CN105131668A - 一种用于皮革底涂的仿假面涂饰剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于皮革底涂的仿假面涂饰剂及其制备方法，其包括按重量百分数计的如下组分：水100~200份；离板剂80~150份；消光剂80~150份；丙烯酸100~200份；水性颜料膏50~120份；聚氨酯100~200份；增稠剂8~12份。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明制备的用于皮革底涂的仿假面涂饰剂耐刮性强；耐低温冷折好（可以通过-30摄氏度30000次）；制备方法简便，提高生产效率。

Description

一种用于皮革底涂的仿假面涂饰剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于皮革底涂的仿假面涂料，属于皮革涂料技术领域。
背景技术
皮革的底层涂饰。底层是直接黏附于革面的涂饰层，涂饰剂配方要求黏着力好，与革面黏合牢固；形成的薄膜要软，在革面受到曲折时，能与革保持同步延伸；底涂层应具有良好的耐寒性和抗有机溶剂的性能，其颜色须与成革颜色协调一致。为避免底层涂饰剂渗入革内太深及涂层过厚，可在革面先喷一道树脂液封闭层，是针对皮面松弛特别是动物肚囊在水场没有处理好的皮胚，需要把皮面填紧实了。再喷底层。现有技术中的底层涂饰剂在涂饰成膜之后，耐刮性较差，亮度不足。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于皮革底涂的仿假面涂饰剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于皮革底涂的仿假面涂饰剂，其包括按重量百分数计的如下组分：
水100~200份；
离板剂80~150份；
消光剂80~150份；
丙烯酸100~200份
水性颜料膏50~120份；
聚氨酯100~200份。
增稠剂8~12份。
离板剂，使用范围按配方1000g计算添加80~150g，少于80g会产生粘板，多于150g会对抗低温和常温耐折有影响，通不过弯折测试。
不添加消光剂会对有光泽要求的皮胚产生影响，做哑光皮面的时候会消不了光泽。
使用范围按配方1000g计算添加80~150g，少于80g会起不到消光的作用，多于150g也会对耐折有影响。
丙烯酸是配方中的主要材料，起到粘着的作用，若不选用这个材料漆膜没法和皮面很好的结合在一起。
使用范围按配方1000g计算添加100~200g，少于100g对皮面的粘能力不强，多于200g会使漆膜发粘对离板有问题。
聚氨酯是配方中的第二主要材料，起到粘着的作用以外还提供耐冷折的作用。互补丙烯酸树脂，而且本发明中需要在-30℃下能冷折30,000次以上的聚氨酯。
使用范围按配方1000g计算添加100-200g，少于100g耐低温冷折会通不过，多于200g除了会粘以外成本会相应的提高。
配方中的曾稠剂起到增稠的作用使涂料达到最佳的粘稠度。
使用范围按配方1000g计算添加8~12g，少于8g会达不到所要求的黏度，多于12g会使涂料的粘度增高难以进行喷涂。
不添加离板剂在喷完底涂进行压花时会发生粘板，会使喷在皮面的漆膜粘到压花板上（压花的条件是高温高压：120℃/180kg/cm2，定型时间5秒）
作为优选方案，所述消光剂为聚氨酯和丙烯酸混合物消光剂。
作为优选方案，所述水性颜料膏的固含量为30~60%。
作为优选方案，所述水性颜料膏由钛白粉和其他颜料组成。
作为优选方案，所述钛白粉的固含量为60%。
作为优选方案，所述聚氨酯的玻璃化温度低于-50℃。
一种如本发明所述的用于皮革底涂的仿假面涂饰剂的制备方法，其包括如下步骤：
在水中投入水性颜料膏，在200rpm的转速下低速搅拌均匀；
投入丙烯酸乳液搅拌，投入聚氨酯乳液；
分别投入离板剂和消光剂，进行5~15分钟的充分搅拌；
根据实际情况来添加增稠剂，黏度控制在FORD杯4号22~24秒；
放料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明制备的用于皮革底涂的仿假面涂饰剂耐刮性强；
2、耐低温冷折好（可以通过-30摄氏度30000次）；
3、制备方法简便，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种用于皮革底涂的仿假面涂饰剂包括按重量份数计的如下组分：
水170份；
离板剂120份；
含硅消光剂100份；
丙烯酸300份；
水性颜料膏150份；
聚氨酯150份；
增稠剂10份。
其中，水性颜料膏的固含量为30~50%，由朱砂和固含量超过60%的钛白粉组成。
制备方法为：
在水中投入水性颜料膏低速搅拌均匀转速在200rpm，然后投入丙烯酸乳液低速搅拌再投入聚氨酯乳液一样进行低速搅拌均匀，再分别投入离板剂和消光剂10分钟左右的充分搅拌，根据实际情况来添加增稠剂，黏度控制在FORD杯4号22~24秒。
实施例2
本实施例涉及一种用于皮革底涂的仿假面涂饰剂包括按重量份数计的如下组分：
水188份；
离板剂100份；
有机消光剂120份；
丙烯酸180份；
水性颜料膏150份；
聚氨酯250份；
增稠剂12份。
其中，水性颜料膏的固含量为30~50%，由朱砂和固含量超过60%的钛白粉组成。
制备方法为：（烦请补充）
在水中投入水性颜料膏低速搅拌均匀转速在200rpm，然后投入丙烯酸乳液低速搅拌再投入聚氨酯乳液一样进行低速搅拌均匀，再分别投入离板剂和消光剂10分钟左右的充分搅拌，根据实际情况来添加增稠剂，黏度控制在FORD杯4号22-24秒。
实施例3
本实施例涉及一种用于皮革底涂的仿假面涂饰剂包括按重量份数计的如下组分：
水130份；
离板剂120份；
丙烯酸消光剂90份；
丙烯酸200份；
水性颜料膏150份；
聚氨酯300份；
增稠剂10份。
其中，水性颜料膏的固含量为30~50%，由朱砂和固含量超过60%的钛白粉组成。
制备方法为：
在水中投入水性颜料膏低速搅拌均匀转速在200rpm，然后投入丙烯酸乳液低速搅拌再投入聚氨酯乳液一样进行低速搅拌均匀，再分别投入离板剂和消光剂10分钟左右的充分搅拌，根据实际情况来添加增稠剂，黏度控制在FORD杯4号22~24秒。
实施例4
本实施例涉及一种用于皮革底涂的仿假面涂饰剂包括按重量份数计的如下组分：
水132份；
离板剂120份；
纯聚酯消光剂200份；
丙烯酸150份
水性颜料膏170份；
聚氨酯200份；
增稠剂8份。
其中，水性颜料膏的固含量为30~50%，由朱砂和固含量超过60%的钛白粉组成。
制备方法为：
在水中投入水性颜料膏低速搅拌均匀转速在200rpm，然后投入丙烯酸乳液低速搅拌再投入聚氨酯乳液一样进行低速搅拌均匀，再分别投入离板剂和消光剂10分钟左右的充分搅拌，根据实际情况来添加增稠剂，黏度控制在FORD杯4号22~24秒。
对比例1
水140份；
水性颜料膏150份；
消光剂200份；
丙烯酸乳液500份；
增稠剂10份。
这是比较常见和普通的底涂配方，其特点是经济容易操作，其不足点对低温耐冷折的要求（-30℃/30,000）通不过，而且离板性也不好，会发生粘板和皮胚堆积的问题。而在实施例1~4的配方中加入了离板剂和聚氨酯等来调整配方的综合性能，使在工厂里经常发生的问题得到解决。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种用于皮革底涂的仿假面涂饰剂，其特征在于，包括按重量百分数计的如下组分：
水100~200份；
离板剂80~150份；
消光剂80~150份；
丙烯酸100~200份；
水性颜料膏50~120份；
聚氨酯100~200份；
增稠剂8~12份。
2.如权利要求1所述的用于皮革底涂的仿假面涂饰剂，其特征在于，所述消光剂为含硅消光剂或不含硅的有机消光剂。
3.如权利要求1所述的用于皮革底涂的仿假面涂饰剂，其特征在于，所述水性颜料膏的固含量为30~60%。
4.如权利要求1或3所述的用于皮革底涂的仿假面涂饰剂，其特征在于，所述水性颜料膏由钛白粉和其他水性颜料膏组成。
5.如权利要求4所述的用于皮革底涂的仿假面涂饰剂，其特征在于，所述钛白粉的固含量为60%。
6.如权利要求1所述的用于皮革底涂的仿假面涂饰剂，其特征在于，所述聚氨酯的玻璃化温度低于-50℃。
7.一种如权利要求1所述的用于皮革底涂的仿假面涂饰剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在水中投入水性颜料膏，在200rpm的转速下低速搅拌均匀；
投入丙烯酸乳液搅拌，投入聚氨酯乳液；
分别投入离板剂和消光剂，进行5~15分钟的充分搅拌；
根据实际情况来添加增稠剂，黏度控制在FORD杯4号22~24秒；
放料。
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