CN103589251B - 钢质储罐防腐用氟碳涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢质储罐防腐用氟碳涂料及制备方法，该氟碳涂料包括A、B组分和稀释剂，A、B组分质量比为6：1～7：1，A组分按下述质量百分比原料制备而成：四氟型氟碳树脂55.0～65.0份、润湿分散剂0.8～1.2份、防流挂助剂0.1～1.0份、防沉剂0.4～0.8份、颜填料27.6～36.0份、消泡剂0.3～0.5份、流平剂0.3～0.8份、催干剂0.002～0.004份、邻苯二甲酸二丁酯0.6～1.2份、醋酸酯2.0～3.0份、二甲苯2.0～3.0份；B组分为拜耳N3390固化剂；稀释剂的质量配比为：二甲苯45～55份、乙二醇乙醚醋酸酯10～15份、醋酸丁酯10～15份、溶剂油15～20份、DBE溶剂5～10份。该钢质储罐防腐用氟碳涂料，减少了高压无气喷涂时漆膜起泡、针孔、痱子等弊病，漆膜光泽度高，漆膜的附着力强。

Description

钢质储罐防腐用氟碳涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于钢质储罐防腐技术领域，尤其涉及一种钢质储罐防腐用氟碳涂料及其制备方法。

背景技术

石油储运主要靠钢质储罐和钢质管道实现，其使用寿命的长短直接关系到油田工业能否长期稳定和正常生产，也关系到行业的经济效益和成本。钢质储罐的防腐是一项重要的储罐建设和维修内容，防腐质量直接影响到储罐的使用寿命和运营维修等费用，因此，解决石油储罐和管道在运行中的腐蚀问题，一直是关系大管道及储罐可靠性及使用寿命的关键因素。

我国管道及储罐的腐蚀与防护技术始于上世纪50年代，80年代后用于管道及储罐的防腐层及阴极保护技术得到了较为广泛的应用。90年代以后，此两项技术逐步完善，走向成熟。目前国内较多应用的防腐蚀涂层有聚氨酯、高氯化聚乙烯、氯化橡胶、热喷涂锌铝及其合金，氯磺化聚乙烯防腐涂层。2010年12月15日，SY/T0320-2010《钢质储罐外防腐蚀层技术标准》发布实施，取消了氯磺化聚乙烯防腐涂层的内容，增加了丙烯酸聚氨酯涂料、交联氟碳涂料、聚硅氧烷涂料、氯醚涂料、氯化橡胶涂料、高氯化聚乙烯涂料6个防腐层的内容。总所周知，聚氨酯涂料储存稳定性较差，必须隔绝水；高氯化聚乙烯涂料漆膜较薄，需多次涂装，且与金属附着力稍差，耐候性差；氯化橡胶涂料不耐紫外线，容易释放HCl，易黄变，不耐溶剂和氧化性酸，施工污染较大；热喷涂锌铝及其合金对基底预处理要求高，施工不方便，且施工费用高；聚脲涂料无法获得较薄的涂层，且单位面积原材料成本较高，需要专业喷涂设备；氯醚涂料的耐候性略差，常用于一般防腐领域；聚硅氧烷涂料价格较高，技术还不太成熟，而在这几种涂料性能中，最优异的无疑是国内在钢质储罐和管道外防腐蚀涂层中还未大规模应用的氟碳涂料。

专利《高耐候氟碳漆及其施工方法》(专利号ZL200810061452.5，公告号101280139，公告日2008.10.08)公开了一种高耐候氟碳漆及其施工方法,该发明采用三氟氯乙烯氟碳树脂和四氟乙烯氟碳树脂的组合制备高耐候氟碳漆，其中三氟氯乙烯氟碳树脂与四氟乙烯氟碳树脂的重量比为1～3:1。其施工方法为喷涂施工，未说明是高压无气喷涂还是空气喷涂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种可以进行无障碍高压无气喷涂的一种钢质储罐防腐用氟碳涂料。

本发明的另一个目的是提供钢质储罐防腐用氟碳涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种钢质储罐防腐用氟碳涂料，包括A组分、B组分和稀释剂，所述A组分与B组分的质量比为：6：1～7：1，所述A组分按下述质量百分比的原料制备而成：四氟型氟碳树脂55.0～65.0份、润湿分散剂0.8～1.2份、防流挂助剂0.1～1.0份、防沉剂0.4～0.8份、颜填料27.6～36.0份、消泡剂0.3～0.5份、流平剂0.3～0.8份、催干剂0.002～0.004份、邻苯二甲酸二丁酯0.6～1.2份、醋酸酯2.0～3.0份、二甲苯2.0～3.0份；所述B组分为拜耳N3390固化剂；所述稀释剂按下述质量百分比的原料制备而成：二甲苯45～55份、乙二醇乙醚醋酸酯10～15份、醋酸丁酯10～15份、溶剂油15～20份、DBE溶剂5～10份。

所述钢质储罐防腐用氟碳涂料，采用高压无气喷涂时，所述稀释剂用量为所述A组分和B组分总质量的15～18％，采用空气喷涂时，所述稀释剂用量为所述A组分和B组分总质量的25～28％。

所述润湿分散剂为BYK-110分散剂或BYK-ATU分散剂，所述防流挂助剂为聚酰胺腊或BYK-410触变防沉剂，所述防沉剂为气相二氧化硅R-972防沉剂、气相二氧化硅M5防沉剂或有机膨润土801-A防沉剂。

所述填料为1250目的天然硫酸钡，所述颜料为金红石钛白粉、炭黑、中铬黄或酞菁蓝。

所述消泡剂为德谦3200消泡剂、德谦2700消泡剂或BYK-052消泡剂，所述流平剂为德谦837流平剂、德谦495流平剂或BYK-306流平剂，所述催干剂为二丁基二月桂酸锡。

所述A组分中的醋酸酯为醋酸丁酯、醋酸乙酯或醋酸异丁酯。

上述钢质储罐防腐用氟碳涂料的制备方法，

所述稀释剂的制备步骤为：在室温下，将二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、溶剂油、DBE溶剂依次加入到反应釜中，然后在转速为600r/min～800r/min条件下，分散5～10分钟；

所述A组分的制备包括以下步骤：

步骤①：将四氟型氟碳树脂加入反应釜中，在转速为800～1200r/min下，加入润湿分散剂，继续搅拌2～4min；在同样转速下，依次加入防流挂助剂、防沉剂和颜填料，充分搅拌8～15min，得到漆浆；

步骤②：将所述漆浆进行研磨，在转速为800～1200r/min，研磨4～7h；当细度≤30μm时，升温至63～68℃，熟化12～18min分钟。

步骤③：降温至40～35℃，在转速为1200～1500r/min，依次加入消泡剂、流平剂、催干剂和邻苯二甲酸二丁酯和醋酸酯，用二甲苯调整粘度，用涂-4杯在23℃±2℃条件下检测粘度为100～120S，得到A组分。

本发明稀释剂由二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、150#溶剂油和高沸点环保型DBE溶剂组成，与现有技术的稀释剂相比，本发明选择的混合溶剂组成的稀释剂，是由不同的挥发梯度、不同的溶解度参数的混合溶剂组成的，该稀释剂是在通常干燥条件下可挥发的，并能完全溶解基料的混合液体，不但可以降低成本，而且可以调节溶剂的挥发梯度，保证溶剂的挥发平衡，减少高压无气喷涂时漆膜起泡、针孔、痱子等弊病，提高漆膜光泽，增加漆膜的附着力。

氟碳涂料的超常耐候性与树脂的含氟量直接相关，氟含量越高，其制备成涂料的耐老化性、耐化学性越持久。本发明采用四氟型氟碳树脂，该树脂是四氟乙烯单体和叔碳酸乙烯酯为主要共聚单体,通过溶液聚合而合成的常温固化型四氟型氟碳涂料树脂，不含氯，分子中的氟含量可达26％左右；且四氟型氟碳树脂不含氯，其分子排列更规整，分子链不易被紫外线光解断裂，可获得超耐候、超长耐酸碱的氟碳涂料；而三氟型氟碳树脂由于含氯，分子排列没有规律性，键能低的分子链段易被紫外线光解破坏，其耐候性能、耐化学品性能比四氟型氟碳树脂要差。

本发明采用高压无气喷涂施工方法，也称无气喷涂施工方法，它使用高压柱塞泵，直接将油漆加压,形成高压力，常见压力为60～300kg/cm²的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面。由于压力较大，容易出现干喷，即喷出涂料为干粉；另外，如果稀释剂、流平剂、消泡剂搭配不当，漆膜容易出现流挂、气泡、针孔、橘皮等问题。

本发明所制备的钢质储罐防腐用氟碳涂料，作为面漆可进行无障碍高压无气喷涂施工，有效解决了现有技术中氟碳面漆采用高压无气喷涂不出漆或者出现流挂、痱子、针孔、橘皮等漆膜弊病。

本发明为有效解决钢质储罐防腐用氟碳涂料无障碍高压无气喷涂的施工问题，从二个方面优化配方：

1.筛选符合条件的消泡剂和流平剂。

为了改善涂料的施工性能，有利于形成完美的漆膜，涂料配方中分散剂、消泡剂和流平剂的选择非常重要。在制漆配方中所选助剂不只是要求其使用效果要好，而且还要与整套体系有良好的相容性。因此，流平剂、消泡剂等应根据不同的施工环境、施工器具、施工技术要求及时予以调整，以适应施工的需要。

德谦3200消泡剂为不含硅酮高分子型消泡、脱泡剂，能抑制涂料因搅拌、泵送、涂装时所产生的气泡,亦能协助气泡自涂膜中逸离。德谦837流平剂是非硅酮氟改性丙烯酸酯流平剂，具有优良的相容性及再涂性。添加至涂料时，可增进底材润湿性及防止涂膜的缩孔、针孔、鱼眼等缺陷产生，并获得最佳的流动与流平性。

当然，德谦2700消泡剂和德谦495流平剂搭配、BYK-052消泡剂和BYK-306流平剂搭配也具有类似功能。

2.筛选不同挥发梯度的溶剂体系。

选择合适的混合溶剂，不但可以降低成本，而且可以调节溶剂的挥发梯度，保证溶剂的挥发平衡，使挥发组分与漆膜剩余溶剂比例相当。这样可改进涂料的流动性及对基材的湿润性，提高漆膜光泽，增加漆膜的附着。

溶剂选择得不好，会引起各种弊病。如低沸点的溶剂过多，喷涂时就会挥发大快，流平性不好，漆膜易出现针孔或发白弊病。若高沸点的溶剂过多，喷涂时易流挂，产生边缘过厚、浮色发花、漆膜起泡等弊病。我们通过大量的高压无气喷涂施工，最终确定了如下的溶剂体系：二甲苯45～55份、乙二醇乙醚醋酸酯10～15份、醋酸丁酯10～15份、150#溶剂油15～20份、高沸点环保型DBE溶剂5～10份。有效解决了氟碳面漆采用高压无气喷涂不出漆或者出现流挂、痱子、针孔、橘皮等漆膜弊病。

本发明生产的钢质储罐防腐用氟碳涂料是作为面漆使用，在测试其性能时，以钢板作为基材，其过程如下：

1.钢板表面处理：在实验室中，喷涂底漆前，通常采用手工除锈的方法对基材进行除锈除油的表面处理。首先用布擦拭去除钢板表面的泥沙等附着物及部分油污，然后再用砂纸沿钢板一个方向来回打磨至钢板程亮，目的是去除钢板表面的氧化皮等。其次用干净的布浸甲苯和酒精等比例混合的溶液擦拭钢板，去除油污。最后用棉花擦拭钢板表面，直至棉花干净，钢板干净为止。

2.空气喷涂施工：在实验室制备性能板，通常采用空气喷涂施工的方式，方便，用漆量少。在除锈除油后的钢板上空气喷涂H06-X灰红环氧富锌底漆一道，厚度为52μm；24h后喷涂H06-Q灰白环氧厚浆中间漆一道，厚度为149μm；24h后喷涂钢质储罐防腐用氟碳涂料面漆一道，厚度为60μm；养护7d后，按照SY/T0320-2010《钢质储罐外防腐蚀层技术标准》进行耐化学品性能、耐盐雾性能、人工加速老化和冻融循环性能等性能的检测。

超耐候性：氟碳涂料中氟碳键能能够抵抗紫外线的降解作用，避免在长期的户外使用过程中，涂层颜色发生改变，如光泽会降低，漆膜表面会出现粉化、开裂、脱落、生锈等现象。人工加速老化数据也进一步证明氟碳涂料的超常耐候性。按国标GB/T1865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射》在QUV老化机试验，其试验条件如下：日照：降雨＝1：1；试验温度为60℃；降雨温度为50℃；降雨时相对湿度为100％。使用UVA340灯管，连续运行5320h，试验样本失光率最高3％，失光1级，无变色无粉化现象。漆膜不起泡、不生锈、不开裂、不脱落。

耐腐蚀和耐化学品性：树脂中含氟原子数比例最高的四氟型氟碳树脂制备的氟碳涂料的耐酸、耐碱、耐盐、耐化学品腐蚀性是其他涂层无法比拟的。按照GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能测定法》进行试验，试验温度：35±2℃；盐水浓度：50±5g/L；PH＝6.5～7.2；盐雾沉降量；1.5ml/h.80cm²。连续运行5400h，漆膜不起泡、不开裂、不脱落、不生锈。在常温条件下，连续耐5％HSO₄溶液、耐5％NaOH溶液达到6个月，漆膜不起泡、不生锈、不开裂、不脱落。在60℃条件下，耐3％NaCl盐水达到3个月，漆膜不起泡、不生锈、不开裂、不脱落。

湿热性：按照GB/T1740-2007《漆膜耐湿热测定法》进行试验。试验温度：45±5℃，相对湿度：90±5％。样板放置方法：垂直悬挂于隔板上。连续试验4630h，漆膜未起泡、未生锈、未开裂、未脱落。

高耐磨性：在恒温恒湿室养护48h，按照GB/T1768-2006《漆膜耐磨性测定法》进行检测。磨耗为16.6mg(500r/500g，CS-10)远小于标准的25mg，有极好的耐磨性能。

具体实施方式

实施例1

一、本实施例的钢质储罐防腐用氟碳涂料，包括A组分、B组分和稀释剂。

1.A组分的配方为：四氟型氟碳树脂60.0kg、BYK-110分散剂1.0kg、聚酰胺蜡0.8kg、气相二氧化硅R-972防沉剂0.6kg、1250目天然硫酸钡填料4.1kg、金红石钛白粉颜料23.35kg、炭黑颜料1.6kg、中铬黄颜料2.72kg、酞菁蓝颜料0.04kg、德谦3200消泡剂0.4kg、德谦837流平剂0.6kg、10％二丁基二月桂酸锡催干剂0.02kg、邻苯二甲酸二丁酯0.8kg、醋酸丁酯2.0kg和二甲苯2.0kg。

四氟型氟碳树脂是四氟乙烯和叔碳酸乙烯酯的共聚物，不含氯，其分子排列规整，分子中的氟含量可达26％左右，分子链不易被紫外线光解断裂，其突出的耐候、耐酸碱、耐化学品性、耐磨性和耐污染性等，能更好地保护钢质储罐表面。金红石钛白粉具有遮盖力大、消色力高、抗粉化性能强和耐候性好等优点，一些高级涂料和室外涂料都广泛使用金红石型钛白粉。

2.B组分为N3390固化剂。

常规脂肪族异氰酸酯固化涂料中，N75是应用最为广泛的脂肪族异氰酸酯固化剂。对于高耐候的氟碳涂料，需要选择耐候性和机械强度比N75更好的N3390固化剂。由于N3390分子结构中N原子上没有H，而N75分子结构中的N原子上有1个H原子，后者较容易在分子间形成氢键，互相吸引使黏度增高。另外，由于N3390比N75中NCO摩尔质量低，相对分子质量小，因此N3390较N75黏度低很多，有利于施工时少用溶剂，制得高固体分涂料，使涂料的施工固体含量较高，一次成膜性好，光泽及丰满度更好，并且降低了涂料中的VOC含量，有利于环境保护。所以B组分选择N3390固化剂。

3.稀释剂的配方为：二甲苯50kg、乙二醇乙醚醋酸酯10kg、醋酸丁酯15kg、150#溶剂油20kg和高沸点环保型DBE溶剂5kg。

二、本实施例钢质储罐防腐用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：

1.稀释剂的制备：在室温下，将二甲苯50kg、乙二醇乙醚醋酸酯10kg、醋酸丁酯15kg、150#溶剂油20kg和高沸点环保型DBE溶剂5kg，依次加入反应釜中，然后在转速为700r/min条件下，分散8分钟，得到稀释剂。

2.A组分的制备：

①称取60.0kg四氟型氟碳树脂加入反应釜中，在转速为1000r/min，搅拌状态下，加入BYK-110分散剂1.0kg，继续搅拌3min；在同样转速下，依次加入聚酰胺蜡0.8kg、气相二氧化硅R-972防沉剂0.6kg、1250目天然硫酸钡填料4.1kg、金红石钛白粉颜料23.35kg、炭黑颜料1.6kg、中铬黄颜料2.72kg和酞菁蓝颜料0.04kg，充分搅拌10min，得到漆浆。

②将反应釜中的漆浆放入篮式研磨机中，进行研磨，转速为1000r/min，研磨5.5h。按照GB/T1724-1989《涂料细度测定法》，用刮板细度计进行测试，当细度≤30μm时，升温至65℃，熟化15分钟。

③降温至38℃，在转速为1300r/min搅拌状态下，依次加入德谦3200消泡剂0.4kg、德谦837流平剂0.6kg、10％二丁基二月桂酸锡催干剂0.02kg、邻苯二甲酸二丁酯0.8kg、醋酸丁酯2.0kg和二甲苯2.0kg，按照GB/T1723-1993《涂料粘度测定法》，用涂-4杯在23℃±2℃条件下检测粘度为110S/涂-4/23±2℃，得到A组分。

三、钢质储罐防腐用氟碳涂料的应用

本发明制备的钢质储罐防腐用氟碳涂料，采用高压无气喷涂时，稀释剂用量为A组分和B组分总质量的15～18％；采用空气喷涂时，稀释剂用量为A组分和B组分总质量的25～28％。

称取本实施例制备的钢质储罐防腐用氟碳涂料A组分13kg，倒入方便桶中；按照A组分:B组分＝6.5:1的配比,称取B组分2.0kg，边搅边加入到A组分中；用A组分和B组分总质量16.5％的稀释剂，即2.48kg，调整钢质储罐防腐用氟碳涂料施工粘度为40s，可进行高压无气喷涂。

本发明提供的钢质储罐防腐用氟碳涂料，可以采用滚涂、刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂等施工方法，本发明主要根据钢质储罐现场施工需要，采用高压无气喷涂的施工方法。钢质储罐防腐用氟碳涂料作为面漆，需要在喷砂处理后的钢质储罐上按施工要求喷涂底漆和中间漆。为增加钢质储罐防腐用氟碳涂料与中间漆的层间附着力，需要对中间漆进行打磨处理。然后喷涂钢质储罐防腐用氟碳涂料，施工时外界温度最好控制在40℃以下。

将本实施例提供的钢质储罐防腐用氟碳涂料，按照A:B＝6.5:1的配比进行配漆，并按照GB/T1727-1992《漆膜一般制备方法》和SY/T0320-2010《钢质储罐外防腐蚀层技术标准》制备漆膜并养护。按照标准进行测试，该漆膜性能如下：

附着力：按照GB/T1720-1989《涂膜附着力测定法》进行检测，使用划圈法进行测试，检验结果均在1级。

柔韧性：按照GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》进行检测，其柔韧性均为1mm。

冲击性：按照GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》进行检测，其耐冲击性为50cm。

耐磨性：按照GB/T1768-2006《漆膜耐磨性测定法》进行检测，磨耗是16.8mg(500r/500g，CS-10)。

耐酸性：按照GB9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中甲法进行检测，常温条件下耐5％硫酸溶液90天，漆膜无变化。

耐碱性：按照GB9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中甲法进行检测，常温条件下耐5％氢氧化钠溶液90天，漆膜无化。

耐盐性：按照GB9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中甲法进行检测，60℃耐3％氯化钠溶液90天，漆膜无变化。

采用高压无气喷涂施工方法，所形成的漆膜具有厚度均匀，涂层平滑细腻，无刷痕的特点。光泽为72％。在高压作用下，雾化的涂料获得强有力动力，借此动力可以使涂料微粒更容易到达中间漆孔隙之中，使漆膜更致密，提高涂层附着力，有效延长涂层使用寿命。另外，由于采用高压无气喷涂，涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位。漆膜未出现流挂、痱子、针孔、橘皮等弊病。

实施例2

一、本实施例的钢质储罐防腐用氟碳涂料，包括A组分、B组分和稀释剂。

1.A组分的配方为：四氟型氟碳树脂55.0kg，BYK-110分散剂1.2kg、BYK-410触变防沉剂0.1kg、气相二氧化硅M5防沉剂0.8kg、1250目的天然硫酸钡填料6.03kg、金红石钛白粉颜料25.14kg、炭黑颜料1.77kg、中铬黄颜料3.01kg、酞菁蓝颜料0.05kg、德谦2700消泡剂0.3kg、德谦495流平剂0.8kg、10％二丁基二月桂酸锡催干剂0.03kg、邻苯二甲酸二丁酯1.2kg，醋酸乙酯2.5kg和二甲苯3.0kg。

2.B组分为N3390固化剂。

3.稀释剂的配方为：二甲苯45kg、乙二醇乙醚醋酸酯15kg、醋酸丁酯12kg、150#溶剂油18kg和高沸点环保型DBE溶剂10kg。

二、本实施例钢质储罐防腐用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：

1.稀释剂的制备：在室温下，将二甲苯45kg、乙二醇乙醚醋酸酯15kg、醋酸丁酯12kg、150#溶剂油18kg和高沸点环保型DBE溶剂10kg，依次加入反应釜中，然后在转速为600r/min条件，分散10分钟，得到稀释剂。

2.A组分的制备：

①称取四氟型氟碳树脂55.0kg加入到反应釜中，在转速为800r/min，搅拌状态下，加入BYK-110分散剂1.2kg，继续搅拌4min；在同样转速下，依次加入气相二氧化硅M5防沉剂0.8kg、1250目的天然硫酸钡填料6.03kg、金红石钛白粉颜料25.14kg、炭黑颜料1.77kg、中铬黄颜料3.01kg、酞菁蓝颜料0.05kg，充分搅拌15min，得到漆浆。

②将反应釜中的漆浆放入篮式研磨机中，进行研磨，转速为800r/min，研磨7h。按照GB/T1724-1989《涂料细度测定法》，用刮板细度计进行测试，当细度≤30μm时，升温至68℃，熟化12分钟。

③降温至40℃，在转速为1500r/min，搅拌状态下，依次加入德谦2700消泡剂0.3kg、德谦495流平剂0.8kg、10％二丁基二月桂酸锡催干剂0.03kg、邻苯二甲酸二丁酯1.2kg，醋酸乙酯2.5kg和二甲苯3kg，按照GB/T1723-1993《涂料粘度测定法》，用涂-4杯在23℃±2℃条件下检测粘度为120S/涂-4/23±2℃。在该转速下，当粘度为120S时,缓慢加入BYK-410触变防沉剂0.1kg，得到A组分。

3.B组分为N3390固化剂。

三、钢质储罐防腐用氟碳涂料的应用

准确称取本实施例制备的钢质储罐防腐用氟碳涂料A组分14.0kg，倒入方便桶中；按照A组分:B组分＝7:1的配比,称取B组分2.0kg，边搅边加入到A组分中；用A组分和B组分总质量18％的稀释剂，即2.88kg调整钢质储罐防腐用氟碳涂料施工粘度为36s，可进行高压无气喷涂。

采用高压无气喷涂施工方法，所形成的漆膜具有厚度均匀，涂层平滑细腻，光泽为68％，未出现流挂、痱子、针孔、橘皮等弊病。

将本实施例制备的钢质储罐防腐用氟碳涂料，按照A:B＝7:1的配比进行配漆，并按照GB/T1727-1992《漆膜一般制备方法》和SY/T0320-2010《钢质储罐外防腐蚀层技术标准》制备漆膜并养护。按照标准进行测试，该漆膜性能如下：

附着力：按照GB/T1720-1989《涂膜附着力测定法》进行检测，使用划圈法进行测试，检验结果均为1级。

柔韧性：GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》进行检测，其柔韧性均为1mm。

冲击性：按照GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》进行检测，其耐冲击性为50cm。

耐磨性：按照GB/T1768-2006《漆膜耐磨性测定法》进行检测，磨耗是17.3mg(500r/500g，CS-10)。

耐酸性：按照GB9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中甲法进行检测，常温条件下耐5％硫酸溶液90天，漆膜无变化。

耐碱性：按照GB9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中甲法进行检测，常温条件下耐5％氢氧化钠溶液90天，漆膜无化。

耐盐性：按照GB9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中甲法进行检测，60℃耐3％氯化钠溶液90天，漆膜无变化。

实施例3

一、本实施例的钢质储罐防腐用氟碳涂料，包括A组分、B组分和稀释剂。

1.A组分的配方为：四氟型氟碳树脂65.0kg、BYK-ATU分散剂0.8kg、聚酰胺蜡1.0kg、有机膨润土801-A防沉剂0.4kg、金红石钛白粉23.17kg、炭黑1.63kg,中铬黄2.77kg、酞菁蓝0.03kg、BYK-052消泡剂0.5kg、BYK-306流平剂0.3kg、10％二丁基二月桂酸锡0.04kg、邻苯二甲酸二丁酯0.6kg、醋酸异丁酯3.0kg和二甲苯2.5kg。

2.B组分为N3390固化剂。

3.稀释剂的配方为：二甲苯55kg、乙二醇乙醚醋酸酯13kg、醋酸丁酯10kg、150#溶剂油15kg和高沸点环保型DBE溶剂7kg。

二、本实施例钢质储罐防腐用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：

1.稀释剂的制备：在室温下，将二甲苯55kg、乙二醇乙醚醋酸酯13kg、醋酸丁酯10kg、150#溶剂油15kg和高沸点环保型DBE溶剂7kg，依次加入反应釜中，然后在转速为800r/min条件，分散5分钟，得到稀释剂。

2.A组分的制备：

①称取四氟型氟碳树脂65.0kg加入到反应釜中，在转速为1200r/min，搅拌状态下，加入BYK-ATU分散剂0.8kg，继续搅拌2min；在同样转速下，依次加入聚酰胺蜡1.0kg、有机膨润土801-A防沉剂0.4kg、金红石钛白粉23.17kg,炭黑1.63kg,中铬黄2.77kg,酞菁蓝0.03kg,充分搅拌8min，得到漆浆。

②将反应釜中的漆浆放入篮式研磨机中，进行研磨，转速为1200r/min，研磨4h。按照GB/T1724-1989《涂料细度测定法》，用刮板细度计进行测试，当细度≤30μm时，升温至63℃，熟化18分钟。

③降温至35℃，在转速为1200r/min，搅拌状态下，依次加入BYK-052消泡剂0.5kg，BYK-306流平剂0.3kg，10％二丁基二月桂酸锡0.04kg，邻苯二甲酸二丁酯0.6kg，醋酸异丁酯3kg，二甲苯2kg，GB/T1723-1993《涂料粘度测定法》，用涂-4杯在23℃±2℃条件下检测粘度为100S/涂-4/23±2℃，得到A组分。

三、钢质储罐防腐用氟碳涂料的应用

准确称取本实施例制备的钢质储罐防腐用氟碳涂料A组分12kg，倒入方便桶中；按照A组分:B组分＝6:1的配比,称取B组分2kg，边搅边加入到A组分中；用A组分和B组分总质量15％的稀释剂，即2.18kg调整钢质储罐防腐用氟碳涂料施工粘度为42s，可进行高压无气喷涂。

采用高压无气喷涂施工方法，所形成的漆膜具有厚度均匀，光泽高达78％，涂层平滑细腻，未出现流挂、痱子、针孔、橘皮等弊病。

将本实施例制备的钢质储罐防腐用氟碳涂料，按照A:B＝6:1的配比进行配漆，并按照GB/T1727-1992《漆膜一般制备方法》和SY/T0320-2010《钢质储罐外防腐蚀层技术标准》制备漆膜并养护。按照标准进行测试，该漆膜性能如下：

附着力：按照GB/T1720-1989《涂膜附着力测定法》进行检测，使用划圈法进行测试，检验结果均为1级以上。

柔韧性：GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》进行检测，其柔韧性均为1mm。

冲击性：按照GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》进行检测，其耐冲击性为≥50cm。

耐磨性：按照GB/T1768-2006《漆膜耐磨性测定法》进行检测，磨耗是15.8mg(500r/500g，CS-10)。

耐酸性：按照GB9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中甲法进行检测，常温条件下耐5％硫酸溶液90天，漆膜无变化。

耐碱性：按照GB9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中甲法进行检测，常温条件下耐5％氢氧化钠溶液90天，漆膜无化。

耐盐性：按照GB9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中甲法进行检测，60℃耐3％氯化钠溶液90天，漆膜无变化。

Claims (3)

1.一种钢质储罐防腐用氟碳涂料，其特征在于，包括A组分、B组分和稀释剂，所述A组分与B组分的质量比为：6：1～7：1，

所述A组分按下述质量百分比的原料制备而成：四氟型氟碳树脂55.0～65.0份、润湿分散剂0.8～1.2份、防流挂助剂0.1～1.0份、防沉剂0.4～0.8份、颜填料27.6～36.0份、消泡剂0.3～0.5份、流平剂0.3～0.8份、催干剂0.002份～0.004份、邻苯二甲酸二丁酯0.6～1.2份、醋酸酯2.0～3.0份、二甲苯2.0～3.0份；

所述醋酸酯为醋酸丁酯、醋酸乙酯或醋酸异丁酯；所述润湿分散剂为BYK-110分散剂或BYK-ATU分散剂，所述防流挂助剂为聚酰胺腊或BYK-410触变防沉剂，所述防沉剂为气相二氧化硅R-972防沉剂、气相二氧化硅M5防沉剂或有机膨润土801-A防沉剂；所述填料为1250目的天然硫酸钡，所述颜料为金红石钛白粉、炭黑、中铬黄或酞菁蓝；所述消泡剂为德谦3200消泡剂、德谦2700消泡剂或BYK-052消泡剂，所述流平剂为德谦837流平剂、德谦495流平剂或BYK-306流平剂，所述催干剂为二丁基二月桂酸锡；

所述B组分为拜耳N3390固化剂；

所述稀释剂按下述质量百分比的原料制备而成：二甲苯45～55份、乙二醇乙醚醋酸酯10～15份、醋酸丁酯10～15份、溶剂油15～20份、DBE溶剂5～10份。

2.根据权利要求1所述的钢质储罐防腐用氟碳涂料，其特征在于，所述钢质储罐防腐用氟碳涂料，采用高压无气喷涂时，所述稀释剂用量为所述A组分和B组分总质量的15～18%，采用空气喷涂时，所述稀释剂用量为所述A组分和B组分总质量的25～28%。

3.根据权利要求1所述钢质储罐防腐用氟碳涂料的制备方法，其特征在于，

所述稀释剂的制备步骤为：在室温下，将二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、溶剂油、DBE溶剂依次加入到反应釜中，然后在转速为600r/min～800r/min条件下，分散5～10分钟；

所述A组分的制备包括以下步骤：

步骤①：将四氟型氟碳树脂加入反应釜中，在转速为800～1200r/min下，加入润湿分散剂，继续搅拌2～4min；在同样转速下，依次加入防流挂助剂、防沉剂和颜填料，充分搅拌8～15min，得到漆浆；

步骤②：将所述漆浆进行研磨，在转速为800～1200r/min，研磨4～7h；当细度≤30μm时，升温至63～68℃，熟化12～18min分钟；

步骤③：降温至35～40℃，在转速为1200～1500r/min，依次加入消泡剂、流平剂、催干剂和邻苯二甲酸二丁酯和醋酸酯，用二甲苯调整粘度，用涂-4杯在23℃±2℃条件下检测粘度100～120S，得到A组分。