网袋，完全浸没在75摄氏度纯水中，常规条件下水浴处理40分钟，捞出后用冷水浸泡5分钟，钮胚完全冷却后，硬度为A80；

钮胚再经过车钮抛光后工序处理4小时，得到树脂钮扣。

10粒树脂钮扣在ASTM D5171条件下进行冲击实验，10粒钮扣中有5粒钮扣爆裂情况，不合格；5粒树脂钮在BS7907-70N拉力标准条件下进行拉力测试，4粒钮扣崩烂，不OK。

对比例四：

本对比例是实施例一的对比例，相对于实施例一的主要差别包括树脂纽扣的原料配方中原料组分的配比不同。本对比例提供的树脂纽扣的原料配方见表3，制备方法包括如下步骤：

在开料桶中依次加入100份聚酯、2份苯乙烯、10份软性树脂、3份蜡水、1.5份促进剂(异辛酸钴和苯乙烯混合物，质量份数比为1：9)和1份颜料(0.4份TR851黑色颜料和0.6份珠光浆)，搅拌10分钟，得到粘度为700mPa·s-800mPa·s的混合物；

向所述混合物中加入1份固化剂过氧化甲乙酮，搅拌0.5分钟，利用片钮机在转速60转/分钟的条件下离心40分钟，制成片材；

片材经凝胶、固化30分钟后，在固化的片材上刷漆涂滑石粉冲胚得到钮胚，该钮胚的硬度为A50；

将钮胚装入网袋，完全浸没在75摄氏度纯水中，常规条件下水浴处理40分钟，捞出后用冷水浸泡5分钟，钮胚完全冷却后，硬度为A70；

钮胚再经过车钮抛光后工序处理4小时，得到树脂钮扣。

10粒树脂钮扣在ASTM D5171条件下进行冲击实验，10粒钮扣无爆裂情况，全部通过；5粒树脂钮在BS7907-70N拉力标准条件下进行拉力测试，3粒崩烂，不合格。

表3

性能测试

对以上各实施例和对比例所得树脂纽扣进行性能测试：

1、冲击实验：ASTM D5171条件下检测；

2、拉力测试：BS7907-70N拉力标准条件下进行拉力测试；

3、硬度：采用邵氏A型硬度计测量。

表4

综上，本发明通过配方的改进，使树脂纽扣不仅具有普通树脂的物理性能，满足ASTM D5171抗冲击与BS7907-70N拉力标准，而且可以满足客人对绿色环保再生理念需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (13)

1.一种树脂材料，其特征在于，所述树脂材料包含以下质量份的原料组分：聚酯75份-95份、苯乙烯1份-5份、软性树脂5份-25份、促进剂0.7份-1.5份和固化剂0.6份-2份，所述聚酯包含不饱和聚酯树脂和回收聚对苯二甲酸乙二酯。

2.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述树脂材料的原料组分还包含其他助剂，所述其他助剂包含颜料或/和蜡水。

3.根据权利要求2所述的树脂材料，其特征在于，所述树脂材料包含以下质量份的原料组分：聚酯75份-95份、苯乙烯1份-5份、软性树脂5份-25份、促进剂0.7份-1.5份、固化剂0.6份-2份、颜料0.4份-1.5份和蜡水2份-3份。

4.根据权利要求3所述的树脂材料，其特征在于，所述树脂材料包含以下质量份的原料组分：聚酯75份-85份、苯乙烯2份-3份、软性树脂10份-20份、促进剂0.7份-1.5份、固化剂0.6份-2份、颜料0.4份-1.5份和蜡水2份-3份。

5.根据权利要求1至4任一项所述的树脂材料，其特征在于，所述聚酯中所述回收聚对苯二甲酸乙二酯的质量百分比为25％-30％。

6.根据权利要求1至4任一项所述的树脂材料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂包含邻苯型不饱和聚酯或/和间苯型不饱和聚酯树脂。

7.根据权利要求1至4任一项所述的树脂材料，其特征在于，所述软性树脂包含二乙二醇、二丙二醇、月桂二酸和顺酐合成的不饱和聚酯中的至少一种。

8.根据权利要求1至4任一项所述的树脂材料，其特征在于，所述促进剂包含钴盐或/和异辛酸。

9.根据权利要求1至4任一项所述的树脂材料，其特征在于，所述固化剂包含过氧化甲乙酮或/和过氧化丁酮。

10.根据权利要求2至4任一项所述的树脂材料，其特征在于，所述颜料包含钛白和珠光浆中的至少一种。

11.一种树脂纽扣的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：用权利要求1至10任一项所述的树脂材料制备钮胚，用所述钮胚制备所述树脂纽扣。

12.根据权利要求11所述的树脂纽扣的制备方法，其特征在于，用所述钮胚制备所述树脂纽扣的步骤包括浸胚、车削和抛光。

13.权利要求11或者12所述的制备方法制备的树脂纽扣。

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