CN113563805A - 一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蜡水技术领域，具体地说是一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法。其特征在于包括如下原料：改性米糠蜡乳液，改性聚氨酯树脂乳液，去离子水，醇醚类溶剂，金属络合染料水，添加剂；其制备方法包括如下步骤：S1：称取去离子水总量的一半，在搅拌状态下，加入改性聚氨酯树脂乳液；S2：加入改性米糠蜡乳液；S3：加入金属络合染料水；S4：加入添加剂；S5：称取醇醚类溶剂，加入到剩余去离子水中；S6：将步骤S4溶液的转速提高到400‑500转/分钟，缓慢加入步骤S5的溶液，保持转速，搅拌30‑40分钟；S7：过滤包装。同现有技术相比，高光蜡水静态成膜就体现出光泽度高、通透、光感自然的特点。
Description
技术领域
本发明涉及蜡水技术领域，具体地说是一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法。
背景技术
现在市面上使用光亮剂中，要么是以蜡为主材质的光亮剂，要么是以树脂为主材料的光亮剂。
以蜡为主材质的光亮剂很容易出现存放稳定性不佳的问题，出现分层、浮油、沉淀等现象，且赋予皮革的光亮度不够明显。并且最重要的问题是，即便是这种自然的光泽，其光亮度的持久性也极差，皮革制品往往在静置存放一两周后，亮度就消散无光。
以树脂为主材质的蜡水虽然能有效增加光亮度，但其光亮度呈现出玻璃感式的浮光，光感不自然。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法，高光蜡水静态成膜就体现出光泽度高、通透、光感自然的特点，并且具有优越的抛光性能，不会因强力抛光而导致成膜的细微划伤，从而致使皮革表面光泽损失，反而因其优越的抛光性能而越抛越亮。
为实现上述目的，设计一种基于改性米糠蜡的高光蜡水，其特征在于包括如下重量份的原料：改性米糠蜡乳液12-20份，改性聚氨酯树脂乳液25-35份，去离子水35-45份，醇醚类溶剂6-10份，金属络合染料水8-10份，添加剂3-5份；各组分含量之和为100份；
其制备方法包括如下步骤：
S1：称取去离子水总量的一半，在搅拌状态下，缓慢加入改性聚氨酯树脂乳液，保持转速200-300转/分钟；
S2：在步骤S1的溶液中，缓慢加入改性米糠蜡乳液，保持转速300-400转/分钟，搅拌30-40分钟，至溶液混合均匀；
S3：在步骤S2的溶液中，缓慢加入金属络合染料水，保持转速300-400转/分钟，搅拌30-40分钟，至混合均匀；
S4：称取添加剂，加入到步骤S3呈搅拌状态的混合溶液中，保持300-400转/分钟；
S5：称取醇醚类溶剂，加入到剩余去离子水中，搅拌均匀，待溶液温度降至常温；
S6：将步骤S4溶液的转速提高到400-500转/分钟，缓慢加入步骤S5的溶液，保持转速，搅拌30-40分钟，至溶液均匀无杂质；
S7：过滤，包装得到高光蜡水；
所述的高光蜡水的应用流程包括如下步骤：
A：清洗皮革表面污渍；
B：使用蜡剂对皮革表面进行抛光处理；
C：将接着剂擦涂或喷涂在抛光完成的皮革表面；
D：使用所述的高光蜡水对皮革表面进行二次抛光处理。
所述的步骤S2中改性米糠蜡乳液的制备方法包括如下步骤：
S21，在第一搪瓷反应釜中加入浓度为75%的浓硫酸，并保持持续加热状态，再向第一搪瓷反应釜中加入米糠蜡，并将米糠蜡持续加热到90-100℃使米糠蜡熔化，在搅拌状态下缓慢加入浓度为35%的双氧水溶液，在90-100℃恒温条件下持续搅拌12-14小时，使米糠蜡完全氧化，米糠蜡颜色变为浅米色，自然冷却，静置1-3小时使蜡、水分层，下层的水放出；
S22，将搪瓷反应釜加热至90-100℃，使上层的氧化米糠蜡重新熔融为液体，在搅拌状态下加入水，持续搅拌30-40分钟，静置1-3小时后使蜡、水分层，下层的水放出；
S23，将步骤S2重复3~5遍，上层为高酸值合成蜡，下层的水回收利用；
S24，取高酸值合成蜡与甲基异丙酮混溶，升温至高酸值合成蜡完全溶解，持续缓慢搅拌下混合溶液缓慢降温，至45-55℃时恒定温度，恒温30-40分钟后，分离固体和液体；
S25，固体经真空蒸馏，得到高熔点合成蜡，液体经真空蒸馏，得到低熔点合成蜡；
S26，将步骤S25中的高熔点合成蜡与氧化锌投入到第二搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使高熔点合成蜡熔化，再加入氧化钙反应5~8小时，反应结束后水洗得到固体的第一改性米糠蜡；
S27，将步骤S25中的低熔点合成蜡与氧化锌投入到第三搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使低熔点合成蜡熔化，再加入高分子聚乙二醇，反应5~8小时，反应结束后缓慢降温至常温，过滤得到第二改性米糠蜡乳液；
S28，取步骤S26中的第一改性米糠蜡、步骤S27中的第二改性米糠蜡乳液、乳化剂混合加热至100-110℃熔化，搅拌状态下缓慢加入100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到步骤S2的改性米糠蜡乳液。
所述的改性聚氨酯树脂乳液的型号为UW-10。
所述的醇醚类溶剂选用乙醇、丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的一种或多种。
所述的添加剂选用流平剂、手感剂、防霉剂、香精中的一种或几种。
所述的步骤S24中高酸值合成蜡与甲基异丙酮的质量比为1:5。
所述的步骤S26中高熔点合成蜡与氧化锌的质量比为100:1，高熔点合成蜡与氧化钙的质量比为40:1。
所述的步骤S27中低熔点合成蜡与氧化锌的质量比为100:1，低熔点合成蜡与高分子聚乙二醇的质量比为100:3，高分子聚乙二醇的分子量为400-600。
所述的步骤S28中第一改性米糠蜡、第二改性米糠蜡乳液、乳化剂的质量比为96:3:1。
所述的步骤S28中乳化剂的型号为OP-15。
本发明同现有技术相比，高光蜡水静态成膜就体现出光泽度高、通透、光感自然的特点，并且具有优越的抛光性能，不会因强力抛光而导致成膜的细微划伤，从而致使皮革表面光泽损失，反而因其优越的抛光性能而越抛越亮。
具体实施方式
实施例一：
本实施例的高光蜡水包括如下重量份的原料：改性米糠蜡乳液12份，改性聚氨酯树脂乳液28份，去离子水40份，醇醚类溶剂6份，金属络合染料水9份，渗透剂1份，流平剂1份，手感剂1份，防霉剂1份，香精1份。
利用上述原料制备高光蜡水的方法包括如下步骤：
S1：称取去离子水23份，在搅拌状态下，缓慢加入改性聚氨酯树脂，保持转速200转/分钟；
S2：在步骤S1的溶液中，缓慢加入改性米糠蜡乳液，保持转速300转/分钟，搅拌30分钟，至溶液混合均匀；
S3：在步骤S2的溶液中，缓慢加入金属络合染料水，保持转速300转/分钟，搅拌30分钟，至混合均匀；
S4：称取流平剂、手感剂、防霉剂、香精，分别加入到步骤S3呈搅拌状态的混合溶液中，保持300转/分钟；
S5：称取醇醚类溶剂4份，加入到剩下的20份去离子水中，搅拌均匀，待溶液温度降至常温；
S6：将步骤S4溶液的转速提高到400转/分钟，缓慢加入步骤S5的溶液，保持转速，搅拌30分钟，至溶液均匀无杂质；
S7：过滤，包装。
其中，改性聚氨酯树脂乳液的型号为UW 10，经过改性后，可以配合本发明改性米糠蜡的抛光性能。本实施例中的改性聚氨酯树脂乳液为小分子聚氨酯树脂，可抛光、不发粘，小分子聚氨酯树脂可以帮助本发明的高光蜡水有效的渗入皮革纤维内部，有利于高光蜡水干燥后的接着。并且改性聚氨酯树脂乳液经改性后具有可抛光性能，配合本发明改性米糠蜡的抛光性能，增强了使用高光蜡水抛光后的光亮度和通透度。
醇醚类溶剂的作用是有助于混合溶液混和后的稳定性，并且增加混合溶液中各材料的渗透能力。
步骤S2中改性米糠蜡乳液的制备工艺包括如下步骤：
S21，将500kg天然米糠蜡加入到装有加热状态下2200ml的浓度为75%的浓硫酸的第一搪瓷反应釜中，并将米糠蜡持续加热到90℃使米糠蜡熔化，在搅拌状态下缓慢加入5000ml浓度为35%的双氧水溶液，在90℃恒温条件下持续搅拌12小时，使米糠蜡完全氧化，米糠蜡颜色变为浅米色，自然冷却，静置1小时使蜡、水分层，下层的水放出；
S22，将搪瓷反应釜加热至90℃，使上层的氧化米糠蜡重新熔融为液体，在搅拌状态下加入水，持续搅拌30分钟，静置1小时后使蜡、水分层，下层的水放出；
S23，将步骤S2重复3~5遍，上层为高酸值合成蜡，下层的水回收利用。
S24，取高酸值合成蜡与甲基异丙酮混溶，升温至高酸值合成蜡完全溶解，持续缓慢搅拌下混合溶液缓慢降温，至45℃时恒定温度，恒温30分钟后，分离固体和液体；
S25，固体经真空蒸馏，得到高熔点合成蜡，液体经真空蒸馏，得到低熔点合成蜡；
S26，将200kg高熔点合成蜡与2kg氧化锌投入到第二搪瓷反应釜中，加热至150℃使高熔点合成蜡熔化，再加入5kg氧化钙，反应5~8小时，反应结束后水洗得到固体的第一改性米糠蜡；
S27，将200kg低熔点合成蜡与2kg氧化锌投入到第三搪瓷反应釜中，加热至150℃使低熔点合成蜡熔化，再加入6kg分子量为400的高分子聚乙二醇，反应5小时，反应结束后缓慢降温至常温，过滤得到第二改性米糠蜡乳液；
S28，取96份第一改性米糠蜡、3份第二改性米糠蜡乳液、1份乳化剂OP-15，混合加热至100℃熔化，搅拌状态下缓慢加入500份100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到步骤S2的改性米糠蜡乳液。
步骤S24中的甲基异丙酮是一种易得的有机溶剂，甲基异丙酮的沸点为79.6℃，匹配米糠蜡酸化改性后的熔点；并且溶解力极佳，并对米糠蜡酸化改性后的中间体溶解极强；米糠蜡改性前的中间体溶解在甲基异丙酮中极为稳定，高温时不会产生分解、焦化等问题；由于甲基异丙酮的沸点较低，在步骤S25的真空蒸馏过程中较易去除，残留少，对合成蜡的影响较小。
步骤S24中在45℃状态下，以固体状态析出的为高熔点合成蜡，继续以溶液状态存在的为低熔点合成蜡。以熔点区分后，得到亮度，性质不同的高熔点合成蜡和低熔点合成蜡。
步骤S25中得到的高熔点合成蜡本身亮度较高，在此基础上经后续合成处理，可再次加强亮度，制得高熔点、高硬度、高亮度的合成蜡，而不用因低熔点蜡的干扰导致最终产品的不可控或亮度提升的不明显。步骤S27中，高熔点合成蜡在氧化锌的催化作用下，与氧化钙发生了皂化反应，得到高硬度，抛光性能好，高光泽的改性米糠蜡。
步骤S25中得到的低熔点合成蜡经后续处理制得的自乳化合成蜡，其自乳化性能稳定，也不会因自乳化性能有限的高熔点蜡的存在而造成乳化不完全。步骤S27中，低熔点合成蜡在氧化锌的催化作用下，与高分子聚乙二醇发生了脱水酯化反应，得到了具有自乳化性能的第二改性米糠蜡乳液，光泽柔润。第二改性米糠蜡乳液为最终制备的高光蜡水提供了极强的自乳化能力。
对于喷涂或擦涂过其他蜡剂的皮面，高光蜡水的应用流程包括如下步骤：
A：清洗皮革表面污渍；
B：使用蜡剂对皮革表面进行抛光处理；
C：将接着剂擦涂或喷涂在抛光完成的皮革表面；
D：使用所述的高光蜡水对皮革表面进行二次抛光处理。
本发明的高光蜡水静态成膜就体现出光泽度高、通透的特点。本发明高光蜡水的光泽度不仅仅是树脂光泽度的体现，是树脂光泽与改性米糠蜡乳液光泽的复合。因此高光蜡水的高光泽并未体现为浮于皮革表面的塑料光感，而是显现为皮革本身自有的光泽，更加自然。
本发明的高光蜡水具有优越的抛光性能，不会因强力抛光而导致成膜的细微划伤，从而致使皮革表面光泽损失，反而因其优越的抛光性能而越抛越亮。本发明的高光蜡水具有很好的抛光性能和亮度，高光蜡水干燥后经过抛光亮度会有大幅度提升。在抛光过程中不会出现拉丝、抛花的现象，因此可以实现越抛越亮的效果。
本发明的高光蜡水应用于经过清洗后的皮面、经过接着剂处理过的皮面，对于这类吸收渗透性能较好的皮面，高光蜡水可以渗透进皮革纤维，保证高光蜡水与皮面的牢固接着而不会出现掉漆，从而在抛光后明显提升皮革表面亮度。对于喷涂或擦涂过其他蜡剂的皮面，需要经过接着剂处理后可以应用本发明的高光蜡水。
Claims (10)
1.一种基于改性米糠蜡的高光蜡水，其特征在于包括如下重量份的原料：改性米糠蜡乳液12-20份，改性聚氨酯树脂乳液25-35份，去离子水35-45份，醇醚类溶剂6-10份，金属络合染料水8-10份，添加剂3-5份；各组分含量之和为100份；
其制备方法包括如下步骤：
S1：称取去离子水总量的一半，在搅拌状态下，缓慢加入改性聚氨酯树脂乳液，保持转速200-300转/分钟；
S2：在步骤S1的溶液中，缓慢加入改性米糠蜡乳液，保持转速300-400转/分钟，搅拌30-40分钟，至溶液混合均匀；
S3：在步骤S2的溶液中，缓慢加入金属络合染料水，保持转速300-400转/分钟，搅拌30-40分钟，至混合均匀；
S4：称取添加剂，加入到步骤S3呈搅拌状态的混合溶液中，保持300-400转/分钟；
S5：称取醇醚类溶剂，加入到剩余去离子水中，搅拌均匀，待溶液温度降至常温；
S6：将步骤S4溶液的转速提高到400-500转/分钟，缓慢加入步骤S5的溶液，保持转速，搅拌30-40分钟，至溶液均匀无杂质；
S7：过滤，包装得到高光蜡水；
所述的高光蜡水的应用流程包括如下步骤：
A：清洗皮革表面污渍；
B：使用蜡剂对皮革表面进行抛光处理；
C：将接着剂擦涂或喷涂在抛光完成的皮革表面；
D：使用所述的高光蜡水对皮革表面进行二次抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法，其特征在于：所述的步骤S2中改性米糠蜡乳液的制备方法包括如下步骤：
S21，在第一搪瓷反应釜中加入浓度为75%的浓硫酸，并保持持续加热状态，再向第一搪瓷反应釜中加入米糠蜡，并将米糠蜡持续加热到90-100℃使米糠蜡熔化，在搅拌状态下缓慢加入浓度为35%的双氧水溶液，在90-100℃恒温条件下持续搅拌12-14小时，使米糠蜡完全氧化，米糠蜡颜色变为浅米色，自然冷却，静置1-3小时使蜡、水分层，下层的水放出；
S22，将搪瓷反应釜加热至90-100℃，使上层的氧化米糠蜡重新熔融为液体，在搅拌状态下加入水，持续搅拌30-40分钟，静置1-3小时后使蜡、水分层，下层的水放出；
S23，将步骤S2重复3~5遍，上层为高酸值合成蜡，下层的水回收利用；
S24，取高酸值合成蜡与甲基异丙酮混溶，升温至高酸值合成蜡完全溶解，持续缓慢搅拌下混合溶液缓慢降温，至45-55℃时恒定温度，恒温30-40分钟后，分离固体和液体；
S25，固体经真空蒸馏，得到高熔点合成蜡，液体经真空蒸馏，得到低熔点合成蜡；
S26，将步骤S25中的高熔点合成蜡与氧化锌投入到第二搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使高熔点合成蜡熔化，再加入氧化钙反应5~8小时，反应结束后水洗得到固体的第一改性米糠蜡；
S27，将步骤S25中的低熔点合成蜡与氧化锌投入到第三搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使低熔点合成蜡熔化，再加入高分子聚乙二醇，反应5~8小时，反应结束后缓慢降温至常温，过滤得到第二改性米糠蜡乳液；
S28，取步骤S26中的第一改性米糠蜡、步骤S27中的第二改性米糠蜡乳液、乳化剂混合加热至100-110℃熔化，搅拌状态下缓慢加入100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到步骤S2的改性米糠蜡乳液。
3.根据权利要求1所述的一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法，其特征在于：所述的改性聚氨酯树脂乳液的型号为UW-10。
4.根据权利要求1所述的一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法，其特征在于：所述的醇醚类溶剂选用乙醇、丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法，其特征在于：所述的添加剂选用流平剂、手感剂、防霉剂、香精中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法，其特征在于：所述的步骤S24中高酸值合成蜡与甲基异丙酮的质量比为1:5。
7.根据权利要求2所述的一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法，其特征在于：所述的步骤S26中高熔点合成蜡与氧化锌的质量比为100:1，高熔点合成蜡与氧化钙的质量比为40:1。
8.根据权利要求2所述的一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法，其特征在于：所述的步骤S27中低熔点合成蜡与氧化锌的质量比为100:1，低熔点合成蜡与高分子聚乙二醇的质量比为100:3，高分子聚乙二醇的分子量为400-600。
9.根据权利要求2所述的一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法，其特征在于：所述的步骤S28中第一改性米糠蜡、第二改性米糠蜡乳液、乳化剂的质量比为96:3:1。
10.根据权利要求2所述的一种基于改性米糠蜡的高光蜡水及其制备方法，其特征在于：所述的步骤S28中乳化剂的型号为OP-15。
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