CN104088426A - 木纹贴面石及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木纹贴面石，其技术方案要点是保护层为纳米氟碳漆，木纹漆由质量分数为25%～30%的水，5%的纤维素，0.1%的防腐剂，0.2%的多功能助剂，0.3%～0.4%的分散剂，0.2%的消泡剂，1.2%~1.6%的丙二醇，1.4%~1.7%的成膜助剂，1%～18%的金红石钛白粉，13～16%的超细高锻高岭土，8%~12%的硅灰石粉1200目，35%~40%的改性苯丙乳液，0.2%~0.8%的自制流平增稠剂，2%~5%的膨润土组成，本发明具有运输、施工方便，花样稳定，手感流畅、细腻光滑的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造石领域,更具体地说，它涉及一种木纹贴面石及其制作方法。
背景技术
目前，建筑墙面在进行木纹石装饰的时候，或者采用天然木纹石材直接粘贴在建筑物墙面表面，或者采用木纹漆喷涂在复合卷材上，然后将复合卷材贴覆在建筑物的表面。
采用天然石材进行装饰时，由于天然石材较重，使得运输以及施工十分不易，并且对天然石材的开采不利于生态以及环境的保护；采用木纹漆喷涂在复合卷材上时，这样的贴面石花样不稳定，手感差，而且由于涂料暴露在外部环境中，经过雨淋日晒，极易造成涂料褪色，色彩持续时间过短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木纹贴面石，该木纹贴面石具有材质轻，运输、施工方便，花样稳定，手感流畅、细腻光滑的特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木纹贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将木纹漆喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，其特征是：所述保护层为纳米氟碳漆；所述木纹漆由质量分数为25%～30%的水，5%的纤维素，0.1%的防腐剂，0.2%的多功能助剂，0.3%～0.4%的分散剂，0.2%的消泡剂，1.2%~1.6%的丙二醇，1.4%~1.7%的成膜助剂，1%～18%的金红石钛白粉，13%～16%的超细高锻高岭土，8%~12%的硅灰石粉1200目，35%~40%的改性苯丙乳液，0.2%~0.8%的自制流平增稠剂，2%~5%的膨润土组成。
本发明进一步设置为：所述木纹漆包括25%的水，5%的纤维素，0.1%的防腐剂，0.2%的多功能助剂， 0.4%的分散剂，0.2%的消泡剂，1.4%的丙二醇，1.5%的成膜助剂，1.8%的金红石钛白粉，15%的超细高锻高岭土，10%的硅灰石粉1200目，35%的改性苯丙乳液，0.4%的自制流平增稠剂，以及4%的膨润土。
通过采用上述技术方案，由金红石钛白粉、硅灰石粉、超细高锻高岭土为仿木纹石无机主体，制成的木纹贴面石效果逼真，由改性苯丙乳液为主要成膜材料，在加入其他助剂制成的木纹漆形成的效果层具有手感细腻、光滑，拉伸强度大、纹理清晰等特点，并且该效果层同基材、弹性涂层、有色中层以及保护层一样，都是由轻质有机、无机材料制成，相比天然石材具有质轻的特点，从而易运输、施工，在效果层上涂覆一层由纳米氟碳漆构成的保护层，可以有效的保护效果层不受外界干扰，使得其花样、色彩十分稳定，膨润土可大大的提高涂料的悬浮性、粘结性和耐水性，多功能助剂有有提高涂料光泽，减少纤维素增稠剂的用量，减少锈蚀、降低气味、降低成本。
一种木纹贴面石的制作方法，包括以下步骤：
（1） 对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥；
（2） 待（1） 中所述优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成；
（3） 待（2）中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
（4） 待（3）中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂木纹漆，用木纹器拉出木纹效果，形成效果层；
（5） 待（4）中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。
通过采用上述技术方案，将聚酯纤维作为基材可以增强木纹贴面石的拉伸强度，在基材一面涂上优质抗裂封闭底漆起到耐水、耐酸碱、防霉防潮的作用；以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层可以起到增强手感、抵消温度变化对木纹贴面石产生的应力的作用；在弹性涂层上辊涂才配底漆可以增强木纹贴面石的色彩效果；在木纹漆形成的效果层表面喷涂纳米氟碳漆作为保护层，可以有效的保护效果层不受外界干扰，使得其花样、色彩十分稳定。
本发明进一步设置为：所述木纹漆在有色中层表面第一遍喷涂并且完全干燥后，再次喷涂第二遍。
本发明进一步设置为：所述优质抗裂封闭底漆的用量为0.1～0.15kg/m2；所述弹性涂层的厚度为1.2mm；所述有色中层的厚度为0.15mm；所述效果层的厚度为0.1mm。
通过采用上述技术方案，两遍的喷涂木纹漆可以保证效果层手感细腻，外观逼真，通过上述厚度设置所生产出来的木纹贴面石不但效果逼真，而且厚度十分薄，在保护效果层的同时，又不影响效果层外观的展现。
所述木纹漆的制作方法包括以下步骤：
木纹漆的制备：将水，纤维素，防腐剂，多功能助剂，分散剂，消泡剂，丙二醇，以及成膜助剂依次加入分散罐中以300-400r/min的速度离心分散5-10min，随后依次加入金红石钛白粉， 超细高锻高岭土，硅灰石粉1200目，保持转速继续离心分散30min,最后依次加入改性苯丙乳液，自制流平增增稠剂，膨润土，搅拌10min，得到木纹漆。
通过采用上述技术方案，先将水，纤维素，防腐剂，多功能助剂，分散剂，消泡剂，丙二醇，以及成膜助剂依次加入分散罐中以300-400r/min的速度离心分散5-10min，可以预先将胶体状的无机矿物凝胶先行分散开，以免发生结块，然后加入金红石钛白粉，超细高锻高岭土，硅灰石粉1200目，离心分散后成为均相的仿木纹主体，硅灰石粉1200目可改进产品的物化性能，持久性耐候性，减少油漆的光泽度，增强涂料的扩张能力，减少裂纹，而且还可以减少吸油量，增强抗腐能力，再加入改性苯丙乳液为主要成膜材料，以及其他助剂，使得形成的木纹漆在成型后能提供极高的强度与韧度，膨润土可大大的提高涂料的悬浮性、粘结性和耐水性，多功能助剂有有提高涂料光泽，减少纤维素增稠剂的用量，减少锈蚀、降低气味、降低成本，得到流动性的木纹漆，这样就能通过专用喷枪将木纹漆喷涂在有色中层表面，用专用木纹器拉出木纹效果。
本发明进一步设置为：在木纹漆的制备步骤中，温度为25℃，相对湿度为40%-60%。
本发明进一步设置为：通过添加增稠剂，所述木纹漆的粘度可控制在100-120KU。
通过采用上述技术方案，在木纹漆的制备中将温度控制位25℃，相对湿度为40%-60%，这样出产的木纹漆黏度为90KU，符合市面上大部分市场的需求；通过添加增稠剂，提高木纹漆的黏度，从而满足特殊客户的需求。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
一种木纹贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将木纹漆喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，其特征是：所述保护层为纳米氟碳漆；所述木纹漆由质量分数为25%～30%的水，5%的纤维素，0.1%的防腐剂，0.2%的多功能助剂，0.3%～0.4%的分散剂，0.2%的消泡剂，1.2%~1.6%的丙二醇，1.4%~1.7%的成膜助剂，1%～18%的金红石钛白粉，13～16%的超细高锻高岭土，8%~12%的硅灰石粉1200目，35%~40%的改性苯丙乳液，0.2%~0.8%的自制流平增稠剂，2%~5%的膨润土组成。
所述木纹漆包括25%的水，5%的纤维素，0.1%的防腐剂，0.2%的多功能助剂， 0.4%的分散剂，0.2%的消泡剂，1.4%的丙二醇，1.5%的成膜助剂，1.8%的金红石钛白粉，15%的超细高锻高岭土，10%的硅灰石粉1200目，35%的改性苯丙乳液，0.4%的自制流平增稠剂，以及4%的膨润土。
所使用的各类试剂、原料以及用量的详细配比：
25～30%水、5%的5%250HRB纤维素、0.1% FE-15防腐剂、0.2% AMP95多功能助剂、0.3%~0.4%的1124分散剂、0.2% A-10消泡剂、1.2%~1.6%丙二醇、1.4%~1.7%成膜助剂、1%~18%258金红石钛白粉、13%~16%超细高锻高岭土、8%~12%硅灰石粉1200目、35%~40%改性苯丙乳液、0.2%~0.8%自制流平增稠剂、2%~5% TJ-3356膨润土。
纳米氟碳漆配比: 35～40%二甲苯、10～15%醋酸丁酯、0.3～0.5% Disponer 904s（湿润分散剂）、0.3～0.5% Levaslip 432（硅酮流平剂）、0.4～0.7%消泡剂635、50～55%溶剂型纳米复合氟碳树脂。
实施例1：木纹漆的制备步骤：
木纹漆的制备：将水，5%250HRB纤维素，FE-15防腐剂，AMP95多功能助剂，1124分散剂，A-10消泡剂，丙二醇，以及成膜助剂依次加入分散罐中以300-400r/min的速度离心分散5-10min，随后依次加入258金红石钛白粉， 超细高锻高岭土，硅灰石粉1200目，保持转速继续离心分散30min,最后依次加入改性苯丙乳液，自制流平增增稠剂，TJ-3356膨润土，搅拌10min，得到木纹漆。
木纹贴面石的制备步骤：
（1） 对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥；
（2） 待（1） 中所述优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成；
（3） 待（2）中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
（4） 待（3）中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂木纹漆，用木纹器拉出木纹效果，形成效果层；
（5） 待（4）中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。
这里，在木纹贴面石制备过程中，步骤（1）所使用的优质抗裂封闭底漆采用自主生产的封闭底漆，具有耐酸碱、耐水、耐潮的特点。
实施例1木纹漆的各组分：25%水、5%的5%250HRB纤维素、0.1% FE-15防腐剂、0.2% AMP95多功能助剂、0.4%的1124分散剂、0.2% A-10消泡剂、1.4%丙二醇、1.5%成膜助剂、1.8%258金红石钛白粉、15%超细高锻高岭土、10%硅灰石粉1200目、35%改性苯丙乳液、0.4%自制流平增稠剂、4% TJ-3356膨润土。
实施例1木纹漆的制备步骤和条件：
① 将水，5%250HEB纤维素，FE-15防腐剂，AMP95多功能助剂，1124分散剂，A-10消泡剂，丙二醇，以及成膜助剂依次加入分散罐中以350r/min的速度离心分散5-10min；
② 加入258金红石钛白粉， 超细高锻高岭土，硅灰石粉1200目，保持转速继续离心分散30min；
③ 加入改性苯丙乳液，自制流平增增稠剂，TJ-3356膨润土，搅拌10min。
实施例1木纹贴面石的制备步骤和条件：
1、 基材处理
物料：基材聚酯纤维、优质抗裂封闭底漆；
操作过程及条件：对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理，清洁时使用PH=8的清洁剂，保持环境温度： T=5℃，然后使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥，优质抗裂封闭底漆的用量为0.1kg/m2；
2、 涂覆弹性涂层
物料：聚合丙烯酸弹性乳液；
膜层厚度：1.2mm；
操作过程及条件：待1 中所述优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成；
3、 涂覆有色中层
物料：彩配底漆；
膜层厚度：0.15mm；
操作过程及条件：待2中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
4、 喷涂效果层
物料：木纹漆；
膜层厚度：0.1mm；
操作过程及条件：待3中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂木纹漆，喷涂第一遍后，静置干燥，然后喷涂第二遍，用木纹器拉出木纹效果，形成效果层；
5、 涂覆保护层
物料：纳米氟碳漆；
膜层厚度：0.1mm；
操作过程及条件：待4中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，其配比为：35%的二甲苯，10%的醋酸丁酯，0.3%的Disponer 904s（湿润分散剂），0.3%的Levaslip 432（硅酮流平剂），0.4%的消泡剂635，以及54%的溶剂型纳米复合氟碳树脂，形成保护层。
实施例2木纹漆的各组分：26%水、5%的5%250HRB纤维素、0.1% FE-15防腐剂、0.2% AMP95多功能助剂、0.3%的1124分散剂、0.2% A-10消泡剂、1.2%丙二醇、1.5%成膜助剂、1%258金红石钛白粉、13%超细高锻高岭土、11%硅灰石粉1200目、37%改性苯丙乳液、0.5%自制流平增稠剂、3% TJ-3356膨润土。
实施例2木纹漆的制备步骤和条件：
① 将水，5%250HRB纤维素，FE-15防腐剂，AMP95多功能助剂，1124分散剂，A-10消泡剂，丙二醇，以及成膜助剂依次加入分散罐中以350r/min的速度离心分散5-10min；
② 加入258金红石钛白粉， 超细高锻高岭土，硅灰石粉1200目，保持转速继续离心分散30min；
③ 加入改性苯丙乳液，自制流平增增稠剂，TJ-3356膨润土，搅拌10min。
实施例2木纹贴面石的制备步骤和条件：
1、 基材处理
物料：基材聚酯纤维、优质抗裂封闭底漆；
操作过程及条件：对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理，清洁时使用PH=9的清洁剂，保持环境温度： T=25℃，然后使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥，优质抗裂封闭底漆的用量为0.12kg/m2；
2、 涂覆弹性涂层
物料：聚合丙烯酸弹性乳液；
膜层厚度：1.2mm；
操作过程及条件：待1 中所述优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成
3、 涂覆有色中层
物料：彩配底漆；
膜层厚度：0.15mm；
操作过程及条件：待2中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
4、 喷涂效果层
物料：木纹漆；
膜层厚度：0.1mm；
操作过程及条件：待3中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂木纹漆，喷涂第一遍后，静置干燥，然后喷涂第二遍，用木纹器拉出木纹效果，形成效果层；
5、 涂覆保护层
物料：纳米氟碳漆；
膜层厚度：0.1mm；
操作过程及条件：待4中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，其配比为：35%的二甲苯，10%的醋酸丁酯，0.3%的Disponer 904s（湿润分散剂），0.3%的Levaslip 432（硅酮流平剂），0.4%的消泡剂635，以及54%的溶剂型纳米复合氟碳树脂，形成保护层。
实施例3木纹漆的各组分：28%水、5%的5%250HRB纤维素、0.1% FE-15防腐剂、0.2% AMP95多功能助剂、0.4%的1124分散剂、0.2% A-10消泡剂、1.6%丙二醇、1.4%成膜助剂、1.5%258金红石钛白粉、13%超细高锻高岭土、11%硅灰石粉1200目、35%改性苯丙乳液、0.6%自制流平增稠剂、2% TJ-3356膨润土。
实施例3木纹漆的制备步骤和条件：
① 将水，5%250HRB纤维素，FE-15防腐剂，AMP95多功能助剂，1124分散剂，A-10消泡剂，丙二醇，以及成膜助剂依次加入分散罐中以350r/min的速度离心分散5-10min；
② 加入258金红石钛白粉， 超细高锻高岭土，硅灰石粉1200目，保持转速继续离心分散30min；
③ 加入改性苯丙乳液，自制流平增增稠剂，TJ-3356膨润土，搅拌10min。
实施例3木纹贴面石的制备步骤和条件：
1、基材处理
物料：基材聚酯纤维、优质抗裂封闭底漆；
操作过程及条件：对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理，清洁时使用PH=10的清洁剂，保持环境温度： T=50℃，然后使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥，优质抗裂封闭底漆的用量为0.15kg/m2；
2、涂覆弹性涂层
物料：聚合丙烯酸弹性乳液；
膜层厚度：1.2mm；
操作过程及条件：待1 中所述优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成；
3、 涂覆有色中层
物料：彩配底漆；
膜层厚度：0.15mm；
操作过程及条件：待2中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
4、 喷涂效果层
物料：木纹漆；
膜层厚度：0.1mm；
操作过程及条件：待3中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂木纹漆，喷涂第一遍后，静置干燥，然后喷涂第二遍，用木纹器拉出木纹效果，形成效果层；
5、 涂覆保护层
物料：纳米氟碳漆；
膜层厚度：0.1mm；
操作过程及条件：待4中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，其配比为：35%的二甲苯，10%的醋酸丁酯，0.3%的Disponer 904s（湿润分散剂），0.3%的Levaslip 432（硅酮流平剂），0.4%的消泡剂635，以及54%的溶剂型纳米复合氟碳树脂，形成保护层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种木纹贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将木纹漆喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，其特征是：所述保护层为纳米氟碳漆；所述木纹漆由质量分数为25%～30%的水，5%的纤维素，0.1%的防腐剂，0.2%的多功能助剂，0.3%～0.4%的分散剂，0.2%的消泡剂，1.2%~1.6%的丙二醇，1.4%~1.7%的成膜助剂，1%～18%的金红石钛白粉，13%～16%的超细高锻高岭土，8%~12%的硅灰石粉1200目，35%~40%的改性苯丙乳液，0.2%~0.8%的自制流平增稠剂，2%~5%的膨润土组成。
2.根据权利要求1所述的木纹贴面石，其特征是：所述木纹漆包括25%的水，5%的纤维素，0.1%的防腐剂，0.2%的多功能助剂， 0.4%的分散剂，0.2%的消泡剂，1.4%的丙二醇，1.5%的成膜助剂，1.8%的金红石钛白粉，15%的超细高锻高岭土，10%的硅灰石粉1200目，35%的改性苯丙乳液，0.4%的自制流平增稠剂，以及4%的膨润土。
3. 一种木纹贴面石的制作方法，制备如权利要求1或2所述的木纹贴面石，其特征在于包括以下步骤：
对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥；
待（1） 中所述优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成；
待（2）中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
待（3）中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂木纹漆，用木纹器拉出木纹效果，形成效果层；
待（4）中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。
4.根据权利要求3所述的木纹贴面石制作方法，其特征是：所述木纹漆在有色中层表面第一遍喷涂并且完全干燥后，再次喷涂第二遍。
5.根据权利要求4所述的木纹贴面石制作方法，其特征是：所述优质抗裂封闭底漆的用量为0.1～0.15kg/m2；所述弹性涂层的厚度为1.2mm；所述有色中层的厚度为0.15mm；所述效果层的厚度为0.1mm。
6.根据权利要求3所述的木纹贴面石制作方法，其特征是：所述木纹漆的制作方法包括以下步骤：
木纹漆的制备：将水，纤维素，防腐剂，多功能助剂，分散剂，消泡剂，丙二醇，以及成膜助剂依次加入分散罐中以300-400r/min的速度离心分散5-10min，随后依次加入金红石钛白粉， 超细高锻高岭土，硅灰石粉1200目，保持转速继续离心分散30min,最后依次加入改性苯丙乳液，自制流平增增稠剂，膨润土，搅拌10min，得到木纹漆。
7.根据权利要求6所述的木纹贴面石制作方法，其特征是：在木纹漆的制备步骤中，温度为25℃，相对湿度为40%-60%。
8.根据权利要求7所述的木纹贴面石制作方法，其特征是：通过添加增稠剂，所述木纹漆的粘度可控制在100-120KU。
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