CN101984006A - 一种具有质感涂料层所使用的组合涂料 - Google Patents
一种具有质感涂料层所使用的组合涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101984006A CN101984006A CN 201010533680 CN201010533680A CN101984006A CN 101984006 A CN101984006 A CN 101984006A CN 201010533680 CN201010533680 CN 201010533680 CN 201010533680 A CN201010533680 A CN 201010533680A CN 101984006 A CN101984006 A CN 101984006A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- consumption
- coating
- agent
- paint
- gross weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种具有质感涂料层所使用的组合涂料，由面层涂料、中层涂料和底层涂料组成，所述面层涂料由乳液、水、金红石型钛白粉、填料、助剂组成；所述中层涂料由丙烯酸树脂、溶剂、锐钛型钛白粉、填料、助剂组成；所述底层涂料由苯丙乳液、水、锐钛型钛白粉、填料、砂、助剂组成。该组合涂料创造性地将形成质感效果的涂层设置在底层，中层为溶剂型涂料层，利用溶剂型中层涂料的渗透性，堵塞刮砂涂料的毛细孔，减少现有技术中中层涂料层对面层涂料的吸收，从而大大减少涂层的表面针孔，得到一种表面针孔少、立体感强的装饰效果涂层。该发明适用于别墅、高级商住楼、行政机关大楼、商店等场所及家庭装潢。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体涉及一种具有质感涂料层所使用的组合涂料。该组合涂料涂刮的涂料层具有立体感强、表面针孔少，装饰效果好的特点。
背景技术
随着涂料技术的迅猛发展，涂装工艺学作为一门学科应运而生，并得到快速发展。
相同材料采用不同的涂装工艺将会得到截然不同的涂装效果。通常来说，涂料层的正常工艺为先刮涂底层涂料，然后涂刮中层涂料，最后涂刮面层涂料，以保证涂装效果和涂膜耐久性。但是这种涂装工艺对于具有刮砂质感的涂料层来说并不十分恰当。具有刮砂质感的涂料层一般都是在中层涂料中掺有砂，以形成质感效果，但是掺的砂对面层涂料具有吸收作用，涂层干燥后，会在涂层表面形成许多的针孔，影响到涂层涂膜的整体性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有质感涂料层所使用的组合涂料。该组合涂料创造性地将形成质感效果的涂层设置在底层，中层为溶剂型涂料层，利用溶剂型中层涂料的渗透性，堵塞刮砂涂料的毛细孔，减少现有技术中中层涂料层对面层涂料的吸收，从而大大减少涂层的表面针孔，得到一种表面针孔少、立体感强的装饰效果涂层。该发明适用于别墅、高级商住楼、行政机关大楼、商店等场所及家庭装潢。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
作为本发明的第一方面，一种具有质感涂料层所使用的组合涂料，由面层涂料、中层涂料和底层涂料组成，所述面层涂料由以下重量份（W/W）的原料组成：
乳液 25～35，
水 19.45～29.8，
金红石型钛白粉 13～21，
填料 17～25，
助剂 7.1～7.55；
所述中层涂料由以下重量份（W/W）的原料组成：
丙烯酸树脂 32～40，
溶剂 31.7～32.2，
锐钛型钛白粉 13，
填料 11.6 ～19.6，
助剂 3.2～3.7；
所述底层涂料由以下重量份（W/W）的原料组成：
苯丙乳液 20～30，
水 12.5～23.6，
锐钛型钛白粉 3.6，
填料 15 ～22.2，
砂（10-14#） 25 .2～32，
助剂 5.55 ～ 6.5。
在面层涂料中，所述乳液为硅丙乳液、纯丙乳液或苯丙乳液。如美国陶氏化学的AC-261P、DC-420、2848、德国BASF的A296D、巴特夫的996KD、RS752D、江苏日出的苯丙乳液TL618等。在本发明一个优选实施例中选择美国陶氏化学的纯丙乳液AC-261P，其具有优异的耐洗刷性、耐沾污性、耐候性和持久的保色性。
本发明所述填料采用超细高岭土、超细滑石粉、碳酸钙、云母粉的一种或两种以上的混合。
所述面层涂料中的助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、流平剂，其中分散剂为聚丙烯酸钠盐，按照重量百分比计，用量为金红石型钛白粉和填料总重量的0.5wt%～2wt%；润湿剂选用德国BASF的CF-11、德国BASF的WT、美国空气化工涂料润湿剂DCO1或美国空气化工涂料润湿剂1340，按照重量百分比计，用量为面层涂料量的0.1wt%-0.3wt%; 增稠剂选用亚跨龙的250HBR 、亚跨龙的PLUS330、旭电化的RH-420、美国陶氏化学的TT-935或科莱恩的HS30000YP，用量为面层涂料总重量的0.15%～0.8%; 防腐剂选用德国舒美公司K40、A28S、美国陶氏化学的LX150或美国陶氏化学的R640，按照重量百分比计，用量为面层涂料量的0.15%～0.30%; 消泡剂选用德国汉高的SN8034或毕克公司的Byk024，按照重量百分比计，用量为涂料重量的0.3wt%-0.8wt%; 流平剂有旭电化的UH-450、UH-420或陶氏化学的RM-2020,用量为涂料总重量的0.2%～0.8%。
所述底层涂料中的助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂，其中分散剂为聚丙烯酸钠盐，按照重量百分比计，用量为锐钛型钛白粉和填料总重量的0.5wt%～2wt%；润湿剂选用德国BASF的CF-11、德国BASF的WT、美国空气化工涂料润湿剂DCO1或美国空气化工涂料润湿剂1340，按照重量百分比计，用量为底层涂料量的0.1wt%-0.3wt%; 增稠剂选用亚跨龙的250HBR、亚跨龙的PLUS330、科莱恩的HS30000YP、旭电化的RH-420获美国陶氏化学的TT-935，用量为底层涂料总重量的0.2%～0.8%; 防腐剂选用德国舒美公司K40、德国舒美公司A28S、美国陶氏化学的LX150或美国陶氏化学的R640，按照重量百分比计，用量为底层涂料量的0.15 wt %～0.30 wt %; 消泡剂选用德国汉高的SN8034或毕克公司的Byk024，按照重量百分比计，用量为涂料重量的0.3wt%-0.8wt%。
所述聚丙烯酸钠盐选用德国汉高的5040或美国陶氏化学的快易。
所述中层涂料中的助剂包括分散剂、消泡剂、增塑剂，其中分散剂选用深圳海川的963、963S、美国海明斯的9086，德国毕克化学的BYK-163或德国毕克化学的D-108，用量为锐钛型钛白粉和填料总重量的0.5wt%～2wt%；消泡剂选用德谦公司的6500、海川公司的E1或德国毕克化学的BYK-141，按照重量百分比计，用量为中层涂料量0.2wt%-0.8wt%; 增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯，用量为中层涂料量的2 wt %～3 wt %。
所述中层涂料中的溶剂选用二甲苯或丙二醇醚醋酸酯，用量为中层涂料量的15 wt %～30 wt %。
本发明的面层涂料的制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于50微米为合格）后，调和、检验、包装。
本发明的中层涂料的制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，先将颜填料高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、加砂搅拌均匀后检验、包装。
本发明的底层涂料的制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、检验、包装。
本发明组合涂料创造性地将形成质感效果的涂层设置在底层，中层为溶剂型涂料层，利用溶剂型中层涂料的渗透性，堵塞刮砂涂料的毛细孔，减少现有技术中中层涂料层对面层涂料的吸收，从而大大减少涂层的表面针孔，得到一种表面针孔少、立体感强的装饰效果涂层。该发明适用于别墅、高级商住楼、行政机关大楼、商店等场所及家庭装潢。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本发明的工艺流程简图。
图中标号：1为面层涂料，2为中层涂料，3为底层涂料。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
面层涂料（以重量计）
纯丙乳液30份、水24.7份、红石型钛白粉17份、填料 21份、助剂7.3份。其中填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉的混合物，重量比例为2：1：1，助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、流平剂，其中分散剂为德国汉高的5040，用量为涂料总重量的0.8wt%，润湿剂为德国巴斯夫的WT-11,用量为涂料总重量的0.3 wt %，增稠剂为TT-935，用量为涂料总重量的0.5 wt %，防腐剂为美国陶氏化学的LXE和R640，用量各为涂料总重量的0.1 wt %，消泡剂为德国汉高的SN8034，用量为涂料总重量的0.6 wt %，流平剂为美国陶氏化学的RM-2020，用量为涂料总重量的0.5 wt %。
制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于50微米为合格）后，调和、检验、包装。
中层涂料（以重量计）
丙烯酸树脂（上海汇丽涂料有限公司，下同）36份、溶剂31.9份、锐钛型钛白粉13份、填料15.6份、助剂3.5份，溶剂为二甲苯，填料为滑石粉与碳酸钙1：2的混合物，助剂包括分散剂、消泡剂、增塑剂，其中分散剂为德国汉高的963，用量为涂料总重量的0.8wt%，消泡剂为德国汉高的E1，用量为涂料总重量的0.5wt%，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，用量为涂料总重量的2.2wt%。
制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、检验、包装。
底层涂料（以重量计）
苯丙乳液25份、水18.3份、锐钛型钛白粉3.6份、填料 18.6份、砂（10-14#）28.6份、助剂5.9份，填料为滑石粉与碳酸钙1：2的混合物，助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂，其中分散剂为德国汉高的5040，用量为涂料总重量的0.8wt%，润湿剂为德国巴斯夫的WT-11,用量为涂料总重量的0.3wt%，增稠剂为TT-935，用量为涂料总重量的0.5wt%, 防腐剂为美国陶氏化学的LXE和R640，用量各为涂料总重量的0.1wt%, 消泡剂为德国汉高的SN8034，用量为涂料总重量的0.6wt%。
制备方法：先将颜填料高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、加砂搅拌均匀后检验、包装。
实施例2
面层涂料（以重量计）
纯丙乳液27.5份、水27.4份、红石型钛白粉19份、填料 19份、助剂7.1份。其中填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉的混合物，重量比例为2：1：1，助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、流平剂，其中分散剂为德国汉高的5040，用量为涂料总重量的0.8wt%，润湿剂为德国巴斯夫的WT-11, 用量为涂料总重量的0.3wt%，增稠剂为TT-935，用量为涂料总重量的0.5wt%, 防腐剂为美国陶氏化学的LXE和R640，用量各为涂料总重量的0.1wt%, 消泡剂为德国汉高的SN8034，用量为涂料总重量的0.6wt%, 流平剂为美国陶氏化学的RM-2020，用量为涂料总重量的0.5wt%。
制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于50微米为合格）后，调和、检验、包装。
中层涂料（以重量计）
丙烯酸树脂34份、溶剂32份、锐钛型钛白粉13份、填料17.6份、助剂3.4份，溶剂为二甲苯，填料为滑石粉与碳酸钙1：2的混合物，助剂包括分散剂、消泡剂、增塑剂，其中分散剂为德国汉高的963，用量为涂料总重量的0.8wt%，消泡剂为德国汉高的E1，用量为涂料总重量的0.5wt%，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，用量为涂料总重量的2.1wt%。
制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、检验、包装。
底层涂料（以重量计）
苯丙乳液22.5份、水22.6份、锐钛型钛白粉3.6份、填料 18.6份、砂（10-14#）26.9份、助剂5.8份，填料为滑石粉与碳酸钙1：2的混合物，助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂，其中分散剂为德国汉高的5040，用量为涂料总重量的0.8wt%，润湿剂为德国巴斯夫的WT-11,用量为涂料总重量的0.3wt%，增稠剂为TT-935，用量为涂料总重量的0.55wt%, 防腐剂为美国陶氏化学的LXE和R640，用量各涂料总重量的0.1wt%, 消泡剂为德国汉高的SN8034，用量为涂料总重量的0.6wt%。
制备方法：先将颜填料高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、加砂搅拌均匀后检验、包装。
实施例3
面层涂料（以重量计）
纯丙乳液32.5份、水22.1份、红石型钛白粉15份、填料23份、助剂7.4份。其中填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉的混合物，重量比例为2：1：1，助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、流平剂，其中分散剂为德国汉高的5040，用量为涂料总重量的0.8wt%，润湿剂为德国巴斯夫的WT-11,用量为涂料总重量的0.3wt%，增稠剂为TT-935，用量为涂料总重量的0.4wt%, 防腐剂为美国陶氏化学的LXE和R640，用量各为涂料总重量的0.1%，消泡剂为德国汉高的SN8034，用量为涂料总重量的0.6wt%, 流平剂为美国陶氏化学的RM-2020，用量为涂料总重量的0.5wt%。
制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于50微米为合格）后，调和、检验、包装。
中层涂料（以重量计）
丙烯酸树脂38份、溶剂31.8份、锐钛型钛白粉13份、填料13.6份、助剂3.6份，溶剂为二甲苯？，填料为滑石粉与碳酸钙1：2的混合物，助剂包括分散剂、消泡剂、增塑剂，其中分散剂为德国汉高的963，用量为涂料总重量的0.8wt%，消泡剂为德国汉高的E1，用量为涂料总重量的0.5wt%，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，用量为涂料总重量的2.3wt%。
制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、检验、包装。
底层涂料（以重量计）
苯丙乳液27.5份、水16.25份、锐钛型钛白粉3.6份、填料 16.8份、砂（10-14#）30.3份、助剂5.55份，填料为滑石粉与碳酸钙1：2的混合物，助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂，其中分散剂为德国汉高的5040，用量为涂料总重量的0.8wt%，润湿剂为德国巴斯夫的WT-11,用量为涂料总重量的0.3wt%，增稠剂为TT-935，用量为涂料总重量的0.45wt%, 防腐剂为美国陶氏化学的LXE和R640，用量各为涂料总重量的0.1wt%, 消泡剂为德国汉高的SN8034，用量为涂料总重量的0.6wt%。
制备方法：先将颜填料高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、加砂搅拌均匀后检验、包装。
实施例4
面层涂料（以重量计）
纯丙乳液25份、水29.8份、红石型钛白粉13份、填料 25份、助剂7.2份。其中填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉的混合物，重量比例为2：1：1，助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、流平剂，其中分散剂为德国汉高的5040，用量为涂料总重量的0.8wt%，润湿剂为德国巴斯夫的WT-11,用量为涂料总重量的0.3wt%，增稠剂为TT-935，用量为涂料总重量的0.8wt%, 防腐剂为美国陶氏化学的LXE和R640，用量各涂料总重量的0.1wt%, 消泡剂为德国汉高的SN8034，用量为涂料总重量的0.6wt%, 流平剂为美国陶氏化学的RM-2020，用量为涂料总重量的0.5wt%。
制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于50微米为合格）后，调和、检验、包装。
中层涂料（以重量计）
丙烯酸树脂32.2份、溶剂31.8份、锐钛型钛白粉13份、填料19.6份、助剂3.2份，溶剂为二甲苯，填料为滑石粉与碳酸钙1：2的混合物，助剂包括分散剂、消泡剂、增塑剂，其中分散剂为德国汉高的963，用量为涂料总重量的0.8wt%, 消泡剂为德国汉高的E1，用量为涂料总重量的0.5wt%，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，用量为涂料总重量的1.9wt%。
制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、检验、包装。
底层涂料（以重量计）
苯丙乳液23.6份、水24.9份、锐钛型钛白粉3.6份、填料 15份、砂（10-14#）32份、助剂5.8份，填料为滑石粉与碳酸钙1：2的混合物，助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂，其中分散剂为德国汉高的5040，用量为涂料总重量的0.8wt%，润湿剂为德国巴斯夫的WT-11, 用量为涂料总重量的0.3wt%，增稠剂为TT-935，用量为涂料总重量的0.7wt%, 防腐剂为美国陶氏化学的LXE和R640，用量各为涂料总重量的0.1wt%, 消泡剂为德国汉高的SN8034，用量为涂料总重量的0.6wt%。
制备方法：先将颜填料高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、加砂搅拌均匀后检验、包装。
实施例5
面层涂料（以重量计）
苯丙乳液35份、水19.45份、红石型钛白粉21份、填料 17份、助剂7.55份。其中填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉的混合物，重量比例为2：1：1，助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、流平剂，其中分散剂为德国汉高的5040，用量为涂料总重量的0.8wt%，润湿剂为德国巴斯夫的WT-11,用量为涂料总重量的0.3wt%, 增稠剂为TT-935，用量为涂料总重量的0.35wt%, 防腐剂为美国陶氏化学的LXE和R640，用量各为涂料总重量的0.1wt%, 消泡剂为德国汉高的SN8034，用量为涂料总重量的0.6wt%, 流平剂为美国陶氏化学的RM-2020，用量为涂料总重量的0.5wt%。
制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于50微米为合格）后，调和、检验、包装。
中层涂料（以重量计）
丙烯酸树脂40份、溶剂31.7份、锐钛型钛白粉13份、填料11.6份、助剂3.7份，溶剂为二甲苯，填料为滑石粉与碳酸钙1：2的混合物，助剂包括分散剂、消泡剂、增塑剂，其中分散剂为德国汉高的963，用量为涂料总重量的0.8wt%，消泡剂为德国汉高的E1，用量为涂料总重量的0.5wt%，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，用量为涂料总重量的2.4wt%。
制备方法：按上述配方比例称取各配料备用，高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、检验、包装。
底层涂料（以重量计）
苯丙乳液30份、水12.5份、锐钛型钛白粉3.6份、填料 22.2份、砂（10-14#）25.2份、助剂6.5份，填料为滑石粉与碳酸钙1：2的混合物，助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂，其中分散剂为德国汉高的5040，用量为涂料总重量的0.8wt%，润湿剂为德国巴斯夫的WT-11,用量为涂料总重量的0.3wt%，增稠剂为TT-935，用量为涂料总重量的0.8wt%, 防腐剂为美国陶氏化学的LXE和R640，用量各为涂料总重量的0.1wt%, 消泡剂为德国汉高的SN8034，用量为涂料总重量的0.6wt%。
制备方法：先将颜填料高速分散45-50min后用砂磨机砂磨至以刮板细度计检验浆体细度（以小于60微米为合格）后，调和、加砂搅拌均匀后检验、包装。
实施例6
本发明配套施工工艺比普通施工工艺的比较。
本发明的工艺流程如图1所示。底层涂料3→中层涂料2→面层涂料1。本发明组合涂料创造性地将形成质感效果的涂层设置在底层，中层为溶剂型涂料层，利用溶剂型中层涂料的渗透性，堵塞刮砂涂料的毛细孔，减少现有技术中中层涂料层对面层涂料的吸收，从而大大减少涂层的表面针孔，得到一种表面针孔少、立体感强的装饰效果涂层。
本发明适用于别墅、高级商住楼、行政机关大楼、商店等场所及家庭装潢。本发明的性能参见表1。
表1本发明的性能。
| 序号 | 项目 | 指标 | 实测值 |
| 1 | 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 符合 |
| 2 | 施工性 | 刷涂、刮涂无障碍 | 符合 |
| 3 | 涂膜外观 | 正常 | 符合 |
| 4 | 低温稳定性（3次循环） | 不变质 | 符合 |
| 5 | 干燥时间（表干），h | ≤2 | 符合 |
| 6 | 耐水性（144h） | 无异常 | 无异常 |
| 7 | 耐碱性（48h） | 无异常 | 符合 |
| 8 | 粘结强度（Mpa） | ≥1.0 | 1.2 |
本工艺与常规施工工艺主要性能对比，见表2。
表2 本工艺与常规施工工艺主要性能对比。
| 施工工艺 | 涂膜外观 | 粘结强度Mpa | 耐水性 | 耐碱性 | 抗泛碱性 | 抗盐析性 |
| 正常工艺 | 针孔明显 | 1.0 | 无异常 | 无异常 | 通过 | 通过 |
| 本 工 艺 | 个别针孔 | 1.2 | 无异常 | 无异常 | 通过 | 通过 |
上表性能测试性能结果表明：对刮砂质感中层涂料而言，本发明施工工艺比常规工艺具有明显优势。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种具有质感涂料层所使用的组合涂料，由面层涂料、中层涂料和底层涂料组成，所述面层涂料由以下重量份（W/W）的原料组成：
乳液 25～35，
水 19.45～29.8，
金红石型钛白粉 13～21，
填料 17～25，
助剂 7.1～7.55；
所述中层涂料由以下重量份（W/W）的原料组成：
丙烯酸树脂 32～40，
溶剂 31.7～32.2，
锐钛型钛白粉 13，
填料 11.6 ～19.6，
助剂 3.2～3.7；
所述底层涂料由以下重量份（W/W）的原料组成：
苯丙乳液 20～30，
水 12.5～23.6，
锐钛型钛白粉 3.6，
填料 15 ～22.2，
砂（10-14#） 25 .2～32，
助剂 5.55 ～ 6.5。
2.如权利要求1所述的具有质感涂料层所使用的组合涂料，其特征在于，在面层涂料中，所述乳液为硅丙乳液、纯丙乳液或苯丙乳液。
3.如权利要求1所述的具有质感涂料层所使用的组合涂料，其特征在于，所述填料采用超细高岭土、超细滑石粉、碳酸钙、云母粉的一种或两种以上的混合。
4.如权利要求1所述的具有质感涂料层所使用的组合涂料，其特征在于，所述面层涂料中的助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、流平剂，其中分散剂为聚丙烯酸钠盐，按照重量百分比计，用量为金红石型钛白粉和填料总重量的0.5wt%～2wt%；润湿剂选用德国BASF的CF-11、德国BASF的WT、美国空气化工涂料润湿剂DCO1或美国空气化工涂料润湿剂1340，按照重量百分比计，用量为面层涂料量的0.1wt%-0.3wt%; 增稠剂选用亚跨龙的250HBR 、亚跨龙的PLUS330、旭电化的RH-420、美国陶氏化学的TT-935或科莱恩的HS30000YP，用量为面层涂料总重量的0.15%～0.8%; 防腐剂选用德国舒美公司K40、A28S、美国陶氏化学的LX150或美国陶氏化学的R640，按照重量百分比计，用量为面层涂料量的0.15%～0.30%; 消泡剂选用德国汉高的SN8034或毕克公司的Byk024，按照重量百分比计，用量为涂料重量的0.3wt%-0.8wt%; 流平剂有旭电化的UH-450、UH-420或陶氏化学的RM-2020,用量为涂料总重量的0.2%～0.8%。
5.如权利要求1所述的具有质感涂料层所使用的组合涂料，其特征在于，所述底层涂料中的助剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂，其中分散剂为聚丙烯酸钠盐，按照重量百分比计，用量为锐钛型钛白粉和填料总重量的0.5wt%～2wt%；润湿剂选用德国BASF的CF-11、德国BASF的WT、美国空气化工涂料润湿剂DCO1或美国空气化工涂料润湿剂1340，按照重量百分比计，用量为底层涂料量的0.1wt%-0.3wt%; 增稠剂选用亚跨龙的250HBR、亚跨龙的PLUS330、科莱恩的HS30000YP、旭电化的RH-420获美国陶氏化学的TT-935，用量为底层涂料总重量的0.2%～0.8%; 防腐剂选用德国舒美公司K40、德国舒美公司A28S、美国陶氏化学的LX150或美国陶氏化学的R640，按照重量百分比计，用量为底层涂料量的0.15 wt %～0.30 wt %; 消泡剂选用德国汉高的SN8034或毕克公司的Byk024，按照重量百分比计，用量为涂料重量的0.3wt%-0.8wt%。
6.如权利要求4或5所述的具有质感涂料层所使用的组合涂料，其特征在于，所述聚丙烯酸钠盐选用德国汉高的5040或美国陶氏化学的快易。
7.如权利要求1所述的具有质感涂料层所使用的组合涂料，其特征在于，所述中层涂料中的助剂包括分散剂、消泡剂、增塑剂，其中分散剂选用深圳海川的963、963S、美国海明斯的9086，德国毕克化学的BYK-163或德国毕克化学的D-108，用量为锐钛型钛白粉和填料总重量的0.5wt%～2wt%；消泡剂选用德谦公司的6500、海川公司的E1或德国毕克化学的BYK-141，按照重量百分比计，用量为中层涂料量0.2wt%-0.8wt%; 增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯，用量为中层涂料量的2 wt %～3 wt %。
8.如权利要求1所述的具有质感涂料层所使用的组合涂料，其特征在于，所述中层涂料中的溶剂选用二甲苯或丙二醇醚醋酸酯，用量为中层涂料量的15 wt %～30 wt %。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010533680A CN101984006B (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 一种具有质感涂料层所使用的组合涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010533680A CN101984006B (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 一种具有质感涂料层所使用的组合涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101984006A true CN101984006A (zh) | 2011-03-09 |
| CN101984006B CN101984006B (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=43641175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010533680A Active CN101984006B (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 一种具有质感涂料层所使用的组合涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101984006B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103303018A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-18 | 吴江正易纺织整理有限公司 | 一种用于喷绘的环保耐用布材 |
| CN104088426A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-08 | 浙江泰基涂料有限公司 | 木纹贴面石及其制作方法 |
| CN104556830A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 东莞市康博士装饰材料有限公司 | 一种刮砂涂料 |
| CN104745030A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-01 | 江苏兰陵高分子材料有限公司 | 一种配套水性质感内外墙涂料及其制备方法 |
| CN105086831A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 贵州耐尔福顺成建材有限公司 | 一种刮砂漆及其生产方法 |
| CN105331231A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-17 | 南通市乐佳涂料有限公司 | 一种节能环保真石型组合涂料及其制备方法和施工方法 |
| CN107793871A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-03-13 | 包红珠 | 一种条形散热器外壳有立体感的双层涂料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1803949A (zh) * | 2005-12-27 | 2006-07-19 | 上海大学 | 具有净化空气功能的建筑涂层材料及其制备方法 |
| CN101555378A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-10-14 | 北京虹霞正升涂料有限责任公司 | 一种抗菌内墙乳胶漆 |
| CN101613570A (zh) * | 2009-08-11 | 2009-12-30 | 上海申真企业发展有限公司 | 彩色绚彩质感地坪漆及施工工艺 |
| CN101857760A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-10-13 | 华东理工大学 | 一种水性超薄膨胀型钢结构防火防腐涂料及其制备方法 |
| CN101875804A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-11-03 | 上海韵霓干粉建材有限公司 | 外墙外保温系统专用涂料 |
-
2010
- 2010-11-05 CN CN201010533680A patent/CN101984006B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1803949A (zh) * | 2005-12-27 | 2006-07-19 | 上海大学 | 具有净化空气功能的建筑涂层材料及其制备方法 |
| CN101555378A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-10-14 | 北京虹霞正升涂料有限责任公司 | 一种抗菌内墙乳胶漆 |
| CN101613570A (zh) * | 2009-08-11 | 2009-12-30 | 上海申真企业发展有限公司 | 彩色绚彩质感地坪漆及施工工艺 |
| CN101875804A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-11-03 | 上海韵霓干粉建材有限公司 | 外墙外保温系统专用涂料 |
| CN101857760A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-10-13 | 华东理工大学 | 一种水性超薄膨胀型钢结构防火防腐涂料及其制备方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103303018A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-18 | 吴江正易纺织整理有限公司 | 一种用于喷绘的环保耐用布材 |
| CN104088426A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-08 | 浙江泰基涂料有限公司 | 木纹贴面石及其制作方法 |
| CN104088426B (zh) * | 2014-07-11 | 2016-05-04 | 浙江泰基涂料有限公司 | 木纹贴面石及其制作方法 |
| CN104556830A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 东莞市康博士装饰材料有限公司 | 一种刮砂涂料 |
| CN104745030A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-01 | 江苏兰陵高分子材料有限公司 | 一种配套水性质感内外墙涂料及其制备方法 |
| CN105086831A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 贵州耐尔福顺成建材有限公司 | 一种刮砂漆及其生产方法 |
| CN105331231A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-17 | 南通市乐佳涂料有限公司 | 一种节能环保真石型组合涂料及其制备方法和施工方法 |
| CN105331231B (zh) * | 2015-11-06 | 2018-09-11 | 南通市乐佳涂料有限公司 | 一种节能环保真石型组合涂料及其制备方法和施工方法 |
| CN107793871A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-03-13 | 包红珠 | 一种条形散热器外壳有立体感的双层涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101984006B (zh) | 2012-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101984006B (zh) | 一种具有质感涂料层所使用的组合涂料 | |
| CN104087120B (zh) | 水性环氧地坪涂料及其制备方法 | |
| CN104250510B (zh) | 一种无溶剂环氧自流平辊涂地坪涂料及制备使用方法 | |
| CN102731052B (zh) | 水性有机-无机复合涂料及其制备方法 | |
| CN107619626B (zh) | 一种水性耐高温高湿无机涂料及其制备方法 | |
| CN103555145B (zh) | 一种环氧自流平地坪涂料及其制备方法 | |
| CN103408986B (zh) | 一种水性无机浆状内墙腻子及其制备方法 | |
| CN101368059B (zh) | 一种无溶剂环氧哑光自流平地坪涂料的制备方法 | |
| CN101157812A (zh) | 一种水性肌理壁纸漆及其制备方法 | |
| CN102002298A (zh) | 一种水性抗污防粘贴涂料及其生产方法 | |
| CN101121841A (zh) | 新型水性外墙氟碳涂料及其制备方法 | |
| CN102898906A (zh) | 环保水性金属装饰效果涂料及其制备方法 | |
| CN101735696A (zh) | 耐洗擦高性能外墙乳胶漆及其制备方法 | |
| CN102093795A (zh) | 水性木制玩具漆 | |
| CN102816499B (zh) | 一种快干型环保水性环氧地坪漆及其制备方法 | |
| CN104725977B (zh) | 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN103589251B (zh) | 钢质储罐防腐用氟碳涂料及其制备方法 | |
| CN103013234B (zh) | 一种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆及制备方法 | |
| CN105238164B (zh) | 经济型免稀释内墙底漆及其制备方法 | |
| CN102702879A (zh) | 一种水性多彩氟碳漆及其制备方法 | |
| CN106280891A (zh) | 一种新型水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN106189597A (zh) | 一种美术用丙烯颜料 | |
| CN104263164A (zh) | 一种新型的变色幻彩墙面涂料 | |
| CN105199552A (zh) | 一种环保型水性仿瓷涂料 | |
| CN109401374A (zh) | 高耐污高硬度的水性无机涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |