CN106398418A - 一种新型木纹漆及其使用方法 - Google Patents
一种新型木纹漆及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106398418A CN106398418A CN201610440642.2A CN201610440642A CN106398418A CN 106398418 A CN106398418 A CN 106398418A CN 201610440642 A CN201610440642 A CN 201610440642A CN 106398418 A CN106398418 A CN 106398418A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood grain
- parts
- paint
- grain paint
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型木纹漆及其使用方法。该木纹漆配方以重量份计,包括100份的丙烯酸树脂,26.5份的纯净水,2份的分散剂,2份的润湿剂,15份色浆,5份膨润土,1份消泡剂,1份防腐剂及10份成膜助剂。该木纹漆使用简单,只需简单喷洒即可得到相应的花纹,简化了木纹漆制备木纹的工序,节省了成本。该木纹漆除了可以在金属表面使用,还可以用于塑料等其他产品,应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型木纹漆及其使用方法,,属于家具制造技术领域。
背景技术
经济的发展,生活水平的提高,人们对自身生活、生产领域的要求也越来越高。日常生活中所使用的金属材料由于金属本身的性质易被氧化,因此,对其表面的装饰提出新的要求。目前金属装饰材料采用的是喷漆或喷塑,而且此类工艺都需要采用大型的设备,且设备复杂,工艺制作成本高。目前市场上制作的漆膜需要在一定环境下(如高温、冷冻)才能成型;目前市场上的木纹漆,大多需要用刷子或滚筒进行一遍涂抹,制作工艺控制存在一定的难度。
中国专利申请CN201510580800.公开一种在金属家具表面加工出有质感的木材纹理图案的方法:它包括以下步骤:步骤一:表面处理;将所述的金属家具表面处理平整;步骤二:磷化;用磷化液将金属家具表面磷化;步骤三:喷刷底漆;在金属家具表面喷刷底漆;步骤四:上木纹漆;待底漆干透后,将木纹漆涂覆于金属家具表面,然后用木纹漆专用木纹工具,将木纹漆刮出木材纹理图案;步骤五:上光油;待木纹漆干透后,在木纹漆表面喷刷PU光油。其加工步骤多,且需要采用木纹工具。
发明内容
针对现有木纹漆的不足之处,本发明提供一种新型木纹漆的配方及其简便的使用方法。本发明提供木纹漆的配方不仅适用于金属材料,还适用于印刷品、板材、不锈钢、镀锌材料或铝合金。本发明提供的新型木纹漆的使用方法简单,操作容易,只需进行高压喷涂,室温晾干即可,所述木纹漆不仅可以做出木纹还可以做出花岗岩花纹。
一方面,本发明提供一种新型木纹漆,其配方以重量份计,包括90~110份的丙烯酸树脂,25~30份的纯净水,1~5份的分散剂,1~5份的润湿剂,10~20份色浆,1~10份膨润土,0~3份消泡剂,0~3份防腐剂及5~15份成膜助剂。
一些实施例中,本发明所述新型木纹漆,其配方以重量份计,包括100份的丙烯酸树脂,26.5份的纯净水,2份的分散剂,2份的润湿剂,15份色浆,5份膨润土,1份消泡剂,1份防腐剂及10份成膜助剂。
一些实施例中,本发明所述新型木纹漆,本发明所使用的分散剂为BYK~182,润湿剂为BYK~187,色浆和膨润土均为通用产品,消泡剂为BYK~018,防腐剂为罗门哈斯LXE,成膜助剂为伊士曼。
一些实施例中,本发明所述新型木纹漆,本发明所述的BYK~018的化学成分为破泡聚硅氧烷和憎水固体的混合物;BYK~187的组成为多功能聚合物的羟烷基铵盐的溶液;罗门哈斯LXE的活性成分属异噻唑酮类混合物;伊士曼成膜助剂的化学名称为2,2,4~三甲基~1,3~戊二醇单异丁酸酯;BYK~182分散剂的化学组成为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液。
一些实施例中,本发明所述新型木纹漆可用于金属、印刷品、板材、不锈钢、镀锌材料或铝合金表面。
一些实施例中,本发明所述新型木纹漆可用于金属表面,所述金属为铜或铝。
一些实施例中,本发明所述新型木纹漆可喷涂为花岗岩纹。
本发明提供一种使用本发明所述的木纹漆制备花纹的方法,其包括以下步骤:
(1)在待喷漆的底板上喷上底色漆,底色漆要求附着力好;
(2)待底色漆干后,喷木纹漆,先喷深色后喷浅色,最后喷透明色;
(3)待步骤(2)中的木纹漆完全干燥后,立即喷涂透明漆两遍,即可得到相应的花纹。
本发明所述的底色漆要求附着力好,底色漆选自平光单组分自干漆或平光双组份自干漆。其中,单组分自干漆选自醇酸自干漆(包括醇酸树脂清漆或醇酸树脂色漆)、丙烯酸自干漆(包括溶剂型丙烯酸酯漆或热固性丙烯酸酯漆)或环氧酯自干漆;双组份自干漆选自聚氨酯双组份自干漆或环氧双组份自干漆。
本发明所述的透明漆选自硝基漆、聚酯漆、醇酸漆等。
一些实施例中,本发明所述的使用方法,步骤(2)中,木纹漆用高压喷枪喷涂,所述高压喷枪的气压为1.5~3kg/cm2。
一些实施例中,本发明所述的使用方法,步骤(2)中使用的木纹漆需用水稀释后再进行使用,稀释所用的水的重量为稀释前木纹漆重量的30%。
一些实施例中,本发明所述的使用方法,当喷有本发明所述的木纹漆的底板需要分割时,在喷木纹漆前,用贴线条胶带将底板进行分割;待木纹漆干燥后,再将胶带撕去。
一些实施例中,本发明所述的使用方法,在步骤(2)中使用的木纹漆干燥后,用白棉球粘上稀释剂在漆层按不同的方向进行拍打,拍出类似花岗岩花纹的效果。
一些实施例中,本发明所述的使用方法,在步骤(2)中使用的木纹漆喷涂后,用木纹器拉出木纹效果。
一些实施例中,本发明所述的使用方法,步骤(2)中,木纹漆用高压喷枪喷涂,根据所需的花纹大小,适当调节喷枪的出气量、漆出量和气压。一些实施例中,高压枪的气压在1.5~3kg/cm2之间。在另外一些实施例中,高压枪喷透明色时气压可适当调大。
一些实施例中,本发明所述的使用方法,步骤(2)中使用的木纹漆经过稀释后进行使用,浓度不宜过稀,否则将会出现流挂。
一些实施例中,本发明所述的使用方法,步骤(2)中的花纹漆在室温下干燥4~24小时即可达到要求。一些实施例中,本发明所述的使用方法,其中,在进行底色漆喷涂前,不锈钢、镀锌材料、锌合金、铜、或铝的材料的表面需要喷涂一道专用底漆,如金属底漆,且需待专用底漆干燥后,再进行底色漆的喷涂。
各种材料表面的专用底漆均有不同,可根据常规的使用进行更改即可。
本发明所述的使用方法,在施工前先小面积进行测试。在室外施工时,应避免下雨天。
本发明所述的新型木纹漆的制作方法为:将丙烯酸树脂、纯净水、分散剂、润湿剂、色浆、消泡剂及成膜助剂依次加入分散罐中,每加入一种物料充分搅拌均匀后再加另一物料,以350-450r/min的速度离心分散10-15min,随后加入膨润土,保持转速继续离心分散30min,最后加入防腐剂,搅拌10min,得到所述新型木纹漆。
与现有技术相比,本发明具有以下的有益效果:
本发明提供一种新型木纹漆的配方及其使用方法。本发明所述的新型木纹漆除了在金属表面做出木纹的花纹,还可以做出花岗岩的花纹;而且除了在金属表面,还可以在印刷品、板材、不锈钢、镀锌材料和铝合金表面做出花纹,适用的范围广泛。本发明的新型木纹漆在材料表面做出的花纹效果仿真度高,图案清晰,附着力好,并可对不规则的材料表面做出花纹的效果,广泛用于家具及其配件,而且操作的方法简单,只需喷涂,室温晾干即可,方法使用成本低,使用方便。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面进一步披露一些非限制实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1新型木纹漆的制备方法
新型木纹漆,其配方以重量份计,包括100份的丙烯酸树脂,26.5份的纯净水,2份的分散剂,2份的润湿剂,15份色浆,5份膨润土,1份消泡剂,1份防腐剂及10份成膜助剂。本发明所使用的分散剂为BYK~182,润湿剂为BYK~187,色浆和膨润土均为通用产品,消泡剂为BYK~018,防腐剂为罗门哈斯LXE,成膜助剂为伊士曼。
新型木纹漆的制作方法为:将丙烯酸树脂、纯净水、分散剂、润湿剂、色浆、消泡剂及成膜助剂依次加入分散罐中,每加入一种物料充分搅拌均匀后再加另一物料,以350-450r/min的速度离心分散10-15min,随后加入膨润土,保持转速继续离心分散30min,最后加入防腐剂,搅拌10min,即得成品。
实施例2
实施例1制备的新型木纹漆在金属表面做出花岗岩花纹的施工方法,具体步骤为:
本发明所述的
制备方法:(1)在待喷漆的底板上喷涂一道专用底漆,待专用底漆干燥后,再喷上底色漆,底色漆要求附着力好;(2)待底色漆干后,用高压喷枪喷木纹漆,先喷深色后喷浅色,最后喷透明色;(其中,高压枪的气压为1.5kg/cm2,喷透明色时,气压为1.6kg/cm2。)(3)待步骤(2)中的木纹漆完全干燥后,用白棉球粘上稀释剂在漆层按不同的方向进行拍打,拍出类似花岗岩花纹的效果,马上全面喷涂透明漆两遍,即可得到相应的花纹。
实施例3
实施例1制备的新型木纹漆在金属表面做出木纹的施工方法,具体步骤为:
本发明所述的木纹漆,其配方以重量份计,包括100份的丙烯酸树脂,26.5份的纯净水,2份的分散剂,2份的润湿剂,15份色浆,5份膨润土,1份消泡剂,1份防腐剂及10份成膜助剂。本发明所使用的分散剂为BYK~182,润湿剂为BYK~187,色浆和膨润土均为通用产品,消泡剂为BYK~018,防腐剂为罗门哈斯LXE,成膜助剂为伊士曼。
制备方法:(1)在待喷漆的底板上喷涂一道专用底漆,待专用底漆干燥后,再喷上底色漆,底色漆要求附着力好;(2)待底色漆干后,用高压喷枪喷木纹漆,先喷深色后喷浅色,最后喷透明色;(其中,高压枪的气压为3kg/cm2,喷透明色时,气压为3kg/cm2。)(3)用木纹器拉出木纹效果,待步骤(2)中的木纹漆完全干燥后,马上全面喷涂透明漆两遍,即可得到相应的花纹。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型木纹漆,其特征在于,其配方以重量份计,包括90~~110份的丙烯酸树脂,25~30份的纯净水,1~5份的分散剂,1~5份的润湿剂,10~20份色浆,1~10份膨润土,0~3份消泡剂,0~3份防腐剂及5~15份成膜助剂。
2.根据权利要求1所述新型木纹漆,其特征在于,其配方以重量份计,包括100份的丙烯酸树脂,26.5份的纯净水,2份的分散剂,2份的润湿剂,15份色浆,5份膨润土,1份消泡剂,1份防腐剂及10份成膜助剂。
3.根据权利要求2所述新型木纹漆,其特征在于,所述分散剂的化学组成为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液;润湿剂的组成为多功能聚合物的羟烷基铵盐的溶液;消泡剂的化学成分为破泡聚硅氧烷和憎水固体的混合物;防腐剂的活性成分属异噻唑酮类混合物;成膜助剂的化学名称为2,2,4~三甲基~1,3~戊二醇单异丁酸酯。
4.根据权利要求1所述新型木纹漆,适用于金属、印刷品、板材、不锈钢、镀锌材料或铝合金表面。
5.根据权利要求1所述新型木纹漆,可喷涂为花岗岩纹。
6.一种权利要求1-5任一所述新型木纹漆的制作方法为:将丙烯酸树脂、纯净水、分散剂、润湿剂、色浆、消泡剂及成膜助剂依次加入分散罐中,每加入一种物料充分搅拌均匀后再加另一物料,以350-450r/min的速度离心分散10-15min,随后加入膨润土,保持转速继续离心分散30min,最后加入防腐剂,搅拌10min,得到所述新型木纹漆。
7.一种使用权利要求1~6任一项所述新型木纹漆漆制备花纹的方法,其特征在于:其包括以下步骤:
(1)在待喷漆的底板上喷上底色漆,底色漆要求附着力好;
(2)待底色漆干后,喷木纹漆,先喷深色后喷浅色,最后喷透明色;
(3)待步骤(2)中的木纹漆完全干燥后,立即喷涂透明漆两遍,即可得到相应的花纹。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,木纹漆用高压喷枪喷涂,所述高压喷枪的气压为1.5~3kg/cm2。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤(2)中使用的木纹漆需用水稀释后再进行使用,稀释所用的水的重量为稀释前木纹漆重量的30%。
10.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,当喷有权利要求1-6任一项所述的木纹漆的底板需要分割时,在喷木纹漆前,用贴线条胶带将底板进行分割;待木纹漆干燥后,再将胶带撕去。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610440642.2A CN106398418A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种新型木纹漆及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610440642.2A CN106398418A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种新型木纹漆及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106398418A true CN106398418A (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=58006031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610440642.2A Pending CN106398418A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种新型木纹漆及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106398418A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107952635A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-04-24 | 广东天利来标识设计有限公司 | 一种仿木纹喷漆工艺 |
CN112662216A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 福建省春天生态科技股份有限公司 | 一种古建筑木制结构修复用仿木纹漆及其喷涂方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103756484A (zh) * | 2014-01-11 | 2014-04-30 | 王玲 | 一种仿木纹、石纹漆 |
CN104088426A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-08 | 浙江泰基涂料有限公司 | 木纹贴面石及其制作方法 |
CN104789064A (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 立邦涂料(中国)有限公司 | 一种环保型水性木油及其制备方法和施工工艺 |
-
2016
- 2016-06-17 CN CN201610440642.2A patent/CN106398418A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103756484A (zh) * | 2014-01-11 | 2014-04-30 | 王玲 | 一种仿木纹、石纹漆 |
CN104789064A (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 立邦涂料(中国)有限公司 | 一种环保型水性木油及其制备方法和施工工艺 |
CN104088426A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-08 | 浙江泰基涂料有限公司 | 木纹贴面石及其制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
劳动人事部培训就业局: "《油漆工工艺学》", 28 February 1987, 劳动人事出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107952635A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-04-24 | 广东天利来标识设计有限公司 | 一种仿木纹喷漆工艺 |
CN112662216A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 福建省春天生态科技股份有限公司 | 一种古建筑木制结构修复用仿木纹漆及其喷涂方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102127322A (zh) | 一种双层包覆型水性铝颜料的制备方法 | |
JPH10500727A (ja) | 安定な自動車の水性金属フレークチント分散体 | |
CN103232787A (zh) | 一种水性裂纹涂料 | |
CN103923544A (zh) | 一种水性镀锌板连接漆及其制备方法 | |
CN107142020B (zh) | 一种环保型仿石材纹理艺术地坪涂层及其制备方法 | |
CN106634465B (zh) | 一种水性锤纹漆及其涂装方法 | |
CN112680050A (zh) | 一种水性涂料及其制备方法 | |
CN108587356A (zh) | 水性拉丝漆以及制备方法 | |
CN106398418A (zh) | 一种新型木纹漆及其使用方法 | |
CN105733390A (zh) | 一种pp塑料用水性双组份透明面漆及其制备方法 | |
CN104087103A (zh) | 一种液态水性七彩花岗岩涂料及其制备方法 | |
CN103396727B (zh) | 水性甲骨纹漆及其制备方法 | |
CN104559591B (zh) | 一种用于铝型材生产的环保水性涂料及其制备方法 | |
CN102241934A (zh) | 一种工程履带用水性浸漆及其制备方法 | |
CN109777264A (zh) | 一种厚涂型水性环氧桔纹漆及其制备方法 | |
CN109370334A (zh) | 一种用于水性丙烯酸型面漆的隔热涂料及其制备方法 | |
CN109321129A (zh) | 一种硅树脂冰花漆膜及其制备方法 | |
CN106833195B (zh) | 一种高附着力、抗老化水性丙烯酸玻璃涂料及其制造方法 | |
CN111621206A (zh) | 一种颜色可调的水性自增稠建筑涂料及其制备方法 | |
CN107011748A (zh) | 用于玻纤塑胶件表面喷涂处理的玻纤处理剂及其应用 | |
CN102585689A (zh) | 耐电压光固化阳极氧化涂料及其制备和使用方法 | |
JPH02225576A (ja) | 水性コーティング組成物、及びその使用方法 | |
CN111117331A (zh) | 具有荧光效果的多彩水性涂料 | |
CN111087875B (zh) | 用于钢构件的水性防火涂料及其制备方法 | |
CN102850862A (zh) | 一种佛光漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170215 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |